PERBAIKAN DECORATION TREATMENT PROCESS PADA
SUPPORTING BUSINESS UNIT PEMBUATAN SEPATU
KULIT DI TANGERANG DENGAN PENDEKATAN
LEAN MANUFACTURING
TESIS
ANDRIANI
55313120033
PROGRAM MAGISTER TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS PASCASARJANA
PERBAIKAN DECORATION TREATMENT PROCESS PADA
SUPPORTING BUSINESS UNIT PEMBUATAN SEPATU
KULIT DI TANGERANG DENGAN PENDEKATAN
LEAN MANUFACTURING
TESIS
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Menyelesaikan
Program Pascasarjana pada Program Magister Teknik Industri
ANDRIANI
55313120033
PROGRAM MAGISTER TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS PASCASARJANA
UNIVERSITAS MERCU BUANA
2016
PENGESAHAN TESIS
Judul : Perbaikan Decoration Treatment Process pada
Supporting Business Unit Pembuatan Sepatu Kulit di
Tangerang dengan Pendekatan Lean Manufacturing
Nama : Andriani
NIM : 55313120033
Program : Pascasarjana – Program Magister Teknik Industri Tanggal : Februari 2016
Mengesahkan Pembimbing
(Ir. Hardianto Iridiastadi, MSIE., Ph.D.,)
Direktur Program Pascasarjana
Ketua Program Studi Magister Teknik Industri
PERNYATAAN KEASLIAN
Penulis yang bertandatangan di bawah ini menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa seluruh tulisan dan peryataan dalam Tesis ini:
Judul : Perbaikan Decoration Treatment Process pada Supporting
Business Unit Pembuatan Sepatu Kulit di Tangerang
dengan Pendekatan Lean Manufacturing Nama : Andriani
NIM : 55313120033
Program : Pascasarjana – Program Magister Teknik Industri Tanggal : Februari 2016
Merupakan hasil studi pustaka, penelitian, dan karya penulis sendiri dengan arahan pembimbing yang ditetapkan dengan Surat Keputusan Ketua Program Studi Magister Teknik Industri, Universitas Mercu Buana.
Tesis ini belum pernah diajukan untuk memperoleh gelar magister (S2) pada program sejenis di Perguruan Tinggi lain. Semua informasi, data, serta hasil pengolahannya yang dituliskan pada tesis ini, telah dinyatakan secara jelas sumbernya dan dapat diperiksa kebenarannya.
Jakarta, Februari 2016
PEDOMAN PENGGUNAAN TESIS
Tesis S2 yang tidak dipublikasikan terdaftar dan tersedia di perpustakaan Universitas Mercu Buana, Kampus Meruya, dan terbuka untuk umum dengan ketentuan bahwa hak cipta ada pada pengarang dengan mengikuti aturan HaKi yang berlaku di Universitas Mercu Buana. Referensi kepustakaan diperkenankan dicatat, tetapi pengutipan atau peringkasan hanya dapat dilakukan seizin pengarang dan harus disertai dengan kebiasaan ilmiah untuk menyebutkan sumbernya.
Memperbanyak atau menerbitkan sebagian atau seluruh tesis haruslah seizin Direktur Program Pascasarjana UMB.
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas berkat dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan tesis ini. Penulisan tesis ini yang berjudul “Perbaikan
Decoration Treatment Process pada Supporting Business Unit Pembuatan
Sepatu Kulit di Tangerang dengan Pendekatan Lean Manufacturing”,
dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk menyelesaikan program pascasarjana jurusan Magister Teknik Industri, Universitas Mercubuana Jakarta.
Penulis menyadari bahwa tersusunnya laporan ini tentu tidak lepas dari bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak yang memberikan dukungan baik moril maupun materil, sangatlah sulit bagi penulis untuk menyelesaikan tesis ini tanpa dukungan kalian. Oleh karena itu, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Hardianto Iridiastadi, MSIE., Ph.D., selaku dosen pembimbing yang telah meluangkan waktu guna memberikan bimbingan, pengarahan dengan penuh kesabaran, serta memberikan saran yang sangat berarti bagi penulis sehingga tesis ini dapat terselesaikan.
2. Ibu Dr. Lien Herliani Kusumah, MT., selaku Ketua Program Studi Magister Teknik Industri Universitas Mercu Buana Jakarta.
3. Keluarga Besar atas segala pengertian dan dukungannya, yang secara ajaib mampu memberikan motivasi yang luar biasa kepada penulis hingga mampu menyelesaikan tesis ini.
4. Teman-teman kelas Magister Teknik Industri angkatan 14 kelas meruya yang selalu memberikan semangat dan tukar pikiran yang sangat berarti dalam penyelesaian tesis ini.
