Citra Perkasa Semarang
SKRIPSI
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Sarjana (S1) pada Fakultas Ekonomi
Universitas Katolik Soegijapranata
Semarang
Disusun Oleh :
Nama : Marisa Andriani
NIM : 04.30.0041
Jurusan : MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI MANAJEMEN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
HALAMAN PERSETUJUAN SKRIPSI
Dengan ini, saya menyatakan bahwa : Nama : MARISA ANDRIANI NIM : 04.30.0041
Fakultas : EKONOMI Jurusan : MANAJEMEN
Judul : “ANALISIS PEMELIHARAAN MESIN PADA PERUSAHAAN BOROBUDUR CITRA PERKASA SEMARANG.”
Disetujui di Semarang, Januari 2008
Pembimbing,
HALAMAN PENGESAHAN SKRIPSI
Judul Skripsi : “ANALISIS PEMELIHARAAN MESIN PADA PERUSAHAAN BOROBUDUR CITRA PERKASA SEMARANG”
Telah diuji dan dipertahankan di hadapan dewan penguji dalam sidang yang diselenggarakan pada :
Hari : Rabu
Tanggal : 23 Januari 2008
Pembimbing Koordinator Penguji
Bayu Prestianto, SE., MM A. Eva Maria Sukesi, SE., MM
Dekan Fakultas Ekonomi
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Saya yang bertandatangan di bawah ini : Nama : MARISA ANDRIANI NIM : 04.30.0041
Fakultas : EKONOMI Jurusan : MANAJEMEN
Menyatakan bahwa skripsi ini adalah hasil karya saya sendiri. Apabila di kemudian hari ditemukan adanya bukti plagiasi, manipulasi, dan/atau pemalsuan data maupun bentuk-bentuk kecurangan yang lain, saya bersedia untuk menerima sanksi dari Fakultas Ekonomi Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
Semarang, Januari 2008
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN
!"
# $%&'
(
% )
** )
!
+ ,
'
-.
/
-KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur peneliti panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas limpahan berkat dan anugerah-Nya, sehingga peneliti berhasil menyelesaikan skripsi dengan judul “Analisis Pemeliharaan Mesin Pada Perusahaan Borobudur Citra Perkasa Semarang” sebagai syarat ujian akhir dan memperoleh gelar Sarjana Ekonomi Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
Dalam penyusunan skripsi ini peneliti menyadari bahwa skripsi ini tidak akan terselesaikan tanpa adanya bantuan dari berbagai pihak yang dengan rela telah memberi bantuan baik secara material, spiritual, bimbingan serta dorongan kepada peneliti. Oleh karena itu dalam kesempatan ini, perkenankanlah peneliti dengan segala kerendahan hati mengucapkan rasa terima kasih yang setulus-tulusnya kepada :
1. Bapak A. Sentot Suciarto, PhD , selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Katolik Soegijapranata , Semarang.
2. Bapak Bayu Prestianto, SE. MM , selaku Dosen Pembimbing yang telah meluangkan waktu memberikan pengarahan, dorongan, nasihat dan saran yang sangat berguna bagi penyusunan skripsi ini.
3. Ibu A. Eva Maria Sukesi, SE. MM dan Ibu Meniek Srining Prapti, SE. MSI selaku dosen penguji yang telah memberikan banyak masukan dalam penyusunan skripsi ini.
4. Ibu Sioe Lan, selaku pimpinan dan pemilik Perusahaan Borobudur Citra Perkasa Semarang yang telah memberikan ijin kepada peneliti untuk melakukan penelitian.
5. Segenap Dosen Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi Soegijapranata Semarang yang telah memberikan didikan dan ilmu bagi peneliti.
7. Sahabat-sahabatku tercinta yang juga sedang berjuang menyelesaikan skripsi , Amelia, Rani, Mathilda, Vina, Meme, Mega, Laura. Thank’s for your support, I really appreciate that. You’re the best. Love you all. 8. Anak-anak Kristen Asik Community, Meka, Ve, Shinca, Poet, Miz, Blue,
Meme ‘Nao’, Mel, Ari yang selalu mendorong dan mendoakan peneliti selama penyusunan skripsi ini. Thanks a lot. Miss ya. Gbu all.
9. Semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung turut memberi dukungan dalam penyusunan skripsi ini.
Peneliti menyadari bahwa masih banyak kekurangan dan kelemahan dalam skripsi ini, sehingga masih memerlukan masukan dan penyempurnaan. Namun demikian, peneliti berharap agar skripsi ini dapat memberi manfaat bagi pembaca dan seluruh pihak.
