OPTIMASI PROSES MENJAHIT UNTUK MENGHASILKAN GARMEN BERKUALITAS MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DAN DFA SEBAGAI MATERI PROGRAM D2 TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

(1)

OPTIMASI PROSES MENJAHIT UNTUK MENGHASILKAN GARMEN BERKUALITAS MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DAN DFA SEBAGAI MATERI PROGRAM D2

TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

Skripsi

FAISHAL ARHAM PRATIKNO I0314036

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2018

(2)

OPTIMASI PROSES MENJAHIT UNTUK MENGHASILKAN GARMEN BERKUALITAS MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DAN DFA SEBAGAI MATERI PROGRAM D2

TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

Skripsi

Faishal Arham Pratikno I0314036

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

2018

(3)

OPTIMASI PROSES MENJAHIT UNTUK MENGHASILKAN GARMEN BERKUALITAS MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DAN DFA SEBAGAI MATERI PROGRAM D2

TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

Skripsi

Sebagai Persyaratan untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Faishal Arham Pratikno I0314036

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA

2018

(4)

(5)

LEMBAR PENGESAHAN

OPTIMASI PROSES MENJAHIT UNTUK MENGHASILKAN GARMEN BERKUALITAS MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DAN DFA SEBAGAI MATERI PROGRAM D2

TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

S K R I P S I

oleh :

Faishal Arham Pratikno I 0314036

Telah disidangkan di Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret dan diterima guna memenuhi persyaratan untuk mendapat gelar Sarjana Teknik.

Pada Hari : Kamis

Tanggal : 18 Oktober 2018 Tim Penguji :

1. Dr. Eko Pujiyanto S.Si., M.T. ( ... ) NIP. 19700612 199702 1 001

2. Ilham Priadythama S.T.,M.T. (... ) NIP. 19801124 200812 1 002

3. Dr. Cucuk Nur Rosyidi, S.T., M.T. (... ) NIP. 19711104 199903 1 001

4. I Wayan Suletra S.T., M.T. (... ) NIP. 19750308 200012 1 001

Mengesahkan,

Kepala Program Studi Sarjana Teknik Industri Fakultas Teknik,

Dr. Wahyudi Sutopo, S.T., M.Si.

NIP. 19770625 200312 1 001

(6)

SURAT PERNYATAAN ORISINALITAS KARYA ILMIAH

Saya mahasiswa Program Studi Sarjana Teknik Industri Fakultas Teknik UNS yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Faishal Arham Pratikno

NIM : I 0314036

Judul tugas akhir : Optimasi Proses Menjahit untuk Menghasilkan Garmen Berkualitas Menggunakan Metode Taguchi dan DFA sebagai Materi Program D2 Teknik Pembuatan Garmen Dengan ini saya menyatakan bahwa Tugas Akhir atau Skripsi yang saya susun tidak mencontoh atau melakukan plagiat dari karya tulis orang lain. Jika terbukti Tugas Akhir yang saya susun tersebut merupakan hasil plagiat dari karya orang lain maka Tugas Akhir yang saya susun tersebut dinyatakan batal dan gelar sarjana yang saya peroleh dengan sendirinya dibatalkan atau dicabut.

Demikian surat pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya dan apabila di kemudian hari terbukti melakukan kebohongan maka saya sanggup menanggung segala konsekuensinya.

Surakarta, 31 Oktober 2018

Faishal Arham Pratikno I0314036

(7)

SURAT PERNYATAAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH

Saya mahasiswa Program Studi Sarjana Teknik Industri UNS yang bertanda tangan di bawah ini,

Nama : Faishal Arham Pratikno

NIM : I 0314036

Judul tugas akhir : Multi-Response Optimization of Sewing Process Using Taguchi and Desirability Analysis Function

Menyatakan bahwa Tugas Akhir atau Skripsi yang saya susun sebagai syarat lulus Sarjana S1 disusun secara bersama-sama dengan Pembimbing I dan Pembimbing II. Bersamaan dengan syarat pernyataan ini bahwa hasil penelitian dari Tugas Akhir atau Skripsi yang saya susun bersedia digunakan untuk publikasi dari proceeding, jurnal, atau media penerbit lainnya baik di tingkat nasional maupun internasional sebagaimana mestinya yang merupakan bagian dari publikasi karya ilmiah.

