Lisyanti1, Nurheni Sri Palupi 2 dan Darwin Kadarisman2
Abstract
The shortage of knowledge concerning management, marketing, and production process and especially the lack of quality awareness, cause Small and Medium Enterprises (SMEs) to be generally slow in growth. Once SMEs concern more on the quality, consequently bargaining position in the market will be stronger with higher selling price. One of the methods of improving quality was by implementing Good Manufacturing Practices (GMP), which is a guide to manufacture food by paying attention to various aspects of sanitation, whereas Standard Sanitation Operating Procedure (SSOP) was essential to facilitate the achieving the aims of GMP.
The objectives of this study were: (a) carried out the assessment towards the application of GMP by PT. Libe Bumi Abadi (LBA); (2) compiled drafts of Standard Sanitation Operating Procedure (SSOPs) and checklists as the GMP application procedure; and (3) compared inspection form of food processing means based on BPOM-Depkes-1999 and draft revision of the GMP inspection form BPOM-2005. In carrying out the aims, the steps taken were: (1) the primary and secondary data collection, (2) the assessment of food means using the inspection form of BPOM, 1999 and the draft revision of GMP inspection form BPOM-2005; (3) the compilation draft of SSOP revision and checklists for PT. LBA; (4) Focus Group Discussion (FGD) to discuss and to finalize the draft of SSOP and CLs that were compiled.
The results of the assessment and observation of the GMP application in PT. LBA using the inspection of processing means form BPOM-1999 was in the category 3, resulting K (poor); whilst the outcome of the assessment using draft revision of GMP inspection form BPOM-2005 was categorised in rating III, scoring C (average). Eventhough the aims of the assessment in both forms were basically the same, the observation showed different results. The difference was mainly happened because of different approaches in main aspects, the assessment method and the different calculation method. Draft of SSOPs and the list had been compiled based on four groups: (1) building facilities, covered: maintenance of the building and factory facilities; (2) machine and equipments: the sanitation escort for the production machine and the equipment; (3) personal hygiene, covered the sanitation and the hygienic habit of manpower; and (4) pest control and the management of the waste, covered the pest control in the process and the handling of the waste.
The suggestion given were: (1) Improvement of GMP aspects: the design of processing space, factory facilities, production equipment, and supervision action; (2) Usage of the draft revision GMP inspection form BPOM-2005 for the GMP assessment, especially for SMEs, because of the clear assessment point and easily be understood; (3) Revision and the adjustment of draft SSOP and CLs that were compiled could be carried out and be continued in line with the company's expansion in the scale of production, manpower, and technology; (4) Application of internal quality control system in PT. LBA; (5) Carrying out the development of the organisation, that is separating the division of labour to internal affair and external affair to maximise the GMP application.
Keywords: SMEs, GMP, SSOP, the inspection of processing, PT. LBA
PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Keamanan pangan menangani keberadaan unsur bahaya yang terkandung dalam bahan pangan. Menurut Muhandri dan Kadarisman (2006) karakteristik yang harus dipertimbangkan untuk produk olahan pangan yang aman antara lain: mutu bahan baku, metoda proses, kontaminasi pasca proses dan penentuan titik kendali kritis. Unsur-unsur bahaya ini mencakup racun biologis, hasil reaksi kimia serta kontaminasi terhadap fisik pangan, dan dapat diidentifikasi melalui komponen analisis bahaya dari Hazard Analytical Critical Control Point (HACCP).
1
Alumni PS MPI, SPs IPB : The best graduate of the sixth batch alumni of Professional Master Program of IPB, the second graduation ceremony (2007/2008)
2
HACCP (Analisis Bahaya dan Pengendalian Titik Kritis) adalah sistem yang mengendalikan keamanan pangan mulai dari pertanian sampai menjadi bahan siap santap. Sistem ini menekankan pentingnya pemilihan teknologi yang tepat dan bagaimana cara melakukan validasi terhadap teknologi tersebut. Ditekankan juga bahwa keamanan pangan tidak hanya menjadi tanggung jawab produsen makanan saja, tetapi juga merupakan tanggung jawab petani, peternak, pengusaha transportasi dan penyimpanan, termasuk rantai distribusi makanan seperti toko, supermarket, serta outlet-outlet makanan siap saji.
Menurut EU Directive 93/43/EEC/Food Hygiene (1993), semua bagian yang bergerak dalam industri pangan harus meyakinkan adanya identifikasi, dokumentasi, pemeliharaan dan peninjauan prosedur keamanan pangan berdasarkan prinsip HACCP. Kerjasama FAO/WHO Codex Alimentarus Commision mengharuskan adanya program prasyarat yang sudah dijalankan sebelum implementasi sistem HACCP. Program prasyarat dikenal secara umum oleh para profesional di bidang HACCP serta mereka yang berada di bawah pengawasan Badan Pengawas Obat dan Makanan (US-FDA, 1986).
Beberapa persyaratan dasar yang perlu dipenuhi oleh organisasi sebelum mengadopsi sistem HACCP disesuaikan dengan tahap pada generasi pertanian (Thaheer, 2005), berikut :
- Good Farming Practice (GFP) pada usaha pertanian. - Good Handling Practice (GHP) pada kegiatan pascapanen.
- Good Hygienic Practice (GHyP) pada semua penanganan bahan pangan. - Good Manufacturing Practice (GMP) pada kegiatan manufaktur.
- Good Distribution Practice (GDP) pada kegiatan distribusi. - Good Retailing Practice (GRP) bagi pengeceran barang.
- Good Catering Practice (GCP) sebagai petunjuk pada konsumen.
Penerapan GMP atau cara produksi yang baik merupakan salah satu indikator bahwa sanitasi dalam operasional produksi telah dilakukan dengan baik. Penerapan GMP, diikuti dengan dokumentasi dalam bentuk SSOP, merupakan nilai tambah bagi perusahaan pangan untuk dapat menembus pasar ekspor, sesuai dengan peraturan perdagangan negara tujuan. Selain itu GMP yang sudah diterapkan dan disusun secara sistematis dalam bentuk SSOP merupakan sebuah langkah maju untuk menuju pemenuhan persyaratan keamanan pangan karena GMP merupakan salah satu pra-syarat dalam pengaplikasian HACCP.
Produk dari lidah buaya sebagai suplemen, makanan atau minuman, maupun bahan baku industri, memiliki potensi yang besar untuk diekspor karena beragam manfaat yang dimiliki. Selain itu, lidah buaya juga memiliki potensi untuk diproduksi secara massal dilihat dari ketersediaan bahan baku yang kontinu. Untuk dapat meningkatkan nilai jual dan kepastian jaminan mutu, maka industri pengolahan lidah buaya, terutama sebagai produk pangan, harus lebih memperhatikan mutu dan cara produksi yang baik.
2. Permasalahan
a. Bagaimana cara penilaian dari penerapan CPMB/GMP oleh PT. Libe Bumi Abadi (LBA) ?
b. Bagaimana penyusunan SSOP dalam mencapai peningkatan mutu dengan penerapan GMP di PT. LBA ?
c. Bagaimana perbandingan formulir pemeriksaan sarana pengolahan makanan dan minuman sesuai formulir BPOM-Depkes tahun 1999 dan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB-BPOM tahun 2005 ?
3. Tujuan
a. Melakukan penilaian terhadap penerapan CPMB/GMP oleh PT. LBA.
b. Menyusun SSOP sebagai prosedur untuk mencapai peningkatan mutu dengan penerapan GMP di PT. LBA.
c. Membandingkan formulir pemeriksaan sarana pengolahan makanan dan minuman berdasarkan formulir BPOM-Depkes tahun 1999 dan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB-BPOM tahun 2005.
METODOLOGI 1. Lokasi
Lokasi yang menjadi obyek kajian tugas akhir ini adalah PT. Libe Bumi Abadi dengan lokasi Jl. Langgar Raya No. 7 RT. 12, Rw. 05 Kelurahan Pondok Bambu, Kecamatan Duren Sawit Jakarta Timur. Pengamatan dilakukan pada bulan Mei – Juni 2007.
2. Metode Kerja
a. Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan dengan cara sebagai berikut :
1) Studi kepustakaan (literatur), terutama mengenai pengawasan mutu produk dan penerapan GMP; tahapan penyusunan SSOP, dan peraturan yang berkaitan dengan sanitasi produksi. 2) Wawancara terhadap pemilik usaha dan karyawan yang terlibat dalam proses produksi untuk
mengetahui sejauh mana pengertian mengenai produk, proses dan pentingnya pengendalian mutu dalam produksi.
3) Mempelajari berbagai dokumen proses produksi yang ada di perusahaan.
