PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK VERSABOARD DI PT
BAKRIE BUILDING INDUSTRIES DENGAN MENGGUNAKAN
METODE DMAIC
TUGAS AKHIR
Oleh
Muhammad Zaky Ambadar 1000837012 Wahyu Hidayat 1000852392 Sutan Rieza Abdillah 0800765781
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
JAKARTA
2010
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK VERSABOARD DI
PT BAKRIE BUILDING INDUSTRIES DENGAN
MENGGUNAKAN METODE DMAIC
TUGAS AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada
Fakultas Sains dan Teknologi Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1
Oleh
Muhammad Zaky Ambadar 1000837012 Wahyu Hidayat 1000852392 Sutan Rieza Abdillah 0800765781
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
JAKARTA
2010
vi
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah serta Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas Kebesaran dan Rahmat- Nya, penulis dapat menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir ini dengan sebaik baik nya dan tepat pada waktu yang telah ditentukan. Adanya laporan Tugas Akhir ini mengambil bahasan khusus mengenai pengendalian kualitas Lembaran serat semen
rata dengan menggunakan metode Define – Measure – Analyze – Improve - Control (DMAIC).
Tugas Akhir ini disusun dalam rangka memenuhi persyaratan kelulusan mata kuliah Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Bina Nusantara.
Pada kesempatan kali ini penulis juga ingin mengucapkan rasa terima kasih sebesar-besarnya kepada seluruh pihak yang hingga sampai saat ini telah memberikan dukungan kepada kami baik secara materi, waktu, tenaga, moral, serta bantuan lainnya seperti saran dan dukungannya kepada penulis terhadap kelancaran penyusunan tugas akhir kami. Rasa terimakasih kami ucapkan kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Harjanto Prabowo, MM, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Ibu Dr. Ho Hwi Chie, S.Pd., M.Sc, selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Bina Nusantara.
3. Ibu Ketut Gita Ayu,MSIE, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.
4. Terimakasih untuk seluruh dosen Teknik Industri yang telah memberikan dan menjelaskan tentang berbagai mata kuliah serta bimbingan kepada kami selama perkuliahan, dari semester awal hingga semester akhir.
vii
5. Ibu Dr. Ho Hwi Chie, S.Pd., M.Sc, selaku Dosen Pembimbing yang telah meluangkan sedikit waktunya untuk dapat selalu memberikan pengarahan dan masukan pada tiap kali bimbingan/ konsultasi. Serta telah banyak memberikan banyak kritik serta saran yang dapat membangun dan membantu dalam peneltian kami.
6. Pak Idris selaku Engineering Manager yang telah berkenan, mengizinkan dan bersedia menyediakan tempat bagi kami untuk dapat melakukan penelitian selama ini, Pak Hadi selaku Supervisor Quality Control, Pak Rahmat selaku Production
Manager, Pak Satimin selaku Supervisor Production yang sangat membantu dalam
memberikan seluruh data, informasi dan nasehat, serta pengarahan ketika kami melakukan penelitian di perusahaan. Dan Manager, Supervisor serta karyawan lainnya yang memang tidak dapat kami sebutkan satu persatu disini yang memang selama ini telah banyak membantu dan merasa direpotkan atas berbagai permintaan kami tentang data data yang diperlukan.
7. Seluruh teman teman Teknik Industri seperjuangan kami angkatan 2004, 2005, 2006 serta 2007 yang senantiasa bertukan pikiran ketika pengerjaan penelitian dilakukan untuk dapat menambah pengetahuan dalam penelitian kami.
