TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK SIKLOHEKSANA
DENGAN PROSES HIDROGENASI BENZENA
KAPASITAS 26.000 TON PER TAHUN
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Kesarjanaan Strata I Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Oleh :
MEYLINA AYU KARTIKAWATI D 500 050 008
Dosen Pembimbing :
M. MUJIBURROHMAN, S.T., M.T., Ph.D.
Ir. H. HARYANTO, AR, M.S.
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA
NAMA : Meylina Ayu Kartikawati NIM : D 500 050 008
JUDUL TPP : Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas 26.000 Ton Per Tahun.
Dosen Pembimbing : 1. M. Mujiburrohman, S.T., M.T., Ph.D. 2. Ir. H. Haryanto, M.S.
Surakarta, Agustus 2011
Menyetujui :
Dosen pembimbing I
M. Mujiburrohman, S.T., M.T, Ph.D. NIK : 794
Dosen pembimbing II
Ir. H. Haryanto, M.S. NIP : 196307051990031002
Dekan Teknik
Ir. Agus Riyanto, M.T. NIK : 483
Ketua Jurusan
INTISARI
Perancangan pabrik sikloheksana dengan luas area sebesar 10.000 m2 direncanakan dibangun pada tahun 2014 di kawasan industri Jababeka Cikarang, propinsi Jawa Barat yang berdekatan dengan PT Air Product dan PT Pertamina sebagai penyedia bahan baku utama. Pabrik ini beroperasi dengan kapasitas 26.000 ton/tahun, dengan pertimbangan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri
maupun luar negeri. Bahan baku yang dipakai adalah benzena sebanyak 24.307,161 ton/tahun dan hidrogen sebanyak 2.541,644 ton/tahun dengan
menggunakan nikel sebagai katalisnya. Reaksi berlangsung secara eksotermis, non-isothermal, non-adiabatis dengan menggunakan reaktor fixed bed mutitube dengan kondisi tekanan operasi berkisar 26 atm dan suhu 150-200oC.
Untuk menunjang proses produksi, diperlukan utilitas meliputi: kebutuhan air pendingin: 56.101,098 kg/jam, kebutuhan air untuk perkantoran dan pabrik: 1.339,549 kg/jam, kebutuhan air untuk pembangkit steam: 743,969 kg/jam, air make up boiler: 111,595 kg/jam, air make up pendingin: 8.415,164 kg/jam. Konsumsi listrik untuk keperluan proses: 63,700 Hp. Listrik untuk penerangan dan AC: 20 kW. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi: 15 kW. Kebutuhan listrik keseluruhan: 168,375 kW. Pabrik sikloheksana ini berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan sistem organisasi line dan staff. Dengan jumlah karyawan 107 orang dimana sistem kerja karyawan bedasarkan pembagian menurut jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non-shift.
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini yang merupakan syarat jenjang studi Strata–1 untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknik, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta. Adapun Tugas Akhir ini berjudul “Prarancangan Pabrik
Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas
26.000 Ton/Tahun”.
Dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini, banyak sekali kesulitan dan hambatan yang terjadi. Namun, berkat bantuan beberapa pihak, akhirnya Tugas Akhir ini dapat terselesaikan. Untuk itu, pada kesempatan ini tak lupa penulis ingin mengucapkan terima kasih, terutama kepada:
1. Bapak Ir. H. Haryanto AR, M.S. selaku Ketua Jurusan Teknik kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta,
2. Ibu Akida Mulyaningtyas, S.T., M.Sc. selaku Koordinator Tugas Akhir, 3. Bapak M. Mujiburrohman, S.T., M.T., Ph.D. selaku pembimbing I, yang
dengan kesabarannya telah memberikan bimbingan kepada penulis hingga terselesainya Tugas Akhir ini,
4. Bapak Ir. H. Haryanto AR, M.S. selaku pembimbing II, yang telah memberikan bimbingan dan nasehat hingga selesainya Tugas Akhir ini, 5. Bapak dan Ibu dosen Jurusan Teknik Kimia atas ilmu dan bimbingannya
selama kuliah,
6. Mas Amanuni yang banyak membantu kelancaran administrasi,
7. Bapak dan Ibu serta Kakak dan Adikku terima kasih selalu atas doa, bantuan dan dukungannya selama ini,
9. Serta semua yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam Tugas Akhir ini. Untuk itu saran dan kritik yang membangun dari pembaca sangat penulis harapkan. Semoga laporan Tugas Akhir ini bermanfaat.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Surakarta, Agustus 2011
2.3. Langkah Proses ... 18
1. Unit Penyiapan Bahan Baku ... 19
2. Unit Reaksi Pembentukan Sikloheksana ... 19
3. Unit Pemurnian Sikloheksana ... 20
3.10. Expansion Valve
3.10.1 Expansion Valve -01 ... 50
3.10.2. Expansion Valve -02 ... 50
BAB. IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ... 51
4.1. Unit Pendukung Proses (Utilitas) ... 51
5.5.1. Perencanaan Produksi... 91
BAB. VI ANALISA EKONOMI ... 95
6.1. Total Fixed Capital Investment ... 101
6.2. Working Capital ... 101
6.3. Manufacturing Cost ... 102
6.4. General Expenses ... 102
6.5. Analisis Ekonomi ... 102 DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Diagram Alir Massa ... 20
Gambar 2.2. Tata Letak Pabrik ... 31
Gambar 2.3. Tata Letak Peralatan ... 34
Gambar 2.4 Diagram Alir Kualitatif ... 35
Gambar 2.5. Diagram Alir Kuantitatif ... 36
Gambar 4.1. Unit Pengolahan Air Utilitas ... 76
Gambar 5.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... 94
Gambar 6.1. Grafik Hubungan Tahun dengan Cost Index Plant ... 97
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Data Kebutuhan Sikloheksana di Asia ... 2
Tabel 1.2. Kebutuhan Impor Sikloheksana ... 3
Tabel 2.14. Neraca Panas Condenser Sub Cooler (Cd-01) ... 26
Tabel 2.15. Neraca Panas Cooler ... 27
Tabel 2.16. Neraca Panas Masuk Total ... 27
Tabel 2.17. Neraca Panas Keluar Total ... 28
Tabel 2.18. Luas Bangunan Pabrik ... 30
Tabel 4.1. Kebutuhan Air Pendingin ... 56
Tabel 4.2. Kebutuhan Air Perkantoran dan Pabrik ... 57
Tabel 4.3. Kebutuhan Steam Jenuh ... 57
Tabel 4.4. Konsumsi Listrik dan Keperluan Proses ... 60
Tabel 4.5. Udara Tekan dan Kegunaannya ... 63
Tabel 5.1. Pembagian Shift Karyawan ... 86
Tabel 5.2. Tugas dan Keahlian ... 89
Tabel 6.1. Cost Index Chemical Plant ... 96
Tabel 6.3. Total Fixed Capital Investment ... 101
Tabel 6.4. Working Capital ... 101
Tabel 6.5. Manufacturing Cost ... 102
Tabel 6.6. General Expanses ... 102
Tabel 6.7. Fixed Cost ... 104
Tabel 6.8. Variable Cost ... 104