Demikian surat pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya.

Faishal Arham Pratikno I0314036

(8)

ABSTRAK

Faishal Arham Pratikno, NIM : I0314036. OPTIMASI PROSES MENJAHIT UNTUK MENGHASILKAN GARMEN BERKUALITAS MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DAN DFA SEBAGAI MATERI PROGRAM D2 TEKNIK PEMBUATAN GARMEN. Skripsi. Surakarta:

Program Studi Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Oktober 2018.

AK-Tekstil Solo merupakan salah satu pendidikan tinggi vokasi yang berfokus pada pengembangan pendidikan di bidang Teknologi Tekstil dan Garmen. Model learning factory adalah salah satu metode pembelajaranyang diterapkan di AK-Tekstil, model pembelajaran ini adalah adanya kerjasama antara pendidikan tinggi dengan industri dengan mengintegrasikan desain, proses produksi dan realitas bisnis ke dalam kurikulum. Pengetahuan tentang pengendalian mutu/kualitas proses produksi dan pengujian garmen merupakan salah satu kompetensi dalam learning factory. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melakukan eksperimen dengan pengaruh jenis gramasi kain, kerapatan jahitan, tegangan benang atas dan ukuran jarum untuk meningkatkan nilai kerutan, meningkatkan kekuatan jahitan serta meminimalkan cycle time pada proses pembuatan garmen. Untuk memberikan pengetahuan tentang pengujian garmen, metode yang sesuai adalah dengan melakukan penelitian menggunakan Design of Experiment (DOE) Taguchi. Metode Taguchi dapat memberikan banyak informasi mengenai bagaimana pengaruh faktor-faktor terpilih terhadap respon yang ditentukan. Metode lain untuk mendukung penelitian ini adalah Desirability Function Analysis (DFA), metode ini digunakan untuk menyelesaikan masalah multirespon menjadi masalah dengan respon tunggal yang disebut composite desirability. Orthogonal Array (OA) L9 dipakai untuk melakukan eksperimen pada penelitian ini dengan 3 kali replikasi. Dari hasil penelitian berdasarkan optimasi nilai Taguchi SNR-DFA secara simultan untuk respon kerutan, kekuatan jahitan dan cycle time, parameter optimal untuk tiap faktor adalah jenis kain TC 193, kerapatan jahitan 14, tegangan benang atas 110 dan ukuran jarum 14. Hasil optimal yang diperoleh untuk nilai kerutan adalah 3,83 ± 1,12, kekuatan jahitan 19,37 ± 2,50 N, dan cycle time 18,44 ± 2,77 s. Hasil optimal yang didapatkan sudah masuk ke dalam standard yang ditentukan. Persentase kontribusi dan signifikansi dari kualitas jahitan yang dilakukan menggunakan Analysis of Variance (ANOVA). Urutan faktor yang memiliki persentase kontribusi dari yang paling besar yaitu kerapatan jahitan (26,92%), jenis kain (25,97%), ukuran jarum (23,93%) dan tegangan benang atas (4,71%).

Kata kunci : Kerutan, Kekuatan jahitan, Cycle time, Kualitas garmen, Taguchi, DFA

xvi + 96 halaman; 35 tabel; 17 gambar;

Daftar pustaka : 23 (1973-2018)

(9)

ABSTRACT

Faishal Arham Pratikno, NIM : I0314036. SEWING PROCESS OPTIMIZATION TO PRODUCE HIGH QUALITY GARMENTS USING TAGUCHI AND DFA METHODS AS A TEACHING MATERIAL PROGRAM D2 GARMENT MANUFACTURIG TECHNIQUES. Thesis.

Surakarta : Undergraduate Program of Industrial Engineering Department, Faculty of Engineering, Sebelas Maret University, Mei 2017.

AK-Tekstil Solo is one of the vocational higher education that focuses on developing education in Textile and Garment Technology. The learning factory model is one of the learning methods applied in AK-Tekstil Solo, this learning model is the collaboration between higher education and industry by integrating design, production processes and business realities into the curriculum.

