• Tidak ada hasil yang ditemukan

s tm 0902229 table of content

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "s tm 0902229 table of content"

Copied!
7
0
0

Teks penuh

(1)

Acep Suhermin, 2012

Analisis Sistem Gear Pump Pada Unit Forklift Komatsu Kapasitas 3 Ton Universitas Pendidikan Indonesia | Repository.upi.edu

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ... i

KATA PENGANTAR ... ii

DAFTAR ISI ... iii

DAFTAR TABEL ... iv

DAFTAR GAMBAR ... v

DAFTAR NOTASI ... vi

DAFTAR LAMPIRAN ... vii

BAB I PENDAHULUAN ... 1

1.1.Latar Belakang Masalah ... 1

1.2.Rumusan Masalah ... 2

1.3.Pembatasan Masalah ... 3

1.4.Tujuan Penulisan ... 3

1.5.Manfaat Penulisan ... 3

1.6.Metode Penulisan ... 4

1.7.Sistematika Penulisan ... 4

BAB II LANDASAN TEORI ... 6

2.1.Alat Berat Forklift Komatsu ... 6

2.2.Pengertian Hidrolik ... 8

2.3.Keuntungan dan Kekurangan Sistem Hidrolik ... 9

2.3.1. Keuntungan Sistem Hidrolik ... 9

2.3.2. Kekurangan Sistem Hidrolik ... 10

2.4.Fluida Hidrolik ... 10

2.4.1. Fluida yang Digunakan ... 11

2.4.2. Sifat-sifat Fluida Hidrolik ... 11

2.5.Konsep-konsep dalam Hidrolik ... 13

2.6.Pompa Hidrolik ... 15

2.6.1. Positive Displacement ... 16

2.6.2. Non-Positive Displacement ... 18

2.7.Gear Pump ... 19

2.7.1. Fungsi ... 20

2.7.2. Jenis Gear Pump ... 21

2.7.3. Cara Kerja ... 24

2.7.4. Komponen-komponen Gear Pump ... 26

2.7.5. Keuntungan dan Kekurangan Gear Pump ... 26

(2)

2.7.5.2. Kelemahan Pemakaian Gear Pump ... 27

2.7.6. Langkah-langkah Penoprasian Gear Pump ... 27

2.7.6.1. Langkah Persiapan ... 27

2.7.6.2. Langkah Pelaksanaan ... 28

2.7.6.3. Langkah Setelah Pengoprasian ... 28

BAB III PEMBAHASAN ... 29

3.1.Permasalahan ... 29

3.1.1 Flow yang Dihasilkan Kurang ... 29

3.1.1.1. Gambaran Masalah ... 29

3.1.1.2. Faktor Penyebab ... 29

3.1.1.3. Pemecahan Masalah ... 30

3.1.2 Timbul Suara Tidak Normal ... 30

3.1.2.1. Gambaran Masalah ... 30

3.1.2.2. Faktor Penyebab ... 31

3.1.2.3. Pemecahan Masalah ... 31

3.2.Prosedur Perbaikan ... 32

3.2.1. Persiapan Perbaikan.... 32

3.2.1.1. Keselamatan Kerja ... 32

3.2.1.2. Alat ... 32

3.2.2. Pembongkaran ... 32

3.2.3. Pemeriksaan ... 39

3.2.4. Pengukuran ... 39

3.2.5. Pemasangan ... 43

3.3.Data Hasil Pemeriksaan... 49

3.5.1. Data Spesifikasi Gear Pump pada Unit Forklift ... 49

3.5.2. Kerusakan yang Terjadi pada Gear Pump ... 50

3.5.3. Flow Pompa ... 50

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ... 52

4.1.Kesimpulan ... 52

4.1.1. Cara Kerja Pompa Hidrolik Gear Pump ... 52

4.1.2. Komponen-komponenGear Pump ... 52

4.1.3. Gangguan dan Cara Perbaikan Gear Pump ... 53

4.1.4. Aliran Pompa ... 53

4.2.Saran ... 53

DAFTAR PUSTAKA ... 54

(3)

iv

DAFTAR TABEL

No Tabel Halaman

[image:3.595.129.465.247.574.2]
(4)