8. Seluruh orang tua, keluarga, serta saudara penulis yang senantiasa mendukung, mendoakan serta memberikan semangat moral hingga kami pun dapat senantiasa mengerjakan Tugas Akhir ini dengan rasa penuh tanggung jawab. Dan ucapan khusus juga disampaikan kepada Eka Gustiani Saraswati sebagai kekasih dari Wahyu Hidayat dan juga kepada Pak Fatra Wijaya selaku pembimbing moril.
viii
Untuk seluruh kesalahan penulisan nama, gelar, pencetakan dan lain-lain, penulis mohon maaf sebesar-besarnya dikarenakan hal itu tidak terlepas dari sifat khilaf penulis. Penulis juga bersedia menerima saran dan kritik yang membangun guna mencapai kesempurnaan penyusunan laporan ini. Jakarta, Juli 2010 Penulis,
M. Zaky A Wahyu Hidayat Sutan Rieza A (1000837012) (1000852392) (0800765781)
ix
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL LUAR HALAMAN JUDUL DALAM
i ii HALAMAN PENGESAHAN/ PERSETUJUAN iii
ABSTRAK iv
KATA PENGANTAR vi
DAFTAR ISI ix
DAFTAR TABEL xvi
DAFTAR GAMBAR DAFTAR GRAFIK DAFTAR DIAGRAM xviii xix xx DAFTAR LAMPIRAN BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 1.3 Ruang Lingkup Penelitian
1.4 Tujuan Penelitian
1.5 Gambaran Umum Perusahaan
xxi 1 1 3 4 4 5
x 1.5.1 Sejarah Perusahaan
1.5.2 Sasaran Mutu dan Sasaran Lingkungan 1.5.2.1 Sasaran Mutu
1.5.2.2 Sasaran Lingkungan 1.5.3 Visi dan Misi
1.5.4 Kebijakan Mutu dan Lingkungan 1.5.5 Struktur Organisasi
1.5.6 Produk yang Dihasilkan 1.5.7 Proses Produksi
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Kualitas 2.2 Konsep Kualitas
2.2.1 Konsep Kualitas/ Mutu Pada Industri Manufaktur 2.2.2 Sejarah Perkembangan Mutu
2.3 Pengendalian Mutu Proses Statistic
2.3.1 Pengendalian Mutu Proses Statistik Data Variabel 2.3.2 Pengendalian Mutu Proses Statistik Data Atribut 2.3.3 Pengendalian Mutu Produk
2.4 Sejarah Six Sigma
2.4.1 Pengertian Six Sigma
5 6 6 6 7 7 8 9 9 12 12 14 14 17 20 20 20 21 22 23
xi
2.4.2 Kelemahan TQM Dibandingkan Dengan Six Sigma 2.4.3 Keunggulan Six Sigma
2.4.4 Komponen Utama Six Sigma
2.4.5 Perbandingan 3 Sigma Dengan 6 Sigma 2.4.6 Prinsip Kualitas Dan Six Sigma
2.4.7 Six Sigma Dan Perbaikan Proses 2.5 Konsep Strategi Six Sigma (DMAIC)
2.5.1 Tahap Pendefinisian Masalah (Define) 2.5.2 Tahap Pengukuran Defect (Measure)
2.5.2.1 Peta Kontrol
2.5.2.1.1 Peta Kontrol Data Variabel 2.5.2.1.2 Peta Kontrol Data Attribute 2.5.2.1.2.1 PetaKontrol P Dan Np 2.5.2.1.2.2 Peta Kontrol U Dan C 2.5.2.1.3 Kalkulasi Level Sigma 2.5.3 Tahap Analisis Data (Analyze)
2.5.4 Tahap Meningkatkan Proses (Improve) 2.5.5 Tahap Pengendalian Proses (Control)
26 27 28 30 31 32 32 33 37 39 41 42 42 44 45 47 54 56
xii
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Metodologi Penelitian
3.2 Penelitian Pendahuluan 3.3 Identifikasi Masalah 3.4 Studi Pustaka 3.5 Tujuan Penelitian
3.6 Pengumpulan dan Pengolahan Data 3.6.1 DEFINE (D)
3.6.2 MEASURE (M) 3.6.3 ANALYZE (A) 3.6.4 IMPROVE (I) 3.6.5 CONTROL (C) 3.7 Analisa dan Hasil 3.8 Kesimpulan dan Saran
BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN & ANALISIS DATA 4.1 Pengumpulan Data
