STUDI GERAK DAN WAKTU PADA KEGIATAN PRODUKSI
AIR MINUM DALAM KEMASAN (AMDK) DI PT
KRAKATAU DAYA TIRTA, CILEGON
WENNY SULISTYOWATI
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN BIOSISTEM FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN
SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi berjudul Studi Gerak dan Waktu pada Kegiatan Produksi Air Minum dalam Kemasan (AMDK) di PT Krakatau Daya Tirta, Cilegon adalah benar karya saya dengan arahan dan bimbingan Dr Ir Sam Herodian, MS sebagai pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.
Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut Pertanian Bogor.
Bogor, Februari 2015 Wenny Sulistyowati NIM F14100089
ABSTRAK
WENNY SULISTYOWATI. Studi Gerak dan Waktu pada Kegiatan Produksi Air Minum dalam Kemasan (AMDK) di PT Krakatau Daya Tirta, Cilegon. Dibimbing Oleh SAM HERODIAN.
Perusahaan Krakatau Daya Tirta merupakan perusahaan yang bergerak di bidang penyediaan air minum dalam kemasan (AMDK). Setiap perusahaan ingin meningkatkan produktivitas untuk memperoleh keuntungan yang tinggi, oleh sebab itu penggunaan waktu dan gerakan kerja harus efisien dan efektif. Waktu siklus yang digunakan pekerja kegiatan produksi AMDK di awal dan akhir shift berbeda. Kegiatan meletakkan AMDK cup 240 ml ke dalam kardus menggunakan waktu standar sebesar 37.96 detik. Kegiatan perakitan kardus dan proses akhir pengemasan menggunakan waktu standar sebesar 38.48 detik. Kegiatan pre wash galon 1, 2, 3, dan 4 menggunakan waktu standar sebesar 6.92; 24.13; 7.92; dan 48.31 detik. Menurut Nordic Body kuesioner, pekerja kegiatan meletakkan cup ke dalam kardus dan pekerja kegiatan pre wash mengalami rasa sakit pada anggota tubuhnya setelah melakukan pekerjaan. Oleh karena itu, postur kerja kegiatan tersebut dianalisa dengan metode Rapid Upper Limb Assessment (RULA) untuk mengetahui tingkat risiko cidera pada tubuh.
Kata kunci: efektif, efisien, produktivitas, RULA, waktu standar
ABSTRACT
WENNY SULISTYOWATI. Time and Motion Study in Production Process of AMDK PT Krakatau Daya Tirta, Cilegon. Supervised by SAM HERODIAN.
Krakatau Daya Tirta is a company that engaged in the provision of packaged drinking water (AMDK). Every company wants to increase productivity to obtain high profits, therefore, the use of time and labor movement must be efficient and effective. Cycle of time that used by workers of production of packaged drinking water (AMDK) at the beginning and end of shift is different. The activity to put the AMDK 240 ml cup into the cardboard was using standard time at 37.96 seconds. The activity of cardboard assembly and final packaging process was using standard time at 38.485 seconds. The activity to pre-wash gallon 1, 2, 3, and 4 used standard time in the early shift at 6.92; 24.13; 7.92; and 48.31 seconds. According to Body Nordic questionnaire, workers put the cup into the cardboard and pre-wash workers having pain in them limbs after doing the work. Therefore, these activities work postures were analyzed by Rapid Upper Limb Assessment (RULA) method to determine the risk level of injury to the body.
Skripsi
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
pada
Departemen Teknik Mesin dan Biosistem
STUDI GERAK DAN WAKTU PADA KEGIATAN PRODUKSI
AIR MINUM DALAM KEMASAN (AMDK) DI PT
KRAKATAU DAYA TIRTA, CILEGON
WENNY SULISTYOWATI
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN BIOSISTEM FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
Judul Skripsi: Studi Gerak dan Waktu pada Kegiatan Produksi Air Minum dalam Nama
NIM
Kemasan (AMDK) di PT Krakatau Daya Tirta, Cilegon : Wenny Sulistyowati : F14100089
'
Disetujui oleh Dr Ir Sam Herodian, MS Pembimbing Akadeinik\\
:
�·<
�
,
D
l:J�l)�;rufl
,
M.Eng ·"'<:::..
��Tfem&e
partemenPRAKATA
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah subhanahu wa ta’ala atas segala karunia-Nya sehingga karya ilmiah ini berhasil diselesaikan. Tema yang dipilih dalam penelitian yang dilaksanakan sejak bulan Maret 2014 ini adalah ergonomika, dengan judul Studi Gerak dan Waktu pada Kegiatan Produksi Air Minum dalam Kemasan (AMDK) di PT Krakatau Daya Tirta, Cilegon.
Dengan diselesaikannya penelitian hingga tersusunnya skripsi ini, penulis ingin menyampaikan penghargaan dan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Orang tua yang selalu memberikan doa, semangat, dan kasih sayangnya
hingga skripsi ini dapat terselesaikan.
2. Dr Ir Sam Herodian, MS selaku dosen pembimbing skripsi, yang selalu memberikan bimbingan, masukan, dan saran dalam menyelesaikan skripsi ini. 3. Dr Ir Radite Praeko Agus Setiawan, M Agr dan Dr Ir M Faiz Syuaib, M Agr selaku dosen penguji skripsi, yang memberikan masukan dan saran dalam menyelesaikan skripsi ini.
4. Departemen Teknik Mesin dan Biosistem dan Fakultas Teknologi Pertanian yang telah membantu dan memberikan ijin pelaksanaan penelitian.
5. PT Krakatau Tirta Industri dan PT Krakatau Daya Tirta, selaku perusahaan yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan penelitian.
6. Segenap karyawan bagian produksi AMDK PT Krakatau Daya Tirta yang telah membantu selama pelaksanaan penelitian.
7. Puri Sahanaya, Siti Rustyawati, Yayuk Aeni dan seluruh teman-teman TMB angkatan 47 yang selalu memberikan masukan dan semangat selama penyusunan skripsi ini.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa penyusunan skripsi ini masih belum sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak sebagai upaya perbaikan selanjutnya, serta penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Bogor, Februari 2015 Wenny Sulistyowati
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL ix DAFTAR GAMBAR ix DAFTAR LAMPIRAN ix PENDAHULUAN 1 Latar Belakang 1 Tujuan Penelitian 2Ruang Lingkup Penelitian 2
METODE 2
Waktu dan Tempat Penelitian 2
Alat dan Bahan 3
Subjek dan Objek Penelitian 3
Metode Penelitian 3
HASIL DAN PEMBAHASAN 9
Proses Produksi Air Minum Dalam Kemasan 9
Analisa Waktu Kerja pada Proses Produksi AMDK 10
Analisa Metode Kerja Proses Produksi AMDK 13
Analisa Gerakan Kerja Proses Produksi AMDK 17
Perbaikan Tata Laksana Kerja Produksi AMDK 23
SIMPULAN DAN SARAN 30
Simpulan 30
Saran 30
DAFTAR PUSTAKA 31
LAMPIRAN 32
DAFTAR TABEL
1 Nilai faktor lingkungan kerja kegiatan produksi AMDK 10 2 Nilai waktu siklus, SD, BKA, dan BKB bagian pengemasan cup 11 3 Nilai waktu siklus, SD, BKA, dan BKB bagian pre wash 11
4 Nilai kecukupan data bagian pengemasan cup 12
5 Nilai kecukupan data bagian pre wash galon 19 liter 12 6 Waktu normal dan standar bagian pengemasan cup 240 ml 13 7 Waktu normal dan standar bagian pre wash galon 19 liter 13 8 Keluaran standar kegiatan pengemasan cup ke dalam kardus 16 9 Keluaran standar kegiatan pre wash galon 19 liter 16 10 Waktu penggunaan tangan kanan dan kiri kegiatan pengemasan cup ke
dalam kardus 18
11 Waktu penggunaan tangan kanan dan kiri kegiatan pre wash galon 19 12 Hasil analisa RULA usulan perbaikan postur kerja kegiatan peletakan
cup 21
13 Hasil analisa RULA usulan perbaikan postur kerja kegiatan pre wash 1 22 14 Hasil analisa RULA usulan perbaikan postur kerja kegiatan pre wash 2 24 15 Hasil analisa RULA usulan perbaikan postur kerja kegiatan pre wash 2 25 16 Tabel RULA kegiatan produksi AMDK cup dan galon 26
DAFTAR GAMBAR
1 Tampilan human measurement editor pada CAD 6
2 Tampilan human activity analysis pada CAD 7
3 Diagram alir tahapan penelitian 8
4 Tahap penyaringan air baku sampai tahap pengisian AMDK cup 240 9
5 Elemen kerja kegiatan merakit kardus 14
6 Elemen kerja tahapan akhir pengemasan cup 240 ml 14 7 Elemen kerja kegiatan meletakkan cup ke dalam kardus 14
8 Elemen kerja kegiatan pre wash 1 15
9 Elemen kerja kegiatan membilas galon pada pre wash 2 15 10 Elemen kerja kegiatan menyiram galon pada pre wash 2 15
11 Elemen kerja kegiatan pre wash 3 16
12 Elemen kerja kegiatan pre wash 4 16
13 Postur kerja kegiatan peletakan cup ke dalam kardus 20
14 Manekin postur bagian kanan 20
15 Manekin postur bagian kiri 21
16 Postur kerja kegiatan pre wash galon 1 22
17 Manekin pekerja pada kegiatan pre wash 1 23
18 Mengambil galon kosong (a) dan membilas galon kosong (b) 23 19 Manekin pekerja pada kegiatan pre wash 2 mengambil galon kosong 24 20 Manekin pekerja pada kegiatan pre wash 2 membilas galon kosong 25
21 Manekin usulan perbaikan kegiatan 27
22 Manekin usulan perbaikan kegiatan pre wash 1 28 23 Manekin usulan perbaikan kegiatan pre wash 2 29
24 Usulan perbaikan kursi kegiatan pre wash 2 29
DAFTAR LAMPIRAN
1 Kelonggaran 32
2 Faktor penyesuaian pekerja 34
3 Peta tangan kanan dan kiri elemen kerja mengambil kardus yang akan
dirakit 35
4 Peta tangan kanan dan kiri elemen kerja proses akhir pengemasan 36 5 Peta tangan kanan dan kiri elemen kerja mendorong kardus ke mesin
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Kota Cilegon terletak di provinsi Banten yang berada di ujung barat laut Pulau Jawa, di tepi Selat Sunda. Jumlah penduduk Kota Cilegon meningkat setiap tahunnya. Menurut BPS (2012) pada tahun 2010 total penduduk Cilegon tercatat 374 464 jiwa sedangkan pada tahun 2011 jumlah penduduk meningkat mencapai 385 720 jiwa. Kenaikan jumlah penduduk juga terjadi pada tahun 2012 yaitu mencapai 392 341 jiwa dengan laju pertumbuhan penduduk sebesar 1.67 % per tahun. Semakin meningkatnya jumlah penduduk dari tahun ke tahun mendorong pemerintahan provinsi Banten untuk meningkatkan ketersediaan air minum dalam kemasan (AMDK) yang berkualitas untuk masyarakatnya.