4) Pengamatan langsung di area produksi dengan cara mengamati setiap kegiatan produksi.
b. Penilaian Penerapan GMP
Pelaksanaan penilaian penerapan GMP baik dengan menggunakan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) maupun dengan menggunakan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), dilakukan dengan tahapan seperti terlihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram alir pelaksanaan penilaian penerapan GMP Mulai
Pengumpulan data (primer dan sekunder)
Mempelajari petunjuk teknis pemeriksaan sarana pengolahan
(Depkes dan BPOM)
Melakukan observasi sarana pengolahan
Melakukan penilaian penerapan CPMB pada sarana pengolahan
Melakukan analisis hasil penilaian penerapan CPMB
Selesai
Form pemeriksaan sarana pengolahan (Depkes dan BPOM) Pedoman pemeriksaan sarana pengolahan (Depkes dan BPOM)
Petunjuk teknis pemeriksaan sarana pengolahan (Depkes dan BPOM)
Hasil penilaian penerapan CPMB pada sarana pengolahan
Ada beberapa perbedaan cara penilaian dengan menggunakan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005). Dalam formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), ada 17 aspek yang perlu mendapatkan perhatian dengan total penilaian 74 butir. Aspek-aspek tersebut dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Tujuh belas aspek pemeriksaan menurut formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999)
No. Aspek Keterangan 1 A Manajemen
2 B Lingkungan sarana pengolahan dan pengendaliannya 3 C Hama lingkungan
4 D Kondisi umum sarana pengolahan 5 E Ruang pengolahan
6 F Kelengkapan sarana pengolahan 7 G Penanganan limbah
8 H Sanitasi sarana pengolahan 9 I Hama di dalam sarana pengolahan 10 J Peralatan
11 K Suplai air
12 L Higiene karyawan 13 M Gudang bersuhu kamar 14 N Gudang berpendingin 15 O Gudang bahan kemasan 16 P Tindakan pengendalian 17 Q Pengemasan dan pelabelan
Di antara ketujuhbelas aspek yang perlu mendapatkan perhatian seperti disebutkan di atas, ada 5 aspek yang dianggap lebih penting dibandingkan dengan 13 aspek lainnya. Kelima aspek ini dikategorikan sebagai kelompok utama dalam pemeriksaan, antara lain: (1) E: ruang pengolahan; (2) I: hama di dalam sarana pengolahan; (3) J: peralatan; (4) K: suplai air; dan (5) L: higiene karyawan.
Daftar pertanyaan dan penilaian dapat dilihat dalam formulir pemeriksaan sarana pengolahan makanan dan minuman. Dalam formulir pemeriksaan, terdapat tiga kolom yang terdiri dari kolom kosong untuk penilaian, butir-butir yang diperiksa, dan daftar pertanyaan yang membantu pengawas makanan dalam memberikan penilaian. Dengan menjawab „ya‟ atau „tidak‟ dari beberapa pertanyaan yang diajukan, dapat dinilai apakah bagian yang diperiksa tersebut dapat dikategorikan „baik, „sedang‟, atau „kurang‟. Jika dikehendaki, pertanyaan lain yang berhubungan dapat diajukan untuk memperkuat hasil penilaian (BPOM, 1999). Contoh penilaian hasil pemeriksaan dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Contoh penilaian sarana pengolahan makanan dan minuman D. KONDISI UMUM SARANA
PENGOLAHAN KETERANGAN PEMERIKSAAN
B 1. Kondisi bangunan 2. Anti binatang pengerat 3. Anti serangga
4. Kesesuaian dengan kegunaan
5. Perawatan
1. Apakah kondisi bangunan secara keseluruhan baik ?
2. Apakah bangunan dibuat dengan rancangan tidak dimasuki binatang pengerat ?
3. Apakah bangunan dibuat dengan rancangan tidak dimasuki serangga ? 4. Apakah bangunan cukup luas untuk
melakukan kegiatan pengolahan ? 5. Apakah bangunan dirawat dengan
baik ? √ _ _ √ _ S K B S HASIL PENILAIAN S
a. Untuk menilai setiap butir yang diperiksa pada kolom 2, pertanyaan yang terdapat pada kolom keterangan pemeriksaan (kolom 3) dijawab dengan tanda ”√” untuk jawaban „ya‟. Jawaban dibiarkan kosong jika ragu-ragu untuk memberikan
jawaban „ya‟.
b. Jika setiap pertanyaan dijawab dengan ya (√), maka butir yang diperiksa diberi nilai B (baik). Jika beberapa pertanyaan dibutuhkan untuk menilai satu butir yang diperiksa, maka nilai B jawaban „ya‟.
c. Jika butir yang diperiksa tidak mendapatkan jawaban ya (√), maka butir tersebut dapat diberikan nilai S (sedang) atau K (kurang) tergantung pada pengamatan pengawas.
d. Setiap butir yang diperiksa harus diberi nilai B, S, atau K.
e. Jika kolom penilaian setiap butir yang diperiksa sudah terisi, maka dibuat rata-rata penilaian dengan memberikan skor 3, 2, dan 1 masing-masing untuk B, S, dan K. Hasil perhitungan dibulatkan untuk mendapatkan hasil penilaian.
f. Kotak hasil penilaian diisi dengan B, S, atau K sesuai dengan hasil perhitungan pada butir e.
Contoh pada Tabel 2, hasil penilaian rataan dari lima butir yang diperiksa dengan nilai B, S, K, B, dan S adalah: (3+2+1+3+2)/5= 2.2 (dibulatkan menjadi 2). Dengan demikian hasil penilaian „bagian D. Kondisi Umum Sarana Pengolahan‟ adalah S (sedang).
Pemberian nilai mutu sarana pengolahan didasarkan atas hasil penilaian ketujuhbelas aspek yang telah disebutkan sebelumnya. Pada prinsipnya, kelompok utama mendapatkan bobot yang lebih tinggi untuk mendapatkan nilai mutu akhir. Cara perhitungan dalam pemberian mutu dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Pemberian mutu terhadap sarana pengolahan
Mutu Nilai Kelompok utama (E, I, J, K, L)
Kelompok sekunder
(A, B, C, D, F, G, H, M, N, O, P, Q, R) 1 Baik Tidak ada perbaikan Maksimun 4-6 perbaikan ringan
2 Sedang Maksimum 1 perbaikan Maksimum 3 perbaikan ringan
3 Kuran Maksimum 2-3 perbaikan Beberapa aspek mendapat nilai kurang
Proses penilaian penerapan GMP dengan menggunakan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) dilakukan terhadap 17 aspek pemeriksaan seperti terlihat pada Tabel 4. Ke tujuhbelas aspek tersebut tercantum dalam Petunjuk Teknis Pemeriksaan Sarana Pengolahan BPOM (2005), Masing-masing aspek terdiri dari beberapa sub-aspek penilaian dengan total 162 butir.
Tabel 4. Tujuh belas aspek pemeriksaan sarana produksi menurut draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005)
Kelompok No. Aspek Keterangan
I Ketentuan umum 1 A Persepsi pimpinan dan manajemen 2 B Sanitasi dan higiene karyawan II Kondisi sanitasi
bangunan dan fasilitas
3 C Konstruksi dan desain bangunan-umum 4 D Konstruksi dan desain ruang pengolahan 5 E Kondisi gudang biasa (kering)
6 F Kondisi gudang beku, dingin (apabila digunakan) 7 G Kondisi gudang kemasan dan produk
8 H Sanitasi lingkungan lokasi, pembuangan limbah, investasi burung, serangga atau binatang lain 9 I Fasilitas pabrik
10 J Pasokan air
11 K Operasional sanitasi pabrik
12 L Pencegahan binatang pengganggu serangga dalam pabrik
13 M Penggunaan bahan kimia III Kondisi dan sanitasi
peralatan
14 N Peralatan produksi
15 O Penanganan bahan baku dan bahan tambahan IV Produksi dan
pengendalian proses
16 P Pengendalian proses produksi 17 Q Tindakan pengawasan
Untuk memudahkan pemeriksaan, daftar pertanyaan dan penilaian berupa pernyataan negatif, telah disiapkan dalam bentuk formulir pemeriksaan CPMB Sarana Produksi Pangan terlampir. Pertanyaan lain yang berhubungan dapat diajukan untuk memperkuat penilaian, juga dilakukan pencatatan atas hal-hal khusus yang ditemukan selama penilaian.
Pilihan OK (kondisi yang positif) selalu ada pada setiap aspek penilaian; sedangkan kemungkinan pilihan yang negatif atau penyimpangan terdiri dari 4 kategori yaitu minor, major, serius dan kritis. Kemungkinan pilihan dari keempat tingkat penyimpangan tersebut sudah diberikan di dalam formulir pemeriksaan. Contoh hasil penilaian CPMB sarana produksi pangan dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Contoh penilaian CPMB sarana produksi pangan
No. Aspek yang dinilai
Mi n or Ma y or S eri us K ri ti s OK Keterangan/tanggal perbaikan
7 Pakaian kerja tidak dipakai dengan benar dan tidak bersih
(x)
a. Apabila kondisi lapangan sesuai dengan pernyataan negatif, maka diberi tanda lingkaran pada “X” yang tersedia pada kolom Minor, Mayor, Serius, atau Kritis.
b. Apabila kondisi lapangan tidak sesuai dengan pernyataan negatif, maka diberi tanda ”_” pada kolom OK. Kolom OK adalah kondisi yang diinginkan dan sesuai dengan persyaratan CPMB (cara produksi makanan yang baik).
c. Apabila pada kenyataannya ada aspek pernyataan yang tidak diberlakukan, maka pada kolom keterangan diberi tanda “tb” (tidak diberlakukan) dan aspek tersebut tidak dikenakan penilaian.
d. Hasil penilaian tersebut dijumlahkan dan digunakan untuk menentukan tingkat (rating) kelayakan sarana produksi pangan berdasarkan penyimpangan (deficiency/ defect) yang ada dengan menggunakan standar seperti yang tercantum pada Tabel 6.