4.1.1 Data Hasil Produksi dan Data Defect Harian 4.1.2 Data Produksi dan Data Defect Per Shift Kerja 4.2 Pengolahan Data 4.2.1 Define 57 57 60 61 62 63 64 64 65 69 72 72 72 73 74 74 75 76 78 78
xiii
4.2.1.1 Penentuan VOC (Voice of Customer) 4.2.1.2 CTQ (Critical to Quality)
4.2.1.3 OPC (Operation Process Chart)
4.2.1.4 Penjelasan OPC (Operation Process Chart) 4.2.1.5 SIPOC
4.2.2 Measure
4.2.2.1 Diagram Pareto 4.2.2.2 Peta Kendali
4.2.2.2.1 Peta Kendali Crack 4.2.2.2.2 Peta Kendali Broken End 4.2.2.2.3 Peta Kendali Side Trim 4.2.2.3 Perhitungan DPMO
4.2.2.4 Brainstroming 4.2.3 Analyze
4.2.3.1 Fish Bone
4.2.3.1.1 Fish Bone Crack 4.2.3.1.2 Fish Bone Broken end 4.2.3.1.3 Fish Bone Side Trim 4.2.3.2 CFME (Cause Failure Mode Effect)
4.2.3.2.1 CFME (Cause Failure Mode
Effect) Crack 78 79 80 81 87 90 90 92 92 96 101 105 106 108 108 110 113 116 118 118
xiv
4.2.3.2.2 CFME (Cause Failure Mode
Effect) Broken end
4.2.3.2.3 CFME (Cause Failure Mode
Effect) Side Trim
4.2.3.3 FMEA (Failure Mode Effect Analysis) 4.2.3.3.1 FMEA (Failure Mode Effect
Analysis) Crack
4.2.3.3.2 FMEA (Failure Mode Effect
Analysis) Broken End
4.2.3.3.3 FMEA (Failure Mode Effect
Analysis) Side trim
4.2.3.4 REBA (Rapid Entire Body Asessment) 4.2.3.4.1 REBA Pada Saat Break Up
Pada Saat Pengangkatan 4.2.3.4.2 REBA Pada Saat Break Up Pada
Saat Penurunan 4.2.4. Improve
4.2.4.1 Improvement “5 W + 2 H” Terhadap Rekomendasi
4.2.4.2 Improvement Pembuatan SOP Metode Break
up Lembaran Serat Semen Rata
119 120 121 121 121 123 126 127 133 139 139 142
xv
4.2.4.3 Pembuatan Diagram Alir Pengecekan Cutter 4.2.4.4 REBA
4.2.4.4.1 REBA Pengangkatan Pada Proses Break Up
4.2.4.4.2 REBA Penurunan Pada Proses
Break Up
4.2.5 Control 4.3. Analisa Hasil
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
5.2 Saran
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN 144 145 145 150 155 155 162 162 164 166 168 171
xvi
DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 2.1 Tabel 2.2 Tabel 2.3Tabel Perbandingan Level 3 Sigma Dengan 6 Sigma Tabel Perhitungan FMEA
Tabel Value Of Failure Mode Effects Analyze
30 50 52 Tabel. 4.1 Tabel. 4.2 Tabel. 4.3 Tabel. 4.4 Tabel. 4.5 Tabel. 4.6 Tabel. 4.7 Tabel. 4.8 Tabel. 4.9 Tabel. 4.10 Tabel. 4.11 Tabel. 4.12 Tabel. 4.13 Tabel. 4.14
Data Hasil Produksi dan Data Defect Harian Data Produksi dan Data Defect Per Shift Kerja
Voice of Customer
SIPOC (Supplier – Input – Process – Output – Costumer) SIPOC (Lanjutan)
Tabel Data Perhitungan Diagram Pareto Tabel Data PerhitunganPeta Kendali Crack Tabel Data Perhitungan Peta Kendali Broken End Tabel Data Perhitungan Peta Kendali Side Trim FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Crack FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Broken End FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Side Trim
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup A Kegiatan Break up Sebelum Improve
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup B Kegiatan Break up Sebelum Improve 75 76 78 87 88 90 92 96 101 121 123 124 128 130