PT Krakatau Tirta Industri (KTI) merupakan salah satu perusahaan di bidang industri air bersih di kawasan Cilegon. Pada tahun 2006, PT Krakatau Tirta Industri melakukan kerjasama operasional (KSO) dengan PT Krakatau Daya Listrik (KDL) membentuk PT Krakatau Daya Tirta (KDL) yang bergerak dalam produksi AMDK. Menurut Ratih (2011), salah satu hal yang diharapkan oleh perusahaan adalah optimasi produktivitas kerja, sehingga dapat dihasilkan produk yang optimum dan berkualitas yang dapat meningkatkan profit perusahaan. Peningkatan produktivitas dapat terlihat dari meningkatnya hasil keluaran kerja per jam ataupun waktu yang telah dihabiskan. Perangkat yang digunakan dalam peningkatan produktivitas adalah metode kerja, studi terhadap waktu (time study) dan gaji.
Metode kerja terdiri dari gerakan yang dilakukan oleh pekerja. Gerakan-gerakan tersebut ada yang efektif maupun ada yang tidak efektif. Gerakan yang efektif dapat meningkatkan produktivitas sedangkan gerakan yang tidak efektif dapat mengurangi produktivitas atau bahkan dapat menimbulkan risiko cidera atau penyakit bagi pekerja. Menurut UU No. 13 Tahun 2013, setiap pekerja atau buruh mendapatkan perlindungan atas Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). Oleh karena itu, perlu adanya tindakan pencegahan seperti pengurangan atau penghilangan gerakan-gerakan kerja yang berisiko tinggi. Upaya pencegahan tersebut dapat dilakukan dengan pendekatan ergonomi.
Ergonomi merupakan studi tentang aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi, engineering, manajemen dan desain atau perancangan (Nurmianto 2004). Ergonomi memiliki beberapa cabang ilmu yang dapat menganalisa pengaruh faktor manusia, alat kerja, dan lingkungan kerja dalam mencapai keberhasilan suatu pekerjaan, salah satunya yaitu studi gerak dan waktu. Studi gerak dan waktu merupakan analisa yang dilakukan terhadap beberapa gerakan bagian tubuh pekerja dalam menyelesaikan pekerjaan untuk mendapatkan waktu normal dan waktu standar per elemen kerja. Dengan demikian, diharapkan agar gerakan-gerakan yang tidak efisien dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan sehingga pekerja dapat mengurangi risiko penyakit kerja dan diperoleh penghematan dalam waktu kerja yang selanjutnya dapat pula menghemat pemakaian fasilitas-fasilitas yang tersedia untuk pekerjaan tersebut (Sutalaksana 1979).
2
Proses produksi AMDK terdapat interaksi antara manusia dengan elemen-elemen lain yang sangat berkaitan dengan kinerja yang mempengaruhi produktivitas. Studi gerak dan waktu pada kegiatan produksi AMDK diharapkan dapat meningkatkan produktivitas melalui peningkatan K3, efektivitas, efisiensi, dan kenyamanan lingkungan kerja.
Tujuan Penelitian
Studi gerak dan waktu yang dilakukan pada kegiatan produksi AMDK di PT Krakatau Tirta Industri bertujuan untuk:
1. Menentukan waktu normal dan waktu standar kerja per elemen kerja dalam produksi AMDK
2. Mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien di dalam metode kerja sehingga diperoleh penghematan dalam waktu kerja dan mengurangi risiko penyakit akibat kerja
3. Memberikan usulan tata laksana kerja yang lebih baik dengan indikasi waktu yang lebih cepat dan gerakan kerja yang efisien dan efektif.
Ruang Lingkup Penelitian
Agar dapat fokus dalam pemecahan masalah, maka diperlukan batasan masalah dalam penelitian ini. Berikut ini adalah batasan-batasan terhadap masalah yang dibahas, yaitu:
1. Penelitian dilakukan pada kegiatan produksi AMDK, khususnya pada proses pengemasan cup 240 ml ke dalam kardus dan pre wash galon 19 liter.
2. Produk yang diteliti adalah produk AMDK cup 240 ml dan galon 19 liter. 3. Kondisi lingkungan kerja kegiatan pengemasan cup 240 ml ke dalam kardus
dan pre wash galon 19 liter.
4. Metode kerja pada pengemasan cup 240 ml ke dalam kardus dan pre wash galon 19 liter.
5. Postur kerja pada kegiatan peletakan cup ke dalam kardus, pre wash 1 galon 19 liter dan pre wash 2 galon 19 liter.
METODE
Waktu dan Tempat Penelitian
Kegiatan penelitian dilaksanakan dari bulan Maret sampai dengan Juli 2014. Penelitian ini dilaksanakan di PT Krakatau Daya Tirta, Cilegon. Pengambilan data dilakukan pada unit produksi AMDK kegiatan pengemasan cup 240 ml ke dalam kardus dan pre wash galon 19 liter selama beberapa kali siklus kerja di awal dan akhir shift.
3 Alat dan Bahan
Peralatan yang digunakan pada penelitian ini adalah digital video camera, komputer, antropolometer, goniometer, timbangan berat badan, psycro meter, lux meter, dan sound level meter.
Subjek dan Objek Penelitian
Subjek penelitian ini adalah pekerja produksi AMDK di PT Krakatau Daya Tirta. Objek penelitian ini berjumlah 13 orang yang seluruhnya berjenis kelamin laki-laki dengan rentang umur 25 sampai 60 tahun.
Metode Penelitian Tahap Pendahuluan
Langkah pertama yang dilakukan dari tahap pendahuluan adalah mempelajari gambaran umum perusahaan. Langkah kedua adalah mempelajari proses produksi AMDK dan lingkungan fisik pekerja. Langkah ketiga adalah mengamati proses kegiatan produksi AMDK untuk memilih dan mendefinisikan pekerjaan yang diukur dan ditetapkan waktu standarnya. Selanjutnya dilakukan pembagian elemen-elemen kegiatan dari siklus kegiatan yang berlangsung.
Tahap Pengambilan Data
Langkah pertama yang dilakukan adalah pengambilan data melalui kuesioner yang berisi pertanyaan-pertanyaan yang berhubungan dengan pekerjaan. Selanjutnya dilakukan pengambilan data lingkungan fisik kerja. Langkah kedua adalah pengambilan data gerak dan waktu yang dilakukan dengan mengambil gambar dan video menggunakan digital video camera pada awal dan akhir shift. Selain itu, dilakukan pengambilan data faktor penyesuaian dan kelonggaran pekerja pada saat melakukan aktivitas. Langkah ketiga adalah pengukuran antropometri statis dan dinamis pekerja.
Tahap Pengolahan Data
Tahap pengolahan data penelitian ini, meliputi: 1. Tahap pengolahan data kuesioner
Data hasil kuesioner diolah menggunakan spreadsheet untuk mengetahui nilai validitas dan reliabilitas. Pengujian validitas dapat dilakukan dengan menentukan korelasi skor-skor setiap item angket dengan skor total variabelnya. Suatu item valid jika nilai korelasinya positif (nilai korelasi (r) hitung > nilai (r) tabel). Pengujian reliabilitas dapat ditentukan menggunakan teknik Split Half dengan memasukkan nilai (r) ke dalam rumus Spearman Brown seperti ditujukkan pada persamaan 1.
R= 2r 1+ r Keterangan:
R = Nilai koefisien
4
r = Nilai korelasi
Kuesioner memiliki tingkat reliabilitas yang tinggi jika nilai koefisien yang diperoleh ≥ 0.60 (Imam Ghozali 2002).
