PROGRAM MAGISTER TEKNIK INDUSTRI PROGRAM PASCA SARJANA UNIVERSITAS MERCU BUANA 2016

(1)

ANALISIS DAN PERBAIKAN UNTUK MENURUNKAN

DOWNTIME EQUIPMENT DI LINI MESIN LPM DENGAN

PENDEKATAN DMAIC PADA PERUSAHAAN

ALLOY WHEEL MANUFACTURE DI KARAWANG

TESIS

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Menyelesaikan Program Pascasarjana Program Magister Teknik Industri

HADI ASHARY 553131000014

PROGRAM MAGISTER TEKNIK INDUSTRI

PROGRAM PASCA SARJANA

UNIVERSITAS MERCU BUANA

2016

(2)

S

I

S

:!

L

L N

VHVS3~N3d

llUl1!l'I!JU)! ~ ;1.II1/.:mjlllllll

V

I'MI/AI

.fOIlI-'

UI11'lIIlSL'U:ld

I1PH

d

;)

1 'v'~\[

a

u

VI13

l1

Jp

ll

:l,

r

ull11o:lQ

JtIl

ri

l U!~~W l

u

n

~Cl/I/~/JJc[",b::li1U/flU.IWQ

UIIljutUOII~Jf\

'lfOlufI {fC)i!llqJ~duep S~S!lllUV:

'i!U!

41 lf1q

w

~d

U&'1qUS;,j'jtr3l~

flun!JIlS

C~Slld

ULUJ5

OJ

<l

IItPlO11!CT

UlSl1PUllj!1Dl~.1

J~IS¢eW

!

pms

lll,(lJlioJ(! I1nIO)[

!

1

(3)

N.Vl

'1S

Y:!)}l N \>-'VI

V

tUnJ3J

:!U1

'!~;).L

wtl

l

llp

ueelll~1u;,dusp

lIl?SlI

nJ

4nJnps 9.\\quq

llAlU1)u~4.Jau:l(jos

uellu~r

ur~l!1c

(I1~W!UI 41!A\1K}

!P

ulliiUlnr.pulll.l~q iiuu;{

e

,

\IlS

111~;hml

wll.lil"~1

l'11N

910(; !J'!lUqGJ ~ .

!Jl

~n

l'ul

'1!U~"..l

JOI<Jllt!l'11

wllf.kuJ

-IlU1)~t=1lQ .

9l00zlfl

£~;.:

.ueqsy

[pel! : ·.)IVl'lCl

ull1e

,

~p

u

~d

US1SUO(lrodl U!S~W

lun

!O

IllillUdlllbg ;nil/III "U(J ulllfUlUnuGI'\'InjUn uS,'eqJad uep 'CS!1CUV :

'U,(IIU1lJGU~qg~

llS'Wa

d!

P l

~

d

llp u

up

C

,

{

U

Jn

gum

s

<;lll~f 1lJTl~O~UU~U1U,(U!P\IUI~l 'lU! !~!~~l sped lll!~~!II\I!J1flush Il,(UU1JQuf"l!uau

I!Srl1 ~lJ~~Im1p 'l~clluqIU! 1)111UOS 'U!DI !I'l'ilup u1?nln1!JQd [P ~!U~f~SwU)~QJd

.

1 p

n

eJ

(c:s)

J:!l~!i1e

w J

C

l

oll 1

1 ~

I

O

J

;>d

w

;n

u

1I1

t!u

n m:lln

rll

!p ll

B

~J

gd

w

nl

Gq III) .!S

~.l

'eu~n8 n;u;>lfoIS\111=:\!1I11'!ll,npu

l

~!U~gJJOls. 1:lcl\ !pn1

S

un

ul10Jd

mIlO}! u~slUndg){

l

w

n

S u

r.:;

u~

p

US:jdllt;)lIPflu~,(

iiU1qW!qm~

U1!\jIlJIl

u

r.iiu~r

!J'pU<l<1l,(1)~

1)

,

U"'l

uepUU!lnou~d -U~1Jl..lId[prus

1~<;1l4

ueljlldlUJI'II

!!1

(4)

PEDOMAN PENGGUNAAN TESIS

Tesis S2 yang tidak dipublikasikan terdaftar dan tersedia di perpustakaan Universitas Mercu Buana, Kampus Menteng dan terbuka untuk umum dengan ketentuan bahwa hak cipta ada pada pengarang dengan mengikuti aturan HaKi yang berlaku di Universitas Mercu Buana. Referensi diperkenankan dicatat, tetapi pengutipan atau peringkasan hanya dapat dilakukan atas seizin pengarang dan harus disertai dengan kebiasaan ilmiah untuk menyebutkan sumbernya.