Semarang, Januari 2008
DAFTAR ISI
Halaman Judul………. i
Halaman Persetujuan………... ii
Halaman Pengesahan……….. iii
Pernyataan Keaslian Skripsi……… iv
Halaman Motto dan Persembahan………... v
Kata Pengantar……… vi
BAB II TINJAUAN PUSTAKA………. 7
2.1 Proses Produksi……….. 7
2.2 Mesin………. 8
2.3 TPM (Total Productive Maintenance)………... 9
2.4 Efektivitas Mesin………... 13
2.6 Hubungan Enam Pemborosan Utama Dengan Efektivitas Mesin…. 14
2.7 Efisiensi Mesin………...15
2.8 Diagram Ishikawa……….. 16
2.9 Kerangka Pikir………... 19
2.10 Definisi Operasional……….. 21
BAB III METODOLOGI PENELITIAN……… 23
3.1 Objek Dan Lokasi Penelitian………. 23
3.2 Jenis Data………... 23
3.2.1 Data Primer……….. 23
3.2.2 Data Sekunder……….. 24
3.3 Metode Pengumpulan Data……… 24
3.3.1 Metode Observasi……… 24
3.3.2 Wawancara………... 24
3.3.3 Studi Dokumentasi………... 25
3.4 Teknik Analisis Data……….25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN………. 29
4.1 Gambaran Umum Obyek Penelitian……….. 29
4.1.1 Sejarah Perusahaan……… 29
4.1.2 Pemilihan Lokasi Perusahaan……… 29
4.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan………. 30
4.1.4 Deskripsi Pekerjaan……….………….. 31
4.1.5 Proses Produksi……….. 32
4.3 Hasil dan Pembahasan………... 34
4.3.1 Penjabaran Data………. 34
4.4 Analisis Efektivitas Mesin.……… 39
4.4.1 Analisis Availability……….. 39
4.4.2 Analisis Efisiensi Performa………42
4.4.3 Analisis Tingkat Mutu Produk………... 43
4.4.4 Analisis Efektivitas Mesin………. 45
4.5 Analisis Efisiensi Mesin……… 46
4.6 Analisis Penyebab Produk Cacat………... 48
4.7 Analisis Penyebab Pemborosan Waktu Operasi Mesin………. 51
4.8 Rancangan Pemeliharaan Mesin……… 55
4.8.1 Corrective Maintenance Pada Mesin Potong……… 55
4.8.2 Corrective Maintenance Pada Mesin Filling dan Mesin Sealing……….56
4.8.3 Preventive Maintenace Pada Mesin Potong………... 56
4.8.4 Preventive Maintenance Pada Mesin Filling dan Mesin Sealing... 57
BAB V PENUTUP……….. 63
5.1 Kesimpulan……… 63
5.2 Saran……….. 64
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 : Tabel Data Waktu Operasional Mesin
Tabel 1.2 : Tabel Data Jumlah Produksi dan Produk Cacat
Tabel 4.1 : Tabel Data Waktu Berkaitan Dengan Down Time Losses
Tabel 4.2 : Tabel Data Waktu Berkaitan Dengan Speed Losses
Tabel 4.3 : Tabel Data Jumlah Produksi dan Jumlah Produk Cacat Tabel 4.4 : Tabel Perhitungan Availability
Tabel 4.5 : Tabel Perhitungan Efisiensi Performa Tabel 4.6 : Tabel Perhitungan Tingkat Mutu Produk Tabel 4.7 : Tabel Perhitungan Efektivitas Mesin Produksi Tabel 4.8 : Tabel Perhitungan Efisiensi Mesin Produksi Tabel 4.9 : Tabel Penyebab Produk Cacat Pada Mesin Potong
Tabel 4.10 : Tabel Penyebab Produk Cacat Pada Mesin Filling dan Mesin
Sealing
Tabel 4.11 : Tabel Penyebab Pemborosan Waktu Operasi Mesin Pada Mesin Potong
Tabel 4.12 : Tabel Penyebab Pemborosan Waktu Operasi Mesin Pada Mesin Filling dan Mesin Sealing
Tabel 4.13 : Tabel Rencana Tindakan Untuk Pengurangan Produk Cacat Tabel 4.14 : Tabel Contoh SOP Proses Produksi Pada Mesin Filling Tabel 4.15 : Tabel Rencana Tindakan Untuk Pengurangan Pemborosan
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 : Gambar Hubungan Antara Enam Pemborosan Utama Dengan Efektivitasi Mesin
Gambar 2.2 : Gambar Bentuk Umum Diagram Ishikawa Gambar 2.3 : Gambar Skema Kerangka Pikir
Gambar 3.1 : Gambar Diagram Ishikawa Penyebab Produk Cacat
Gambar 3.2 : Gambar Diagram Ishikawa Penyebab Pemborosan Waktu Operasi Mesin