2. Tahap pengolahan data rekaman video
Penentuan waktu elemen-elemen kerja merupakan langkah awal untuk menentukan waktu siklus, waktu normal, dan waktu standar setiap kegiatan. Waktu siklus diperoleh dari penjumlahan waktu setiap elemen-elemen kerja yang telah ditentukan. Sebelum menentukan waktu normal dan waktu standar dilakukan pengujian keseragaman dan kecukupan data waktu siklus dari masing-masing kegiatan.
a. Uji keseragaman data
Uji keseragaman data dapat dilakukan dengan mengaplikasikan peta kontrol (control chart). Nilai BKA dan BKB didapat dengan menggunakan persamaan 2, 3, 4, dan 5. 𝑋̅ = ∑Xi n SD = √∑(Xi - ẋ) 2 n - 1 BKA = 𝑋̅ + 3 SD BKB = 𝑋̅ − 3
SD
Keterangan:𝑋̅ = Nilai rata-rata dari pengulangan waktu siklus (detik) SD = Nilai standar deviasi dari waktu siklus kerja
n = Jumlah pengamatan b. Uji kecukupan data
Pengujian kecukupan data perlu dilakukan untuk menentukan jumlah pengamatan yang harus dilakukan (N’). Tingkat ketelitian dan kepercayaan yang digunakan pada penelitian ini berturut-turut sebesar 10% dan 95%. Nilai N' didapat dengan menggunakan persamaan 6.
N'= (
20 × (√N ∑ Xn -(∑ Xn2)
Xn )
2
Keterangan:
N' = Jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan N = Jumlah pengamatan yang dilakukan
Xn = Waktu siklus ke (1, 2, 3, ... , 15) (2) (3) (4) (5) (6)
5 Waktu normal dan waktu standar dihitung dengan mempertimbangkan faktor penyesuaian dan kelonggaran. Penentuan faktor penyesuaian dilakukan dengan menggunakan teknik Westinghouse (Wignjosoebroto 2000). Nilai faktor penyesuaian, waktu normal, kelonggaran, dan waktu standar didapat dengan menggunakan persamaan 7, 8, 9, dan 10.
p = 1 + (Skill + Effort + Condition + Consistency) Wn = waktu elemen kerja × faktor penyesuaian Kelonggaran = (T + S + G + Km + Kt + Ka + Kl + Kp)%
Ws = Wn × 100%
100%-Kelonggaran % Keterangan:
P = Rating performance operator Wn = Waktu normal (menit)
Ws = Waktu standard (menit) T = Tenaga yang dikeluarkan (%) S = Sikap kerja (%)
G = Gerakan kerja (%) Km = Kelelahan mata (%)
Kt = Keadaan temperatur tempat kerja (%) Ka = Keadaan atmosfir (%)
Kl = Keadaan lingkungan yang baik (%) Kp = Kebutuhan pribadi (%)
Cara Westinghouse mengarahkan penilaian pada empat faktor yang dianggap menentukan kewajaran atau ketidak wajaran dalam bekerja yaitu keterampilan, usaha, kondisi kerja, dan konsistensi. Penilaian faktor penyesuaian ditentukan secara subjektif dengan memperhatikan kelas-kelas yang terdapat pada masing-masing faktor. Penjelasan kelas-kelas dari masing-masing-masing-masing faktor terdapat pada Lampiran 2 (Sulistyadi 2003). Perhitungan waktu standar dilakukan dengan menambahkan kelonggaran atas waktu normal yang telah didapatkan. Penentuan nilai kelonggaran dilakukan secara subjektif dengan mempertimbangkan nilai dari faktor-faktor yang berpengaruh pada Lampiran 1.
3. Tahap pengolahan data antropometri statis dan dinamis
Data yang telah didapatkan kemudian diolah untuk mencari nilai rata-rata dan standar deviasi seperti ditujukkan pada persamaan 11 dan 12. Data antropometri tersebut kemudian di input menggunakan CAD untuk pembuatan manekin dan penilaian Rapid Upper Limb Assesment (RULA) terhadap postur kerja.
X= 1 n∑ Xi n i Keterangan, X = Nilai rata-rata (7) (8) (9) (10) (11)
6 n = Jumlah data Xi = Data ke-i s= √∑ (Xi-X) 2 n i=1 n-1 Keterangan, s = Standar deviasi n = Jumlah data Xi = Data ke-i X = Nilai rata-rata Tahap Analisa Data 1. Analisa elemen waktu
Waktu standar yang dijadikan acuan adalah waktu standar yang telah ditetapkan perusahaan, kemudian dibandingkan dengan pengamatan yang dilakukan secara langsung.
2. Analisa elemen gerak
Analisa dilakukan terhadap metode kerja yang telah ada. Metode kerja dilihat dalam serangkaian gerakan yang pada akhirnya membentuk satu siklus kerja. Siklus kerja tersebut diuraikan ke dalam peta tangan kanan dan tangan kiri. Penguraian siklus kerja merupakan langkah awal untuk mendapatkan rangkaian kerja yang lebih efisien. Postur kerja dianalisa dengan menggunakan metode RULA untuk mengetahui apakah perlu adanya langkah perbaikan atau tidak.
Gambar 1 Tampilan human measurement editor pada CAD
RULA merupakan survei untuk mengidentifikasi pekerjaan yang dapat menimbulkan risiko dari cumulative trauma disorder (CTDs). Adapun
7 tahapan yang harus dilakukan dalam menganalisa RULA dengan menggunakan CAD, meliputi:
a. Membuat manekin pekerja dengan Human Measurement Editor (Gambar 1) b. Melakukan analisa dengan Human Activity Analysis (Gambar 2)
Gambar 2 Tampilan human activity analysis pada CAD Tahap Perbaikan
Setelah didapatkan hasil kuesioner, waktu standar, rangkaian gerakan siklus kerja, dan nilai analisa RULA maka tahap selanjutnya adalah menganalisa apakah sistem kerja yang sebelumnya sudah baik atau belum. Diagram alir tahapan penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.
8
9
HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses Produksi Air Minum Dalam Kemasan
Air baku berasal dari sumber air Cidanau (Cinangka) yang telah diproses di Water Treatment milik PT KTI. Air tersebut kemudian dialirkan melalui pipa ke Water Treatment Plant milik PT KDT dengan melewati tahapan proses penyaringan awal (Pra Filter). Tahapan penyaringan selanjutnya menggunakan sistem Microfiltration Catridge Filter yang dipasang secara seri dan bertingkat. Selanjutnya air yang telah disaring kemudian dialirkan menuju mesin auto cup dan mesin 5 galon otomatis. Setelah air dialirkan menuju mesin, mesin kemudian mengisikannya ke dalam cup 240 ml dan galon 19 liter (Gambar 4).
Gambar 4 Tahap penyaringan air baku sampai tahap pengisian AMDK cup 240 ml dan galon 19 liter (sumber: PT Krakatau Daya Tirta)
Mesin auto cup dilengkapi dengan teknologi “touch screen” yang mampu mengemas produk gelas (cup 240 ml) secara otomatis dan steril. Produk cup yang telah dihasilkan kemudian dikemas ke dalam kardus. Pada kegiatan produksi AMDK galon 19 liter, galon terlebih dahulu memasuki tahap pre wash. Pada tahap ini dilakukan pencucian galon secara manual dan menggunakan mesin. Setelah melewati tahap pre wash, galon kemudian masuk ke tahap pencucian, pada tahap ini semua pencucian menggunakan mesin dan selanjutnya galon masuk ke dalam tahap pengisian air minum.
Manusia melakukan pekerjaan dengan hasil optimal apabila didukung oleh faktor dari luar dan dalam diri manusia. Salah satu faktor dari luar yang mempengaruhi kinerja manusia adalah faktor lingkungan kerja. Faktor lingkungan kerja antara lain suhu, kelembaban, intensitas bunyi, sirkulasi udara, dan intensitas cahaya. Apabila faktor lingkungan tidak sesuai dengan nilai ambang batas yang dianjurkan maka dapat menurunkan kinerja dari pekerja. Tabel 1 menyajikan nilai
10
faktor lingkungan kerja pada kegiatan pengemasan cup ke dalam kardus dan pre wash.
Menurut Tichauer dalam Sutalaksana (1979), tingkat produktivitas paling tinggi dicapai pada kondisi suhu antara 75-80 oF (24-27 oC). Suatu keadaan suhu
tinggi dan kelembaban tinggi dapat mempercepat denyut jantung sehingga energi yang dikeluarkan semakin meningkat. Semakin meningkatnya energi yang dikeluarkan untuk melakukan pekerjaan maka konsumsi oksigen menjadi meningkat. Oksigen merupakan gas yang dibutuhkan oleh makhluk hidup untuk kelangsungan hidup (proses metabolisme). Komposisi gas terbesar yang terkandung dalam udara adalah oksigen. Apabila udara disekitar kotor, maka komposisi oksigen dalam udara tersebut telah tercampur dengan gas lain yang dapat membahayakan kesehatan manusia. Perlu adanya siklus udara (ventilasi) untuk menggantikan udara yang kotor dengan yang bersih.
Tabel 1 Nilai faktor lingkungan kerja kegiatan produksi AMDK
No Kegiatan Suhu (oC) Kelembaban (%) Intensitas bunyi (dB) Intensitas cahaya (Lux) 1 Pengemasan cup ke dalam kardus 25.2 65.2 83.3 467.0 2 Pre wash 26.4 71.3 86.9 474.7
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor PER. 13/MEN/X/2011 Tahun 2011 tentang nilai ambang batas faktor dan faktor kimia di tempat kerja menetapkan bahwa waktu pemaparan kebisingan 85 dB adalah 8 jam/hari. Intensitas bunyi (kebisingan) lingkungan kerja bagian pengemasan cup ke dalam kardus ≤ NAB sehingga risiko kerusakan pendengaran tidak tinggi. Intensitas bunyi (kebisingan) lingkungan kerja bagian pre washing ≥ NAB sehingga waktu pemaparan tidak boleh melebihi 8 jam untuk terhindar dari risiko kerusakan pendengaran. Pencegahan kerusakan pendengaran dapat dilakukan dengan menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) berupa ear plugs. Ear plugs dapat mereduksi bunyi hingga 50 dB, pemilihan APD harus sesuai jenis pekerjaan dan memberikan rasa nyaman untuk dipakai.