Tabel 6. Penilaian mutu sarana pengolahan (BPOM, 2005) Tingkar
(rating)
Jumlah penyimpangan Jumlah
frekuensi audit Nilai Minor Mayor Serius Kritis
I 0-10 0-5 0 0 1 kali / 6 bulan A (baik sekali) II > 11 11-20 1-10 0 1 kali / 4 bulan B (baik) III TB > 20 10-20 1-3 1 kali / 2 bulan C (cukup) IV TB TB > 21 > 4 1 kali / bulan D (kurang)
3. Penyusunan SSOP (Standard Sanitation Operating Procedure) dan Daftar Isian (checklist) Langkah awal yang dilakukan adalah pengumpulan data mengenai persyaratan umum GMP, peraturan yang berlaku, pelaksanaan proses produksi, dan kegiatan perusahaan. Setelah data terkumpul dan disarikan, dilakukan identifikasi masalah dengan mengacu pada hasil penilaian penerapan GMP pada sarana pengolahan. SSOP dan daftar isian disusun berdasarkan hasil identifikasi tersebut. Diagram alir penyusunan SSOP dapat dilihat pada Gambar 2.
SSOP untuk PT. LBA disusun berdasarkan empat aspek yang dikategorikan sebagai kelompok utama dari 17 Aspek yang tercantum pada draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), yaitu : (1) gedung dan fasilitas pabrik; (2) mesin dan peralatan; (3) tenaga kerja; dan (4) pengendalian hama dan manajemen limbah/buangan.
Prosedur sanitasi gedung dan fasilitas pabrik yang disusun meliputi semua proses perawatan gedung dan fasilitas pabrik, perawatan halaman dan bagian luar pabrik, gedung, pelaksanaan kebersihan, dan fasilitas kebersihan. Prosedur sanitasi mesin dan peralatan yang disusun bertujuan memberikan panduan sanitasi terhadap mesin produksi dan alat-alat bantu di PT. LBA. Prosedur sanitasi tenaga kerja disusun untuk memberikan panduan sanitasi dan kebiasaan tenaga kerja. Prosedur pengendalian hama dan manajemen limbah/buangan disusun untuk memberikan panduan pengendalian hama dan penanganan limbah. Sebagai sarana/ alat untuk verifikasi SSOP, akan disusun checklist/ atau daftar isian yang mencerminkan/ menggambarkan sejauh mana realisasi dari SSOP telah dipatuhi atau dilakukan.
Kemudian akan dilakukan Focus Group Discussion (FGD) untuk membahas dan menguji draft SSOP dan daftar isian yang telah disusun. FGD adalah metoda kualitatif dalam
pengumpulan data; merupakan diskusi kelompok yang beranggotakan 6-10 orang, dengan bimbingan seorang fasilitator, dimana semua anggota dapat berbicara mengenai sebuah topik dengan bebas dan spontan. Hasil FGD akan menjadi acuan untuk perbaikan SSOP.
Setelah dilakukan revisi berdasarkan hasil FGD, maka akan dilakukan uji coba penerapan SSOP terhadap proses produksi di PT. LBA. Dari hasil uji coba, dapat dilihat keefektifan dan faktor-faktor kesulitan penerapan SSOP yang telah disusun. Kemudian akan dilakukan penyesuaian dalam SSOP dan atau daftar isian pendukung SSOP agar lebih mudah diterapkan dengan lebih efektif.
Gambar 2. Diagram alir penyusunan SSOP dan daftar isian Mulai
Pengumpulan data (primer dan sekunder)
Identifikasi masalah
Penyusunan SSOP dan daftar isian (checklist) penilaian SSOP
FGD (Focus Group Dicsussion)
Perbaikan SSOP dan daftar isian (checklist) penilaian SSOP
Selesai
Draft SSOP dan daftar isian yang telah disusun untuk
PT. LBA
SSOP dan daftar isian untuk diaplikasikan di PT. LBA
Hasil penilaian penetapan CPMB pada sarana
pengolahan
Dapat diterapkan
Uji coba SSOP terhadap proses produksi
tidak
HASIL DAN PEMBAHASAN 1. Keadaan Umum
PT. LBA didirikan pada tanggal 28 Oktober 2005 bergerak dalam bidang budidaya, industri pengolahan, pemasaran produk industri siap saji dan produk bahan baku industri lidah buaya untuk pasar domestik dan ekspor.
a. Manajemen dan Organisasi
PT. LBA merupakan usaha kecil dengan manajemen perusahaan dan struktur organisasi yang masih sederhana, dengan satu orang pemilik merangkap kepala operasional dan manajemen; yang langsung membawahi beberapa operator produksi. Struktur organisasi dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Struktur organisasi PT. Libe Bumi Abadi
Jumlah pekerja adalah 20 oang yang terbagi atas 2 kelompok, yaitu 5 orang pekerja tetap dan 15 pekerja tidak tetap. Hari kerja adalah hari Senin – Sabtu dengan jam kerja 08.00 – 17.00. Jika jam kerja melebihi ketentuan diatas, maka kelebihan jam kerja akan diperhitungkan sebagai lembur dengan ketentuan setiap 4 jam kerja setara dengan upah sebesar 1 hari kerja. Pekerja tetap mendapatkan upah per bulan, sedangkan pekerja tidak tetap mendapatkan upah harian. Upah yang diberikan mengikuti UMR Propinsi DKI Jakarta, sesuai dengan peraturan ketenagakerjaan yang berlaku.
b. Jenis Produk
Produk – produk lidah buaya yang dihasilkan adalah sebagai berikut : 1) Produk industri lidah buaya yang siap saji
a) Jus Lidah Buaya merek Libe.
Minuman murni 100% dari sari lidah buaya, sebagai suplemen untuk mencegah serta mengatasi berbagai macam penyakit.
b) Minuman lidah buaya dan minuman sari lidah buaya
Minuman nata dari lidah buaya dalam kemasan gelas plastik yang mengandung nutrisi dapat menyegarkan dan menyehatkan tubuh. Produk ini diberi tambahan perasa (flavor) dan tersedia dalam dua varian yaitu: (1) minuman dengan kandungan daging lidah buaya dalam bentuk nata (kubus); dan (2) minuman jus dengan kandungan daging lidah buaya dalam bentuk yang sudah dihancurkan. Minuman dengan daging lidah buaya dalam bentuk kubus (nata) disebut minuman lidah buaya, sedangkan minuman dengan lidah buaya dalam bentuk yang lebih halus disebut minuman sari lidah buaya.
c) Teh hijau dengan lidah buaya : Teh celup yang merupakan perpaduan dari teh hijau dengan buah mahkota dewa dan ekstrak lidah buaya. Teh ini merupakan minuman untuk memperkuat stamina, mencegah serta mengatasi beberapa macam penyakit.
2) Produk Bahan Baku Industri
a) Bubuk Lidah Buaya : tepung lidah buaya untuk bahan baku industri suplemen, kosmetik dan obat-obatan. Bubuk ini dibuat dengan menggunakan cara pengeringan beku (freeze drying) dengan menyewa alat di Fakultas Teknologi Pertanian IPB dan di Laboratorium Departemen Pertanian.
b) Jus Lidah Buaya : merupakan sari lidah buaya yang dapat digunakan untuk bahan baku dalam industri suplemen, kosmetika dan obat-obatan.
c. Peralatan yang Digunakan
Peralatan yang digunakan umumnya terbuat dari stainless steel yang aman untuk produk makanan, karena stainless steel memiliki daya korosif yang sangat rendah, mudah dibersihkan
Kepala Pabrik (Pemilik Perusahaan)
dan tidak mudah terkelupas sehingga dapat mencegah cemaran fisik pada produk akhir. Pengupasan lidah buaya dilakukan secara manual dengan tenaga manusia memakai pisau dan perlengkapan lainnya. Peralatan lain yang digunakan adalah :
1) Mesin penghancur/blender. Mesin ini digunakan untuk menghancurkan lidah buaya yang telah dikupas dan dibersihkan agar dapat diambil sarinya sehingga dapat diolah lebih lanjut 2) Mesin pemanas yang bisa diatur suhunya, untuk memanaskan lidah buaya yang telah
dipotong bentuk nata.
3) Mesin penyaringan kasar sistem sentrifugal, merupakan mesin untuk memisahkan ampas lidah buaya yang telah dihancurkan dengan sari lidah buaya. Mesin ini bekerja dengan sistem sentrifugal.
4) Mesin penyaringan halus sistem tekan, untuk memisahkan ampas lidah buaya yang masih tersisa dari proses penyaringan sebelumnya, ukuran partikel hasil penyaringan ini adalah 0.2 micron
5) Unit ultra violet. Air untuk proses dan pencucian bahan baku dilewatkan melalui mesin ini, untuk mematikan beberapa kuman dan menjaga kualitas air dalam proses.
