• Tidak ada hasil yang ditemukan

ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY DAN AVAILABILITY PADA MESIN PRESS DI PT. INTIRUB - Binus e-Thesis

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2019

Membagikan "ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY DAN AVAILABILITY PADA MESIN PRESS DI PT. INTIRUB - Binus e-Thesis"

Copied!
7
0
0

Teks penuh

(1)

Universitas Bina Nusantara

Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana

Semester Genap tahun 2006/2007

ANALISA

PREVENTIVE MAINTENANCE

UNTUK MENINGKATKAN

RELIABILITY

DAN

AVAILABILITY

PADA MESIN

PRESS

DI PT INTIRUB

Omar Noviardi 0500580654

Abstrak

PT.INTIRUB selama ini belum menerapkan preventive maintenance pada seluruh mesin-mesin di lantai produksi khususnya mesin Press. Perawatan mesin hanya dilakukan secara korektif sehingga downtime pada mesin-mesin tersebut seringkali terjadi. Oleh karena itu, penulis merasa perlu untuk menganalisa penerapan preventive maintenance untuk meminimasi downtime pada komponen kritis mesin Press.. Berbagai distribusi yang digunakan dalam memperoleh nilai MTTF (Mean Time to Failure) dan MTTR (Mean Time to Repair) yaitu : distribusi eksponensial, distribusi normal, distribusi Weibull dan distribusi lognormal. Sedangkan metode yang digunakan dalam perhitungan interval waktu penggantian pencegahan kerusakan adalah metode Age Replacement

Untuk total availability dengan perawatan pencegahan dan pemeriksaan berada diatas 0.95. Melalui perhitungan hasil reliability, terlihat bahwa terdapat peningkatan yang cukup signifikan dengan adanya penerapan preventive maintenance yang menerapkan tindakan pencegahan dan pemeriksaan secara teratur. Jadi, dengan adanya tindakan pencegahan dan pemeriksaan secara teratur, maka dapat meningkatkan availability sehingga downtime dapat diminimasi.

(2)

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena atas segala rahmat dan karunia yang diberikannya selama ini sehingga penyusunan skripsi ini dapat berjalan dengan lancar dan selesai tepat pada waktunya.

Penyusunan skripsi ini dimaksudkan untuk memenuhi salah satu syarat guna mencapai gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara, Jakarta.

Pada kesempatan ini, penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak atas segala bantuan, bimbingan, petunjuk, dan nasehat-nasehat yang telah diberikan dari awal mula skripsi ini disusun hingga selesai. Ucapan terima kasih ini penulis haturkan kepada:

1. Prof. Dr. Gerardus Polla, M Appc.Sc, selaku pejabat rektor Universitas Bina Nusantara.

2. Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.

3. Bapak Ir.Gunawarman Hartono M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.

4. Bapak Ir. Bambang Sugiharto,M.Eng.Sc, selaku dosen pembimbing yang telah banyak memberikan bimbingan berharga dari awal hingga skripsi ini selesai.

5. Bapak Suwondo Kepala HRD PT INTIRUB yang telah memberikan kesempatan penulis untuk melakukan survei di PT INTIRUB

6. Bapak Santoso, Kepala bagian Maintenance PT INTIRUB yang telah banyak membantu selama pelaksanaan proses survei.

7. Kedua orangtua penulis, atas dukungan moril dan materil yang telah diberikan selama penulis menyusun skripsi. Untuk mereka pula skripsi ini penulis persembahkan.

8. Adik penulis yang selalu mendukung dan membantu tanpa pamrih, thanx.. 9. Rama, Ucil, dan Aris yang selalu memberikan dukungan...thx guys..

Penulis menyadari masih memiliki banyak kekurangan dalam penyusunan skripsi ini sehingga penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun dari para dosen dan cara-cara yang baik dalam menyusun karya ilmiah di masa mendatang.