5. Sahabat-sahabat terbaik, Hasti Pratiwi, Khairunnisa, Nur Afiah, Siti Khairiyah, Siti Maya, Merinda, Susan, Steffiani, Aloysia, Sugiyanti, Yunita, Priyo Utomo, Gede, Gunawan, Analeesa, Chairunnisa, Nuha, Evanti, Kartika, Evelina, Aluh, Azwardi, Dirga, Ardy, Adit, Arnes yang telah memberikan banyak bantuan, semangat dan tukar pemikiran dalam penyelesaian tesis ini.
Tak ada gading yang tak retak, penulis menyadari bahwa masih ada kekurangan dalam tesis ini. Akhir kata, penulis berharap Allah SWT berkenan membalas segala kebaikan semua pihak yang telah membantu terselesaikannya tesis ini dan berharap tulisan ini dapat memberikan manfaat.
Jakarta, Februari 2016
DAFTAR ISI
JUDUL ... i
PENGESAHAN TESIS ... ii
PERNYATAAN KEASLIAN ... iii
PEDOMAN PENGGUNAAN TESIS ... iv
KATA PENGANTAR ... v
ABSTRACT ... vii
ABSTRAK ... viii
DAFTAR ISI ... ix
DAFTAR GAMBAR ... xii
DAFTAR TABEL ... xiii
BAB I PENDAHULUAN ... 1
1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Rumusan Masalah ... 5
1.3 Tujuan Penelitian ... 5
1.4 Batasan Penelitian ... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... 6
2.1 Kajian Teori ... 6
2.1.1 Business Process ... 6
2.1.2 Business Process Improvement ... 7
2.1.3 Konsep Lean Manufacturing ... 11
2.1.4 Jenis-Jenis Pemborosan ... 15
2.1.5 Mengidentifikasi Pemborosan ... 16
2.1.6 Metode yang Digunakan dalam Lean Manufacturing ... 17
2.1.7 Value Stream Mapping (VSM) ... 21
2.1.9 Studi Waktu (Time study)... 32
2.1.10 Activity Based Costing ... 33
2.1.11 Cost Integrated Value Stream ... 37
2.2 Kajian Penelitian Terdahulu ... 39
2.3 Kerangka Pemikiran ... 41
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ... 42
3.1 Desain Riset ... 42
3.2 Kebutuhan Data/Informasi ... 42
3.3 Teknik/Metode Pengumpulan Data... 44
3.4 Populasi dan Sampel ... 45
3.5 Teknik Analisis Data ... 45
3.6 Langkah/Tahapan Penelitian ... 48
BAB IV PENGOLAHAN DATA ... 51
4.1 Pengumpulan Data ... 51
4.1.1 Gambaran Umum Perusahaan ... 51
4.1.2 Gambaran Umum Proses Produksi ... 52
4.1.3 Data Tiap Departemen ... 53
4.1.4 Data Proses pada Supporting Business Unit ... 59
4.1.5 Cycle time ... 61 4.1.6 Rate Operator ... 61 4.1.7 Material Cost ... 61 4.1.8 Rate Mesin ... 63 4.1.9 Jumlah Inventory ... 64 4.2 Pengolahan Data... 65
4.2.1 Persiapan Current State Map ... 65
4.2.2 Perancangan Proposed Cost Integrated Value Stream ... 71
4.2.3 Implementasi Lean Tools ... 72
4.2.4 Perubahan pada Value Stream ... 78
BAB V PEMBAHASAN ... 84
5.1 Temuan Utama ... 84
5.1.2 Analisa Pembuatan Proposed Cost Integrated Value Stream 85
5.1.3 Penerapan Lean Tools ... 86
5.1.4 Analisa Perbandingan Current Cost Integrated Value Stream dengan Proposed Cost Integrated Value Stream ... 97
5.2 Perbandingan Penelitian Sebelumnya ... 98
5.3 Implikasi Penelitian Bagi Perusahaan ... 99
5.4 Keterbatasan Penelitian ... 100
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ... 102
6.1 Kesimpulan ... 102 6.2 Saran ... 102 DAFTAR PUSTAKA ... 104 LAMPIRAN ... 107 Lampiran 1 : Current VSM ... 107 Lampiran 2 : Proposed VSM ... 108
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Business Process Model ... 6
Gambar 2.2 Lean Pyramid ... 13
Gambar 2.3 Lean Principles ... 14
Gambar 2.4 Current state VSM ... 28
Gambar 2.5 Future state VSM... 31
Gambar 2.6 Cost integrated VSM ... 38
Gambar 2.7 Kerangka Berpikir ... 41
Gamabr 3.1 Diagram Alur Penelitian ... 48
Gambar 4.1 Alur Proses Produksi ... 52
Gambar 4.2 Alur Pengerjaan Area Preparation COS... 59
Gambar 4.3 Kaizen Burst pada penelitian ... 71
Gambar 4.4 Alur Pengerjaan Area Preparation COS Sebelum Perubahan ... 73