Memperbanyak atau menerbitkan sebagian atau seluruh tesis haruslah seizin Direktur Program Pascasarjana UMB.

(5)

KATA PENGANTAR

Dengan mengucap puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, karena atas segala rahmat kasih dan karunia-Nya-lah penulis mampu menempuh dan menyelesaikan tesis program magister teknik industry. Rasa syukur dan terima kasih bahwa beberapa kendala dan hambatan yang dijumpai dalam penulisan tesis ini telah dapat diatasi baik , disamping itu penulis menyadari bahwa penulisan tesis ini masih jauh dari sempurna dan masih banyak kekurangan-kekurangan lainnya, maka dari itu saran dan kritik yang membangun dari semua pihak akan menjadi masukan yang sangat diharapkan.

Penulis menghaturkan banyak terima kasih, khususnya kepada :

1. Dosen Pembimbing, Bapak Dr. Bonivasius P. Ichtiarto,S.Si.,M.Eng. Selaku dosen pembimbing yang telah dengan begitu baik dan dengan penuh kesabaran memberikan bimbingan kepada penulis, menyediakan waktu, tenaga, serta pikiran demi mengarahkan penulis dalam menyelesaikan Tesis ini.

2. Rektor dan para pimpinan di Universitas Mercu Buana Jakarta

3. Ketua Program Studi (Prodi) Magiter Teknik Industri Fakultas Pasca Sarjana Universitas Mercu Buana Jakarta.

4. Seluruh dosen di lingkungan MTI Universitas Mercu Buana Jakarta, yang telah memberikan kuliah, bimbingan, pengarahan, diskusi, dan telah memberi semangat yang sangat berarti bagi mahasiswa MTI selama mengajar di kelas, sehingga tesis ini dapat diselesaikan.

5. Pimpinan dan rekan-rekan kerja yang terlibat dalam pelaksanaan pekerjaan, tempat kami melakukan pelitian.

6. Rekan-rekan mahasiswa di lingkungan fakultas Pasca Sarjana Universitas Mercu Buana program Magister Teknik Industri angkatan XIV kelas Menteng, atas pertemuannya selama kuliah di kelas MTI ini, telah melakukan diksusi, berkumpul belajar berkelompok, berbincang, dan bersenda gurau, baik dalam suka maupun duka ikut memberi semangat kepada penulis dan secara bersama-sama bertekad untuk menyelesaikan tugas karya akhir tesis ini.

(6)

7. Istriku tercinta, Tri Julianitha P dan anakku, Nayla Zahwa, yang selalu hadir di setiap waktu, mendampingi, memberi dorongan, semangat dan memotivasi kami hingga tugas karya akhir tesis ini dapat diselesaikan. 8. Orang tuaku tercinta serta kakak dan adik-adikku yang turut memberi

semangat untuk terus belajar sekalipun di tengah penderitaan dan kesukaran.

9. Kepada semua pihak yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu, baik secara langsung maupun tidak langsung telah memberikan dorongan dan bantuan dalam menyelesaikan penelitian ini.

Penulis juga berterima kasih atas bantuan dan perhatian dari semua pihak dalam penelitian ini yang tidak mungkin dapat disebutkan satu persatu dan semoga Tuhan Yang Maha Esa membalas segala kebaikan dengan berkat yang melimpah dan damai sejahtera selalu.

Jakarta, 5 Februari 2016.

Hadi Ashary

(7)

ABSTRACT

One effort to do the manufacturer to maintain production stability is to maintain equipment or machinery in order to avoid damage. Alloy wheel manufacturing company in Karawang is one company engaged in the manufacture casting wheel. High capacity alloy wheel production causes frequent high engine breakdown problems, especially LPM machine line that many breakdown. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improvement, Control) is a method used to analyze and improve the quality and process more. The study was conducted in accordance with the stages of the DMAIC method, ranging from defining the problem cause downtime until the implementation of remedial actions. The corrective actions taken in the machine directly, among other methods, the standardization of the materials used, repair tools work, and improve the skills of the operator technician. Downtime managed to come down and sigma value increases and the use of spare parts can be reduced after improvement.