6) Mesin pembotolan. Mesin ini memiliki pipa dengan beberapa katup untuk memasukkan produk. Jus lidah buaya ke dalam botol secara manual.
7) Mesin pembungkus kemasan/ packaging seal, berfungsi untuk menyegel gelas plastik yang digunakan untuk mengemas minuman sari lidah buaya ukuran 240 ml.
8) Mesin pasteurisasi. Sesuai namanya, mesin ini berfungsi untuk pasteurisasi, yaitu proses pemanasan dengan tujuan membunuh organisme merugikan seperti bakteri, virus, protozoa, cendawan, dan ragi
d. Bahan dan Proses Pengolahan
Pengadaan bahan baku lidah buaya berasal dari kebun inti (kebun milik pabrik) dan kebun plasma (kebun kerjasama dengan petani). Pasokan bahan baku juga didapat dari Kalimantan (Pontianak). Mutu bahan baku daun lidah buaya ditentukan oleh tiga unsur : (1) umur daun cukup tua (lebih dari 8 bulan); (2) berat daun 0.7 – 1.0 kg per daun; dan (c) warna daun : hijau tua dalam keadaan segar.
1) Proses pengolahan Teh Hijau dengan Lidah Buaya
Teh celup dibuat dengan menggabungkan 3 bahan yang secara umum dipercaya dapat meningkatkan kesehatan, berfungsi sebagai anti oksidan dan menyembuhkan berbagai macam penyakit. Ketiga bahan tersebut adalah teh hijau, buah mahkota dewa dan ekstrak lidah buaya.
Teh hijau dan buah mahkota dewa tersebut digiling menjadi partikel yang lebih halus dan homogen. Kemudian kedua bahan tersebut dicampur dengan bubuk aloe vera yang dibuat dengan cara pengeringan beku (freeze drying). Ketiga bahan tersebut dicampur dalam komposisi tertentu dan dengan proses penyinaran UV selama sekitar 10 menit, kemudian dikemas dalam kantong teh celup. Kantong-kantong ini dikemas dalam kemasan kotak berisi 15 buah kantong, lalu dibungkus kembali dengan plastik pengemas (shrinkwrap).
2) Proses Pengolahan Jus Lidah Buaya
Proses pengolahan jus lidah buaya diawali dari daun lidah buaya sebagai bahan mentah disortir menurut ukuran dan mutunya. Lalu lidah buaya hasil sortir dicuci sampai bersih. Air yang digunakan dalam proses ini seluruhnya menggunakan air sumur yang telah melewati alat filter dan penyinaran dengan UV.
Lidah buaya yang telah dibersihkan kemudian dikupas untuk diambil dagingnya; lalu daging atau jel lidah buaya ini dicuci dan direndam kembali. Dengan menggunakan blender, gel ini kemudian dihancurkan, dalam proses ini ditambahkan pengawet. Ampas dari lidah buaya yang telah menjadi bubur ini kemudian disaring dengan menggunakan penyaringan kasar yang menggunakan sistem sentrifugal. Hasil penyaringan ini adalah jus lidah buaya yang masih harus disaring untuk membuang ampas lidah buaya yang tersisa. Pembuangan sisa-sisa ampas ini menggunakan alat penyaringan halus sistem tekan dengan ukuran mesh 0.2μ.
Jus lidah buaya yang dihasilkan kemudian ditambahkan 10% gula sebagai pemberi rasa sekaligus berfungsi sebagai pengawet. Kemudian jus ini dikemas dalam botol-botol yang telah dibilas dengan air hangat; dan dilakukan pasteurisasi setelah proses pembotolan. Botol-botol berisi jus murni lidah buaya kemudian diberi label dan dikemas dalam karton.
3) Proses Pengolahan Minuman Lidah Buaya dan Minuman Sari Lidah Buaya
Bahan mentah minuman dan sari lidah buaya yaitu daun lidah buaya yang disortir menurut ukuran dan mutunya. Setelah disortir, lidah buaya dicuci sampai bersih dengan menggunakan air yang telah melewati penyinaran UV. Daun lidah buaya yang bersih lalu dikupas untuk diambil dagingnya, kemudian dilakukan beberapa kali pencucian kembali daging atau jel lidah buaya tersebut. Setelah proses perendaman, daging lidah buaya dimasak dengan proses perebusan dengan suhu 70oC selama kurang-lebih 15 menit, seperti proses pasteurisasi.
Daging lidah buaya yang telah direbus kemudian dipotong bentuk kubus dengan ukuran 1 cm. Potongan lidah buaya ini ditambahkan larutan gula, perasa dan pengawet dengan komposisi tertentu. Campuran ini lalu dikemas manual dalam kemasan gelas plastik dan disegel dengan menggunakan mesin penyegel. Minuman ini disebut sebagai minuman lidah buaya rasa leci.
Sisa-sisa potongan daging lidah buaya yang tidak berbentuk kubus atau yang dalam prosesnya tidak terpotong sesuai spesifikasi, kemudian diblender dalam larutan gula, perasa, dan pengawet dalam mesin penghancur. Campuran ini lalu dikemas juga dalam kemasan gelas plastik dan disegel dengan menggunakan mesin penyegel. Minuman yang berkarakteristik sama dengan jus ini disebut sebagai minuman sari lidah buaya rasa leci. Minuman ini masih mengandung daging lidah buaya, tetapi dalam bentuk yang lebih halus dan lebih mudah diminum.
2. Hal yang Dikaji
a. Penilaian Penerapan GMP di PT. Libe Bumi Abadi
Hasil penilaian penerapan GMP dengan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Hasil penilaian dengan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999)
Aspek Aspek penilaian
Nilai rata-rata Hasil penilaian Jumlah nilai B (baik) S (sedang) K (kurang) A Manajemen 3,0 B 2 - -
B Lingkungan sarana pengolahan dan pengendaliannya
3,0 B 5 - -
C Hama lingkungan 2,7 B 2 1 -
D Kondisi umum sarana pengolahan 2,8 B 4 1 -
E Ruang pengolahan 2,7 B 4 2 -
F Kelengkapan sarana pengolahan 2,2 S 2 2 2
G Penanganan limbah 3,0 B 2 - -
H Sanitasi sarana pengolahan 3,0 B 4 - -
I Hama di dalam sarana pengolahan 2,8 B 4 1 -
J Peralatan 3,0 B 4 - -
K Suplai air 3,0 B 3 - -
L Higiene karyawan 3,0 B 7 - -
M Gudang bersuhu kamar 3,0 B 4 - -
N Gudang berpendingin (6 butir) - - - - -
O Gudang bahan kemasan 3,0 B 4 - -
P Tindakan pengendalian 2,6 B 3 2 -
Q Pengemasan dan pelabelan 3,0 B 4 - -
Total penilaian 58 9 1
Bagian yang dicetak tebal (5 aspek) digolongkan sebagai kelompok utama utama dari 17 aspek pemeriksaan sarana pengolahan. Hasil pemeriksaan menunjukkan adanya 9 pemeriksaan yang mendapatkan nilai S (sedang), 3 diantaranya termasuk dalam kelompok utama, yaitu aspek ruang pengolahan dan aspek hama dalam sarana pengolahan; dan 1 pemeriksaan yang mendapatkan nilai K (kurang). Perbaikan dalam aspek utama (E,I,J,K,L) digolongkan dalam perbaikan sedang dan perbaikan dalam kelompok sekunder dogolongkan sebagai perbaikan ringan, maka total perbaikan yang harus dilakukan adalah 3 perbaikan sedang dan 8 perbaikan ringan. Merujuk kepada Tabel 3, pemberian nilai mutu terhadap sarana pengolahan, maka nilai yang didapat
oleh PT. Libe Bumi Abadi adalah K (kurang), dengan mutu 3. Tabel 8 menyajikan hasil penilaian penerapan GMP dengan menggunakan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005).
Tabel 8. Hasil penilaian dengan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005)
No. Aspek penilaian Jumlah penyimpangan
Minor Mayor Serius Kritis
1. Persepsi pimpinan dan manajemen - - - -
2. Sanitasi dan higiene karyawan - - - -
3. Konstruksi dan desain bangunan umum - - - - 4. Konstruksi dan desain ruang pengolahan 3 4 3 -
5. Kondisi gudang biasa (kering) - 1 - -
6. Kondisi gudang beku, dingin (apabila digunakan) 1 - - 1
7. Kondisi gudang kemasan dan produk - - - -
8. Sanitasi lingkungan, lokasi, pembuangan limbah, investasi burung, serangga atau binatang lain
- 1 1 -
9. Fasilitas pabrik 3 2 - -
10. Pasokan air - - - -
11. Operasional sanitasi pabrik - - - -
12. Pencegahan binatang pengganggu/serangga dalam pabrik
- - - -
13. Penggunaan bahankimia - - - -
14. Peralatan produksi 1 - - -
15. Penanganan bahan baku dan bahan tambahan - - - -
16. Pengendalian proses produksi - - - -
17. Tindakan pengawasan - 1 2 1
Total penyimpangan 8 9 6 1
Hasil penilaian menunjukkan total 8 penyimpangan minor, 9 penyimpangan mayor, 6 penyimpangan serius dan 1 penyimpangan kritis. Merujuk kepada Tabel 8 mengenai penilaian mutu sarana pengolahan (BPOM, 2005), hasil tersebut dapat dikategorikan dalam rating III, dengan hasil penilaian C (cukup), dimana audit/ penilaian dapat dilakukan setiap 4 bulan.