Akhir kata, semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembaca pada umumnya dan bagi PT. INTIRUB bagian Maintenance.

Jakarta, 30 Juli 2006 Penulis,

(3)

DAFTAR ISI

Halaman Halaman Judul

Halaman Pengesahan Abstrak

i iii iv

Kata Pengantar v

Daftar Isi vi

Daftar Tabel xi

Daftar Gambar Daftar Lampiran

xii xiii BAB 1. PENDAHULUAN

1.1Latar Belakang

1.2Identifikasi dan Perumusan Masalah 1.3Ruang Lingkup

1.4Tujuan dan Manfaat

1.5 Gambaran Umum Perusahaan 1.5.1 Latar Belakang Perusahaan 1.5.2 Struktur Organisasi

1.5.3 Misi dan Visi Perusahaan 1.5.4 Sistem Produksi

1.5.5 Proses Produksi

1.5.5.1 Mesin, Peralatan dan Perlengkapan Produksi

1.5.5.2 Proses Pembuatan Ban 1.5.5.3 Proses Perakitan Ban

BAB 2. LANDASAN TEORI

2.1.1 Pengertian dan Peranan Perawatan 2.1.2. Tujuan Perawatan

2.1.3 Jenis-jenis Perawatan

(4)

2.5 Distribusi Untuk Menghitung Keandalan 2.5.1 Exponential Distribution

2.5.2 Weibull Distribution 2.5.3 Normal Distribution 2.5.4 Lognormal Distribution 2.6Identifikasi Distribusi Kerusakan

2.6.1 Identifikasi Awal

2.6.2 Estimasi Parameter (Maximum Likehood Estimator) 2.6.3 Goodness of Fit

2.7Mean Time to Repair (MTTR)

2.8Interval Waktu Penggantian Pencegahan Kerusakan untuk Meminimasi Total Downtime

2.9Interval Waktu Pemeriksaan Optimal Berdasarkan Kriteria Minimasi Downtime

2.10 Perhitungan Reliability Pada Mean Time to Failure (MTTF) tanpa dan dengan Perawatan Pencegahan

52

BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

3.1 Flow Diagram Pemecahan Masalah dan Penjelasannya 3.2 Ukuran Kinerja

3.3 Teknik Pengumpulan Data 3.4 Analisis Sistem Berjalan

80 80 85 86 86 BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1Pengumpulan dan Pengolahan Data 4.1.1 Penentuan Mesin Kritis 4.1.2 Mesin Press A-3

4.1.2.1 Penentuan Komponen Kritis Mesin Press A-3 4.1.2.2 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-3

4.1.2.2.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-3

4.1.2.2.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai

4.1.2.2.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-3

4.1.2.2.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-3

4.1.2.3 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-3

4.1.2.3.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-3

4.1.2.3.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai

4.1.2.3.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-3

4.1.2.3.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-3

(5)

4.1.2.4 Komponen Lowering Kanan Mesin Press A-3 4.1.2.4.1 Data Kerusakan Komponen Lowering Kanan

Mesin Press A-3

4.1.2.4.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai

4.1.2.4.2.1 Time to Repair Komponen Lowering Kanan Mesin Press A-3

4.1.2.4.2.2 Time to Failure Komponen Lowering Kanan Mesin Press A-3

4.1.3 Mesin Press A-9

4.1.3.1 Penentuan Komponen Kritis Mesin Press A-9 4.1.3.2 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9

4.1.3.2.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9

4.1.3.2.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai

4.1.3.2.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9

4.1.3.2.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9

4.1.3.3 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9

4.1.3.3.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9

4.1.3.3.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai

4.1.3.3.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9

4.1.3.3.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9

4.1.4 Mesin Press A-12

4.1.4.1 Penentuan Komponen Kritis Mesin Press A-12 4.1.4.2 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12

4.1.4.2.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12

4.1.4.2.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai

4.1.4.2.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12

4.1.4.2.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12

4.1.4.3 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12

4.1.4.3.1 Data Kerusakan Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12

4.1.4.3.2 Menentukan Distribusi yang Sesuai

4.1.4.3.2.1 Time to Repair Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12

4.1.4.3.2.2 Time to Failure Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12

(6)

