PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP pdf

(1)

PEMBANGKIT LISTRIK

TENAGA UAP

(2)

Siklus Rankine Ideal

(3)

(4)

Proses pada PLTU

Energi Primer

(Bahan Bakar)

Energi Panas

(Kalor) pada Boiler

Energi

Listrik

Energi Mekanik (Turbin Uap)

(5)

(6)

prinsip dasar kerja &

Heat Transfer

Boiler

Condenser

Pompa

Boiler

(7)

Performance Parameter

Efisiensi

thermal :

Back work ratio :

(8)

(9)

(10)

(11)

PERALATAN UTAMA COAL

HANDDLING SYSTEM

1. Ship Unloader

2. Conveyor

3. Stock Pile Area ( Reclaim Hopper )

4. Transfer House (TH)

5. Travelling Tripper

6. Vibrating Feeder

7. Teleschopic Chute

8. Magnetic Separator

9. Gate

10. Belt Scale

(12)

TRAVELLING TRIPPER



FUNGSI

(13)

VIBRATING FEEDER

(14)

(15)

(16)

1. Desalination pump 2. Desalination water plant 3. Booster pump

4. Feed Water Tank 5. Demin plant 6. Condensor

7. Low Pressure Heater

8. Deaerator

9. Boiler Feed Pump 10. High Pressure Heater 11. Economizer

12. Steam drum 13. Furnace 14. superheater

15. Turbin uap

16. Heavy unloading oil 17 .Residual tank 18. Residual tank 19. Heater

20. Fuel pump 21. FDF

22. Air heater 23. Stack 24. Generator

25. Step up transformator 26. switchyard

27. Saluran transmissi

Contoh PLTU

(17)

Ketel Uap (Boiler)

Bagian-bagian Boiler :



Pipa air (

Tube

water wall

)



Ruang Bakar (

Furnace

)



Burner



Drum Uap (

Steam Drum

)



Economizer



Evaporator



Pemanas Lanjut

(

Superheater

)



Pemanas ulang (Reheater)

Steam drum

burner

Boiler tubes

Sight glass

furnace

(18)

(19)

Sirkulasi Air pada Boiler Secara

(20)

Ada 2 cara menentukan efisiensi Boiler, berdasar HHV dan LHV.

Berdasar HHV, losses dibagi menjadi: 1. Dry gas loss, L1

2. Loss due to combustion of Hydrogen and moisture in fuel, L2

3. Loss due to moisture in air, L3

4. Radiation Loss, L4. American Boiler Manufacturers Association (ABMA) chart [7]. Estimasi cepat harga L4 :

5. Unaccounted losses or a margin, L5

Maka efisiensinya :

Keterangan : wdg = dry flue gas produced, lb/lb fuel wda = dry air requred, lb/lb fuel

H2 , W = hydrogen and moisture in fuel, fraction M = moisture in air, lb/lb dry air

tg, ta = temperatur of flue gas and air, oF Q = duty in MM Btu/h

(21)

Berdasar LHV, losses dibagi menjadi: 1. Wet flue gas loss,

Cp untuk wet flue gas memiliki nilai dari 0.26 – 0.27 2. Radiation loss,

3. Unaccounted losses, margin

Maka efisiensinya :

Jika analisa bahan bakar tidak diketahui, maka : 1. Untuk natural gas

2. Untuk oil

(22)

Unjuk kerja Boiler



Kapasitas Boiler



Daya kuda Boiler [standard ASTM (1889)]

Keterangan :

EA = Excess Air factor (1.15 berarti 15 % excess air)

(23)

Tipe Superheater

Gambar Lokasi convective dan radiant superheater :

1. Superheater

2. Burner

(24)

(25)

Alat Bantu Boiler



Force Draft Fan (FDF)



Gas Injection Fan (GIF)



Residu Oil Transfer Pump

(26)

Pompa



Head pompa



Water Horse Power (WHP)



Brake Horse Power (BHP)

Keterangan :

(27)

Turbin Uap

Alat-alat bantu Turbin :



Boiler Feed Pump (BFP)



Raw Water Tank



Water Treatment Supply Pump



Make Up Water Transfer Pump



Condensate Pump



Circulating Water Pump (CWP)

(28)

Gangguan pada Turbin

Skema pelumasan pada Turbin



kekurangan/kebocoran lubricating oil

Oli digunakan untuk mendinginkan bearing dan melumasi bearing

pada turbin dan generator. Tidak adanya lubrikasi akan menyebabkan

(29)



Tekanan yang tinggi pada exhaust Turbin (Low condenser vacuum)

akan menyebabkan terjadinya overheating dan dapat terjadi

kerusakan.



Temperatur

steam

exhaust LP tinggi

Jika vacuum rendah dan spray water system akan digunakan untuk

menjaga blade turbin agar tetap dingin. Temperatur exhaust steam menjadi

indikasi spray water system. Spray water bertindak sebagai sarana proteksi.



kehilangan listrik pada Governor



Overspeed trip

(30)

(31)

(32)

(33)

(34)

(35)

(36)

(37)

Tujuan :

1. Mempertahankan efisiensi

2. Mempertahankan keandalan

3. Mempertahankan umur ekonomis

Pemeliharaan (Maintenance)

Contoh kerusakan

1. Kerusakan sudu-sudu turbin

2. kebocoran pada kondensor

(38)

Pemeliharaan (Maintenance)



Pemeliharaan Jangka Pendek

1. First Line Maintenance (FLM)

2. Preventive Maintenance (PM)

3. Predictive Maintenance (PD)

4. Corrective Maintenance (CM)

5. Emergency Maintenance (EM)



Pemeliharaan Jangka Panjang

1. Overhaul / Inspection (OH)

2. Repair/Rehabilitasi (RP)

(39)



Masalah pada maintenance kondensor dapat diklasifikasikan menjadi 3 item sbb :

1. Fall of vacuum

Fall in vacuum, akan meningkatkan head loss pada tube dan meningkatkan

perbedaan temperatur antara uap air dan outlet dari air pendingin yang diakibatkan

oleh kontaminasi.

2. Kontaminasi dengan air pendinginan (air laut)

Kontaminasi dengan air akan menimbulkan korosi, masuknya benda asing (misal

kulit kerang, lumpur, dll) yang bisa menyebabkan penyumbatan tube.

3. Penurunan kemurnian air kondensat

Bisa disebabkan oleh kebocoran pada tube, pada sambungan (joint).

(40)

Maintenance pada Condenser



Untuk memperpanjang umur dari tube kondensor,ada beberapa metode sbb :



Tapproge ball cleaning (seminggu sekali)

Menggunakan bola bola tapproge berdiameter suaian sesak dengan tube



Backwashing of cooling water (setiap hari)

Dilakukan dengan cara mengatur valve pada inlet dan outlet



Chlorination treatment of cooling water (kontinyu)

Untuk mencegah masuknya benda hidup/organisme



Prevention of flowing in of foreign matter

Dilakukan dengan memasang filter Debris pada sisi inlet



Cathodic protection (kontinyu)

Untuk mencegah korosi



Ferrous sulfate injection (setiap hari)

(41)

Tapproge ball cleaning

1. Strainer

2. Pressure Differential 3. Ball Collector

4. Ball reciculating pump

5. Ball reciculating monitor (ball sorter)

6. Ball injector 7.Inlet water 8.Valve

9. Connector pipe 10.Pipe

(42)

(43)

(44)