Manajemen Operasional TATA LETAK FASILITAS

(1)

Manajemen Operasional

TATA LETAK FASILITAS

Putri Irene Kanny

(2)

Sub Pokok bahasan pertemuan ke-7

☃

Modul Fasilitas Jasa

☃

Tipe Tata Letak Dasar dan Berbagai

Keputusan Kapasitas

☃

Perbedaan Jenis Pengaturan Fasilitas

Untuk System Batch dan Kontinyu

☃

Tata Letak Fungsional Untuk System

Batch Dan Kontinyu.

(3)

PENDAHULUAN

l

Tata letak adalah suatu keputusan penting yang

menentukan efisiensi operasi secara jangka panjang.

l

Tata letak memiliki banyak dampak strategis karena

tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam

hal kapasitas, proses, fleksibelitas, biaya, kualitas

lingkungan kerja, kontak dengan pelanggan dan citra

perusahaan.

l

Tata letak yang efektif akan dapat menunjang

pelaksanaan strategi bisnis yang telah ditetapkan

perusahaan apakah diferensiasi, low cost atau

(4)

Thursday, January 5, 2017 Chapter 7 | TATA LETAK FASILITAS

Beberapa hal yang dapat membantu

dalam perencanaan Lay Out:

1. Atap cukup tinggi, hal ini akan memudahkan perusahaan di dalam mengatur penerangan dan sirkulasi udara.

2. Gang-gang cukup lebar, akan meudahkan arus barang dan manusia, dan juga memudahkan perawatan fasilitas perusahaan

3. Daya tahan lantai & bangunan, sangat berguna apabila perusahaan memilih bangunan berlantai lebih dari satu (bangunan bertingkat).Penting juga bila perusahaan

menggunakan mesin atau fasilitas lain yang berat 4. Dudukan mesin yang fleksibel, penting untuk

memudahkan perawatan dan pergantian mesin misalnya 5. Fleksibel untuk kondisi ‘Emergency’, Dll

(5)

Sebuah tata letak yang baik perlu

menetapkan hal-hal berikut :

•Peralatan penangan bahan

• Manager harus memutuskan peralatan yang akan digunakan, seperti ban berjalan, cranes, automated storage and retrieval system, juga kereta otomatis untuk mengirim dan menyimpan bahan.

•Lingkungan hidup dan estetika

• Penentuan tata letak juga membutuhkan keputusan mengenai jendela, penghijauan, dan tinggu atap untuk menyediakan aliran udara, mengurangi kebisingan, dan

menyediakan keleluasaan pribadi.

•Kapasitas dan persyaratan luas ruang

• Desain tata letak dan penyediaan ruang hanya dapat dilakukan saat persyaratan jumlah pekerja, mesin, dan perakitan diketahui. Seperti persyaratan ruangan persegi empat minimal berukuran 6 x 6 kaki, ditambah toilet, kantin, tangga, lift, juga pencegahan masalah keamanan, kebisingan, debu, temperature, dan ruangan peraltan dan mesin.

•Aliran informasi

• Penentuan tata letak harus memperhatikan kelancaran komunikasi antar divisi, misalnya jarak antar ruang, pembatas setengah badan, atau ruang kantor terpisah.

(6)

Tujuan Perencanaan Tata Letak:

1. Pemanfaatan fasilitas & peralatan dengan optimal,

terutama bagi perusahaan yang tidak memiliki lahan atau bangunan yang luas

2. Aliran manusia & material menjadi lancar

3. Pemakaian ruang dengan efisien, dalam arti memudahkan pergerakan bahan dan Manusia

4. Memberi ruang gerak yang cukup, untuk kelancaran dan kenyamanan operasional perusahaan

5. Biaya investasi & produksi yang rendah, 6. Fleksibilitas untuk perubahan

7. Keselamatan kerja

8. Suasana kerja yang baik

(7)