(8)

ABSTRAK

Salah satu upaya yang dapat dilakukan perusahaan manufaktur untuk menjaga kestabilan produksi adalah menjaga peralatan atau mesin agar tidak terjadi kerusakan. Perusahaan alloy wheel manufacture di karawang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang casting wheel manufacture. Kapasitas produksi perusahaan alloy wheel di kawarang yang tinggi menyebabkan sering terjadi permasalahan breakdown mesin yang tinggi, terutama lini mesin LPM yang banyak mengalami breakdown. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improvement, Control) merupakan metode digunakan untuk menganalisa dan melakukan perbaikan kualitas maupun proses lainnya. Penelitian dilakukan sesuai dengan tahapan metode DMAIC, mulai dari pendefinisian masalah penyebab downtime sampai implementasi tindakan perbaikan. Tindakan perbaikan yang dilakukan di mesin lansung, antara lain metode yang digunakan, standarisasi material yang digunakan, perbaikan tools kerja, dan meningkatkan skill dari operator teknisi. Downtime berhasil turun dan nilai sigma meningkat serta penggunaan sparepart dapat diturunkan setelah dilakukan improvement.

Kata kunci : DMAIC, Downtime, LPM, Alloy Wheel, Sigma Level.

(9)

DAFTAR ISI

PENGESAHAN TESIS... ii

PERNYATAAN KEASLIAN ... iii

PEDOMAN PENGGUNAAN TESIS ... iv

KATA PENGANTAR ... v

ABSRACT ... vii

ABSTRAK... viii

DAFTAR ISI ... ix

DAFTAR GAMBAR ... xii

DAFTAR TABEL ... xiv

DAFTAR LAMPIRAN ... xv BAB I PENDAHULUAN ... 1 1.1. Latar Belakang ... 1 1.2. Rumusan Masalah... 3 1.3. Tujuan Penelitian ... 4 1.4. Manfaat Penelitian ... 4

(10)

BAB II KAJIAN PUSTAKA ... 5

2.1 Kajian Teori... 5

2.1.1 Maintenance ... 5

2.1.2. Tujuan Perawatan. ... 7

2.1.3. DMAIC ... 7

2.2. Kajian Penelitian Sebelumnya ... 20

2.3. Kerangka Pemikiran ... 23

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ... 24

3.1 Desain Penelitian ... 24

3.2 Kebutuhan Data dan Informasi... 24

3.2.1 Operasional Variabel ... 25

3.2.2. Jenis dan Sumber Data ... 25

3.3 Teknik Pengumpulan Data ... 26

3.4 Metode Analisis. ... 27 3.4.1. Define ... 27 3.4.2. Measure ... 28 3.4.3. Analyze ... 28 3.4.4. Improvement ... 29 3.4.5. Control ... 29 http://digilib.mercubuana.ac.id/

(11)

3.5 Alur Proses Penelitian. ... 30

BAB IV DATA DAN ANALISA... 32

4.1. Define ... 32 4.2 Measure. ... 42 4.3. Analyze. ... 45 4.4 Improvement. ... 52 4.5 Control. ... 59 BAB V PEMBAHASAN ... 61 5.1. Temuan Utama. ... 61

5.2 Perbandingan dengan Penelitian Sebelumnya... 67

5.3 Implikasi Industri ... 69

5.4 Keterbatasan Penelitian ... 71

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ... 72

6.1. Kesimpulan ... 72

6.2. Saran ... 72

DAFTAR PUSTAKA ... 74

LAMPIRAN ... 77

(12)

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Diagram Pareto DTE Lini LPM ... 3