Gambar 4.5 Line balancing Area Preparation COS Sebelum Perubahan ... 74
Gambar 4.6 Diagram Alur Pengerjaan pada Area Preparation COS Sesudah Perubahan ... 75
Gambar 4.7 Grafik Line balancing Area Preparation COS Sesudah Perubahan . 75 Gambar 4.8 Perbandingan Sebelum dan Sesudah Improveme ... 83
Gambar 5.1 Analisa Kaizen Burst pada Penelitian ... 85
Gambar 5.2 Alur Pengerjaan pada Area Preparation COS Sebelum Perubahan .. 87
Gambar 5.3 Grafik Line balancing Area Preparation COS Sebelum Perubahan 88 Gambar 5.4 Alur Pengerjaan pada Area Preparation COS Sesudah Perubahan .. 89
Gambar 5.5 Grafik Line balancing Area Preparation COS Sesudah Perubahan . 90 Gambar 5.6 Flow Proses Pembuatan Sepatu ... 90
Gambar 5.7 Perubahan Urutan Kerja dengan Continuous Flow ... 94
Gambar 5.8 Relayouting dengan Standarisasi 2 Mesin dioperasikan oleh 1 Operator ... 95
Gambar 5.9 Simulasi Waktu untuk 1 Operator mengoperasikan 2 Mesin... 96
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Produk Berdasarkan Kuantitas Pesanan ... 4
Tabel 2.1 Metode/Tools dalam Lean Manufacture dan Kegunaannya ... 17
Tabel 2.2 Lambang-Lambang yang Digunakan pada Peta Kategori Proses ... 24
Tabel 2.3 Lambang-Lambang yang Melengkapi Peta Keseluruhan ... 26
Tabel 2.4 Perbandingan Sistem Akuntansi Tradisional dengan Sistem ABC... 36
Tabel 2.5 Kajian Penelitian Terdahulu ... 39
Tabel 3.1 Operasionalisasi Variabel... 43
Tabel 4.1 Urutan Proses Kerja Area Preparation CoS ... 59
Tabel 4.2 Urutan Proses Kerja Area Computer Stitching untuk Proses Jahit Pasang Quarter Overlay ... 60
Tabel 4.3 Urutan Proses Kerja Area Embroidery ... 60
Tabel 4.4 Urutan Proses Kerja Area Computer Stitching untuk Proses Jahit Dekorasi Vamp Quarter ... 60
Tabel 4.5 Material Cost per Pair ... 62
Tabel 4.6 Data Rate Mesin per Jam ... 63
Tabel 4.7 Jumlah Inventory antar Stasiun Kerja ... 64
Tabel 4.8 Jumlah Inventory dalam Value Stream ... 66
Tabel 4.9 Jumlah Product Cycle time ... 67
Tabel 4.10 Jumlah Lead Time dalam Value Stream... 68
Tabel 4.11 Total Value Added Cost ... 69
Tabel 4.12 Total Non Value Added Cost ... 69
Tabel 4.13 Matriks Baseline Current Cost Integrated Value Stream ... 70
Tabel 4.14 Perubahan dalam Current Cost Value Stream ... 72
Tabel 4.15 Perubahan Cycle time Proses Tempel Vamp Reinforcement... 73
Tabel 4.16 Urutan Proses Kerja Area Preparation CoS Sebelum Perubahan .... 73
Tabel 4.17 Urutan Proses Kerja Area Preparation CoS Sesudah Perubahan ... 74
Tabel 4.18 Perbandingan Proses Kerja Area Preparation CoS Sebelum dan Sesudah Perubahan... 76
Tabel 4.20 Perubahan Perbandingan Utilitasi Operator Sebelum dan Sesudah
Perubahan ... 77
Tabel 4.21 Perbandingan Cycle time dengan Continuous flow ... 77
Tabel 4.22 Perbandingan Cycle time Area dengan Penggabungan Proses ... 78
Tabel 4.23 Perhitungan Proposed Value Stream Inventory ... 78
Tabel 4.24 Perhitungan Proposed Product Cycle time ... 79
Tabel 4.25 Perhitungan Proposed Lead Time ... 80
Tabel 4.26 Perhitungan Total Proposed Value Added Cost ... 81
Tabel 4.27 Perhitungan Total Non Value Added Cost ... 81
Tabel 4.28 Perhitungan Perbandingan Current dan Proposed Value Stream .... 82
Tabel 5.1 Urutan Proses Kerja Area Preparation CoS Sebelum Perubahan ... 86
Tabel 5.2 Urutan Proses Kerja Area Preparation CoS Sesudah Perubahan ... 87
Tabel 5.3 Perbedaan Proses Jahit Embroidery dan Computer Stitching ... 91
Tabel 5.4 Summary Hasil Test dengan Opsi Process Reengineering ... 93
Tabel 5.5 Perbandingan Parameter Perhitungan Current dan Proposed Value Stream ... 97
