PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN ANTIOKSIDAN (LIKOPEN) DARI BUAH TOMAT
DENGAN MENGGUNAKAN SOLVENT CAMPURAN
N- HEKSANA, ASETON, ETANOL
DENGAN PROSES EKSTRAKSI
DENGAN KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia
OLEH :
WILMAR JEFRISON PASARIBU NIM : 110425007
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSION
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
LEMBAR PENGESAHAN
PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN ANTIOKSIDAN (LIKOPEN) DARI BUAH
TOMATDENGAN MENGGUNAKAN SOLVENT CAMPURAN
n - HEKSAN, ASETON, ETANOL
DENGAN PROSES EKSTRAKSI
DENGAN KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia Oleh :
WILMAR JEFRISON PASARIBU
NIM : 110425007
BAB IV NERACA ENERGI ... IV- 1 BAB V SPESIFIKASI PERALATAN ... V- 1
5.28 Tangki Pemurnian ( M – 03) ... V- 13 5.29 Blower (JB – 101) ... V- 13 5.30 Cyclone ... V- 14 BAB VI INSTRUMENTASI PERALATAN ... VI- 1
6.1 Instrumentasi ... VI- 1 6.2. Keselamatan Kerja ... VI- 8 6.2.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Ledakan ... VI- 9 6.2.2 Alat Perlindungan Diri ... VI- 11 6.2.3 Keselamatan Kerja Terhadap Listrik ... VI- 11 6.2.4 Pencegahan Terhadap Gangguan Kesehatan ... VI- 11 6.2.5 Pencegahan Terhadap Bahaya Mekanis ... VI- 12 BAB VII UTILITAS ... VII- 1 7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ... VII- 13 7.4 Kebutuhan Listrik ... VII- 13 7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ... VII- 14 7.6 Unit Pengolahan Limbah ... VII- 15 7.6.1 Bak Penampung ... VII- 17 7.6.2 Bak Pengendapan Awal ... VII- 18 7.6.3 Bak Netralisasi ... VII- 18 7.6.4 Pengolahan Limbah dengan Sistem
7.7.34 Pompa Dearator (PU- 13) ... VII- 40 BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ... VIII- 1
8.1 Lokasi ... VIII- 1 8.2 Tata Letak ... VIII- 4 8.3 Perincian Luas Areal Pabrik ... VIII- 6 BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERALIHAN ... IX- 1
9.4.12 Kepala Bagian Mesin Dan Listrik ... IX- 8 10.1.1 Modal Investasi Tetap/ Fixed Capital Investmen (FCI) ... X- 2 10.1.2 Modal Kerja/ Working Capital (WC) ... X- 3 10.2 Biaya Produksi ... X- 5 10.2.1 Biaya Tetap (BPT)/ Fixed Cost (TC) ... X- 5 10.2.2 Biaya Variable (BV)/ Variable Cost (VC) ... X- 5 10.3 Total Penjualan (Total sales) ... X- 6 10.4 Bonus Perusahaan ... X- 6 10.5 Perkiraan Rugi/ Laba Usaha ... X- 6 10.6 Analisa Aspek Ekonomi ... X- 7 10.6.1 Profit Margin (PM) ... X- 7 BAB XI KESIMPULAN ... XI-1 DAFTAR PUSTAKA ... xiii
DAFTAR TABEL
Tabel LA.8 Neraca Massa Pada Filter Press ... LA- 4 Tabel LA.9 Neraca Massa Pada Dryer ... LA- 5 Tabel LB.1 Neraca Panas Pada Bak Perendaman ... LB- 1 Tabel LB.2 Neraca Panas Pada Bak Pencucian ... LB- 2 Tabel LB.3 Neraca Panas Pada Heater ... LB- 3 Tabel LB.4 Neraca Panas Pada Tangki Penampung Pasta (T – 01) ... LB- 4 Tabel LB.5 Neraca Panas Pada Dryer ... LB- 5 Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ... LE- 2 Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift ... LE- 3 Table LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ... LE- 5 Tabel LE.4 Estimilasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ... LE- 6 Tabel LE.5 Biaya Dana Transfortasi ... LE- 9 Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai ... LE- 13 Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ... LE- 15 Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja ... LE- 17 Tabel LE.9 Aturan Depresi Sesuai UU Republik Indonesia No. 17
Tahun 2000 ... LE- 18 Tabel LE.10. Perhitungan Biaya Depresiasi Sesuai UURI No. 17