Pencahayaan merupakan faktor lingkungan yang dapat mempengaruhi kinerja pekerja. Sistem pencahayaan buatan perlu dirancang sedemikian rupa sehingga intensitas cahaya pada lingkungan kerja sesuai dengan jenis pekerjaannya. Menurut SNI Nomor 03-6575-2001 tingkat pencahayaan minimum untuk industri pekerjaan sedang sebesar 200-500 lux. Intensitas cahaya pada kegiatan pengemasan cup ke dalam kardus dan pre wash berada diantara tingkat pencahayaan minimum yang direkomendasikan oleh Badan Standardisasi Nasional (BSN). Hal ini menunjukkan bahwa intensitas pencahayaan lingkungan kerja kegiatan pengemasan dan pre wash telah memenuhi standar minimum yang ditetapkan.
Analisa Waktu Kerja pada Proses Produksi AMDK
Pengukuran waktu kegiatan pengemasan cup ke dalam kardus dan pre wash dilakukan dengan mengambil pengulangan (N) sebanyak 15 kali pada awal dan akhir shift tetapi untuk kegiatan pre wash 4 pada akhir shift pengulangan (N)
11 dilakukan sebanyak 10 kali. Pengulangan ini bertujuan untuk melihat apakah ada perbedaan waktu yang signifikan. Setelah data waktu elemen kerja pada kegiatan pengemasan cup ke dalam kardus dan pre wash diperoleh, maka selanjutnya dilakukan perhitungan nilai waktu siklus rata-rata, standar deviasi, BKA, BKB dan kecukupan data (N’). Pada Tabel 2 dan 3 menyajikan nilai waktu siklus rata-rata, standar deviasi, BKA dan BKB waktu siklus kerja pada kegiatan pengemasan cup ke dalam kardus dan pre wash. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa nilai waktu elemen kerja yang didapat seragam dan berada diantara BKA dan BKB. Pada Tabel 4 dan 5 menyajikan nilai kecukupan data waktu siklus kerja pada kegiatan pengemasan cup ke dalam kardus dan pre wash. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa jumlah pengamatan yang dilakukan (N) adalah lebih besar dari pada jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan (N’). Hal ini memberikan arti bahwa jumlah pengamatan yang dilakukan telah cukup untuk dilakukan perhitungan waktu normal dan waktu standar.
Tabel 2 Nilai waktu siklus, SD, BKA, dan BKB bagian pengemasan cup
No Kegiatan Waktu siklus
rata-rata (detik) SD
BKA (detik)
BKB (detik) Awal shift (4.5 jam)
1 Perakitan kardus dan tahap akhir proses pengemasan
28.70 4.02 40.76 16.64
2 Peletakkan cup 240 ml ke dalam kardus
31.04 4.52 44.60 17.49 Akhir shift (2.5 jam)
1 Perakitan kardus dan tahap akhir proses pengemasan
29.50 2.02 35.57 23.43
2 Peletakkan cup 240 ml ke dalam kardus
33.67 6.04 51.80 15.54
Tabel 3 Nilai waktu siklus, SD, BKA, dan BKB bagian pre wash No Kegiatan Waktu siklus rata -
rata (detik) SD BKA (detik) BKB (detik) Awal shift (4.5 jam)
1 Pre wash 1a 5.28 0.56 6.96 3.60
2 Pre wash 2b 17.87 2.23 24.57 11.16
3 Pre wash 3a 5.57 0.70 7.67 3.48
4 Pre wash 4c 34.82 4.28 47.66 21.99
Akhir shift (2.5 jam)
1 Pre wash 1a 5.16 0.84 7.67 2.64
2 Pre wash 2b 18.91 1.25 22.67 15.16
3 Pre wash 3a 6.24 1.07 9.46 3.02
4 Pre wash 4c 43.20 2.65 51.14 35.26
aBanyaknya galon dalam 1 siklus kerja sebanyak 1 galon, bBanyaknya galon dalam 1 siklus kerja
12
Tabel 4 Nilai kecukupan data bagian pengemasan cup
No Kegiatan N N'(a) Keterangan
Awal shift (4.5 jam)
1 Perakitan kardus dan tahap akhir proses pengemasan
15 7 N > N'
2 Peletakkan cup 240 ml ke dalam kardus
15 8 N > N'
Akhir shift (2.5 jam)
1 Perakitan kardus dan tahap akhir proses pengemasan
15 2 N > N'
2 Peletakkan cup 240 ml ke dalam kardus
15 12 N > N'
(a)Tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 10%
Tabel 5 Nilai kecukupan data bagian pre wash galon 19 liter
No Kegiatan N N'(a) Keterangan
Awal shift (4.5 jam)
1 Pre wash 1 15 4 N > N'
2 Pre wash 2 15 6 N > N'
3 Pre wash 3 15 6 N > N'
4 Pre wash 4 15 6 N > N'
Akhir shift (2.5 jam)
1 Pre wash 1 15 10 N > N'
2 Pre wash 2 15 2 N > N'
3 Pre wash 3 15 11 N > N'
4 Pre wash 4 10 1 N > N'
(a)Tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 10%
Waktu siklus kerja kegiatan pengemasan dan pre wash
Pada Tabel 2 terlihat perbedaan waktu satu siklus kerja pengemasan cup ke dalam kardus di awal dan akhir shift. Waktu satu siklus kerja yang dimaksud adalah waktu yang dibutuhkan untuk mengemas cup ke dalam kardus sampai kardus menuju proses sealing dengan menggunakan mesin. Waktu satu siklus kerja kegiatan pre wash di awal dan akhir shift ada yang berbeda dan ada konstan (Tabel 3). Waktu satu siklus kerja yang dimaksud adalah waktu yang dibutuhkan untuk melakukan kegiatan pre wash 1 sampai pre wash 4. Perbedaan waktu tersebut dapat disebabkan antara lain oleh faktor kelelahan atau motivasi pekerja untuk pulang cepat.
Waktu normal dan standar kegiatan pengemasan dan pre washing
Setelah memperoleh waktu siklus rata-rata, maka tahapan selanjutnya adalah menghitung faktor penyesuaian dengan menggunakan metode Westinghouse. Setelah faktor penyesuaian dari masing-masing pekerja diketahui, dilakukan perhitungan untuk mencari waktu normal. Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan nilai waktu normal dan standar pada awal dan akhir shift bagian pengemasan dan pre wash yang disajikan pada Tabel 6 dan 7. Setelah waktu normal
13 diketahui, maka dilakukan perhitungan waktu standar dengan memperhitungkan faktor kelonggaran.
Tabel 6 Waktu normal dan standar bagian pengemasan cup 240 ml
No Kegiatan WS (detik) FP Wn (detik) K Wb (detik) 1 Perakitan kardus dan proses
akhir pengemasan
28.70 0.84 24.11 0.365 37.96 2 Peletakkan cup 240 ml ke
dalam kardus
31.04 0.75 23.28 0.395 38.48 WS: waktu rata-rata siklus kerja, Wn: waktu normal, Wb: waktu standar, FP: faktor penyesuaian, K: kelonggaran.
Tabel 7 Waktu normal dan standar bagian pre wash galon 19 liter No Kegiatan WS (detik) FP Wn (detik) K Wb (detik)
1 Pre wash 1a 5.28 0.76 4.01 0.420 6.92
2 Pre wash 2b 17.87 0.77 13.76 0.430 24.13 3 Pre wash 3a 5.57 0.81 4.51 0.430 7.92
4 Pre wash 4c 34.83 0.77 26.81 0.445 48.31
aBanyaknya galon dalam 1 siklus kerja sebanyak 1 galon, bBanyaknya galon dalam 1 siklus kerja
sebanyak 3 galon, cBanyaknya galon dalam 1 siklus kerja sebanyak 4 galon; WS: waktu rata-rata
siklus kerja, Wn: waktu, Wb: waktu standar, FP: faktor penyesuaian, K: kelonggaran.
Analisa Metode Kerja Proses Produksi AMDK Analisa pekerjaan
Hasil kuesioner analisa pekerjaan menyimpulkan bahwa pekerjaan yang didapatkan sebagian besar telah sesuai dengan keahlian dan latar belakang pendidikan yang dimiliki. Sebagian besar pekerja setuju dan tidak setuju terhadap kondisi ruang kerja dan fasilitas yang ada. Hal ini menunjukkan bahwa perlu adanya perbaikan sehingga semua pekerja bagian produksi dapat menikmati pekerjaannya. Sebagian besar pekerja memahami metode kerja yang sudah ada, sehingga kesalahan yang terjadi akibat pekerja tidak memahami metode kerja sangat kecil.
Kegiatan produksi AMDK hanya menggunakan 1 shift dengan sistem rolling pekerjaan untuk setiap minggunya. Jam kerja pekerja pada bagian produksi dimulai pada jam 07.00 WIB dan berakhir pada jam 15.00 WIB (7 jam kerja). Setiap hari pekerja mendapatkan waktu istirahat selama 45 menit. Jam istrihat pekerja dimulai dari jam 11.45 WIB sampai 12.30 WIB. Mesin dioperasikan mulai jam 07.00 WIB dan diberhentikan pada jam istirahat dan jam 14.00 WIB.
Pekerja tahap akhir pengemasan melakukan dua jenis pekerjaan yang berbeda, yaitu kegiatan merakit kardus dan kegiatan tahapan akhir pengemasan berupa peletakkan sedotan ke dalam kardus dan pengecekkan kardus yang telah terisi AMDK cup. Elemen kerja merakit kardus dijelaskan pada Gambar 5, elemen kerja tahapan akhir pengemasan dijelaskan pada Gambar 6, dan elemen kerja kegiatan meletakkan cup ke dalam kardus dapat dilihat pada Gambar 7.