4.2Penentuan Kondisi Wear Out dan Interval Waktu Penggantian Pencegahan Berdasarkan Metode Minimasi Downtime

4.2.1 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-3 4.2.2 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-3 4.2.3 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.2.4 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.2.5 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.2.6 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12

4.3Perhitungan Interval Waktu Pemeriksaan dan Availability

Pemeriksaan

4.3.1 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-3 4.3.2 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-3 4.3.3 Komponen Lowering Kanan Mesin Press A-3 4.3.4 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.3.5 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.3.6 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.3.7 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12

4.3.8 Perhitungan Total Tingkat Ketersediaan (Total Availability) 4.4Perhitungan Reliability Komponen Kritis Sebelum dan Sesudah

Dilakukan Perawatan pencegahan

4.4.1 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-3 4.4.2 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-3 4.4.3 Komponen Lowering Kanan Mesin Press A-3 4.4.4 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-9 4.4.5 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-9 4.4.6 Komponen Bladder Kiri Mesin Press A-12 4.4.7 Komponen Bladder Kanan Mesin Press A-12

4.4.8 Perhitungan Peningkatan Reliability Setelah Adanya Tindakan Perawatan Pencegahan

4.5. Analisa Hasil Perhitungan

4.5.1 Analisa Hasil Perhitungan MTTR (Mean Time to Repair)

4.5.2. Analisa Hasil Perhitungan MTTF (Mean Time to Failure)

4.5.3. Analisa Interval Waktu Penggantian Pencegahan 4.5.4. Analisa Interval Waktu dan Frekuensi Pemeriksaan 4.5.5 Analisa Total Tingkat Ketersediaan (Availability)

4.5.6 Analisa Perbandingan Tingkat keandalan (Reliability) Komponen Kritis Sebelum dan Sesudah Perawatan Pencegahan

BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan 5.2. Saran

DAFTAR PUSTAKA DATA RIWAYAT HIDUP

(7)

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1 Struktur Organisasi PT. INTIRUB 185 Lampiran 2 Hasil Identifikasi Distribusi yang Sesuai dengan 187

Menggunakan Software Stat Graphics 3.0

Referensi

Dokumen terkait

Tabel 4.59 Tabel perhitungan distribusi exponential komponen rantai as gear 24 118 Tabel 4.60 Tabel perhitungan distribusi weibull komponen rantai as gear 24 119 Tabel 4.61

Hasil penerapan metode RCM diperoleh pilihan tindakan perawatan pada komponen mesin yang terdiri dari; 2 kategori Condition Directed (CD), 3 kategori Time Directed (TD) dan

Penelitian ini bertujuan untuk menentukan jadwal perawatan mesin press mill yang bersifat preventive dengan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) agar dapat

Penelitian ini menggunakan penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dengan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dimana metode tersebut pada mesin press Sinohara

Hasil penelitian ini berupa tahapan untuk menentukan tindakan perawatan yang optimal pada mesin hydrolic press plate machine 1000 ton berdasarkan reliability centered

maintenance yang lebih efektif dan menentukan interval waktu yang optimal dalam pelaksanaan perawatan mesin dengan mempertimbangkan resiko kegagalan, biaya perawatan dan nilai

Pada tabel 2 dapat dilihat rekapitulasi pemilihan tindakan yang dihasilkan berdasarkan metode (RCM) untuk komponen mesin sistem produksi desalination plant.. Pemilihan tindakan

1 Jenis Kerusakan pada mesin kempa screw press A; Kerusakan/patah pada press cage, B; As penggerak pressan yang patah sumber : dokumen magang Setelah mengetahui kerusakan yang terjadi