Penyimpangan pada umumnya melibatkan konstruksi bangunan. Pada industri kecil ini, bangunan yang digunakan adalah bangunan yang disewa. Pada bangunan atau lokasi produksi, tidak dilakukan perubahan yang mendasar bagi pemenuhan persyaratan GMP, seperti: (a) dinding tidak dilapisi dengan bahan yang mudah dicuci dan mudah diperbaiki; (b) plavon tidak dimodifikasi agar mudah dibersihkan dan tahan air; (c) tidak adanya penghilangan sudut pada pertemuan antara dinding dan lantai, atau antara dinding dan dinding; (d) ventilasi masih belum mencukupi untuk perputaran udara, kipas angin digunakan untuk membantu penyediaan udara segar; (e) pembuatan katup pada pipa pembuangan, waktu, tenaga dan biaya; dan (f) tidak adanya fasilitas khusus untuk pencucian tangan sebelum masuk ke ruang produksi dan pengolahan.
Prosedur pelacakan dan penarikan produk sudah ada dan tertulis, tetapi belum dilakukan atau diterapkan. Hal ini dikarenakan industri ini baru melakukan beberapa kali produksi dan belum adanya komplain/keluhan dari pelanggan atau konsumen, sehingga efektivitas prosedur dan cara penanganan produk bermasalah yang sudah dipasarkan, masih belum dapat dinilai.
Didapati juga penyimpangan serius yaitu tidak adanya pelindung/penutup lampu di ruang pengolahan, penyimpanan material dan pengemasan. Karena semua proses dilakukan dalam keadaan mesin/ alat tertutup, kemungkinan kontaminasi terhadap produk dapat diminimalkan. Tetapi bila produk tidak berada dalam keadaan terlindung atau tertutup sewaktu proses produksi, misalnya sewaktu produk dipindahkan ke mesin proses berikut atau sewaktu proses pengemasan; kemungkinan kontaminasi pecahan kaca dari lampu tetap ada. Pemasangan pelindung pada lampu tetap diperlukan untuk menghindarkan kemungkinan kontaminasi dan mutu produk tetap terjamin.
Penyimpangan serius lainnya adalah tidak tersedianya gudang yang terkondisi untuk menyimpan produk jadi. Karakteristik produk yang adalah mudah rusak akibat perubahan suhu sehingga kondisi penyimpanan dan pengiriman sangat mempengaruhi ketahanan produk. Penyimpangan minor seperti tidak adanya peringatan pembuangan sampah, peringatan pencucian tangan setelah kembali dari toilet atau sebelum bekerja, dan penanganan sampah, lebih mudah untuk diperbaiki dan dapat segera dilakukan tindak lanjut.
b. Analisis Perbandingan Cara Penilaian Penerapan GMP
Pada dasarnya baik formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) maupun draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) menggunakan pendekatan yang sama dalam penilaian CPMB, walaupun ada beberapa aspek yang berbeda. Dengan membandingkan aspek-aspek penilaian yang sama, perbedaan cara dan hasil penilaian bisa dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Perbedaan aspek penilaian pada formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005)
Aspek penilaian formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999)
Aspek penilaian draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) B. Lingkungan sarana pengolahan dan
pengendaliannya
(tanaman liar, kebersihan, tempat sampah, drainase air permukaan, tanki septik) C. Hama lingkungan
(binatang pengerat, serangga, hewan ternak/peliharaan)
G. Penanganan limbah
penanganan limbah padat, penanganan limbah cair)
G. Sanitasi lingkungan : pembuangan limbah di pabrik
(sistem pembuangan limbah dalam pabrik, tempat sampah dalam pabrik, saluran/ pembuatan dalam pabrik)
H. Sanitasi lingkungan : investasi burung, serangga atau binatang lain
H. Sanitasi sarana pengolahan
(sarana pembersihan pabrik, frekuensi, efektivitas, deterjan dan desinfektan)
K. Operasional sanitasi di pabrik (program sanitasi)
M. Penggunaan bahan kimia
(insektisida/rodentisida/peptisida, bahan kimia/ sanitizer/deterjen, dll)
P. Tindakan pengendalian
(bahan mentah, bahan tambahan pangan, proses pengolahan produk akhir,
pengiriman)
Q. Pengemasan dan pelabelan
(jenis kemasan, label pada kemasan, kode pada kemasan, waktu daluwarsa)
A. Penanganan bahan baku dan bahan tambahan lain
(bahan baku, bahan tambahan, bahan kemasan)
B. Pengendalian proses produksi (pross produksi, pengemasan,
penyimpanan produk, penyimpanan barang berbahaya, pengangkutan dan distribusi)
Butir-butir penilaian dalam formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) tidak terdeskripsi secara jelas, pedoman pemeriksaan dan petunjuk teknis pemeriksaan sarana pengolahan harus disimak dengan telita untuk dapat menilai sarana pengolahan sesuai maksud dari butir-butir tersebut. Hal tersebut mempengaruhi persepsi penilai dalam penentuan hasil penilaian.
Draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) menyatukan 3 aspek yang terpisah dalam formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), yaitu a) aspek lingkungan sarana pengolahan dan pengendaliannya; b) aspek penanganan limbah; dan c) aspek hama lingkungan menjadi satu aspek penilaian yaitu: sanitasi lingkungan: lokasi, pembuangan limbah, investasi burung, serangga, atau binatang lain. Sebaliknya, draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) memisahkan aspek sanitasi sarana pengolahan menjadi 2 aspek yaitu: a) aspek operasional sanitasi pabrik dan b) aspek penggunaan bahan kimia.
Ada integrasi dan pembagian aspek dalam formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) yaitu : a) tindakan pengendalian; dan b) aspek pengemasan dan pelabelan, menjadi 2 aspek yang berbeda dalam draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) yaitu: a) aspek penanganan bahan baku dan bahan tambahan; dan b) aspek pengendalian proses produksi. Hasil integrasi ini membedakan penanganan bahan baku dan bahan tambahan dengan penanganan proses produksi. Draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) juga menambahkan aspek penilaian, yaitu aspek tindakan pengawasan yaitu prosedur pengendalian dan penarikan produk di pasar. Dari kedua formulir, terdapat perbedaan dalam penentuan kelompok utama atau hal yang dianggap kritikal dalam proses sarana pengolahan pangan. Perbandingan kelompok utama pada kedua formulir dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. Kelompok utama menurut formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005)
Kelompok utama
Formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999)
Kelompok utama
Draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005)
Ruang pengolahan
Konstruksi dan kebersihan lantai Konstruksi dan kebersihan dinding Konstruksi langit-langit
Hama di dalam sarana pengolahan
Tikus, lalat, hewan peliharaan Hama lainnya, pengendalian hama
Peralatan
Sanitasi, rancangan dan kecanggihan peralatan, peralatan bekas
Suplai air
Sumber air, perlakuan terhadap air, pengujian air
Higiene karyawan
Pengertian karyawan tentang higiene, instruksi higiene, pakaian pelindung/ penutup; pencucian tangan, kesehatan karyawan, pelaksanaan praktek higiene
Sanitasi karyawan
Pakaian kerja, pengawasan sanitasi; kesehatan karyawan
Pengendalian hama
Serangga, burung, tikus; hama lainnya; pengendlaian hama
Konstruksi dan desain bangunan
Perawatan bangunan, fasilitas pencegahan hama, konstruksi lantai, penerangan, penutup lampu, desain dan kebersihan ventilasi
Gudang beku
Suhu penyimpanan produk
Sanitasi lokasi dan lingkungan
Letak sarana pengolahan kapasitas dan konstruksi saluran pembangan
Pasokan air
Perlakuan terhadap air proses, kemungkinan kontaminasi silang, pengujian mutu air Operasional sanitasi
Progran sanitasi, kontrol sanitasi, perlakuan terhadap peralatan dan wadah
Penggunan bahan kimia
Penerimaan dan spesifikasi bahan kimia, snaitizer dan BTP, pelabelan dan penyimpanan dan jenis bahan kimia
Peralatan produksi
Jenis bahan, rancang bangun, konstruksi dan
pemeppatan, perlengkapan monitoring, alat keberisha, sanitasi peralatan
Pengendalian proses produksi
Pengawasan proses, penanganan produk, proses pengolahan/pengawetan, identifikasi, kondisi dan cara penyimpanan
Tindakan pengawasan
Sistem jaminan mutu, kontaminasi,
deteriorisasi/dekomposisi, pengujian sesuai spesifikasi, ketersediaan laboratorium dan tenaga penguji,
monitoring bahan baku, kebersihan peralatan
Kelompok utama pada formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) menitikberatkan pada: (a) fasilitas pabrik seperti konstruksi dan kebersihan ruang pengolahan, sanitasi dan rancangan peralatan; (b) suplai air untuk proses produksi; (c) pengendalian hama; dan (d) sanitasi karyawan. Kelompok utama pada draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), selain aspek fasilitas pabrik, suplai air, pengendalian hama dan sanitasi karyawan, juga menitikberatkan pada pengendalian proses produksi dan penggunaan bahan kimia dan BTP.