14
Gambar 5 Elemen kerja kegiatan merakit kardus
Pre wash 1 melakukan kegiatan mencuci galon dengan sikat pembersih. Elemen kerja kegiatan pre wash 1 dapat dilihat pada Gambar 8. Pekerja kegiatan pre wash 2 melakukan dua kegiatan yang berbeda, kegiatan pertama adalah membilas galon yang telah dicuci di pre wash 1 dengan menggunakan selang air. Kegiatan kedua adalah menyiram 3 buah galon yang telah dibilas.
Gambar 6 Elemen kerja tahapan akhir pengemasan cup 240 ml
15 Elemen kerja kegiatan membilas dapat dilihat pada Gambar 9 dan elemen kerja kegiatan menyiram galon dapat dilihat pada Gambar 10. Kegiatan pre wash 3 berbeda dengan pre wash 1 dan 2. Perbedaan terlihat pada penggunaan mesin untuk membersihkan bagian dalam galon. Elemen kerja kegiatan pre wash 2 dapat dilihat pada Gambar 11. Kegiatan pre wash 4 dilakukan dengan menggunakan bantuan mesin pembilas, kegiatan pre wash 4 merupakan kegiatan akhir dari rangkaian kegiatan pre wash yang bertujuan untuk membilas kembali bagian dalam galon yang telah dibersihkan di tahap pre wash 3. Elemen kerja kegiatan meletakkan galon ke mesin pada pre wash 4 dapat dilihat pada Gambar 12.
Gambar 8 Elemen kerja kegiatan pre wash 1
Gambar 9 Elemen kerja kegiatan membilas galon pada pre wash 2
16
Gambar 11 Elemen kerja kegiatan pre wash 3
Gambar 12 Elemen kerja kegiatan pre wash 4 Analisa produktivitas
Berdasarkan hasil perhitungan waktu standar, didapatkan keluaran standar pekerja untuk kegiatan pengemasan cup 240 ml ke dalam kardus dan pre wash galon 19 liter (Tabel 8 dan 9). PT KDT memiliki sasaran mutu tahun 2014 antara lain memproduksi AMDK cup 240 ml minimal sebanyak 95 256 kardus dan memproduksi AMDK galon minimal sebanyak 808 278 galon.
Tabel 8 Keluaran standar kegiatan pengemasan cup ke dalam kardus
No Kegiatan Keluaran standar
(Kardus/Jam) (Kardus/Hari)
1 Tahap akhir proses pengemasan 94 658
2 Peletakkan cup 240 ml ke dalam kardus 93 651
Tabel 9 Keluaran standar kegiatan pre wash galon 19 liter
No Kegiatan Keluaran standar
(Galon/Jam) (Galon/Hari)
1 Pre wash 1 520 3640
2 Pre wash 2 447 3129
3 Pre wash 3 454 3178
17 Berdasarkan hasil perhitungan keluaran standar pekerja pengemasan cup dan perhitungan kapasitas mesin auto cup, produksi AMDK cup 240 ml dalam satu tahun melebihi nilai minimum sasaran mutu tahun 2014. Sedangkan untuk produksi AMDK galon berdasarkan perhitungan kapasitas mesin 5 galon otomatis, produksi AMDK galon 19 liter tidak mencapai nilai minimum sasaran mutu.
Analisa Gerakan Kerja Proses Produksi AMDK
Studi gerak pada proses produksi Air Minum Dalam Kemasan PT KDT dilakukan dengan membagi gerakan kegiatan pengemasan dan pre wash ke dalam peta tangan kanan dan kiri. Peta tangan kanan dan kiri memuat delapan elemen gerakan yang biasa dilakukan pekerja. Kedelapan elemen gerakan ini merupakan sebagian dari tujuh belas gerakan dasar yang telah diuraikan oleh Gilbreth. Hasil dari peta tangan kanan dan tangan kiri dapat dijadikan acuan untuk perbaikan sistem kerja. Selain analisa gerakan dengan peta tangan kanan dan kiri, dilakukan analisa postur kerja pekerja pengemasan dan pre wash dengan menggunakan metode RULA.
Pembagian gerakan kerja dengan menggunakan peta tangan
Hasil analisa waktu penggunaan tangan kanan dan kiri pada kegiatan pengemasan AMDK cup ke dalam kardus dapat dilihat pada Tabel 10. Pada kegiatan merakit kardus penggunaan tangan kanan dan kiri sudah efektif. Rangkaian gerakan dan waktu yang sudah ada pada kegiatan merakit dapat dilihat pada peta tangan kanan dan kiri di Lampiran 3. Perbedaan waktu elemen gerakan terjadi pada saat merakit kardus. Hal ini terjadi karena kondisi kardus yang mudah atau sukar dirakit. Kondisi kardus yang sukar dirakit menggunakan waktu sampai 20 detik sedangkan, untuk kardus yang mudah dirakit hanya menggunakan waktu 8 sampai 12 (detik).
Pada kegiatan tahapan akhir penggunaan tangan kanan dan kiri belum efektif, tangan kiri lebih produktif daripada tangan kanan. Perlu adanya perbaikan untuk menyeimbangkan penggunaan tangan sehingga gerakan yang dihasilkan efektif dan efisien. Pada kegiatan meletakkan cup ke dalam kardus penggunaan tangan kanan dan kiri sudah efektif. Satu kali gerakan meletakkan cup, pekerja dapat meletakkan cup sebanyak 4 buah. Cara ini efektif untuk menghemat waktu dan tenaga. Waktu yang digunakan untuk meletakkan 4 buah cup ke dalam kardus sebesar 2 detik. Pekerja harus meletakkan 48 cup ke dalam kardus, maka terjadi pengulangan gerak sebanyak 12 kali dalam 1 siklus kerja dari kegiatan tersebut. Menurut Humantech (1995), posisi tangan dan pergelangan tangan berisiko tinggi terhadap timbulnya CTDs apabila dilakukan gerakan berulang sebanyak 30 kali dalam satu menit.
Pada kegiatan pre wash 1, penggunaan tangan kanan dan kiri pada elemen kerja kegiatan ini sudah efektif. Pada Tabel 11 terlihat bahwa waktu menganggur untuk tangan kanan dan kiri tidak ada (0 detik). Kegiatan pre wash selanjutnya adalah kegiatan pre wash 2. Gerakan yang tidak efektif terjadi pada saat pekerja pre wash 2 terkadang harus melepas seal galon yang masih menempel di leher galon. Hal ini seharusnya sudah tidak dilakukan oleh pekerja pre wash 2. Seal yang masih menempel pada leher galon seharusnya dilepas oleh pekerja bagian pre wash 1 atau pekerja yang bertugas memberikan galon kosong ke pekerja pre wash 1.
18
Penggunaan tangan kanan dan kiri pada kegiatan membilas galon sudah efektif, hal ini terlihat dari tidak adanya waktu menganggur pada saat melakukan elemen kerja ini. Waktu menganggur pada kegiatan pre wash 2 terjadi pada saat mendorong galon ke pre wash 3. Hal ini dilakukan pekerja karena bagian tubuh yang bergerak adalah bagian kaki. Pekerja menyiram 3 buah galon sekaligus untuk melakukan penghematan waktu dan tenaga.
Tabel 10 Waktu penggunaan tangan kanan dan kiri kegiatan pengemasan cup ke dalam kardus
No Elemen Kerja
Bagian tangan
Kanan Kiri
Total waktu (detik)
Efektif Menganggur Efektif Menganggur Kegiatan : merakit kardus
1 A1 2.458 0.000 2.041 0.417
2 A2 9.417 0.000 9.417 0.000
3 A3 0.750 0.708 1.458 0.000
Kegiatan : meletakkan cup ke dalam kardus
1 B1 2.500 0.000 2.500 0.000
2 B2 2.083 0.000 2.083 0.000
3 B3 1.457 0.000 1.457 0.000
4 B4 2.083 0.000 2.803 0.000
5 B5 0.875 0.000 0.875 0.000
Kegiatan : tahap akhir pengemasan
1 C1 0.000 2.666 2.666 0.000
2 C2 3.292 6.042 9.334 0.000
3 C3 3.208 0.000 1.833 1.375
Pada kegiatan pre wash 3, penggunaan tangan kiri dan kanan sudah efektif. Waktu menganggur pada elemen kerja mengambil galon dari pre wash 2 merupakan elemen gerak menganggur yang tidak dapat terhindarkan. Hal ini dikarenakan pada saat mengambil galon dengan menggunakan tangan kanan, tangan kiri tidak dapat melakukan elemen gerak apapun. Waktu menganggur pada elemen kerja mendorong galon ke pre wash 4 juga merupakan elemen gerak menganggur yang tidak dapat terhindarkan. Selanjutnya kegiatan yang dilakukan adalah pre wash 4. Penggunaan tangan kanan dan kiri pada kegiatan ini sudah efektif. Hal ini terlihat pada gerakan yang dilakukan tangan kiri dan kanan. Selain meletakkan galon ke mesin, pekerja pre wash 4 melakukan kegiatan mengambil galon kosong dan mendekatkannya ke pekerja pre wash 1. Hal ini bertujuan untuk membantu pre wash 1 agar tidak terlalu jauh mengambil galon kosong. Kegiatan ini kurang efektif karena pekerja pre wash 4 menunda pekerjaannya sehingga galon menumpuk dan mengakibatkan pekerja pre wash 3 melakukan pekerjaan pre wash 4.