Knowledge of quality control in the production process and garment testing is one of the competencies in the learning factory.The purpose of this study was to conduct an experiment with type of fabric weight, stitch density, upper thread tension and the size of the needle to increase the seam pucker value, increase seam strength and minimize cycle time in the garment manufacturing process. To provide knowledge about garment testing, the appropriate method is to do research using Taguchi Design of Experiment (DOE). The Taguchi method can provide a lot of information about how the selected factors influence the specified response. Another method to support this research is Desirability Function Analysis (DFA), this method is used to solve multirespon problems into a single response problem called composite desirability. Orthogonal Array (OA) L9 is used to conduct experiments in this study with 3 replications. From the results of the research based on optimization of Taguchi SNR-DFA values simultaneously for seam pucker, seam strength and cycle time, the optimal parameters for each factor are TC 193 type of fabric weight, 14 stitch density, 110 upper thread tension and needle size 14. Optimal results obtained for seam pucker values is 3.83 ± 1.12, seam strength is 19.37 ± 2.50 N, and cycle time is 18.44 ± 2.77 s.

Optimal results obtained have met the minimum standards requires. The percentage of contribution and significance of the quality of garment stitches is done using Analysis of Variance (ANOVA). The order of the factors that had the highest percentage of contribution were stitch density (26.92%), type of fabric weight (25.97%), needle size (23.93%) and upper thread tension (4.71%).

Keywords : Seam pucker, Seam strength, Cycle time, Garment quality, Taguchi, DFA

xvi 96 pages; 35 tables; 17 figures;

References : 23 (1973-2018)

(10)

vii

KATA PENGANTAR

Syukur Alhamdulillah, penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, yang telah melimpahkan berkah dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Skripsi dengan judul “Optimasi Proses Menjahit untuk Menghasilkan Garmen Berkualitas Menggunakan Metode Taguchi dan DFA sebagai Materi Program D2 Teknik Pembuatan Garmen” ini dengan baik. Laporan ini disusun untuk memenuhi syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknik.

Laporan Skripsi ini dapat diselesaikan berkat dukungan dan bantuan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih atas bimbingan, bantuan, dan dukungan yang tak ternilai kepada pihak- pihak berikut:

1. Allah SWT atas limpahan berkah dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir ini.

2. Bapak Ganung Pratikno, Ibu Supadmi, Mas Fathony, dan Adik Firda yang selalu mendoakan dan memberikan dukungan serta motivasi dalam pembuatan laporan ini.

3. Bapak Dr. Wahyudi Sutopo, S.T., M.Si. selaku Kepala Program Studi Sarjana Teknik Industri Universitas Sebelas Maret Surakarta.

4. Bapak Dr. Eko Pujiyanto S.Si., M.T. dan Bapak Ilham Priadythama S.T., M.T. selaku dosen pembimbing, atas segala bimbingan, arahan, dan waktu yan diluangkan selama menyelesaikan laporan tugas akhir.

5. Bapak Dr. Cucuk Nur Rosyidi, S.T., M.T. dan Bapak I Wayan Suletra, S.T., M.T. selaku penguji yang telah memberikan kritik dan saran terhadap penelitian ini.

6. Bapak Irwan Iftadi, S.T., M.Eng. selaku dosen pembimbing akademik, atas bimbingan dan nasehatnya.

7. Seluruh Bapak/Ibu Dosen Jurusan Teknik Industri UNS atas semua ilmu dan motivasi selama penulis mengikuti proses perkuliahan di TI UNS.

8. Seluruh Karyawan TU-TI UNS atas segala bantuan administrasinya.

9. Bapak Abdillah Benteng, M.Pd selaku Direktur Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta dan Bapak Hendi Dwi Hardiman, S.ST.

(11)

viii

MT selaku Pembantu Direktur Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil yang telah menerima dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk belajar dan melakukan penelitian tugas akhir.

10. Bapak Abdul Rohman H. S.ST selaku Pembimbing Lapangan yang telah banyak membantu dalam pemahaman ilmu teknis masalah objek penelitian seputar tekstil dan garmen serta meluangkan waktunya di tengah kesibukan untuk membimbing penulis selama melaksanakan penelitian dan penyusunan laporan tugas akhir.