Jenis-jenis Bangunan yang dapat dipilih

Bangunan Berlantai Tunggal

Keunggulan:

v Fleksibel / Lebih mudah diperluas, karena tidak tergantung pondasi bangunan misalnya

v Pergerakan material & manusia lebih murah dan mudah, karena tidak perlu naik turun tangga/lift

v Cocok untuk peralatan-peralatan berat, dalam arti memudahkan pemasangan dan operasional kerja, serta dapat mengurangi

beban bangunan

v Cocok untuk produksi masa, karena untuk produksi ini umumnya menggunakan seragkaian mesin dan roda berjalan yang saling berkaitan dan membutuhkan ruangan yang luas

(8)

Kelemahan:

1. Perlu lahan yang luas

2. Penerangan harus cukup

3. Ventilasi / AC harus cukup

4. Sisi artistik atau estetika yang

kurang

(9)

Bangunan Bertingkat

Kebaikan:

1. Tidak terlalu memerlukan lahan yang luas karena

perluasan tempat usaha dapat dilakukan dengan

menambah lantai

2. Lebih cocok untuk perusahaan jasa, karena

perusahaan jasa umumnya tidak banyak

membutuhkan mesin-mesin dan lebih

mengutamakan pelayanan

3. Bangunan lebih menarik à untuk konsumen,

motivasi karyawan, dll

(10)

Kelemahan:

1. Investasi Bangunan cukup tinggi / mahal, karena memerlukan

pondasi yang lebih baik dan material yang cenderung lebih mahal (untuk tangga dan lift misalnya)

2. Sulit diperluas, karena sangat tergantung kekuatan pondasi dan juga peraturan pemerintah

3. Penanganan material lebih sulit, karena pergerakan bahan menuntut naik dan turun lantai, sehingga tidak mungkin

menggunakan roda berjalan, hanya mengandalkan lift saja

4. Penerangan alam berkurang, karena terhalang oleh lantai-lantai di atasnya

5. Pengawasan cukup sulit, dalam arti membutuhkan pengawasan untuk tiap lantainya

6. Masalah keamanan, karena semakin tinggi bangunan masalah keamanan dan keselamatan yang muncul juga akan semakin besar

(11)

Faktor-faktor yang mempengaruhi:

• Biaya lahan & bangunan

• Sarana & prasarana pendukung

(komunikasi, k. mandi)

• Keamanan

• Karakteristik produk & perubahannya

• Material handling

(12)

Karakteristik aliran Proses

l Keputusan-keputusan yang berkaitan dengan seleksi

proses, menentukan jenis proses produksi yang akan digunakan dan waktu yang tepat dari proses tersebut.

l Manajer operasi harus dapat memutuskan apakah

memproduksi hanya untuk pesanan pelanggan atau persediaan.

l Manajer juga harus memutuskan, apakah mengatur aliran

proses sebagai batch proses produksi high-volume line flow atau low volume

l berintegrasi ke depan kea rah pasar (forward integration)

dan/atau berintegrasi ke belakang kea rah pemasok (backward integration)

(13)

Perbedaan Sistem Kontinyu dan Batch

u Salah satu yang perlu diperhatikan dalam sistem proses adalah proses kontinyu dan proses tidak kontinyu.

u Proses tidak kontinyu (batch) atau disebut dengan tumpak

merupakan suatu sistem proses dimana selama proses

berlangsung tidak ada masukkan (input) maupun keluaran (output).

u Proses dengan sistem kontinyu atau sinambung

merupakan suatu sistem proses dimana selama proses berlangsung terdapat masukkan dan keluaran.

u Apabila hanya ada masukkan saja atau hanya ada keluaran saja atau kadang-kadang ada yang dikeluarkan atau

(14)

Perbedaan Sistem Kontinyu dan Batch

Sistem Kontinyu Sistem Batch

Ada Input dan Output Tidak Ada Input dan Output

Selalu Beroperasi Operasi Terbatas

Tidak Bergantung Waktu Bergantung Waktu

Produksi Skala Besar Produksi Kecil atau Musiman

Produksi Seragam Produksi Bervariasi

Alat lebih kecil Alat Lebih Besar

Pengendalian Proses lebih baik Pengendalian Proses sederhana

(15)

Jenis-jenis Dasar Tata Letak

Dalam merencanakan tata letak, perusahaan dapat

memilih beberapa tipe tata letak seperti berikut ini,

tentunya dengan tidak mengesampikan tipe dan

karakteristik aktivitas dan operasional perusahaan

masing-masing.