Hasil penilaian dan pengamatan penerapan GMP di PT. LBA dengan menggunakan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dikategorikan dalam mutu 3 dengan nilai K (kurang); sedangkan hasil penilaian dengan menggunakan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) dikategorikan dalam rating III, dengan hasil penilaian C (cukup). Meskipun tujuan penilaian, cara pengamatan dan aspek penilaian dengan menggunakan kedua formulir tersebut pada intinya adalah sama, tetapi hasil pengamatan menunjukkan hasil yang berbeda. Perbedaan hasil penilaian ini terutama terjadi karena cara penilaian dan cara perhitungan yang berbeda. Perbedaan cara penilaian kedua formulir tersebut dapat dilihat pada Tabel 11.
Baik formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) maupun draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) mengacu pada 17 aspek penilaian seperti tercantum pada Tabel 3 dan Tabel 6. Tetapi butir penilaian yang terdapat pada formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) lebih sedikit yaitu hanya 74 buah dibandingkan dengan butir penilaian pada draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) yang mencapai 162 buah. Hal ini
mempengaruhi bobot penilaian, karena dengan jumlah butir yang lebih sedikit, maka bobot penilaian untuk setiap butir akan lebih besar dibandingkan formulir dengan jumlah butir yang lebih banyak.
Tabel 11. Perbedaan cara penilaian antara formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dengan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005)
Deskripsi Formulir yang digunakan
Formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999)
Draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) Aspek
penilaian
- 17 aspek (lihat Tabel 1) - Butir pertanyaan lebih sedikit
(terdapat 74 buah)
- 17 aspek (lihat Tabel 4) - Butir penilaian lebih banyak
(terdapat 162 buah) Perbedaan
bobot penilaian
Kelompok utama mendapatkan bobot yang lebih tinggi dalam menentukan hasil penilaian. Penyimpangan pada kelompok utama memerlukan perbaikan sedang. Penyimpangan pada kelompok sekunder memerlukan perbaikan ringan
Penyimpangan pada kelompok utama digolongkan dalam kriteria temuan kritis dan serius. Penyimpangan pada kelompok sekunder digolongkan dalam kriteria temuan mayor dan minor
Cara perhitungan nilai mutu
- 3 kriteria nilai mutu : (1 (baik), 2 (sedang), 3 (kurang)
- Kesesuaian hasil pengamatan dengan pernyatan positif pada formulir
- Angka mutu setiap aspek didapat dengan menghitung nilai rata-rata yang dibulatkan
- 4 kriteria nilai mutu : A (baik sekali, B (baik), C (cukup), D (kurang) - Kesesuaian hasil pengamatan
dengan pernyataan negatif pada formulir
- Rating hasil penilaian ditentukan dari total jenis penyimpangan yang sesuai dengan pernyataan negatif Hasil penilaian - Lebih sulit ditentukan karena
pernyataan dalam formulir lebih bersifat umum
- Nilai baik (B) : tidak ada perbaikan pada kelompok utama dan
maksimum 4-6 perbaikan ringan pada kelompok sekunder - Nilai sedang (S) : < 1 perbaikan
pada kelompok utama dan < 3 perbaikan ringan pada kelompok sekunder
- Nilai kurang (K) : < 3 perbaikan pada kelompok utama dan beberapa perbaikan ringan pada kelompok sekunder
- Lebih mudah ditentukan karena pernyatan dalam formulir lebih spesifik dan jelas
- Nilai baik sekali (A) : tidak terdapat penyimpangan kritis dan serius, < 5 penyimpangan mayor dan < 10 penyimpangan minor
- Nilai baik (B) : tidak terdapat penyimpangan kritis, < 10 serius, < 20 mayor dan > 11 minor
- Nilai cukup (C) : terdapat < 3 penyimpangan kritis, < 20 serius, > 20 mayor dan beberapa minor - Nilai kurang (D) : terdapat > 4
penyimpangan kritis, > 21 dan beberapa penyimpangan mayor dan minor
Subyektifitas penilai
Tinggi : karena butir penilaian bersifat umum sehingga dapat ditafsirkan dengan berbagai pandangan
Rendah : karena butir penilaian lebih spesifik dan terinci
Untuk dapat membandingkan hasil penilaian dengan menggunakan kedua formulir tersebut, disarankan untuk pemberian bobot penilaian pada setiap butir, tergantung pada sejauh mana hasil penilaian setiap butir memberi pengaruh terhadap pelaksanaan GMP pada proses produksi. Contohnya bobot yang lebih tinggi diberikan pada pengendalian mutu air proses daripada pemberian label pada alat produksi.
Dalam formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), jika butir yang diperiksa menunjukkan hasil positif, maka butir tersebut mendapatkan nilai B (baik); jika hasilnya tidak sesuai dengan pernyataan, maka butir tersebut dapat diberikan nilai S (sedang) atau K (kurang) tergantung pengamatan penilai. Cara penilaian menggunakan angka mutu untuk setiap hasil dengan memberikan skor 3, 2, dan 1 masing-masing untuk B, S, dan K; kemudian dibuat rata-rata penilaian. Hasil perhitungan dibulatkan untuk mendapatkan hasil penilaian untuk setiap aspek. Cara perhitungan dalam pemberian mutu tercantum pada Tabel 5.
Berbeda dengan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) terdiri atas pernyataan negatif, dimana kategori penyimpangan (minor, major, serius dan kritis) sudah terlebih dahulu ditentukan dalam setiap butir pemeriksaan dengan diberikannya tanda ”X” pada kolom yang telah tersedia. Apabila kondisi lapangan sesuai dengan pernyataan negatif, maka diberi tanda pada kolom penyimpangan sesuai tingkat penyimpangan yang diberikan; bila tidak sesuai dengan pernyataan negatif, maka butir pemeriksaan tersebut sesuai dengan persyaratan yang diharapkan dan diberi tanda pada kolom OK atau kondisi positif. Bila ada butir yang tidak diberlakukan, maka diberi tanda “tb” (tidak diberlakukan) pada kolom keterangan dan butir tersebut tidak termasuk dalam penilaian. Hasil penilaian dijumlahkan dan digunakan untuk menentukan tingkat (rating) kelayakan sarana produksi pangan dengan mengacu pada standar yang tercantum pada Tabel 8.
Pembagian kriteria atau rating pada hasil penilaian yang tercantum pada draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) juga tergolong terlalu longgar, jika dilihat dari tabel hasil penilaian, jika didapati kurang dari 10 penyimpangan serius, perusahaan masih mendapatkan nilai mutu baik.
Hasil akhir penilaian mutu berbeda pada kedua formulir. Hasil penilaian dengan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dibagi atas 3 kriteria nilai mutu yaitu: 1 (baik), 2 (sedang), 3 (kurang). Mutu 1 dengan hasil baik hanya bisa didapat bila tidak terdapat penyimpangan pada kelompok utama. Hasil penilaian dengan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) dibagi atas 4 kriteria nilai mutu yaitu: A (baik sekali), B (baik), C (cukup), D (kurang). Pembagian dalam 4 kriteria menjadikan hasil penilaian dengan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) relatif lebih baik daripada formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999). Penentuan kriteria dalam formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dinilai tidak ilmiah karena menyebutkan kriteria maksimum 4-6 perbaikan ringan untuk mendapatkan nilai baik. Kata ‟maksimum‟ seharusnya diikuti oleh hanya satu angka atau kriteria dan tidak berupa rentang penilaian.
Dengan menggunakan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), jika gagal mendapatkan nilai mutu tertinggi (baik), maka perusahaan pangan akan mendapatkan nilai mutu yang lebih rendah yaitu sedang atau kurang; sedangkan dalam penggunaan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), jika gagal mendapatkan nilai mutu tertinggi (rating 1-baik sekali), maka selain nilai mutu cukup dan kurang, perusahaan pangan masih dapat memperoleh nilai mutu baik (rating 2). Kedua formulir ini membagi aspek penilaian dalan kelompok utama dan kelompok sekunder, kelompok utama mendapatkan bobot penilaian yang lebih tinggi daripada kelompok sekunder. Dalam formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), nilai mutu yang diperoleh sangat terpengaruh bila didapati hal-hal yang harus diperbaiki pada kelompok utama. Dalam draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), penyimpangan pada kelompok utama digolongkan dalam penyimpangan kritis dan serius, dan total jumlah penyimpangan akan menentukan hasil penilaian.