11. Ibu Rita Istikowati, ST, MT, Bapak Irham Aribowo S.ST, Ibu Mega Kumala Ratna S.ST, Bapak Nurul Anwar S.ST, Bapak Yoel Santo Andrianus S.Tr.

Bns, dan Bapak Miswar Adi N. S.Tyang telah membagikan ilmunya dan memberikan banyak bantuan dalam pelaksanaan penelitian dan penyusunan laporan tugas akhir.

12. Keluarga besar INCREDIBLE 2014, atas dukungan, waktu, kebersamaan, kehangatan, dan pengalaman yang luar biasa. Semoga masing-masing dari kita dapat mewujudkan impian dan cita-citanya kelak.

13. Teman-teman seperjuangan bimbingan dosen tugas akhir saya, Kusumaningtyas Tika, Fidia, Amanda, Sela, Lintang, Gerry, Fitri dan Marno atas semua kebersamaan, motivasi, dan bantuannya sehingga penulis dapat melalui tahap ini dengan lancar.

14. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, atas bantuan, doa, semangat, dan dukungan yang telah diberikan.

Penulis menyadari bahwa laporan skripsi ini masih jauh dari sempurna.

Oleh karena itu, penulis membuka diri untuk segala masukan, kritik, dan saran.

Semoga laporan skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi penulis dan pembaca sekalian. Aamiin aamiin Ya Rabbal ‘Alamiin…

Penulis

(12)

ix

DAFTAR ISI

ABSTRAK ... ... v

ABSTRACT . ... vi

KATA PENGANTAR ... vii

DAFTAR ISI ... ix

DAFTAR TABEL ... xiii

DAFTAR GAMBAR ... xv BAB I PENDAHULUAN ... I-1

1.1 Latar Belakang ... I-1 1.2 Perumusan Masalah ... I-4 1.3 Tujuan Penelitian ... I-5 1.4 Manfaat Penelitian ... I-5 1.5 Batasan Masalah ... I-5 1.6 Asumsi Penelitian ... I-6 1.7 Sistematika Penulisan ... I-6 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... II-1

2.1 Tinjauan Umum Perusahaan... II-1 2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan... II-1 2.1.2 Profil Perusahaan ... II-1 2.2 Bahan Tekstil ... II-3 2.2.1 Serat ... II-3 2.2.2 Benang ... II-4 2.2.3 Kain... II-4 2.2.4 Processing ... II-5 2.2.5 Grading ... II-5 2.3 Kualitas Jahitan... II-6 2.3.1 Kerutan Jahit ... II-6 2.3.2 Kekuatan Jahitan ... II-7 2.4 Jarum... II-10

2.4.1 Bagian-Bagian Jarum... II-11 2.4.2 Ukuran Jarum... II-12

(13)

x

2.5 Tegangan Benang ... II-14 2.6 Kerapatan Jahitan... II-15 2.7 Metode Taguchi ... II-17 2.7.1 Karakteristik Kualitas ... II-17 2.7.2 Klasifikasi Parameter ... II-18 2.7.3 Perancangan Eksperimen ... II-20 2.7.4 Orthogonal Array... II-21 2.7.5 Signal to Noise Ratio ... II-22 2.7.6 Kelebihan dan Kekurangan Metode Taguchi ... II-23 2.8 Desirability Function Analysis ... II-24 BAB III METODOLOGI PENELITIAN ... III-1 3.1 Tahap Awal Penelitian... III-3

3.1.1 Studi Literatur ... III-3 3.1.2 Studi Lapangan ... III-4 3.1.3 Perumusan Masalah ... III-4 3.1.4 Penentuan Tujuan Penelitian... III-4 3.2 Tahap Persiapan Eksperimen... III-5 3.3 Tahap Perancangan Eksperimen... III-7 3.2.1 Penentuan Respon... III-7 3.2.2 Penentuan Faktor ... III-8 3.2.3 Penentuan Level ... III-8 3.2.4 Penentuan Orthogonal Array... III-9 3.4 Tahap Pelaksanaan Eksperimen ... III-11 3.5 Tahap Akhir Penelitian ... III-12 3.5.1 Analisis dan Interpretasi Hasil ... III-12 3.5.2 Kesimpulan dan Saran... III-12 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... IV-1