Dengan kata lain, tipe tata letak yang cocok dan tetap

bagi sebuah perusahaan, belum tentu cocok dan tepat

bagi perusahaan lainnya.

ü Process Layout

ü Mesin dikelompokkan berdasarkan proses yang mereka lakukan ü Product Layout

ü Susunan linear dari workstation untuk menghasilkan produk tertentu ü Group Layout

ü Tata letak dibedakan berdasarkan pengelompokan ü Fixed Position Layout

(16)

1. Tata letak proses / tata letak fungsional

Penyusunan tata letak dimana alat yang sejenis

atau memiliki fungsi yang sama ditempatkan pada

bagian yang sama

contoh:

- Perusahaan pembuat roti

- Perusahaan mebel

(17)

(18)

Keuntungannya:

• Mesin serba guna, misalnya sebuah alat potong

dapat digunakan untuk memotong berbagi produk

dengan desain yang berbeda, sehingga investasi

rendah

• Fleksibilitas produk tinggi, artinya dengan

peralatan yang tersedia, perusahaan dapat

membuat berbagai macam produk yang berbeda

satu sama lainnya.

• Spesialisasi mesin & karyawan tinggi

• Memperkecil terhentinya produksi karena

merusak salah satu mesin

(19)

Kekurangannya:

• Karena proses & produknya beragam,

pengendalian material menjadi lebih sulit

• Pengawasan lebih sulit

• Meningkatnya persediaan dalam proses

• Total waktu produksi / unit lebih lama

• Memerlukan keterampilan yang lebih tinggi dan

penjadwalan lebih sulit

(20)

2. Tata Letak (Layout) Produk

Tata letak ini Untuk proses produksi standar & masal.

Contoh

Perusahaan yang menggunakan tata letak produk ini adalah :

A Perusahaan mie instan B Perusahaan pemintalan C Perusahaan surat kabar D Perusahaan semen

E Perusahaan minuman, dll.

Tata letak yang berorientasi pada produk disusun di

sekeliling produk atau keluarga produk yang sama yang memiliki volume tinggi dan bervariasi rendah.

(21)

(22)

(23)

Produksi yang berulang dan kontinu, menggunakan tata letak produk. Asumsi yang digunakan adalah:

1. Volume yang ada mencukupi untuk utilisasi peralatan yang tinggi.

2. Permintaan produk cukup stabil untuk memberikan kepastian akan penanaman modal yang besar untuk peralatan khusus.

3. Produk distandarisasi atau mendekati sebuah fase dalam siklus hidupnya, yang memberikan penilaian adanya

penanaman modal pada peralatan khusus.

4. Pasokan bahan baku dan komponen mencukupi &

mempunyai kualitas yang seragam (cukup terstandarisasi) untuk memastikan bahwa mereka dapat dikerjakan

(24)

Thursday, January 5, 2017 Chapter 7 | TATA LETAK FASILITAS Keuntungannya:

a. Aliran & pengendalian material lebih mudah & langsung b. Pengawasan lebih mudah

c. Persediaan produk dalam proses rendah

d. Tidak memerlukan keterampilan yang tinggi e. Waktu proses / unit lebih cepat

f. Dapat menggunakan mesin otomatis & ban berjalan g. Penjadwalan lebih mudah

Kekurangan / kelemahan:

a.Proses produk dapat terganggu jika salah satu mesin rusak b. Produk tidak fleksibel terhadap perubahan

(25)

3. Layout Kelompok

• work cell adalah untuk mengatur ulang orang dan mesin yang biasanya tersebar pada departemen proses yang beragam dan sewaktu-waktu mengatur mereka dalam sebuah kelompok kecil, sehingga mereka dapat

memusatkan perhatian dalam membuat satu produk atau sekumpulan produk yang saling berkaitan.

