SOURCING DECISION IN A SUPPLY CHAIN

SOURCING DECISION IN A SUPPLY CHAIN

Anggota Kelompok:

Dyah Satiti Enggar Dwi Irvan Diar

M. Lutfi Almer

Magi Arso Permadi Widya Ika

OUTLINE

 The role of sourcing in a supply chain

 In-house or outsource

 Supplier scoring and assessment

 Design collaboration

 The procurement process

 Sourcing planning and analysis

 Risk management in sourcing

 Making sourcing decisions in practice

 Summary of learning objectives

THE ROLE OF SOURCING IN A SUPPLY CHAIN

Aktifitas outsourcing rantai pasokan berdasarkan dua pertanyaan:

 Akankah pihak ketiga meningkatkan surplus rantai pasokan untuk meningkatkan aktivitas in-house?

 Sampai seberapa tingkat resiko tumbuh dari outsourcing?

PROSES SOURCING

MANFAAT DARI KEPUTUSAN SOURCING YANG EFEKTIF

 Ekonomi yang lebih baik dari skala dapat dicapai jika pesanan dalam perusahaan dikumpulkan.

 Transaksi pengadaan yang lebih efisien dapat secara signifikan mengurangi biaya keseluruhan pembelian.

 Desain kolaborasi dapat menghasilkan produk yang lebih mudah untuk diproduksi dan didistribusikan, sehingga biaya keseluruhan lebih rendah.

 Proses pengadaan yang baik dapat memfasilitasi koordinasi dengan pemasok dan meningkatkan peramalan dan

perencanaan.

 Kontrak pemasok yang tepat dapat meminimumkan berbagi risiko, menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi untuk kedua pemasok dan pembeli.

 Perusahaan dapat mencapai harga beli yang lebih rendah dengan meningkatkan persaingan melalui penggunaan lelang.

IN-HOUSE OR OUTSOURCE

 Keputusan untuk melakukan outsourcing

didasarkan pada pertumbuhan surplus rantai pasokan yang disediakan oleh pihak ketiga dan meningkatnya risiko yang terjadi dengan menggunakan pihak ketiga.

 Pihak ketiga akan meningkatkan surplus rantai pasokan jika mereka meningkatkan

nilai untuk konsumen atau mengurangi biaya rantai pasokan dengan in-house.

MEKANISME YANG DIGUNAKAN UNTUK MENINGKATKAN SURPLUS

Jumlah kapasitas

Jumlah pengadaan

GROWTH IN SURPLUS BY THIRD PARTY AS A FUNCTION OF SCALE, UNCERTAINTY, AND SPECIFITY

Spesifisitas aset Terlibat dalam fungsi

Rendah Tinggi

Firm Scale Rendah Pertumbuhan surplus

tinggi Pertumbuhan surplus

antara rendah- menengah

Tinggi Pertumbuhan suplus

rendah Tidak terjadi

pertumbuhan surplus Demand

Uncertaint y for Firm

Rendah Pertumbuhan surplus antara rendah-

menengah

Pertumbuhan suplus rendah

Tinggi Pertumbuhan surplus tinggi

Pertumbuhan surplus antara rendah-

menengah

RISK OF USING THIRD PARTY

SUPPLIER SCORING AND ASSESSMENT

Ketika menskor dan menakasir supplier, ada faktor lain daripada kuota harga yang harus dipertimbangkan:

 pemenuhan lead time,

 performa on-time,

 fleksibelitas pasokan,

 frekuensi pengiriman/minimum lot size,

 kualitas pasokan,

 biaya transportasi inbound,

 pricing term,

 kapabilitas koordinasi informasi,

 kapabilitas kalaborasi desain,

 tingkat bunga, pajak dan tugas,

 kelangsungan hidup supplier.