Gambar 2. 1 Peranan Program Perawatan... 5

Gambar 2. 2 Fase-fase DMAIC ... 8

Gambar 2. 3 Diagram SIPOC ... 10

Gambar 2. 4 Diagram Pareto ... 13

Gambar 2. 5 Fisbone Diagram... 15

Gambar 2. 6 Kerangka Kerja Fase Analyze ... 16

Gambar 2. 7 Tampilan Output SPSS ... 18

Gambar 2. 8 Kerangka Pemikiran ... 23

Gambar 3. 1 Urutan Diagram SIPOC ... 27

Gambar 3. 2. Alur Proses Penelitian A ... 30

Gambar 3. 3 Alur Proses Penelitian A (Lanjutan) ... 31

Gambar 4.1 Proses Pembuatan Velg... 32

Gambar 4. 2 Lini1-Lini4 (CPC) ... 32

Gambar 4. 3 Lini LPM ... 33

Gambar 4. 4 Grafik DTE Lini Casting Periode januari - Juni 2015 ... 33

Gambar 4. 5 Mesin LPM ... 35

Gambar 4. 6 Upper Plate ... 36

Gambar 4. 7 Movable Plate ... 36

Gambar 4. 8 Lower Plate ... 36

Gambar 4. 9 Furnace ... 37

Gambar 4. 10 Sistem heater di furnace ... 37

Gambar 4. 11 Sistem Injeksi ... 37

Gambar 4. 12 Grafik DTE Lini LPM berdasarkan Item Kerusakan... 38

Gambar 4. 13 Pareto Problem Mesin LPM Januari-Juni 2015 ... 39

Gambar 4. 14 SIPOC Diagram ... 41

Gambar 4. 15 Fishbone Diagram problem heater LPM ... 46

Gambar 4. 16 Dross Menempel Pada Globar ... 53

Gambar 4. 17 GBF menggunakan Mesin ... 53

Gambar 4. 18 Glowbar Stainless ... 54

(13)

Gambar 4. 19 Glowbar Silicon Nitride ... 54

Gambar 4. 20 heater Ø 32 mm ... 54

Gambar 4. 21 heater Ø 38 mm ... 54

Gambar 4. 22 skun tipe 16x 10 ... 55

Gambar 4. 23 skun tipe 16x 25 ... 55

Gambar 4. 24 Clamping heater menggunakan besi ... 55

Gambar 4. 25 Clamping heater menggunakan tembaga ... 55

Gambar 4. 26 Penggunaan tool konvensional ... 56

Gambar 4. 27 Penggunaan Tools ... 56

Gambar 4. 28 JadwalPerawatan ... 57

Gambar 4. 29 dross menempel pada glowbar ... 57

Gambar 4. 30 GBF menggunakan Mesin ... 58

Gambar 4. 31 Kondisi glowbar setelah improvement ... 58

Gambar 4. 32 Matrik skill tek nisi ... 58

Gambar 4. 33 Perbandingan Sebelum dan Sesudah Improvement ... 59

Gambar 4. 34 Checksheet Pemeriksaan Harian Furnace LPM ... 60

Gambar 4. 35 Schedule Perawatan ... 60

Gambar 5. 1 Grafik DTE akibat kerusakan heater ... 63

(14)

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Interpretasi Nilai r ... 17

Tabel 2. 2 Penelitian Terdahulu ... 20

Tabel 2. 3 Penelitian Terdahulu (Lanjutan) ... 21

Tabel 3. 1 Opersional Variabel ... 25

Tabel 4. 1 Data Mesin LPM Depatemen Maintenance ... 35

Tabel 4. 2 Voice Of Costumer ... 42

Tabel 4. 3 Tabel CTP ... 43

Tabel 4. 4 Prioritas CTP ... 43

Tabel 4. 5 Tabel DPMO DTE Akibat Kerusakan Heater Sebelum Improvement . 44 Tabel 4. 6 Data Perbaikan Glowbar terhadap DTE (Menit) ... 48

Tabel 4. 7 Korelasi Glowbar Terhadap DTE ... 49

Tabel 4. 8 data perbaikan Fuse terhadap DTE (Menit) ... 50

Tabel 4. 9 Korelasi Fuse Terhadap DTE ... 51

Tabel 4. 10 Rencana Perbaikan ... 52

Tabel 5.1 Tabel Perbandingan Sebelum dan Seusdah Improvement ... 63

Tabel 5. 2 Nilai DPMO Setelah Improvement ... 64

Tabel 5. 3 Tabel Penggantian Part Setelah Improvement ... 65

Tabel 5. 4 Biaya Improvement Pembelian Part (Dalam Rupiah) ... 65

Tabel 5. 5 Perbandingan dengan Penelitian Sebelumnya ... 67

(15)

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Data Laporan TPP Produksi..……….… ... 77

Lampiran 2 Hasil Brainstorming……….… .. 89

Lampiran 3 Checksheet Kontrol………….……….… .. 94

Lampiran 2 Tabel Sigma……….……….… . 95

Tabel 2. 1 Interpretasi Nilai r ... 17

Tabel 2. 2 Penelitian Terdahulu ... 20