• Pengaturan Kelompok digunakan di saat volume

memerlukan pengaturan khusus mesin dan peralatan. • Dalam lingkungan manufaktur, teknologi kelompok

mengidentifikasi produk yang memiliki karakteristik sama dan kemungkinkan tidak hanya batch tertentu

• Contoh, beberapa unit dari produk yang sama tetapi juga sekumpulan batch, untuk diproses dalam sel kerja tertentu.

(26)

(27)

Kebaikan:

a. Pengawasan lebih mudah

b. Posisi produk yang berbeda mudah diketahui

c. Penjadwalan lebih mudah

d. Pengendalian material lebih mudah

Kelemahan :

a. Investasi tinggi

b. Butuh keterampilan yang tinggi

(28)

4. Layout Posisi Tetap

Jika dalam lay out-layout lain, produk yang bergerak

sesuai tahapan produksinya, maka pada tata letak

jenis ini, justru produk tidak bergerak, bahan baku

dan alat produksilah yang mendatangi produk.

Sebab dari perusahaan memilih tata letak ini

diantaranya adalah :

1. Karakteristik produk yang tak bisa dipindahkan

2. Risiko pemindahan

(29)

(30)

Kebaikannya:

a. Gerakan material minim, pengawasan mudah

b. Kesempurnaan produk lebih terjamin

Kekurangannya:

a. Butuh keterampilan yang tinggi

b. Waktu proses / unit lama

(31)

v Adalah cara mengelompokkan pekerja, perlengkapan pekerja, dan ruang dengan mempertimbangkan kenyamanan,

keamanan, dan pergerakan informasi.

v Hal yang membedakan antar layout kantor dan pabrik adalah pada kepentingan informasi.

v Tata letak dan fungsi kantor terus berubah akibat perubahan teknologi.

v Cara penyelesaian layout kantor adalah menggunakan analisa diagram hubungan (relationship chart).

v Diagram yang disiapkan untuk sebuah kantor desainer produk menyatakan kepala bidang pemasaran haruslah (1) dekat

dengan wilayah desainer, (2) kurang dekat dengan sekretaris pusat, (3) tidak dekat sama sekali dengan ruang fotokopi atau departemen keuangan.

(32)

• Merupakan sebuah pendekatan yang berkaitan dengan aliran pengalokasian ruang dan merespon pada

perilaku konsumen.

• Layout ini didasarkan pada ide bahwa penjualan dan keuntungan bervariasi kepada produk yang menarik perhatian konsumen.

• Sehingga banyak manajer ritel mencoba untuk

mempertontonkan produk kepada konsumen sebanyak mungkin. Penelitian membuktikan bahwa semakin

besar produk terlihat oleh konsumen maka penjualan akan semakin tinggi dan tingkat pengembalian

investasi semakin tinggi.

(33)

Ada lima ide yang dapat dimanfaatkan dalam pengaturan toko yaitu:

1.Tempatkan barang-barang yang sering dibeli di sekitar batas luar toko.

2.Gunakan lokasi yang strategis untuk produk yang menarik dan mempunyai nilai keuntungan besar seperti kosmetika, asesories. 3.Distribusikan “produk kuat” yaitu yang menjadi alasan utama

para pengunjung berbelanja, pada kedua sisi lorong dan letakkan secara tersebar untuk bisa dilihat lebih banyak konsumen.

4.Gunakan lokasi ujung lorong karena memiliki tingkat pertontonan yang tinggi

5.Sampaikan misi toko dengan memilih posisi yang menjadi penghentian pertama bagi konsumen.