Gambar 4.1 : Gambar Struktur Organisasi Gambar 4.2 : Gambar Skema Proses Produksi
Gambar 4.3 : Gambar Diagram Ishikawa Penyebab Produk Cacat
DAFTAR LAMPIRAN
ABSTRAK
Efektivitas dan efisiensi peralatan merupakan ukuran yang menggambarkan seberapa jauh target yang dapat dicapai oleh mesin secara kualitas dan waktu. Bila tingkat efektivitas dan efisiensi mesinnya semakin tinggi, maka persentase target yang dapat dicapai semakin tinggi, tetapi jika semakin kecil maka semakin rendah tingkat efektivitas dan efisiensi mesinnya. Hal ini dapat dicapai dengan meningkatkan pendayagunaan mesin. Peningkatan pendayagunaan mesin dapat dilakukan dengan pemeliharaan peralatan secara rutin. Dengan adanya pemeliharaan mesin dapat mengurangi resiko terjadinya kemacetan pada proses produksi sehingga proses produksi menjadi lancar.
Untuk mengukur efektivitas dan efisiensi mesin produksi yang dimiliki perusahaan maka digunakan analisis Six Big Losses, dimana didalam analisis ini dikemukakan kebocoran-kebocoran yang dapat terjadi dalam perusahaan yang berkaitan dengan waktu serta kualitas, yaitu kerusakan mesin, penyetelan dan penyesuaian mesin, kekosongan dan kemacetan mesin, pengurangan kecepatan, produk cacat, penurunan hasil produksi. Terjadinya pemborosan-pemborosan tersebut dapat mengakibatkan kerugian yang sangat besar bagi perusahaan.
Perusahaan Borobudur Citra Perkasa merupakan perusahaan menufaktur yang bergerak di dalam bidang produksi minuman sari kelapa dalam gelas. Dalam proses produksinya, Perusahaan Borobudur Citra Perkasa Semarang menggunakan mesin yang modern dan telah melakukan pemeliharaan terhadap mesin-mesin produksinya.
Tujuan utama dalam penelitian adalah melakukan analisa tingkat efektivitas dan efisiensi mesin produksi serta mencari tahu mesin mana yang mengalami pemborosan terbesar serta memberikan sebuah rancangan pemeliharaan mesin produksi yang baru bagi perusahaan Borobudur Citra Perkasa Semarang.
Objek penelitian ini adalah Perusahaan Borobudur Citra Perkasa Semarang yang berlokasi di Jl. Pangkalan Truk AA 61 Semarang yang bergerak dalam bidang produksi minuman sari kelapa dalam gelas. Adapun yang menjadi obyek adalah mesin produksi yang digunakan dalam proses produksi minuman sari kelapa dalam gelas, yaitu mesin potong, mesin filling dan mesin sealing.
Dari penelitian dan pembahasan yang telah dilakukan, dapat diperoleh hasil tingkat efektivitas mesin produksi pada periode I sebesar 82.30% dan tingkat efektivitas mesin pada periode II adalah 83.66%. Sedangkan rata-rata tingkat efektivitas mesin selama 2 periode adalah sebesar 82.98%. Perhitungan ini menunjukkan bahwa mesin produksi perusahaan Borobudur Citra Perkasa Semarang masuk dalam kategori cukup efektif. Untuk perhitungan tingkat efisiensi mesin pada periode I sebesar 57.69% dan pada periode II sebesar 58.67%. Sedangkan rata-rata tingkat efisiensi mesin produksi perusahaan Borobudur Citra Perkasa adalah sebesar 58.18% yang berarti mesin-mesin produksi tersebut termasuk dalam kategori tidak efisien.
diajukan saran-saran sebagai berikut : menekan serendah mungkin waktu perbaikan dengan memelihara peralatan dengan baik seperti membuat SOP (Standar Operasi Prosedur) untuk proses produksi dan quality control, SOP untuk kebersihan lingkungan produksi, SOP untuk pemeliharaan mesin dan melakukan