 Annual material cost = 1.000x52x1=$52.000

 avarage cycle inventory (using equation 10.1) =2000/2=1000

 annual cost of holding cycle inventory =1000x1x0.25=$250

 standard deviation of demand during lead time =x1² =1.086,28

 (using equation 11.11)

 Current supplier (using Equation 11.9)

=NORMSINV(0.95)x1.086,28 = 1.787

 Annual cost of holding safety inventory = 1.787x1x0,25=$447

 Annual cost of using current supplier = 52.000+250+4470=$52.697

 Next consider the cost of using the new supplier :

 Annual material cost = 1000x52x0,97 = $50.440

 Average cycle inventory (using Equation 10.1) = 8000/2=4000

 Annual cost of holding cycle inventory = 4.000x0,97x0,25=$970

 Standart deviation of demanded during lead time (using equation 11.11) = = 4.066,94

 Safety inventory required with current supplier (using equation 11.9) = NORMSINV (0,95)x4.066,94=6.690

 Annual cost of holding safety inventory = 6.690x0,97x0,25=$1,622

 Annual cost of using new supplier = 50.440+970+1.622=$53.032

 Amati bahwa pemasok baru memiliki biaya material yang lebih rendah tahunan tetapidengan total biaya lebih tinggi tahunan. Mengambil semua karakteristik kinerja ke rekening, manajer pembelian harus terus menggunakan pemasok saat ini

DESIGN COLLABORATION

 Kolaborasi desain dengan supplier dapat membantu perusahaan dalam hal:

mengurangi biaya

memperbaiki kualitas dan mengurangi waktu untuk pasar.

 Secara tanggung jawab desain menggerakkan untuk supplier, penting untuk menjamin desain untuk kogistik dan desain untuk prinsip manufaktur untuk diikuti.

 Untuk sukses, manufaktur harus menjadi koordinator desain efektif dalam rantai pasokan.

THE PROCUREMENT PROCESS

 Proses pengadaan untuk material langsung harus fokus pada memperbaiki koordinasi dan jarak pandang dengan supplier.

 Proses pengadaan untuk material tidak langsung harus fokus pada mengurangi biaya transaksi untuk setiap pesanan.

 Proses pengadaan dalam dua kasus harus konsolidasi pesanan untuk mendapatkan keuntungan skala ekonomis dan kuantitas diskon.

SOURCING PLANNING AND ANALYSIS

 Pengeluraan pengadaan harus di analisis penyalur dan bagian untuk memastikan kecocokan skala ekonomi.

 Analisis performa supplier harus digunakan untuk membangun portfolio supplier dengan kekuatan komplementer.

 Murah, tetapi perform yang rendah, supplier harus menggunakan untuk persediaan berdasarkan permintaan

 Untuk perform yang tinggi tapi lebih mahal, supplier harus menggunakan untuk menahan melawan variasi dalam permintaan dan persediaan dari sumber daya lain.

RISK MANAGEMENT IN SOURCING

 Resiko sourcing dapat terjadi ketika :

 Tidak mampu memenuhi permintaan tepat waktu

Contoh : pemasok vaksin flu burung ke Amerika terganggu karena vaksin

terkontaminasi

 Peningkatan dalam biaya pengadaan

SOLUSI

 Mengembangkan berbagai sumber pemasok

 Pada produk dengan permintaan yang tinggi

1. Pengembangan sumber cadangan yang responsif

 nilai tinggi dan siklus hidup yang pendek

 Risiko biaya pengadaan dapat lebih tinggi ketika :

 permintaan melebihi pasokan yang tersedia

 Nilai tukar tidak menguntungkan

 Hanya ada sumber pemasok tunggal

 Contoh : Harga komoditas minyak mentah dan baja tinggi pada 2004-2005

 Risiko biaya pengadaan dapat lebih tinggi ketika :

 permintaan melebihi pasokan yang tersedia

 Nilai tukar tidak menguntungkan

 Hanya ada sumber pemasok tunggal

 Contoh : Harga komoditas minyak mentah dan baja tinggi pada 2004-2005

MAKING SOURCING DECISIONS IN PRACTICE

 Menggunakan tim multifungsional

 Memastikan koordinasi yang sesuai ke lintas daerah dan bisnis unit

 Selalu mengevaluasi biaya total dari kepemilikan

 Membangun hubungan jangka panjang dengan kunci supplier

IKHTISAR

1. Memahami peran sourcing dalam rantai pasok

2. Mendiskusikan faktor yang mempengaruhi keputusan outsourcing fungsi rantai pasokan

3. Identifikasi dimensi kerja pemasok yang mempengaruhi total biaya

4. Struktur lelang yang berhasil dan negosiasi

5. Menjelaskan dampak dari pembagian risiko pada kinerja pemasok dan distorsi informasi

6. Mengkategorikan produk dan jasa yang dibeli, dan mengidentifikasi fokus yang diinginkan pengadaan dalam setiap kasus

THANKS FOR YOUR

ATTENTION