Dalam penggunaan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), penilaian lebih bersifat subyektif karena persepsi penilai sangat berpengaruh pada hasil pengamatan dan tidak ada standar baku untuk pemberian nilai B, S, atau K. Selain itu, kriteria yang ditetapkan untuk hasil pengamatan dinilai terlalu ketat karena bila didapati 2 atau lebih penyimpangan ada kelompok utama, hasil penilaian adalah kurang (K); nilai baik (B) hanya bisa diperoleh bila tidak didapati penyimpangan pada kelompok utama. Bila formulir penilaian ini diterapkan pada industri kecil atau menengah, maka akan sulit sekali untuk mendapatkan hasil penilaian baik. Setelah meninjau ulang formulir pemeriksaan, beberapa kriteria hanya bisa dipenuhi oleh industri besar, contohnya persyaratan konstruksi bangunan, dan penerapan HACCP dalam proses pengolahan yang dilakukan; bahkan beberapa industri besarpun belum menerapkan HACCP atau memiliki sertifikasi HACCP.
Dalam penggunaan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), persepsi penilai tidak terlalu berpengaruh kepada hasil pengamatan atau lebih obyektif, karena cara perhitungan yang lebih baku yaitu criteria penyimpangan (minor, mayor, serius, atau kritis) sudah terlebih dahulu ditentukan dalam formulir penilaian, sehingga lebih mudah bagi penilai untuk menghitung dan menentukan rating hasil pemeriksaan. Hasil penilaian yang terbagi dalam 4 kriteria lebih memberikan toleransi bagi industri kecil dan menengah untuk dapat memenuhi persyaratan CPMB pangan dan memberikan kesempatan untuk perbaikan pada hal-hal yang dinilai kurang.
Perbandingan aspek penilaian dan hasil penilaian dengan menggunakan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) dapat dilihat pada Tabel 12. Hasil penilaian dengan kedua formulir tersebut menyatakan tidak ditemukan penyimpangan dalam aspek manajemen, higiene karyawan, gudang bahan kemasan, pasokan air dan pengendalian hama.
Tabel 12. Perbandingan hasil penilaian formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) dengan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005)
Formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999)
Draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005)
Aspek penilaian Perbaikan Aspek penilaian Penyimpangan
Manajemen - Persepsi pimpinan dan
manajemen
-
Higiene karyawan - Sanitasi dan higiene karyawan -
Kondisi umum sarana pengolahan
1 sedang Konstruksi dan desain bangunan umum
-
Ruang pengolahan 2 sedang Konstruksi dan desain ruang pengolahan
3 minor 4 mayor 1 serius Kelengkapan saran apengolahan 2 sedang
1 kurang
Fasilitas pabrik 3 minor
2 mayor Gudang bersuhu kamar - Kondisi gudang biasa (kering) 1 mayor Gudang berpendingin - Kondisi gudang beku, dingin
(apabila digunakan)
1 minor 1 kritis Gudang bahan kemasan - Kondisi gudang kemasan dan
produk
-
Lingkungan sarana pengolahan dan pengendaliannya/
penanganan limbah/hama lingkungan (3 aspek)
1 sedang Sanitasi lingkungan : lokasi, pembuangan limbah, investasi burung, serangga atau binatang lain
1 mayor 1 serius
Hama di dalam sarana pengolahan
1 sedang Pencegahan binatang penggangu/serangga dalam pabrik
-
Suplai air - Pasokan air -
Sanitasi sarana pengolahan 1 sedang Operasional sanitasi pabrik/ penggunaan bahan kimia (2 aspek)
-
Peralatan - Peralatan produksi 1 minor
Tindakan
pengendalian/pengemasan dan pelabelan (2 aspek)
2 sedang Penanganan bahan baku dan bahan tambahan/pengendalian proses produksi (2 aspek)
-
- - Tindakan pengawasan 1 mayor
2 serius
Pada formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), terdapat butir yang memperoleh nilai sedang pada aspek kondisi umum sarana pengolahan, yaitu bahwa bangunan tidak dirancang untuk tidak dimasuki oleh serangga. Sedangkan pada draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), ditegaskan untuk dilakukan tindakan untuk mencegah masuknya serangga dalam lingkungan pabrik, seperti pemasangan kasa dan perangkap untuk hama lingkungan.
Pada aspek ruang pengolahan dan aspek kelengkapan sarana pengolahan terdapat beberapa perbaikan yang harus dilakukan terutama pada konstruksi bangunan yaitu dinding dan lantai. Pada formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) konstruksi, dan kebersihan dinding termasuk kelompok utama. Pada draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), ketidaksesuaian konstruksi dinding tidak termasuk dalam kelompok utama, ketidaksesuaian pada butir ini tergolong dalam penyimpangan minor dan mayor.
Konstruksi, kondisi dan kebersihan langit-langit, termasuk dalam butir penilaian pada formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999) sedangkan pada draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) kebersihan langit-langit tidak termasuk dalam butir penilaian, tetapi penilaian lebih terpusat pada konstruksi dan kondisi langit-langit. Aspek kondisi gudang kering dan aspek peralatan produksi tidak memerlukan perbaikan bila dinilai dengan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), sedangkan bila dinilai dengan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) ditemukan penyimpangan mayor yaitu kurangnya ventilasi pada gudang dan tidak adanya program pemantauan untuk membuang wadah dan peralatan yang sudah rusak/tidak digunakan.
Aspek lingkungan, penanganan limbah dan pengendalian hama, yang isinya hampir sama dengan aspek hama lingkungan; memerlukan 1 perbaikan ringan pada penggunaan formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999). Pada penggunaan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005) ditemukan penyimpangan mayor dan serius, yaitu adanya binatang peliharaan pada sekitar area produksi dan tidak adanya katup pada pipa pembuangan untuk menghalangi aliran air ke dalam pabrik.
Aspek sanitasi sarana pengolahan memerlukan perbaikan menurut formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), yaitu tidak adanya unit khusus untuk mencuci dan membersihkan sarana pengolahan; Tetapi tidak ada penyimpangan menurut draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), karena lebih menekankan pada program sanitasi, dilakukannya sanitasi sebelum peralatan digunakan dan metoda yang benar dalam sanitasi. Perlakuan sanitasi ini dilakukan oleh masing-masing unit kerja sehingga tidak memerlukan unit khusus.
Dalam aspek tindakan pengawasan proses produksi terdapat perbaikan pada formulir pemeriksaan sarana pengolahan (BPOM, 1999), yaitu tidak diterapkannya program HACCP dalam proses produksi dan tidak adanya perlakuan khusus pada bahan tambahan pangan sebelum digunakan. Pada draft revisi formulir pemeriksaan CPMB (BPOM, 2005), tidak didapati penyimpangan karena butir penggunaan bahan tambahan pangan menyebutkan jenis BTP harus sesuai dengan peraturan yang berlaku.
c. Penyusunan Draft SSOP dan Daftar Isian Penilaian SSOP
PT. LBA sebelumnya belum memiliki SSOP dan daftar isian sebagai panduan tertulis untuk pelaksanaan CPMB dalam proses produksi. Untuk membantu PT. LBA dalam penerapan GMO, maka draft SSOP dan draft daftar isian telah disusun berdasarkan empat kelompok yang dikategorikan sebagai kelompok utama dari 17 aspek yang tercantum pada draft revisi formulir pemeriksaan oleh BPOM. Draft SSOP dan daftar isian yang telah disusun dapat dilihat Tabel 13. Empat kelompok tersebut adalah (1) gedung dan fasilitas pabrik; (2) mesin dan peralatan; (3) tenaga kerja; dan (4) pengendalian hama dan manajemen limbah/buangan.
Tabel 13. Daftar Draft SSOP dan daftar isian yang disusun untuk PT. LBA
Kelompok utama No. No. Dokumen Deskripsi
Gedung dan fasilitas pabrik
1 LBA?SSOP/01 SSOP perawatan gedung dan fasilitas pabrik 2 LBA/CL/01-001 CL pmbersihan halaman bagian luar pabrik 3 LBA/CL/01-002 CL pemberihan gudang
4 LBA/CL/01-003 CL pembersihan kamar mandi/toilet Mesin dan
peralatan
5 LBA/SSOP/02 SSOP mesin dan fasilitas produksi 6 LBA/CL/02-001 CL sanitasi dan pemeliharaan mesin 7 LBA/CL/02-002 CL permintaan perbaikan mesin 8 LBA/CL/02-003 CL jadwal pemeliharaan mesin Tenaga kerja 9 LBA/SSOP/03 SSOP tenaga kerja
10 LBA/CL/03-001 CL pemeriksaan rutin higienis tenaga kerja 11 LBA/CL/03-002 CL daftar hadir
Pengendalian hama dan manajemen limbah
12 LBA/SSOP/04 SSOP pengendalian hama dan manajemen limbah
13 LBA/CL/04-001 CL laporan pengendalian hama 14 LBA/CL/04-002 CL jadwal pembuangan sampah
Pedoman sanitasi ini dianjurkan untuk diterapkan di tempat produk atau bahan baku disimpan, diproses atau dikemas, termasuk tempat penyimpanan bahan kemasan. Semua karyawan, baik karyawan tetap maupun karyawan tidak tetap (kontrak, harian, pihak ketiga yang dipekerjakan dalam lingkungan pabrik) dianjurkan untuk mengetahui SSOP sesuai dengan bidang dan tanggung jawab pekerjaannya. Penanggung jawab proses produksi perlu melakukan sosialisasi kepada karyawan dan setiap orang yang terlibat untuk menyamakan pengertian dan persepsi mengenai prosedur sanitasi dan cara pengisian daftar isian.