(34)

pertimbangan-pertimbangan lain yang disebut dengan “servicescapes” yang terdiri dari tiga elemen yaitu:

1.Kondisi yang berkenaan dengan lingkungan, yaitu karakteristik latar belakang seperti tingkat kebisingan, musik, pencahayaan, suhu, dan aroma.

2.Tata letak yang luas dan mempunyai fungsi, meliputi

rencana bagian penerimaan tamu, sirkulasi jalan karyawan dan pelanggan, dan titik fokus.

3.Tanda-tanda, simbul dan patung yang merupakan karakteristik desain bangunan yang memiliki arti sosial

Servicescape/pemandangan adalah sebuah konsep yang dikembangkan oleh booming dan Bitner untuk menekankan dampak lingkungan fisik di mana suatu proses pelayanan berlangsung.

CONTOH : fasilitas eksterior (lanskap, desain eksterior, signage, parkir, sekitar lingkungan) dan fasilitas interior (interior desain & dekorasi, peralatan, signage, tata letak, kualitas udara, suhu dan suasana)

(35)

Ø Storage atau warehouse atau inventory : gudang

penyimpanan untuk tempat menyimpan material baik bahan baku, barang setengah jadi maupun barang jadi yang siap dikirim ke pelanggan.

Ø Sebagian besar material disimpan di gudang di lokasi tertentu sampai material tadi diperlukan dalam proses produksi. Bentuk gudang tergantung ukuran dan kuantitas komponen dalam

persediaan dan karakter sistem penanganan bahan dari produk atau kontainer yang digunakan.

Ø Fungsi inventory

٥ Memisahkan berbagai material untuk proses produksi ٥ Menyediakan material untuk pilihan pelanggan

٥ Mengambil keuntungan diskon ٥ Menjaga pengaruh inflasi

(36)

RECEIVING & SHIPPING

q Penempatan departemen penerimaan (Receiving) dan

pengiriman (Shipping) berpengaruh besar terhadap

aliran material.

q Departemen penerimaan tempat dimulainya aliran

material, sedang departemen pengiriman merupakan akhir dari aliran material.

q Sentralisasi departemen penerimaan dan pengiriman mempunyai beberapa keuntungan, yaitu :

memaksimalakan penggunaan peralatan,

memaksimalkan penggunaan personal, efisiensi ruangan, dan pengurangan biaya fasilitas.

(37)

q Tujuan tata letak gudang (warehouse layout) : untuk

menemukan titik optimal antara biaya penanganan bahan & biaya-biaya yg berkaitan dengan luas ruang dalam gedung. q konsekuansinya adalah memaksimalkan penggunaan

sumber daya (ruang) dalam gudang, yaitu memanfaatkan kapasitas secara penuh dengan biaya perawatan material rendah.

q Biaya penanganan bahan : biaya-biaya yang berkaitan

dengan tranfortasi material masuk, penyimpanan, dan transformasi bahan keluar untuk dimasukkan dalam gudang.

q Biaya-biaya ini meliputi peralatan, orang, bahan, biaya

pengawasan, asuransi, dan penyusutan. Tata letak gudang yang efektif juga meminimalkan kerusakan material dalam

(38)

Maka dalam perencanaan gudang dan sistem pergudangan diperlukan hal-hal berikut ini :

1. Memaksimalkan penggunaan ruangan 2. Memaksimalkan penggunaan peralatan

3. Memaksimalkan penggunaan tenaga kerja

4. Memaksimalkan kemudahan dalam penerimaan seluruh material dan pengiriman material

5. Memaksimalkan perlindungan terhadap material Jenis Inventory

٥ Raw material (Bahan baku)

٥ Work-in-progress (Setengah Jadi) ٥ Maintenance/repair/operating supply ٥ Finished goods (Barang Jadi)

(39)

Fungsi penerimaan

Untuk kelancaran proses penerimaan maka beberapa fasilitas diperlukan departemen penerimaan yaitu :

① Area yang cukup untuk penempatan angkutan.

② _{Dock door atau pintu dermaga sesuai dengan alat angkut} yang keluar masuk pabrik.

