LAPORAN TUGAS AKHIR Analisa Penjadwalan Mesin Pada Mesin Tiup PE (Pholyetilene) Di PT. Sekarnusa Kreasi Indonesia Menggunakan Metode Heuristik Guna Mengurangi Bahan Sisa (BS).

(1)

LAPORAN TUGAS AKHIR

ANALISA PENJADWALAN MESIN PADA MESIN TIUP PE (PHOLYETILENE) DI PT. SEKARNUSA KREASI INDONESIA MENGGUNAKAN METODE HEURISTIK GUNA MENGURANGI

BAHAN SISA (BS)

Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun oleh:

EKO WAHYU NUGROHO D 600 090 023

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

(2)

(3)

(4)

(5)

v ABSTRAKSI

PT. Sekarnusa Kreasi Indonesia merupakan perusahaan yang berdiri berdasarkan ongkos kerja yang di terima dari PT. Panca Budi Jakarta dan biji plastiknya berasal dari PT. Panca Budi Jakarta. Penjadwalan yang dilakukan di PT. SKI selama ini selalu mengganti ukuran pada mesin tiup plastik PE (Pholyetilene) sehingga mengakibatkan adanya Bahan Sisa (BS) yang tidak bisa dipakai lagi dan dapat mengurangi kecepatan pada mesin tiup sendiri. Untuk BS (Bahan Sisa) di mesin tiup PE (Pholyetilene) PT. SKI masih terlalu tinggi yaitu 1,3% dari kapasitas yang dihasilkan setiap bulan karena standard BS di PT. Panca Budi Jakarta 1% saja dari kapasitas yang dihasilkan setiap bulan.

Metode heuristik merupakan metode yang melakukan pendekatan suatu solusi optimal. Kelebihan metode heuristik adalah tahapan yang digunakan lebih sederhana dan efisien, serta menghasilkan hasil yang lebih optimal dan penjadwalan dapat disusun secara short processing time (SPT) sehingga didapat suatu penjadwalan produksi dengan flow time yang minimum. Kelemahannya adalah karena titik awal ditentukan lebih dahulu, maka ada resiko keterlambatan sehingga dapat menimbulkan kerugian berupa penalty cost dan kepercayaan konsumen.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa berdasarkan kapasitas produksi yang telah ditentukan didapatkan kriteria kecil kelebihan kapasitas sebesar 378 kg, kriteria tanggung mengalami kekurangan kapasitas sebesar 2300, kriteria besar kelebihan kapasitas sebesar 2200 kg. Dengan ini maka penjadwalan dilakukan pengubahan ukuran dari kecil ke tanggung sebesar 378 kg dan dari besar ke tanggung sebesar 2200 kg. Maka dengan melakukan penjadwalan sesuai dengan kapasitas yang dibutuhkan maka Bahan Sisa (BS) bulan Oktober mengalami penurunan sebesar 7180 kg dari kapasitas produksi 717962 kg. Jadi presentase Bahan Sisa pada bulan Oktober mengalami penurunan menjadi sebesar 1,0%.

(6)

vi MOTTO

Cukuplah Allah menjadi penolong kami dan Allah sebaik-baiknya

Pelindung. Dia adalah baiknya Pelindung dan

sebaik-baiknya Penolong

(QS. Ali Imron: 173 & QS. Al-Anfaal: 40)

Dan janganlah kamu memalingkan mukamu dari manusia (karena sombong) dan janganlah kamu berjalan di muka bumi dengan angkuh.

Sesungguhnya Alloh tidak menyukai orang-orang yang sombong lagi membanggakan diri.

( Lukman : 18 )

Manusia yang dekat dengan Alloh adalah orang yang paling bermanfaat bagi orang lain.

(7)

vii

PERSEMBAHAN

Tugas Akhir ini khusus dipersembahkan kepada :

1. Orang Tua tercinta, terimakasih untuk semuanya.

2. Bapak Chandra Selaku Direktur PT. Sekarnusa

Kreasi Indonesia, terima kasih atas kesempatan

dan motivasinya.

3. Untuk Adikku tercinta : Kholis dan Sari.

4. Keluarga besarku yang senantiasa mendo’akanku.

5. Nur Hajah Haningrum yang senantiasa memberikan

semangat dalam diriku.

6. Adik tingkat fakultas teknik jurusan teknik

(8)

viii KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warrahmatullahi Wabarakatuh

Alhamdulillahirrahmanirrahim, puji syukur penulis panjatkan hanya

kepada Allah Subhanahu wa ta’ala, yang senantiasa melimpahkan cinta-kasihNya,

memberi kekuatan serta kejernihan hati dan pikiran sehingga penulis dapat

menyelesaikan skripsi ini. Shalawat serta salam selalu tercurahkan kepada

Rasulullah Muhammad Shalallahu’Alaihi Wassalam.

Penulis menyadari sepenuhnya, banyak sekali dukungan, bimbingan dan

dorongan dari semua pihak yang sangat berarti bagi penulis dalam menyelesaikan

skripsi ini. Untuk itu dengan segala kerendahan dan ketulusan hati, pada

kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Ir. Agus Riyanto, M.T selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

2. Ibu Siti Nandiroh, ST, MEng selaku pembimbing I yang telah meluangkan

waktu untuk memberikan masukan, perhatian, dan nasehat kepada penulis

dalam menyelesaikan skripsi. Bimbingan, kasih sayang, arahan, masukan, dan

tutur kata yang lembut nan ikhlas selalu memberikan motivasi tersendiri bagi

penulis.

3. Ibu Mila Faila Sufa, ST, MT selaku Pembimbing II yang senantiasa

memberikan saran dan masukan selama penulis menyelesaikan skripsi.

