xxi ABSTRAK
Ketel uap merupakan salah satu komponen yang terpenting demi berlangsungnya kegiatan produksi minyak kelapa sawit tersebut, dimana ketel uap sebagaimana kita ketahui fungsinya adalah untuk menghasilkan uap agar didistribusikan pada stasiun-stasiun di pabrik tersebut. Kegiatan perawatan yang dilakukan pada ketel uap di pabrik tersebut selama ini hanya dilakukan pada saat mengalami kerusakan saja. Perencanaan perawatan yang tidak baik menyebabkan terganggunya proses produksi secara keseluruhan. Atas dasar inilah penulis ingin menganalisa tentang perawatan yang dilakukan pada ketel uap dengan menggunakan sistem Reliability Centered Maintenance (RCM). Pada saat ini PTPN V UNIT PKS KEBUN LUBUK DALAM tengah menghadapi permasalahan berupa tingginya kegagalan pengoperasian pada ketel uap yang berakibat pada penurunan produktivitas perusahaan dalam memberikan pelayanan terhadap konsumen. Tujuan umum dari penelitian yang dilakukan adalah mengimplementasikan Reliability Centered Maintenance (RCM) untuk mendapatkan sistem pemeliharaan mesin yang efektif dan efisien. Mesin yang menjadi objek penelitian adalah mesin Boiler I di stasiun pengolahan kelapa sawit dan data yang digunakan adalah satu tahun terakhir yaitu bulan Januari–Desember 2015. Total downtime minimum untuk komponen bearing pada IDF mesin ketel uap sebesar 0,0013 jam. Alternatif kegiatan perawatan berdasarkan tindakan RCM yaitu tindakan perawatan Condition Directed dan tindakan perawatan Time Directed.
Kata kunci: Ketel Uap, Reliability Centered Maintenance, Total Downtime Minimum, Condition Directed, Time Directed.
xxii ABSTRACT
The boiler is one of the most important components for the activities production of palm oil, where the boiler as we know its function is to produce steam that is distributed to stations in the plant. Maintenance activities carried out on the boiler at the plant had only done when the damage only. Treatment planning is not good cause disruption of the production process as a whole. Based on this, the authors wanted to analyze of maintenance carried out on the boiler using the system Reliability Centered Maintenance (RCM). At this time PTPN V UNIT PKS KEBUN LUBUK DALAM are facing problems such as the high failure of the operation on boiler which resulted in a decrease in productivity of the company in providing services to consumers. The general objective of this research is to implement Reliability Centered Maintenance (RCM) to get the engine maintenance system that effectively and efficiently. The machine that became the object of research is the first machine in the station Boiler palm oil processing and data used is the last one year start from January to December 2015. Total minimum downtime for component bearing the IDF machine boiler at 0.0013 hours. Alternative RCM maintenance activities based on the actions that the maintenance action Condition Time Directed and Directed maintenance actions.
Keywords: Boiler, Reliability Centered Maintenance, Total Minimum Downtime, Directed Condition, Time Directed.