19 Tabel 11 Waktu penggunaan tangan kanan dan kiri kegiatan pre wash galon
No Elemen Kerja
Bagian tangan
Kanan Kiri
Total waktu (detik)
Efektif Menganggur Efektif Menganggur Kegiatan : membersihkan galon (pre wash 1)
1 D1 0.666 0.000 0.666 0.000
2 D2 4.208 0.000 4.208 0.000
3 D3 0.334 0.000 0.334 0.000
Kegiatan : membilas galon pada (pre wash 2)
1 E1 1.958 0.000 1.958 0.000
2 E2 1.625 0.000 1.625 0.000
3 E3 0.708 0.000 0.708 0.000
4 E4 0.791 0.000 0.791 0.000
Kegiatan : menyiram galon pada (pre wash 2)
1 F1 0.583 0.000 0.583 0.000
2 F2 0.833 0.000 0.833 0.000
3 F3 1.500 0.000 1.500 0.000
4 F4 0.666 0.000 0.666 0.000
5 F5 0.209 1.125 1.334 0.000
Kegiatan : membersihkan bagian dalam galon dengan mesin (pre wash 3)
1 G1 0.625 0.000 0.000 0.625
2 G2 3.250 0.000 2.750 0.500
3 G3 2.083 0.000 2.083 0.000
4 G4 0.083 0.458 0.541 0.000
Kegiatan : membilas bagian dalam galon dengan mesin (pre wash 4)
1 H1 6.541 0.000 6.541 0.000
2 H2 2.792 0.416 3.208 0.000
3 H3 5.665 1.999 7.664 0.000
Analisa persepsi subjektif
Hasil Nordic Body Kuesioner pekerja yang didapatkan, diketahui bagian tubuh yang mengalami sakit setelah kegiatan produksi terutama pada kegiatan meletakkan cup ke dalam kardus dan pre wash galon. Bagian tubuh yang paling sering merasakan sakit adalah bahu, pinggang, dan pantat. Berdasarkan hasil persepsi subjektif ini dapat dikatakan bahwa postur kerja kegiatan meletakkan cup ke dalam kardus dan pre wash galon masih kurang baik dan perlu dilakukannya usulan perbaikan untuk memperoleh postur kerja yang ergonomis ataupun meminimalisasi risiko yang ditimbulkan dari postur kerja yang sudah ada.
20
Analisa postur kerja dengan menggunakan metode RULA
Postur kerja pada kegiatan peletakan cup ke dalam kardus dapat dilihat pada Gambar 13. Manekin pekerja bagian kanan dan kiri tubuh pada kegiatan peletakan cup dapat dilihat pada Gambar 14 dan 15. Berdasarkan hasil skor analisa RULA (Tabel 12) maka level risiko dari kegiatan tersebut tinggi dan diperlukan tindakan perbaikan postur sekarang juga. Pekerja mengeluhkan rasa sakit di bagian pinggang, bahu, tangan, dan kaki setelah melakukan pekerjaan, hal ini sesuai dengan hasil analisa RULA bagian kanan dan kiri tubuh pekerja pada kegiatan tersebut. Fasilitas tempat duduk yang ada untuk kegiatan tersebut kurang memadai. Pekerja duduk di atas konveyor yang tidak terpakai dan menggunakan alas duduk berupa tumpukan kardus.
Gambar 13 Postur kerja kegiatan peletakan cup ke dalam kardus
Gambar 14 Manekin postur bagian kanan
21
Gambar 15 Manekin postur bagian kiri
Tabel 12 Hasil analisa RULA usulan perbaikan postur kerja kegiatan peletakan cup Hasil analisa RULA
Bagian : Kanan Bagian : Kiri
Parameter : Repeated Parameter : Repeated
Load : 0 kg Load : 0 kg Details Upper Arm 3 Details Upper Arm 3 Forearm 1 Forearm 2 Wrist 1 Wrist 1
Wrist Twist 2 Wrist Twist 2
Posture A 5 Posture A 4 Muscle 1 Muscle 1 Force/Load 0 Force/Load 0 Wrist and Arm 4 Wrist and Arm 3 Neck 1 Neck 1 Trunk 4 Trunk 4 Leg 1 Leg 1 Posture B 6 Posture B 6 Neck, Trunk and Leg 5 Neck, Trunk and Leg 5 Final Score : 7 (high risk) Final Score : 7 (high risk)
Postur kerja pada kegiatan pre wash 1 dapat dilihat pada Gambar 16. Manekin pekerja pada kegiatan pre wash 1 dapat dilihat pada Gambar 17. Hasil skor akhir analisa RULA pekerja kegiatan pre wash 1 membersihkan galon untuk bagian kanan dan kiri tubuh sebesar 4 dan 3 (Tabel 13). Berdasarkan hasil tersebut maka level risiko tersebut kecil dan diperlukan perbaikan dalam waktu ke depan.
22
Tabel 13 Hasil analisa RULA usulan perbaikan postur kerja kegiatan pre wash 1 Hasil analisa RULA
Bagian : Kanan Bagian : Kiri
Parameter : Repeated Parameter : Repeated
Load : 0 kg Load : 0 kg Details Upper Arm 3 Details Upper Arm 2 Forearm 2 Forearm 2 Wrist 2 Wrist 1
Wrist Twist 2 Wrist Twist 1
Posture A 5 Posture A 4 Muscle 1 Muscle 1 Force/Load 0 Force/Load 0 Wrist and Arm 4 Wrist and Arm 3 Neck 1 Neck 1 Trunk 2 Trunk 2 Leg 1 Leg 1 Posture B 3 Posture B 3 Neck, Trunk and Leg 2 Neck, Trunk and Leg 2 Final Score : 4 (low risk) Final Score : 3 (low risk)
Gambar 16 Postur kerja kegiatan pre wash galon 1
23
Gambar 17 Manekin pekerja pada kegiatan pre wash 1
Postur kerja pada kegiatan pre wash 2 dapat dilihat pada Gambar 18. Berdasarkan Gambar 18a, terlihat pekerja yang sedang mengambil galon kosong dan Gambar 18b terlihat pekerja yang sedang membilas galon kosong. Manekin pekerja pada kegiatan pre wash 2 mengambil galon kosong dapat dilihat pada Gambar 19. Hasil analisa RULA pekerja kegiatan pre wash 2 pada saat mengambil galon untuk bagian kanan dan kiri tubuh sebesar 6 (Tabel 14).
Gambar 18 Mengambil galon kosong (a) dan membilas galon kosong (b) (b)
24
Gambar 19 Manekin pekerja pada kegiatan pre wash 2 mengambil galon kosong
Tabel 14 Hasil analisa RULA usulan perbaikan postur kerja kegiatan pre wash 2 Hasil Analisa RULA
Bagian : Kanan Bagian : Kiri
Parameter : Repeated Parameter : Repeated
Load : 0 kg Load : 0 kg Details Upper Arm 3 Details Upper Arm 3 Forearm 2 Forearm 2 Wrist 1 Wrist 1
Wrist Twist 1 Wrist Twist 1
Posture A 4 Posture A 4 Muscle 1 Muscle 1 Force/Load 0 Force/Load 0 Wrist and Arm 3 Wrist and Arm 3 Neck 1 Neck 1 Trunk 4 Trunk 4 Leg 1 Leg 1 Posture B 8 Posture B 8 Neck, Trunk and Leg 7 Neck, Trunk and Leg 7 Final Score : 6 (medium risk) Final Score : 6 (medium risk)
Manekin pekerja pada kegiatan pre wash 2 membilas galon kosong dapat dilihat pada Gambar 20. Hasil analisa RULA pekerja kegiatan pre wash 2 pada saat membilas galon untuk bagian kanan dan kiri tubuh sebesar 6 (Tabel 15). Berdasarkan hasil tersebut maka level risiko tersebut sedang dan diperlukan tindakan perbaikan dalam waktu dekat. Tindakan perbaikan dilakukan terutama pada bagian postur B yaitu bagian leher, punggung dan kaki. Hal ini dikarenakan skor untuk postur B lebih besar dibandingkan dengan skor postur A. Hasil analisa RULA kegiatan pre wash 2 pada saat membilas galon untuk bagian kanan dan kiri
25 tubuh sebesar 6. Berdasarkan hasil tersebut maka level risiko tersebut sedang dan diperlukan tindakan perbaikan dalam waktu dekat.
Gambar 20 Manekin pekerja pada kegiatan pre wash 2 membilas galon kosong
Tabel 15 Hasil analisa RULA usulan perbaikan postur kerja kegiatan pre wash 2 Hasil analisa RULA
Bagian : Kanan Bagian : Kiri
Parameter : Repeated Parameter : Repeated
Load : 0 kg Load : 0 kg Details Upper Arm 3 Details Upper Arm 2 Forearm 2 Forearm 1 Wrist 1 Wrist 2
Wrist Twist 1 Wrist Twist 1
Posture A 4 Posture A 4 Muscle 1 Muscle 1 Force/Load 0 Force/Load 0 Wrist and Arm 3 Wrist and Arm 3 Neck 4 Neck 4 Trunk 3 Trunk 3 Leg 1 Leg 1 Posture B 7 Posture B 7 Neck, Trunk and Leg 6 Neck, Trunk and Leg 6 Final Score : 6 (medium risk) Final Score : 6 (medium risk)
26
Perbaikan Tata Laksana Kerja Produksi AMDK
Perbaikan tata laksana kerja bertujuan untuk mendapatkan hasil kerja yang baik. Untuk mendapatkan hasil yang baik diperlukan perancangan sistem kerja secara efisien dan efektif. Tabel 16 merupakan hasil analisa usulan perbaikan postur kerja kegiatan peletakan cup ke dalam kardus, pre wash 1 dan pre wash 2. Berdasarkan Tabel 16 hasil akhir skor RULA berada pada tingkat low risk. Hal ini memiliki arti bahwa usulan postur kerja tidak menimbulkan risiko cidera yang tinggi bagi pekerja.