(9)

ix

4. Seluruh pengajar di Fakultas Teknik yang senantiasa membagi ilmu dan

pengalaman yang berharga.

5. Seluruh staf tata usaha Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta

yang selama ini membantu dalam administrasi penulis dalam penyusunan

skripsi.

6. Bapak, ibu, dan semua keluarga besarku yang senantiasa mendukungku, selalu

memotivasiku dan selalu mendo’akan ku.

7. Nur Hajah Haningrum terimakasih telah menjadi semangatku.

8. Bapak Chandra, selaku Direktur PT. Sekarnusa Kreasi Indonesia yang telah

memberikan kesempatan untuk melakukan penelitian di PT. SKI dan

memberikan kesempatan saya untuk bekerja sambil menyelesaikan Tugas

Akhir.

9. Bapak Roni Wijaya selaku atasan saya di PT. Sekarnusa Kreasi Indonesia

yang senantiasa mendukungku dan memotivasiku.

10.Sahabat-sahabatku angkatan ’09, Gancang Bayu Kuncoro, Purwanto, Ardi

Yudiana, Agustina Puji Lestari dan semua teman angkatan 09 terima kasih

atas motivasi dan dukungannya.

11.Sahabat yang di PT. SKI, Mas Suriyanto, Mbak Palupi, Mbak There, Mbak

Reta, Wiwik, terima kasih atas motivasi dan dukungannya.

Wassalamu’alaikum. Wr. Wb

Surakarta,

(10)

x DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ... i

HALAMAN PENGESAHAN ... ii

HALAMAN PERSETUJUAN ... iii

PERNYATAAN ... iv

ABSTRAKSI ... v

HALAMAN MOTTO ... vi

HALAMAN PERSEMBAHAN ... vii

KATA PENGANTAR ... viii

DAFTAR ISI ... x

DAFTAR TABEL ... xiii

DAFTAR GAMBAR ... xv

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah ... 1

1.2 Rumusan Masalah ... 2

1.3 Batasan Masalah ... 3

1.4 Tujuan Penelitian ... 3

1.5 Manfaat Penelitian. ... 3

(11)

xi

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Definisi Produk ... 5

2.2 Penjadwalan ... 5

2.3 Kriteria Performansi Penjadwalan ... 7

2.4 Klasifikasi Penjadwalan ... 9

2.5 Kriteria Evaluasi Penjadwalan ... 12

2.6 Ruang Jawab Penjadwalan Job Shop ... 14

2.7 Teknik Priority Dispatching ... 16

2.8 Pengertian QSB ... 19

2.9 Metode Penjadwalan Gantt Chart... 20

2.10 Tinjauan Pustaka ... 22

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Obyek Penelitian ... 25

3.2 Teknik Pengumpulan Data ... 25

3.3 Data-data yang diperlukan ... 26

3.4 Pengolahan Data ... 26

3.5 Kerangka Pemecahan Masalah ... 29

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan Data ... 30

4.2 Pengolahan Data ... 31

4.2.1 Perhitungan POR Mesin Tiup ... 31

4.2.2 Perhitungan POR Mesin Potong ... 39

(12)

xii

4.2.4 Waktu Setup ... 49

4.2.5 Waktu Proses... 49

4.2.6 Tabel Rekapitulasi Perhitungan Input JM ... 57

4.3 Analisa Hasil Pembahasan ... 67

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan ... 68

5.2 Saran... 69

DAFTAR PUSTAKA ... 70

(13)

xiii

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1.3 Tabel Persentase Bahan Sisa bulan Mei – Agust 2013 ... 30

Tabel 4.2.1.1) Tabel Permintaan Produk Ukuran Kecil ... 31

Tabel 4.2.1.2) Tabel Permintaan Produk Ukuran Tanggung ... 34

Tabel 4.2.1.3) Tabel Permintaan Produk Ukuran Besar 1 ... 36

Tabel 4.2.2.1) Tabel Permintaan Produk Ukuran Kecil ... 39

Tabel 4.2.2.2) Tabel Permintaan Produk Ukuran Tanggung ... 43

Tabel 4.2.3.1) Tabel Jadwal Induk Produksi Ukuran Kecil ... 48

Tabel 4.2.3.2) Tabel Jadwal Induk Produksi Ukuran Tanggung ... 48

Tabel 4.2.3.3) Tabel Jadwal Induk Produksi Ukuran Besar ... 49

Tabel 4.2.6.1) Tabel Rekapitulasi Perhitungan Ukuran 4 x 30 mic ... 57

Tabel 4.2.6.3) Tabel Rekapitulasi Perhitungan Ukuran 4,5 x 30 mic ... 58

Tabel 4.2.6.4) Tabel Rekapitulasi Perhitungan Ukuran 4,5 x 35 mic ... 58

Tabel 4.2.6.5) Tabel Rekapitulasi Perhitungan Ukuran 5 cm ... 58

(14)

xiv

Tabel 4.2.6.17) Tabel Rekapitulasi Perhitungan Ukuran 16 - 20 cm ... 62

Tabel 4.2.6.18) Tabel Input Job Mesin ... 63

(15)

xv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Produk Plastik PE (Pholyetilene) ... 5

Gambar 2.4.4.a Pola Aliran Pure Flow Shop ... 10

Gambar 2.4.4.b Pola Aliran General Flow Shop ... 10

Gambar 2.4.4.c Pola Aliran Job Shop ... 11

Gambar 3.4.5 Contoh Gantt Chart Job Scheduling ... 28

Gambar 3.4.5 Contoh Gantt Chart Machine Scheduling ... 28

Gambar 3.5 Gambar Flow Chart Kerangka Pemecahan Masalah ... 29

Gambar 4.2.6 Gambar Gantt Chart Job Scheduling ... 66