xvii Tabel. 4.15 Tabel. 4.16 Tabel. 4.17 Tabel. 4.18 Tabel. 4.19 Tabel. 4.20 Tabel. 4.21 Tabel. 4.22 Tabel. 4.23 Tabel. 4.24 Tabel. 4.25 Tabel. 4.26 Tabel 4.27 Tabel 4.28
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup C Kegiatan Break up Sebelum Improve
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup A Kegiatan Break up Sebelum Improve
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup B Kegiatan Break up REBA Untuk Anggota Tubuh Grup C Kegiatan Break up Metode 5w +2h Saat Proses Breakup
Metode 5w +2h Saat Untuk Cutter
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup A Kegiatan Break up Setelah Improve
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup B Kegiatan Break up Setelah Improve
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup C Kegiatan Break up Setelah Improve
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup A Kegiatan Break up Setelah Improve
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup B Kegiatan Break up Setelah Improve
REBA Untuk Anggota Tubuh Grup C Kegiatan Break up Setelah Improve
Kontribusi REBA pengangkatan terhadap improve Kontribusi REBA penurunan terhadap improve
132 134 136 138 140 141 145 147 149 150 152 154 158 160
xix
DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 4.1 Grafik Perhitungan Peta Kendali Crack 95
Grafik 4.2 Grafik Perhitungan Peta Kendali Broken End 100 Grafik 4.3 Grafik Perhitungan Peta Kendali Side Trim 105
xx
DAFTAR DIAGRAM
Halaman
Diagram 2.1 Diagram SIPOC ( Supplier, Input, Proses, Output, Customer) 36
Diagram 2.2 Diagram Pareto 39
Diagram 2.3 Diagram 3.1 Diagram 3.2 Diagram 4.1 Diagram 4.2
Fish bone diagram
Diagram Alir Penelitian
Diagram Alir Penelitian (Lanjutan) Diagram Pareto Defect Produk Diagram Alir Pengecekan Cutter
47 58 59 91 144
xxi
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman Daftar Lampiran A
Surat Keterangan Dari Pabrik
171 172 Lembar Pengesahan Dari Industrial And Legal Officer Dan Engineering Manager
KMK Sutan Reiza Abdillah KMK Muhammad Zaky Ambadar KMK Wahyu Hidayat
Daftar Lampiran B
Gambar Konversi DPMO ke Level Sigma Gambar Trunk Score
Gambar Neck Score Gambar Leg Score Gambar Upper Arm Gambar Lower Arm Gambar Wrists
Tabel A and Load Score Tabel B and Coupling Score Tabel Action 173 174 175 176 177 178 185 186 187 188 189 190 191 192 193
xviii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1 Struktur Organisasi 8 Gambar 2.1 Dua Perspektif Mutu 15 Gambar 2.2 Gambar 2.3 Gambar 2.4 Gambar 4.1 Gambar 4.2 Gambar 4.3 Gambar 4.4 Gambar 4.5 Gambar 4.6 Gambar 4.7 Gambar 4.8 Gambar 4.9 Gambar 4.10
Operation Process Chart (OPC)
Prosedur FMEA Terminologi FMEA
OPC (Operation Process Chart)
Six Sigma Calculator Fish Bone Crack Fish Bone Broken End Fish Bone Side Trim
CFME (Cause Failure Mode Effect) Crack CFME (Cause Failure Mode Effect) Broken End CFME (Cause Failure Mode Effect) Side Trim Proses Break Up (Pengangkatan) Produk
Foto Operator Sedang Melakukan Penurunan pada Proses
Break up 35 49 53 80 106 109 112 115 118 119 120 127 133