Tabel 16 Tabel RULA kegiatan produksi AMDK cup dan galon
Kegiatan
Bagian tubuh
Kanan Kiri
Skor
Postur A Postur B Total Postur A Postur B Total Meletakkan cup ke
dalam kardus
2 1 3 2 1 3
Membersihkan galon pada pre wash 1
2 1 3 1 1 2
Membilas galon pada pre wash 2
3 1 3 2 1 3
Kegiatan perakitan kardus
Perbaikan usulan gerakan pada elemen kerja ini dilakukan dengan merubah posisi tumpukan kardus. Tumpukkan kardus diletakkan sebelah kiri pekerja sehingga pada saat tangan kanan mendorong kardus ke mesin sealing tangan kiri menjangkau kardus yang dirakit. Elemen kerja selanjutnya adalah merakit kardus dan memberikannya ke pekerja peletakkan cup ke dalam kardus. Elemen kerja ini terdiri dari gerakan efektif dan waktu yang dibutuhkan masih memenuhi waktu standar namun sebaiknya untuk lebih meningkatkan efisiensi lebih baik menggunakan kardus yang mudah dirakit. Kardus yang sukar dirakit memerlukan waktu antara 15 sampai 20 detik. Kardus yang mudah dirakit memerlukan waktu 8 sampai 10 detik.
Kegiatan peletakkan cup ke dalam kardus
Pada proses peletakkan cup 240 ml ke dalam kardus, metode yang dilakukan pekerja sudah benar. Pekerja menggunakan tangan kiri dan kanan untuk menghemat waktu yang digunakan. Selain itu, pekerja mengambil cup sebanyak 4 buah dalam satu kali pengambilan. Penggunaan kursi yang tidak sesuai mengakibatkan pekerja sering memperbaiki posisi duduk apabila kurang nyaman. Perbaikan postur kerja dilakukan antara lain dengan merubah postur kerja. Manekin hasil perbaikan postur kerja dapat dilihat pada Gambar 21.
27
Perbaikan postur kerja dilakukan pada bagian badan dan tangan. Postur tubuh tegak dapat mengurangi risiko cidera bagi tubuh. Posisi tubuh yang membungkuk dianjurkan untuk tidak melebihi 20o. Apabila pekerja kurang nyaman bekerja dengan posisi tegak, kursi dapat diturunkan sehingga posisi meja kerja setinggi perut pekerja. Selain itu, perbaikan yang perlu dilakukan adalah dengan mengganti fasilitas kursi yang digunakan. Pekerja dianjurkan untuk tidak melakukan pekerjaan dengan kecepatan yang terlalu cepat. Hal ini dikarenakan dapat mempercepat timbulnya rasa kelelahan.
Kegiatan tahapan akhir pengemasan cup 240 ml
Pada saat meletakkan sedotan ke dalam kardus, anggota badan yang digunakan adalah tangan kiri. Penggunaan tangan kiri lebih banyak daripada tangan kanan. Tangan kanan digunakan pada saat mendorong cup menuju mesin sealing. Usulan perbaikan gerakan antara lain pada saat mengambil dan meletakkan sedotan ke dalam kardus tangan yang digunakan adalah tangan kanan dan tangan kiri (Lampiran 4). Waktu proses akhir pengemasan sebelum dilakukan usulan perbaikan sebesar 9.334 detik, sedangkan setelah dilakukan usulan perbaikan waktu yang digunakan sebesar 4.959 detik. Perbaikan penggunaan waktu pada elemen kerja mendorong kardus ke mesin sealing dilakukan untuk mengurangi waktu menganggur. Usulan perbaikan gerakan elemen kerja ini dapat dilihat pada Lampiran 5. Waktu mengganggur sebelum dilakukan perbaikan sebesar 1.375 detik, setelah dilakukan usulan perbaikan tidak terdapat waktu menganggur pada elemen kerja ini.
Kegiatan pre wash 1
Pekerja bagian pre wash menggunakan tangan kanan dan kiri secara produktif. Hal ini ditunjukkan pada peta tangan kanan dan kiri yang telah dibuat. Kegiatan pre wash pertama kali adalah membersihkan bagian luar galon kosong. Kegiatan ini mengharuskan pekerja untuk melakukannya dengan posisi tubuh jongkok. Posisi tubuh jongkok dapat mempercepat kelelahan dan menimbulkan risiko cidera tubuh. Manekin hasil usulan perbaikan postur kerja dapat dilihat pada Gambar 22.
Gambar 21 Manekin usulan perbaikan kegiatan peletakan cup ke kardus
28
Menurut Pheasant (1991), posisi janggal menyebabkan kondisi dimana transfer tenaga dari otot ke jaringan rangka tidak efisien sehingga mudah menimbulkan lelah. Perbaikan dilakukan antara lain dengan merubah posisi tubuh, pada awalnya posisi tubuh membungkuk sebesar 10° dirubah ke posisi normal 0°. Pada kegiatan pre wash 1 disarankan menggunakan meja kerja dengan tinggi 25 cm agar posisi tubuh membentuk sudut normal.
Kegiatan pre wash 2
Postur tubuh pada kegiatan pre wash 2 adalah duduk dengan bagian tubuh sedikit membungkuk ke depan. Menurut hasil analisa RULA perlu adanya perbaikan untuk memperbaiki postur kerja sehingga tidak menimbulkan risiko cidera. Perbaikan postur kerja dilakukan antara lain dengan merubah postur kerja dan merubah tempat duduk yang digunakan. Penggunaan kursi yang bisa diatur ketinggiannya dapat menyesuaikan dengan postur tubuh pekerja. Selain itu, dibagian bawah kaki kursi terdapat roda yang berfungsi untuk mempermudah pengambilan galon.
Manekin hasil perbaikan postur kerja dapat dilihat pada Gambar 20. Usulan perbaikan selanjutnya adalah pekerja menggunakan bantuan mesin untuk membersihkan bagian dalam galon kosong seperti kegiatan pre wash 3 dan 4 yang menggunakan mesin untuk membersihkan bagian dalam galon. Usulan perbaikan kursi untuk kegiatan ini terdapat pada Gambar 21. Kursi dirancang yang dapat diatur ketinggiannya antara 38 sampai 54 cm. Bagian bawah kursi terdapat roda yang memudahkan pekerja untuk mengambil galon kosong di luar jangkauan.
29
Gambar 23 Manekin usulan perbaikan kegiatan pre wash 2
Kegiatan pre wash 4
Kegiatan pre wash yang terakhir adalah meletakkan galon ke mesin pembilas. Pekerja pada kegiatan ini melakukan mobilitas yang tinggi dalam pekerjaannya. Gerakan tidak efektif yang dilakukan oleh pekerja ini adalah mengambil galon kosong dan memberikannya ke pekerja bagian pre wash 1. Lamanya waktu pekerja mengambil galon menyebabkan pekerjaannya menjadi tertunda dan mengakibatkan pekerja pre wash 3 untuk mengambil alih sementara. Perlu adanya pembagian tugas yang jelas dan apabila pekerja memang diharuskan untuk mengambil galon kosong dan diberikan ke pekerja pre wash 1. Pekerja harus memperhitungkan waktu yang dapat dipergunakan sehingga tidak menyebabkan penundaan.
Bridger (2003) menyatakan bahwa pergerakan yang cepat dan membawa beban yang berat dapat menstimulasikan saraf reseptor mengalami sakit. Frekuensi terjadinya sikap tubuh yang salah terkait dengan beberapa kali terjadi repetitive motion dalam melakukan suatu pekerjaan keluhan otot terjadi karena otot menerima
Gambar 24 Usulan perbaikan kursi kegiatan pre wash 2
30
tekanan akibat beban kerja terus menerus tanpa memperoleh relaksasi. Oleh karena itu, diperlukan waktu istirahat yang cukup untuk merelaksasikan otot-otot tubuh.
SIMPULAN DAN SARAN
Simpulan
1. Terdapat perbedaan waktu siklus kerja yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan antara pekerjaan di awal shift dan pekerjaan di akhir shift.
2. Waktu standar yang dibutuhkan pekerja tiap siklus di bagian pengemasan pada saat merakit dan melakukan proses akhir pengemasan adalah 37.96 detik. Kegiatan peletakkan cup 240 ml ke dalam kardus membutuhkan waktu standar sebesar 38.48 detik.
3. Waktu standar yang dibutuhkan pekerja tiap siklus di bagian pre wash 1,2,3, dan 4 masing-masing sebesar 6.92, 24.13, 7.92, dan 48.31 detik.
4. Produktivitas pekerja perakitan kardus sebesar 658 kardus/hari. Produktivitas pekerja peletakkan cup ke dalam kardus sebesar 651 kardus/hari.
5. Produktivitas pekerja pre wash 1,2,3, dan 4 setiap hari masing-masing sebesar 3640 galon, 3129 galon, 3178 galon, dan 2078 galon.
6. Berdasarkan hasil Nordic Body kuesioner dapat disimpulkan bahwa perlu adanya analisa lebih lanjut mengenai postur kerja pada kegiatan peletakkan cup, pre wash 1, dan pre wash 2 dengan menggunakan metode RULA.
7. Hasil analisa RULA menyimpulkan bahwa postur kerja pekerja pada saat ini berisiko mengalami cidera pada tubuh. Perlu adanya usulan perbaikan sehingga dapat menurunkan risiko timbulnya cidera pada tubuh.
