ABSTRAK
Kualitas produk yang baik merupakan persyaratan penting bagi sebuah perusahaan untuk memperoleh daya saing produknya di pasaran. Kualitas produk perlu diperhatikan agar dapat meningkatkan produktivitas perusahaan.Salah satu metode yang dapat digunakan untuk mengevaluasi kinerja kualitas proses produksi adalah metode Statistiqal Quality Control (SQC)dan FMEA
Penelitian ini dilakukan di PT.Tirta Sibayakindo. Perusahaan ini memproduksi air mineral gelas (250ml), botol (600ml), botol (1500ml) dan galon yang memiliki kualitas produk di pasaran ekspor dunia. Permasalahan yang sedang dihadapi PT. Tirta Sibayakindo saat ini adalah banyaknya jumlah produk yang tidak sesuai standar, terutama pada produk kemasan botol 600ml.
Hasil penelitian yang dilakukan menunjukkan bahwa terdapat tiga jenis produk cacat dengan Tanpa Cap (35,13%) dan Cap Melipat (22,42%). Berdasarkan hasil evaluasi yang dilakukan dengan metode FMEA dan menghitung nilai RPN dapat diidentifikasi faktor-faktor penyebab kegagalan terbesar dari setiap jenis kecacatan, seperti faktor mesin yaitu settingan mesin yang kurang tepat, faktor manusia yaitu operator kurang memahami instruksi kerja, faktor material yaitu incoming material yang tidak baik dan faktor metode yaitu kurang sistematis dalam penerapannya. Setelah mengetahui penyebab kegagalan dari setiap kecatatan, maka dilakukan tindakan korektif untuk mengurangi jumlah produk cacat, seperti faktor mesin yaitu melakukan pemeriksaan mesin terlebih dahulu, faktor manusia yaitu melakukan briefing
sebelum bekerja, faktor material yaitu menetapkan standar mutu pada incoming material, dan faktor metode yaitu menyusun SOP yang sesuai dengan metode kerja.
Kata Kunci: Quality, Statistiqal Quality Control, FMEA, Risk Priority Number