③ Dockboard : suatu alat sebagai jembatan penghubung

antara lantai dock dan lantai trailer, untuk memudahkan perpindahan material dari trailer ke dock.

④ Area untuk pallet atau peti kemas material produk. ⑤ Area untuk penempatan produk sebelum dilakukan

pengiriman.

⑥ Suatu kantor untuk kegiatan administrasi.

(40)

(41)

Area pengiriman meliputi area untuk pengepakan,

penimbangan, pelabelan, gang tempat parkir trailer, jalan masuk dan kantor serta area istirahat untuk pengemudi trailer. Bila area pengiriman dan penerimaan satu lokasi, maka luas area yang digunakan sama ditambah area

pengepakan dan aktivitas pengiriman lainnya. Fungsi Pengiriman

Terdapat beberapa faktor yang harus diperhitungkan dalam proses pengiriman. Pertama, kondisi material yang akan

didistribusikan. Kedua, sifat fisik dari material tersebut. Ketiga, metode penanganan / pemindahan material termasuk alat

pengangkutannya. Keempat, beban kerja: jumlah pengiriman per satuan waktu, volume yang dibawa tiap kali pengiriman, jumlah dan jadwal kedatangan alat angkut. Terakhir adalah lokasi daerah pengiriman, dll.

(42)

(43)

Metode-metode Dalam

Perencanaan Layout

A. Untuk Usaha dengan Layout Produk/Garis

Dalam merencanakan tata letak dengan proses

Produk/Garis, pilihan metode yang dapat digunakan

antara lain adalah :

(44)

(45)

2. Metode Line Balancing

1. Draw and label a precedence diagram.

2. Calculate the desired cycle time required for the line. 3. Calculate the theoretical

minimum number of workstations. 4. Group elements into workstations,

recognizing cycle time and precedence constraints.

5. Calculate the efficiency of the line.

6. Stop if theoretical minimum number of workstations on an acceptable efficiency level reached. If not, go back to step 4.

(46)

WORK ELEMENT PRECEDENCE TIME (MIN)

A Press out sheet of fruit — 0.1

B Cut into strips A 0.2

C Outline fun shapes A 0.4

D Roll up and package B, C 0.3

0.1 0.2 0.4 0.3 D B C A Example 5.2

(47)

0.1 0.2 0.3 D B A

C_d = = = 0.4 minute40 hours x 60 minutes / hour 6,000 units

2400 6000 1.0

(48)

0.1 0.2 0.4 0.3 D B C A Example 5.2

C_d = = = 0.4 minute40 hours x 60 minutes / hour 6,000 units 2400 6000 N = = = 2.5 workstations1.0 0.4 0.1 + 0.2 + 0.3 + 0.4 0.4 3 workstations

(49)

0.1 0.2 0.3 D B A C_d = 0.4 N = 2.5

(50)

0.1 0.2 0.4 0.3 D B C A Example 5.2 C_d = 0.4 N = 2.5 REMAINING REMAINING

(51)

0.1 0.2 0.3 D B A C_d = 0.4 N = 2.5 REMAINING REMAINING

WORKSTATION ELEMENT TIME ELEMENTS

(52)

1 A 0.3 B, C

(53)

1 A 0.3 B, C

B 0.1 C, D

(54)

1 A 0.3 B, C

B 0.1 C, D

2 C 0.0 D

(55)

1 A 0.3 B, C B 0.1 C, D 2 C 0.0 D 3 D 0.1 none A, B C D Work station 1 Work station 2 Work station 3 0.3 minute 0.4 minute 0.3 minute

(56)

1 A 0.3 B, C B 0.1 C, D 2 C 0.0 D 3 D 0.1 none A, B C D Work station 1 Work station 2 Work station 3 0.3 minute 0.4 minute 0.3 minute E = = = 0.833 = 83.3%0.1 + 0.2 + 0.3 + 0.4 3(0.4) 1.0 1.2

(57)

Manajemen Operasional TATA LETAK FASILITAS