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Likopen Dari Ekstrak Tomat ... II- 8 Gambar 6.1 Instrumentasi pada pompa ... VI- 5 Gambar 6.2 Instrmentasi Tangki Cairan ... VI- 5 Gambar 6.3 Instrumentasi Heater ... VI- 6 Gambar 6.4 Instrmumentasi Filter Press ... VI- 6 Gambar 6.5 Instrmumentasi Mix Tank ... VI- 7 Gambar 6.6 Instrmumentasi Ekstraktor ... VI- 7 Gambar 6.7 Instrmumentasi Dryer ... VI- 8 Gambar 8.1 Peta Lokasi pabrik Likopen ... VIII- 2 Gambar 8.2 Tata letak pabrik Likopen ... VIII- 7 Gambar 9.1 Struktur organisasi pabrik pembuatan Likopen dari
Tomat ... IX- 14 Gambar LD.1 Sketsa sebagian bar screen, satuan mm (dilihat dari atas) ... LD- 2 Gambar LD.2 Penampang Bawah Clarifier ... LD- 25 Gambar LE.1 Harga peralatan untuk tangki
KATA PENGANTAR
Puji Syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Antioksidan Dari Buah Tomat Dengan Menggunkan Solvent Campuran (N- Heksana, Etanol, Aseton) Dengan Proses Ekstraksi Dengan Kapasitas 25.000 Ton/Tahun. Tugas Akhir ini dikerjakan sebagai syarat untuk kelulusan dalam sidang sarjana.
Selama mengerjakan Tugas akhir ini penulis begitu banyak mendapatkan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini perkenankanlah penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Ir. M.Turmuzi, MS selaku Dosen Pembimbing yang telah membimbing dan memberikan masukan selama menyelesaikan tugas akhir ini. 2. Bapak Dr. Ir. Irvan, M.Eng selaku Ketua Departemen Teknik Kimia FT USU. 3. Bapak M.Hendra S.Ginting, ST.MT sebagai Koordinator Tugas Akhir
Departemen Teknik Kimia FT USU.
4. Ibu Dr.Ir.Lilis Sukeksi,MSC sebagai dosen penguji 5. Ibu Farida Hanum, ST, MT. sebagai dosen penguji
6. Orang tua penulis yaitu, Ayahanda W.Pasaribu (Alm), Ibunda M. br. Siahaan yang tidak pernah lupa memberikan doa, motivasi dan semangat kepada penulis.
7. Seluruh staf karyawan Departemen Teknik Kimia FT USU yang sudah membantu memperlancar administrasi.
8. Kakak Elisabet br.pasaribu dan kekasih tercinta (Melyna hutauruk, Spd) yang selalu mendoakan dan memberikan semangat.
9. Buat teman-teman mahasiswa ekstensi, terimakasih sudah banyak membantu penulis terutama dalam motivasi.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan dan ketidaksempurnaan. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaan pada penulisan berikutnya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Medan, 13 February 2014 Penulis
Wilmar Jefrison Pasaribu
INTI SARI
Pembuatan antioksidan dari buah tomat secara umum dikenal dengan menggunakan proses ekstraksi. Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Antioksidan Dari Buah Tomat Dengan Menggunakan Solvent Campuran (N- Heksana, Etanol, Aseton) Dengan Proses Ekstraksi ini direncanakan akan berproduksi dengan kapasitas 25.000 ton/tahun dan beropersi selama 330 hari dalam setahun.
Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di daerah Kawasan Industri Medan, Sumatera Utara dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 9500 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 204 orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan bentuk organisasinya adalah organisasi sistem garis.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik antioksidan dari buah tomat, adalah :
Modal Investasi : Rp 13.432.831.848.701
Biaya Produksi per tahun : Rp 9.732.069.555.835 Hasil Jual Produk per tahun : Rp. 20.041.509.230.100
Laba Bersih per tahun : Rp 7.577.455.660.585 Profit Margin : 54,01 %
Break Event Point : 27,24 % Return of Investment : 56,41 % Pay Out Time : 1,77 tahun Return on Network : 94,02 %
Internal Rate of Return : 44,11 %%%%
