• Tidak ada hasil yang ditemukan

Penurunan Waste Intra pada Transportation Process Menggunakan Value Stream Mapping: A Case Study | Natalia | Jurnal Titra 4591 8735 1 SM

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Penurunan Waste Intra pada Transportation Process Menggunakan Value Stream Mapping: A Case Study | Natalia | Jurnal Titra 4591 8735 1 SM"

Copied!
6
0
0

Teks penuh

Loading

Gambar

Gambar 1. Current state value stream mapping proses pengiriman supporting material ke SKT
Gambar 2. Future state value stream mapping proses pengiriman supporting material ke SKT
Gambar 4. Future state value stream mapping proses pengiriman supporting material ke SKM
Gambar 4. Future state value stream mapping proses pengiriman supporting material antar plant

Referensi

Dokumen terkait

Dari future State Value Stream Mapping dapat dilihat bahwa total cycle time untuk membuat sebuah lorri 10 ton adalah 3345,6 menit dan total waktu yang dihabiskan sebuah lorri

A lean manufacturing tool for example like Value Stream Mapping (VSM) was proposed in the textile manufacturing company starting from developing a current state map

Beberapa usulan yang dapat dilakukan pada proses pengiriman tembakau iris dari PMD ke SKM adalah sebagai berikut:.  Perbaikan yang dapat dilakukan pada

Penelitian ini menggunakan pendekatan lean dengan tools value stream mapping (VSM), pada awal penelitian dilakukan penggambaran current state mapping pada Pradamas Toys,

Penelitian ini menggunakan implementasi salah satu dari metode lean manufacturing yakni Value Stream Mapping (VSM) untuk mengidentifikasi waste yang ada pada lini

Then, a Future State Map is developed to design a lean process flow through the elimination of the root causes of waste and through process improvements [5] Value Stream Mapping

From several options, the author chooses to use the value stream mapping method because, in this case, it is necessary to describe the flow of business activities in detail, and it is

Penerapan Value Stream Mapping dan Process Activity Mapping untuk Identifikasi dan Minimasi 7 Waste pada Proses Produksi Sepatu X di PT.PAI Berdasarkan hasil perhitungan dan analisa