8. Usulan perbaikan diantaranya perubahan postur kerja dan perbaikan fasilitas pendukung kerja.
Saran
1. Perlu adanya penggunaan alat pelindung diri (APD) berupa earplug untuk meredam tingkat kebisingan yang ada di lingkungan kerja kegiatan produksi AMDK.
2. Fasilitas penunjang pekerjaan seperti kursi perlu diperhatikan sehingga sesuai dengan yang dibutuhkan pekerja. Kesesuaian kebutuhan pekerja dengan fasilitas pendukung yang ada dapat menciptakan kenyamanan pekerja.
3. Perlu adanya perubahan postur kerja untuk mengurangi risiko cidera pada tubuh. Pengurangan postur kerja diantaranya posisi badan dianjurkan untuk tidak terlalu membungkuk ke depan.
4. Perlu dilakukan penambahan pekerja di bagian pre wash 4, sehingga produktivitas dapat meningkat.
5. Perlu dilakukan penelitian lanjutan mengenai evaluasi usulan perbaikan dari penelitian ini.
31
DAFTAR PUSTAKA
Bridger RS. 2003. Introduction to Ergonomics 2nd. London (GB): Taylor & Francis Inc.
[BPS] Badan Pusat Statistik. 2012. Jumlah Penduduk Kota Cilegon 2012. Jakarta (ID): BPS.
[BSN] Badan Standarisasi Nasional Replubik Indonesia. 2001. Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan Buatan pada Bangunan Gedung. Jakarta (ID): BSN.
Humantech Inc. 1995. Humantech Applied Ergonomics Training Manual: Prepared for Procter & Gamble Inc., 2nd edition. Berkeley Vale (AU): Humantech Inc. Imam G, Castell, John N. 2002. Statistik Non Parametrik: Teori dan Aplikasi dengan program SPSS. Semarang (ID): Badan Penerbit Universitas Diponogoro.
Nurmianto E. 2004. Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya. Surabaya (ID): Prima Printing.
[Kemenakertrans] Kementrian Tenaga Kerja dan Transmigrasi. 2011. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2011 tentang Nilai Ambang Batas Faktor dan Faktor Kimia di Tempat Kerja. Jakarta (ID): Kemenakertrans.
Pheasant S. 1991. Ergonomics, work and health. London (GB): Macmillan Press Scientific & Medical.
Kartikasari RNP. 2011. Analisis dan perbaikan sistem kerja berdasarkan metode studi gerak dan waktu pada proses produksi biskuit long stick [Skripsi]. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor.
Sulistyadi K, Susanti SL. 2003. Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi. Jakarta (ID): Fakultas Teknik Universitas Sahid.
Sutalaksana IZ, Ruhana A, Jann HT. 1979. Teknik Tata Cara Kerja. Bandung (ID): Departemen Teknik Industri, ITB.
[RI] Republik Indonesia. 2003. Undang – Undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2003 Pasal 79 tentang Jam Istirahat Kerja. Jakarta (ID): RI.
Wignjoesoebroto S. 2000. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis untuk Peningkatan Produktivitas Kerja. Surabaya (ID): Guna Widya.
32
Lampiran 1 Kelonggaran
Faktor Contoh Pekerjaan Evakuasi Beban
(kg)
Pria Wanita
1. Dapat diabaikan Bekerja di meja, duduk Tanpa beban 0.0 - 6.0 0.0 - 6.0
2. Sangat ringan Bekerja di meja, berdiri 0.00 - 2.25 6.0 - 7.5 6.0 - 7.5
3. Ringan Menyekop, ringan 2.25 - 9.00 7.5 - 12.0 7.5 - 16.0
4. Sedang Mencangkul 9.00 -18.00 12.0 - 19.0 16.0 - 30.0
5. Berat Mengayun palu yang
berat 18.00 - 27.00 19.0 - 30.0
6. Sangat berat Memanggul beban 27.00 - 50.00 30.0 - 50.0
7. Luar biasa berat Memanggul karung berat diatas 50
1. Duduk 0.0 - 1.0
2. Berdiri diatas dua
kaki 1.0 - 2.5
3. Berdiri diatas satu
kaki 2.5 - 4.0 4. Berbaring 2.5 - 4.0 5. Membungkuk 4.0 - 10.0 1. Normal 0 2. Agak terbatas 0 - 5.0 3. Sulit 0 - 5.0 4. Pada anggota-anggota badan terbatas 5.0 - 10.0 5. Seluruh anggota badan terbatas 10.0 -15.0
Membawa beban berat dengan satu tangan
Kelonggaran (%) A. Tenaga yang dikeluarkan
B. Sikap kerja
Bekerja, duduk ringan
Badan tegak, ditumpu dua kaki
Satu kaki mengerjakan alat kontrol
Pada bagian sisi, belakang atau depan badan Badan dibungkukkan bertumpu pada kedua kaki C. Gerakan kerja
Ayunan bebas dari palu Ayunan terbatas dari palu
Bekerja dengan tangan diatas kepala
33
Sumber : Sutalaksana dkk (2006) Catatan pelengkap :
Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi pria = 0-2.5%
Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi wanita = 2-5%
Faktor Contoh Pekerjaan
Baik Buruk
1. Pandangan yang
terputus - putus Membaca alat ukur 0 1
2. Pandangan yang
hampir terus menerus Pekerjaan-pekerjaan yang teliti 2 2
3. Pandangan terus menerus dengan fokus berubah-ubah
Memeriksa cacat - cacat pada
kain 2 5
4. Pandangan terus menerus dengan fokus tetap
Pemeriksaan yang sangat teliti 4 8
Normal Berlebihan
1. Beku Dibawah 0 Diatas 10 Diatas 12
2. Rendah 0 - 13 10.0 - 0.0 12.0 - 5.0
3. Sedang 13 - 22 5.0 - 0.0 8.0 - 0
4. Normal 22 - 28 0.0 - 5.0 0 - 8.0
5. Tinggi 28 - 38 5.0 - 40.0 8.0 - 100
6. Sangat tinggi Diatas 38 Diatas 40 Diatas 100
1. Baik 0 2. Cukup 0.0 - 5.0 3. Kurang baik 5.0 - 10.0 4. Buruk 10.0 - 20.0 0 0.0 - 1.0 1.0 -3.0 0.0 - 5.0 0.0 - 5.0 5.0 - 10.0 5.0 - 15.0 G. Keadaan lingkungan yang baik
Kelonggaran (%)
D. Kelelahan mata Pencahayaan
E. Keadaan temperatur tempat kerjaTemperatur ( oC ) Kelelahan
F. Keadaan atmosfir
Ruangan yang berventilasi baik; udara segar Ventilasi kurang baik; ada bau - bauan (tidak berbahaya)
Adanya debu - debu beracun, atau tidak beracun tetapi banyak
Adanya bau - bauan berbahaya yang mengharuskan menggunakan alat - alat pernapasan
7. Keadaan - keadaan yang luar biasa (bunyi, kebersihan, dll) 1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah
2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5 - 10 detik 3. Siklus kerja berulang -ulang antara 0 - 5 detik 4. Sangat bising
5. Jika faktor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas 6. Terasa adanya getaran lantai
34
Lampiran 2 Faktor penyesuaian pekerja
0.15 A1 0.13 A1 0.13 A2 0.12 A2 0.11 B1 0.1 B1 0.08 B2 0.08 B2 0.06 C1 0.05 C1 0.03 C2 0.02 C2 0 D Average 0 D Average -0.05 E1 -0.04 E1 -0.1 E2 -0.08 E2 -0.16 F1 -0.12 F1 -0.22 F2 -0.17 F2 0.06 A Ideal 0.04 A Ideal 0.04 B Excellent 0.03 B Excellent 0.02 C Good 0.01 C Good 0 D Average 0 D Average -0.03 E Fair -0.02 E Fair -0.07 F Poor -0.04 F Poor CONDITION CONSISTENCY Good Good Fair Fair Poor Poor SKILL EFFORT Superskill Superskill Excellent Excellent
35
PETA TANGAN KIRI DAN KANAN TENAGA KERJA PRIA
PEKERJAAN : MERAKIT KARDUS
ELEMEN KERJA : MENGAMBIL KARDUS YANG AKAN DIRAKIT
SEKARANG / USULAN : SEKARANG
PETA TANGAN KIRI DAN KANAN TENAGA KERJA PRIA
SEKARANG / USULAN : USULAN
Elemen Gerak Simbol Waktu
(detik) Elemen Gerak Simbol
Waktu (detik)
Menganggur D 0.458 Menjangkau kardus Re 0.458
Menganggur D 0.583 Memegang kardus G 0.583
Menganggur D 1 Membawa kardus M 1
Menjangkau kardus Re 0.417 Membawa kardus M 0.417
Efektif 0.417 Efektif 2.458
Delay 2.041 Delay 0 Bagian Tubuh
Tangan Kanan Tangan Kiri
Total Waktu Total Waktu
Elemen Gerak Simbol Waktu
(detik) Elemen Gerak Simbol
Waktu (detik) Mengarahkan kardus ke mesin sealingP 0.458 Menjangkau kardus Re 0.458 Mengarahkan kardus ke mesin sealingP 0.583 Memegang kardus G 0.583 Mengarahkan kardus ke mesin sealingP 0.292 Membawa kardus M 0.292
Melepas kardus Rl 0.042 Membawa kardus M 0.042
Menganggur D 0.666 Membawa kardus M 0.666
Menjangkau kardus Re 0.417 Membawa kardus M 0.417
Efektif 1.792 Efektif 2.458
Delay 0.666 Delay 0
Tangan Kanan Tangan Kiri
Total Waktu Total Waktu
Bagian Tubuh
Lampiran 3 Peta tangan kanan dan kiri elemen kerja mengambil kardus yang akan dirakit