v

DAFTAR GAMBAR

No Gambar Halaman

2.1 Forklift Kapasitas 1-3.5 Ton ... 6

2.2 Forklift Kapasitas 3-5 Ton ... 7

2.3 Forklift kapasitas 3-16 Ton ... 7

2.4 Letak Komponen Forklift ... 8

2.5 Prinsip Dasar Sistem Hidrolik ... 9

2.6 Perbedaan Pressure ... 13

2.7 Hukum Pascal... 14

2.8 Pressure Gauge... 14

2.9 Gangguan pada Aliran Oli ... 15

2.10 Piston Pump... 17

2.11 Gear Pump... 18

2.12 Centrifugal Pump... 18

2.13 Jenis-jenis Pompa Roda Gigi ... 20

2.14 Internal Gear Pump... 22

2.15 External Gear Pump... 24

2.16 Cara Kerja Gear Pump ... 25

2.17 Komponen-komponen Gear Pump... 26

3.1 Diagram Pemecahan Masalah Flow ... 30

3.2 Diagram Pemecahan Masalah Timbul Suara Tidak Normal pada Gear Pump... 31

3.3 Membuka Sisi Inlet Gear Pump ... 33

3.4 Membuka Sisi Outlet Gear Pump ... 33

3.5 Gear Pump ... 34

3.6 Klem Unit ... 34

3.7 Melepas Baut Cover ... 35

3.8 Membuka Cover Belakang ... 35

3.9 Membuka Cover Depan ... 36

3.10 Membuka Drive Shaft dan Driven Shaft ... 36

3.11 Membuka Plat Penahan Drive Shaft dan Driven Shaft ... 37

3.12 O-Ring Seal ... 37

3.13 Melepas Snap Ring ... 38

3.14 Melepas Seal Poros ... 38

3.15 Mengukur Diameter Drive Shaft ... 39

3.16 Mengukur Diameter Driven Shaft ... 40

3.17 Mengukur Celah Gear ... 40

3.18 Mengukur Panjang Drive Shaft ... 41

3.19 Mengukur Panjang Driven Shaft ... 41

3.20 Mengukur Diameter Lubang Drve Shaft dan Driven Shaft ... 42

3.21 Mengukur Lubang Plat Penahan ... 42

3.22 Mengukur Tebal Plat Penahan ... 43

[image:4.595.118.502.175.752.2]
(5)

3.24 Pemasangan Seal Poros ... 44

3.25 Memasang SnapRing ... 44

3.26 Memasang O-Ring Seal ... 45

3.27 Plat Penahan Drive Shaft dan Driven Shaft ... 45

3.28 Blok Bantalan Drive Shaft dan Driven Shaft ... 46

3.29 Blok Bantalan Roda Gigi ... 46

3.30 Drive Shaft dan Driven Shaft ... 47

3.31 Memasang Drive Shaft dan Driven Shaft ... 47

3.32 Memasang Cover Depan ... 48

3.33 Memasang Cover Belakang ... 48

(6)

vi

DAFTAR NOTASI

η = Putaran engine/putaran pompa (rpm)

Q = Aliran fluida (cc/menit)

(7)

vii

DAFTAR LAMPIRAN

No Lampiran Halaman

1. Biodata Penulis ... 56

2. Penunjukan Pembimbing Tugas Akhir ... 57

3. Lembar Bimbingan Tugas Akhir ... 58

4. Hydraulic Circuit Diagram Forklift Komatsu Kapasitas 3 Ton ... 59

5. Poros Power Take Off dan Gear Pump ... 60

Gambar

Tabel
Gambar      Halaman

Referensi

Dokumen terkait

Hasil penelitian dengan menggunakan analisis Klaster bahwa konsumen restoran cepat saji di wilayah kota Jember dapat dibagi menjadi 5 segmen, dimana setiap segmen

4 Meningkatnya  Sistem pelaporan  Capaian Kinerja  Keuangan Program Peningkatan  Pengembangan Sistem Pelaporan  Capaian Kinerja dan Keuangan 4.1

Pihak Pertama pada tahun 2016 ini berjanji akan mewujudkan target kinerja tahunan sesuai Lampiran perjanjian ini dalam rangka mencapai target kinerja jangka menengah seperti yang

[r]

Pilih link yang menurut anda tepat dengan cara mengerakkan mouse pada halaman web, bila tanda mouse berubah mejadi gambar tangan ( ) pada text atau gambar tertentu, itu menandakan

Karyaan yang dibiayai dari dana APBD Kabupaten gan llir Tahun 2CI16. Kami menyadafl bahwa iienyusunan Rencana Kerja (RENJA )

Dibuat Oleh: Dilarang memperbanyak sebagian atau seluruh isi dokumen tanpa ijin tertulis dari Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta.

Mampu men- setting mesin frais dengan benar untuk membuat roda gigi lurus 4.. Mampu mengalur ( sloting ) dalam pembuatan roda