PRA RANCANGAN PABRIK
DIMETIL TEREFTALAT DARI
ASAM TEREFTALAT DAN METANOL
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 60.000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia
Disusun Oleh :
ANDHY JULIANTO W.
060405045
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas berkat dan rahmatNya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul Pra Rancangan Pabrik Dimetil Tereftalat dari Asam Tereftalat dan Metanol dengan Kapasitas 60.000 Ton / Tahun.
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi tugas – tugas dan merupakan salah satu syarat untuk mengikuti ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini penulis banyak menerima bantuan, bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr.Eng Ir. Irvan, M.Si, selaku dosen pembimbing dalam penyusunan tugas akhir ini dan Ketua Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
2. Bapak Ir. Bambang Trisakti, M.Si selaku co – dosen pembimbing dalam penyusunan tugas akhir ini
3. Ibu Dr. Ir. Fatimah, M.T., Sekretaris Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
4. Ibu Ir. Renita Manurung, M.T., Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
5. Bapak dan Ibu dosen serta pegawai Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
6. Orangtua dan Saudara Penulis, yang telah banyak memberikan dukungan moril dan materiil kepada penulis
7. Christy atas kerjasamanya dalam penulisan tugas akhir ini
Medan, 5 Mei 2012 Penulis,
INTISARI
Pabrik Dimetil Tereftalat dari Asam Tereftalat dan Metanol ini direncanakan akan berproduksi dengan kapasitas 60.000 ton/tahun dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun. Pabrik ini diharapkan dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri, dan juga membuka peluang ekspor. Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di daerah Kabupaten Plaju, Palembang, dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 13150 m2. Adapun pemilihan lokasi di Kabupaten Plaju, Palembang karena dekat dengan sumber bahan baku, dekat dengan pelabuhan dan merupakan daerah lalu lintas perdagangan, baik dalam maupun luar negeri. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) yang dikepalai oleh seorang Direktur dengan jumlah total tenaga kerja 158 orang. Adapun bentuk organisasi dari pabrik ini adalah organisasi fungsionil dan staf. Dari hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan dimetil tereftalat ini didapat nilai Profit Margin (PM) 16,03 %, Return on Investment (ROI) sesudah pajak sebesar 28,26 %, Pay Out Time (POT) sesudah pajak 3,54 tahun. Sedangkan
Break Even Point (BEP) adalah 47,49 %, dan Internal Rate of Return (IRR) adalah 30,79 . Hasil analisa ekonomi tersebut menunjukkan bahwa pabrik dimetil tereftalat ini layak untuk didirikan.
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ... i
INTI SARI ... ii
DAFTAR ISI ... iii
DAFTAR GAMBAR ... vii
DAFTAR TABEL ... viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Reaksi Esterifikasi Asam Terephthalic dengan Metanol ... II-1 Gambar 2.2 Proses pembuatan DMT dengan Proses Witten ... II-5 Gambar 2.3 Esterifikasi Terephtalate Acid dalam Fase Cair ... II-7 Gambar 2.4 Esterifikasi Terephtalate Acid dalam Fase Gas ... II-8 Gambar 2.5 Reaksi Esterifikasi Asam Terephthalic dengan Metanol ... II-9 Gambar 7.1 Skema Pengolahan Air ... VII-26 Gambar 8.1 Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Dimetil Tereftalat dari Asam
Tereftalat dan Metanol ... VIII-6 Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Dimetil Tereftalat dari
Asam Tereftalat dan Metanol ... IX-13 Gambar A.1 Aliran Proses pada Furnace (FU-01) ... A-2 Gambar A.2 Aliran Proses pada Sublimator (SB-01) ... A-3 Gambar A.3 Aliran Proses pada Cyclone (CN-01) ... A-5 Gambar A.4 Aliran Proses pada Reaktor (R-01) ... A-6 Gambar A.5 Aliran Proses pada Cyclone (CN-03) ... A-8 Gambar A.6 Aliran Proses pada Condensor (CD-01) ... A-14 Gambar A.7 Aliran Proses pada Cooling Crystalizer (CR-01) ... A-17 Gambar A.8 Aliran Proses pada Centrifuge (CF-01) ... A-20 Gambar A.9 Aliran Proses pada Tangki Separator (TS-03) ... A-22 Gambar A.10 Aliran Proses pada Rotary Dryer (RD-01) ... A-25 Gambar A.11 Aliran Proses pada Tangki Separator (TS-05) ... A-27 Gambar A.12 Aliran Proses pada Menara Destilasi (MD-01) ... A-29 Gambar B.1 Condensor Partial ... B-23 Gambar C.1 Pipa Berkelok Sublimator ... C-50 Gambar C.2 Rotary Double Pipe Heat Exchanger ... C-53 Gambar C.3 Agitated Jacket-Vessel Crystalyzer With Draft-Tube ... C-66 Gambar C.4 Cake Dalam Centrifuge ... C-72 Gambar C.5 Co-Current Rotary Dryer ... C-75 Gambar E.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan ... E-5 Gambar E.2 Grafik Break Even Point (BEP) Pabrik Dimetil Tereftalat dari Asam
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Kebutuhan DMT di Indonesia ... I-2 Tabel 3.1 Neraca Massa pada Furnace (FU-01) ... III-1 Tabel 3.2 Neraca Massa pada Sublimator (SB-01) ... III-1 Tabel 3.3 Neraca Massa pada Cyclone (CN-01) ... III-1 Tabel 3.4 Neraca Massa pada Reaktor (R-01) ... III-2 Tabel 3.5 Neraca Massa pada Cyclone (CN-03) ... III-2 Tabel 3.6 Neraca Massa pada Tangki Separator (TS-02) ... III-2 Tabel 3.7 Neraca Massa pada CoolingCrystalyzer (CR-01) ... III-3 Tabel 3.8 Neraca Massa pada Centrifuge (CF-01) ... III-3 Tabel 3.9 Neraca Massa pada Tangki Separator (TS-03) ... III-3 Tabel 3.10 Neraca Massa pada RotaryDryer (RD-01) ... III-4 Tabel 3.11 Neraca Massa pada Cyclone (CN-02) ... III-4 Tabel 3.12 Neraca Massa pada Tangki Separator (TS-05) ... III-4 Tabel 3.13 Neraca Massa pada Menara Destilasi (MD-01) ... III-5 Tabel 3.14 Neraca Massa pada Tangki Separator (TS-04) ... III-5 Tabel 3.15 Neraca Massa pada Reboiler (RE-01) ... III-5 Tabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Dimetil
