i
TUGAS AKHIR
PENGARUH KOMPOSISI KOMPON BAN DENGAN BATIKAN
LURUS TERHADAP KOEFISIEN GESEK BAN PADA
LINTASAN BETON BASAH DAN KERING
Disusun Sebagai Syarat-Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun oleh: MUHAMMAD SYAHRONI
NIM : D20090024
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
v
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh komposisi kompon ban dengan batikan lurus terhadap koefisien gesek ban pada lintasan beton dalam kondisi basah dan kering. Dan Untuk mengetahui perbandingan hasil pengujian koefisien gesek antara variasi kompon buatan dengan kompon dipasaran pada lintasan beton
Pencampuran karet dengan bahan kimia dilakukan dengan menggunakan alat two roll mixing. Proses pencampuran dimulai dari mencampur karet alam dan sintetis hingga menyatu dan lunak, kemudian mencampur bahan kimia hingga menyatu kurang lebih membutuhkan waktu 30 menit sehingga menjadi lembaran kompon. Proses selanjutnya kompon di uji rheo meter untuk mengetahui waktu pematangan kompon kemudian divulkanisasi dengan mold batikan lurus menggunakan mesin Vulkanizing Press dengan waktu tertentu dilihat dari hasil rheo meter setiap kompon berbeda.
Dalam penelitian ini, didapatkan hasil bahwa kompon pasaran memiliki nilai koefisien gesek yang tinggi pada lintasan beton basah maupun kering
kompon no. 1 menghasilkan keausan yang lebih kecil dibandingkan dengan kompon pasaran.
vi
EFFECT OF COMPOSITION COMPOUN OF STRAIGHT
PATTERN ON TYPE FRICTION COEFICIENT ON CONCRETE
TRACT ON WET AND PRY CONDITION
Muhammad Syahroni, Pramuko Ancient Science, Supriyanto
testing variation coefficient of friction between the artificial compound to
compound of the market on the concrete track
Rubber mixing with chemicals is done by using two roll mixing. The mixing process starts from natural and synthetic rubber mix to blend and soft, then mix the chemicals to converge more or less takes about 30 minutes so that a sheet of compound. The next process in the test compound Rheo meter of strought for pattren ripening time then vulcanised with mold compound batikan straight using Vulcanizing Press machine with a certain time Rheo meter seen from the results of each compound is different.
In this study, the market showed that the compound has a high
coefficient friction on wet or dry concrete track is 0.811 and 0.892. While the
artificial compound is approaching the coefficient of friction with the
compound market that compound 1 with the track wet and dry conditions with
coefficient 0.739 and 0.871 friction. While in Shore A hardness testing
vii MOTTO
Pahlawanbukanlah orang yang berani meletakkan pedangnya
kepundak lawan, tetapi pahlawan sebenarnya ialah orang yang
sanggup menguasai dirinya ketika ia marah. (Nabi Muhammad
SAW)
Barang siapa yang mengajak orang lain untuk mengikuti
petunjuk,niscaya akan mendapatkan pahala yang samadengan
orang yang mengikutinya tanpa mengurangipahalan mereka
sedikit pun.
(HR.Bukhari)
Apabila di dalam diri seseorang masih ada rasa malu dan takut
untuk berbuat suatu kebaikan, maka jaminan bagi orang-orang
tersebut adalah tidak akan bertemunya ia dengan kemajuan
selangkah pun. (Bung Karno)
Waktu adalah barang paling berharga untuk kau jaga,
menurut ku ia adalah barang yang mudah hilang darimu.
ix
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Warahmatullah Hiwabarakatu.
Syukur Alhamdulilah Penulis panjatkan Kepada Allah SWT atas nikmat sehingga penyusunan laporan penelitian ini terselesaikan. Tugas
Akhir berjudul “PENGARUH KOMPOSISI KOMPON BAN DENGAN
BATIKAN LURUS TERHADAP KOEFISIEN GESEK BAN PADA LINTASAN BETON BASAH DAN KERING”, dapat terselesaikan atas berbagai pihak.Untuk itu dalam kesempatan ini Penulis dengan rasa hormat dan ketulsan hati ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
bersedia meluangkan waktunyaserta memberikan arahan dan penjelasan dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.
x
5. Bapak wijianto, ST, M.Eng, Sc Selaku Dosen Penguji Tugas Akhir ini.
6. Dosen Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta yang telah memberi ilmu pengetahuan kepada penulis selama mengikuti kegiatan kuliah.
7. Staf Tata Usaha Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta yang telah membantu kelancaran Tugas Akhir ini.
8. Bapak, Ibu, dan keluaga besar saya yang selalu memberikan doa dukungan perhatian dan kasih sayang yang begitu indah dan luar biasa dalam penyusunan Tugas Akhir ini.
9. Teman-teman angkatan 2009 yang telah memberikan motivasi semangat untuk penulis.
Penulis menyadari bahwa laporan ini jauh dari sempurna oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun dari pembaca akan penulis terima dengan senang hati dan Penulis banyak ucapkan terima kasih. Semoga semua amal baik yang diberikan kepada Penulis akan mendapat balasan yang baik dan sempurna dari Allah SWT.
Wassalamualaikum Wr. Wb
Surakarta, Mei 2016
xiv
BAB V PENUTUP ... 61 5.1. Kesimpulan ... 61 5.2. Saran ... 62
xv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 ban radial dan bias (bridgestone.co.id) ... 7
Gambar 2.2 Susunan kontruksi ban(Intirub Indonesia, 2014) ... 8
Gambar 2.3Skema Uji gesekan (Sutrisno,1997). ... 21
xvi
Gambar 4.1 Histogram Antara Kompon terhadap nilai kekerasan Shore A ... 49
xvii
Gambar 4.3 Histogram hubungan antara jenis kompon terhadap tingkat
Keausan rata-rata pada kondisi kering ... 52
Gambar 4.4 Histogram hubungan antara jenis kompon dengan Keausan rata-rata pada kondisi basah ... 53
Gambar 4.5 Histogram hubungan antara jenis kompon dengan koefisien grip pada kondisi kering ... 55
Gambar 4.6 Histogram hubungan antara jenis kompon terhadap koefisien grip pada kondisi basah ... 56
Gambar 4.7 Foto macro kompon pasaran ... 57
Gambar 4.8 Foto macro kompon 1 ... 58
Gambar 4.9 Foto macro Kompon 2 ... 59
xviii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Jenis – jenis Carbon Black ... 13
Tabel 2.2 Referensi koefisien gesek (Engineer’s Handbook) Berikut adalah skema gesekan statis : ... 21
Tabel 3.1 Formulasi kompon ... 48
Tabel 4.1 Hasil Uji Kekerasan Shore A ... 43
Tabel 4.2 Hasil uji tarik ... 50
Tabel 4.3 Tingkat Keausan Kompon pada kondisi Kering ... 52
Tabel 4.4 Tabel Tingkat Keausan Kompon pada kondisi Basah ... 53
Tabel 4.5 Koefisien Grip pada kondisi kering ... 55