Dalam proses pembahasan dan peninjauan ulang SSOP dan daftar isian yang telah disusun, dilakukan Focus Group Discussion (FGD) yang merupakan metoda kualitatif dalam pengumpulan data; merupakan diskusi kelompok dengan bimbingan seorang fasilitator, dimana semua anggota dapat berbicara mengenai sebuah topik dengan bebas dan spontan. FGD dalam
hal ini terdiri atas beberapa orang yang ahli atau yang berpengalaman dalam penerapan GMP dan prosedurnya. Anggota FGD (disusun berdasarkan institusi/organisasi) dapat dilihat pada Tabel 14.
Tabel 14. Anggota FGD untuk SSOP PT. LBA
Nama Jabata/posisi Institusi/organisasi
Anggota 1 Kepala Seksi Jaringan Pemasaran Direktorat Pemasaran Dalam Negeri
DKP
Anggota 2 Staf Direktorat Pemberdayaan Masyarakat Pesisir DKP
Anggota 3 Pemilik pabrik PT. LBA
Anggota 4 Chewy and Deposited Area Manager PT. PVMI Anggota 5 ISO Document Controller And Cost Saving
Engineer
PT. PVMI
Anggota 6 ISO/HACCP Area Manager PT. PVMI
Anggota 7 Quality Control Area Manager PT. PVMI
Beberapa perubahan dan penyesuaian diterapkan pada draft SSOP dan daftar isian yang telah disusun agar dapat lebih lebih mudah dimengerti oleh para pihak yang berkepentingan, sehingga SSOP dan daftar isian lebih mudah diterapkan. Penyusunan kalimat juga diatur agar tidak ada persepsi berbeda saat membaca topik yang sama.
Pada dasarnya tidak banyak dilakukan perubahan pada draft SSOP dan checklist yang disusun, karena 4 aspek utama yang menjadi landasan penyusunan SSOP dinilai cukup mewakili untuk menjaga sanitasi selama proses produksi. Hasil FGD dapat dilihat pada Tabel 15.
Tabel 15. Hasil FGD terhadap SSOP dan daftar isian yang telah disusun
No. Deskripsi Usulan perbaikan
1. Umum - Perbaikan ejaan/ketikan
- Perbaikan format dan penggunaan bahasa - Pembuatan panduan mengenai deskripsi
pekerjaan dan hirarki tanggungjawab dalam PT. LBA
2. SSOP perawatan gedung dan fasilitas pabrik
Menyederhanakan beberapa prosedur mengenai perawatan gedung agar lebih sesuai dengan industri kecil
3. SSOP mesin dan fasilitas produksi
Penambahan daftar isian jadwal pemeliharaan mesin
4. SSOP tenaga kerja Penjabaran kewajiban karyawan dalam menjaga sanitasi di dalam lingkungan produksi, misalnya mengenai penggunaan seragam, perhiasan, kosmetik dan lain-lain
5. SSOP pengendalian hama dan manajemen limbah
Dijelaskan lebih spesifik mengenai pengendalian jenis hama tertentu dan tindakan pencegahannya
Berdasarkan hasil FGD, perlu dilakukan penyederhanaan prosedur mengenai perawatan gedung agar lebih aplikatif dan sesuai dengan industri kecil, penjabaran kewajiban karyawan dalam proses sanitasi, penjelasan mengenai pengendalian hama dan penambahan daftar isian. Pembuatan panduan mengenai hirarki dan tanggung jawab tidak dijabarkan lebih lanjut karena merupakan topik tersendiri dalam sistim manajemen mutu. Dalam FGD juga dianjurkan mengenai pengendalian mutu internal dan dibuat pula SOP (Standard Operating Procedure) atau prosedur operasional standar tentang deskripsi pekerjaan dalam organisasi dan penerimaan bahan mentah. PT. LBA sudah memiliki prosedur umum mengenai karyawan, pengendalian mutu, prosedur pelacakan dan dokumentasi, tetapi belum secara spesifik menjelaskan mengenai prosedur sanitasi, oleh karena itu SSOP disusun sebagai panduan penerapan GMP.
d. Pengembangan Organisasi PT. LBA
Untuk dapat mengoptimalkan penerapan dan pengawasan pelaksanaan GMP dan SSOP, perusahaan disarankan melakukan pengembangan organisasi, yaitu adanya pembagian tugas untuk urusan internal (bagian operasional: lingkungan pengolahan, produksi, pengendalian mutu,
pengawasan sanitasi, karyawan, dan lain-lain) dan urusan eksternal (bagian administrasi: marketing, urusan legal, dokumentasi, dan lain-lain). Usulan struktur organisasi dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Usulan struktur organisasi untuk PT. LBA
KESIMPULAN DAN SARAN 1. Kesimpulan
a. PT. LBA meskipun merupakan industri kecil yang baru tumbuh, tetapi telah menerapkan GMP/ CPMB dalam kegiatan produksinya, walaupun belum memiliki prosedur resmi (SSOP).
b. PT. LBA belum memiliki panduan untuk penerapan GMP dalam proses produksi, maka telah disusun draft SSOP dan daftar isian untuk dapat ditindaklanjuti dengan uji coba sebelum diterapkan secara teratur.
c. Hasil penilaian GMP/CPMB menurut formulir pemeriksaan sarana pengolahan BPOM tahun 1999 dikategorikan dalam mutu 3 dengan nilai K (kurang); sedangkan menurut cara penilaian draft revisi formulir pemeriksaan CPMB-BPOM tahun 2005 dikategorikan dalam rating III, dengan hasil C (cukup). Perbedaan ini disebabkan terutama karena jumlah butir penilaian, cara penentuan nilai dan jumlah kelas mutu yang berbeda.
2. Saran
a. Perusahaan perlu memperbaiki aspek-aspek GMP: (1) desain ruang pengolahan: perbaikan konstruksi dinding, modifikasi plavon, penghilangan sudut pada pertemuan antara dinding dan lantai, atau antara dinding dan dinding, penambahan ventilasi, dan penambahan pelindung atau penutup lampu di ruang produksi; (2) fasilitas pabrik: peringatan pembuangan sampah, peringatan pencucian tangan, dan penanganan sampah; (3) peralatan produksi: pemantauan untuk membuang wadah yang sudah rusak/tidak digunakan; (4) tindakan pengawasan: pengujian efektivitas prosedur pelacakan dan penarikan produk.
b. Untuk menilai penerapan GMP pada sarana pengolahan, terutama pada industri kecil menengah, penggunaan draft revisi formulir pemeriksaan CPMB-BPOM tahun 2005 lebih disarankan dibandingkan formulir pemeriksaan sarana pengolahan BPOM tahun 1999, karena poin penilaian yang lebih jelas, rinci dan mudah dimengerti. Selain itu, IKM juga mendapatkan manfaat dari penilaian karena dapat mengetahui aspek-aspek yang harus dikembangkan dan diperbaiki secara jelas.
c. Revisi dan penyesuaian draft SSOP dan daftar isian yang telah disusun dapat dilakukan setelah uji coba dan dilanjutkan secara berkesinambungan sejalan dengan berkembangnya perusahaan dalam skala produksi, tenaga kerja, maupun teknologi.
d. Hendaknya PT. LBA untuk dapat menerapkan sistem pengendalian mutu internal, karena diperoleh keuntungan, seperti (a) menghemat biaya pemeriksaan oleh badan sertifikasi; (b) tindakan koreksi dapat segera dilakukan bila ditemukan penyimpangan dalam proses, sehingga meminimalisir kerugian yang mungkin dapat ditimbulkan; (c) dapat memberikan jaminan bahwa telah dilakukan pengendalian mutu dari seluruh dan proses dalam tahapan produksi.
e. Untuk mengoptimalkan penerapan GMP dan SSOP, perlu dilakukan pengembangan organisasi, yaitu memisahkan pembagian tugas untuk untuk urusan internal dan urusan eksternal.
Direktur/ Kepala Pabrik Kepala Bagian Operasional Kepala Bagian Administrasi Staff/Operator Staff/Operator
DAFTAR PUSTAKA
[BPOM-RI] Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia. 1999. Pedoman Pemeriksaan Sarana Pengolahan Makanan Kaleng Berasam Rendah. Direktorat Pengawasan Makanan dan Minuman Republik Indonesia.
_________. 2005a. (draft) Pedoman Pemeriksaan Sarana Pengolahan Saus Dalam Botol. Direktorat Inspeksi Dan Sertifikasi Pangan Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik Indonesia.
[EU] Europe United. 1993. Europe United Directive 93/43/EEC on the Hygiene of Foodstuffs. June 14,1993.
Muhandri, T. dan D. Kadarisman. 2006. Sistem Jaminan Mutu Industri Pangan. IPB Press, Bogor.
Thaheer, H. 2005. Sistem Manajemen HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). PT. Bumi Aksara, Jakarta.
[US-FDA] United States – Food and Drug Administration. 1986. Part 110-Federal Government Rules And Regulations For Good Manufacturing Practices. US Department of Health and Human Services, College Park, MD 20740.