4.1 Pengumpulan Data... IV-1 4.1.1 Hasil Pengujian Kerutan ... IV-1 4.1.2 Hasil Pengujian Kekuatan Jahitan... IV-2 4.1.3 Hasil Pengujian Cycle Time ... IV-3 4.2 Pengolahan Data Hasil Eksperimen ... IV-4

(14)

xi

4.2.1 Perhitungan Analisis Variansi (ANOVA) Terhadap Nilai Mean Kerutan... IV-4 4.2.2 Perhitungan Analisis Variansi (ANOVA) Terhadap

Nilai Mean Kekuatan Jahitan ... IV-7 4.2.3 Perhitungan Analisis Variansi (ANOVA) Terhadap

Nilai Mean Cycle Time... IV-11 4.2.4 Perhitungan Signal to Noise Ratio Kerutan ... IV-14 4.2.5 Perhitungan Signal to Noise Ratio Kekuatan

Jahitan ... IV-15 4.2.6 Perhitungan Signal to Noise Ratio Cycle Time ... IV-17 4.2.7 Perhitungan DFA-SNR untuk Kerutan ... IV-19 4.2.8 Perhitungan DFA-SNR untuk Kekuatan Jahitan... IV-20 4.2.9 Perhitungan DFA-SNR untuk Cycle Time ... IV-21 4.2.10 Perhitungan Composite Desirability ... IV-22 4.2.11 Penentuan Kondisi Optimal ... IV-23 4.2.12 Perhitungan Analisis Variansi (ANOVA) terhadap

Nilai DFA... IV-25 4.3 Tahap Verifikasi ... IV-26 4.3.1 Hasil Pengujian Eksperimen Konfirmasi... IV-26 4.3.2 Menentukan Nilai Prediksi Respon dan Selang

Kepercayaan Terhadap Nilai Mean Kerutan... IV-27 4.3.3 Menentukan Nilai Prediksi Respon dan Selang

Kepercayaan Terhadap Nilai Mean Kekuatan

Jahitan ... IV-29 4.3.4 Menentukan Nilai Prediksi Respon dan Selang

Kepercayaan Terhadap Nilai Mean Cycle Time ... IV-31 4.3.5 Perbandingan nilai kondisi optimal,

eksperimen konfirmasi dan standar minimum ... IV-33 BAB V ANALISIS DAN INTERPRETASI HASIL... V-1

5.1 Analisis Proses Menjahit ... V-1 5.1.1. Faktor Bahan ... V-3 5.1.2. Faktor Mesin Jahit... V-4

(15)

xii

5.1.3. Faktor Operator ... V-5 5.2 Persentase Kontribusi Faktor... V-6 5.3 Analisis Hasil Eksperimen Konfirmasi ... V-7

5.3.1 Analisis Hasil Eksperimen Konfirmasi dan Selang Kepercayaan Kerutan... V-8 5.3.2 Analisis Hasil Eksperimen Konfirmasi dan Selang

Kepercayaan Kekuatan Jahitan ... V-8 5.3.3 Analisis Hasil Eksperimen Konfirmasi dan Selang

Kepercayaan Cycle Time... V-9 5.4 Analisis Pembuatan SOP Proses Menjahit Saku ... V-10 5.5 Analisis Penerapan Setting Level Optimal ... V-14 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ... VI-1 6.1 Kesimpulan ... VI-1 6.2 Saran ... VI-2 DAFTAR PUSTAKA

(16)

xiii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Klasifikasi Gramasi Kain... II-5 Tabel 2.2 Perbandingan Ukuran Nomor Jarum ... II-13 Tabel 2.3 Jenis Bahan dan Nomor Jarum ... II-14 Tabel 2.4 Pengaturan Tegangan Benang Atas ... II-15 Tabel 2.5 Jenis Bahan dan Kerapatan Jahitan... II-16 Tabel 2.6 Standar Untuk Orthogonal Array... II-22 Tabel 3.1 Setting Level Faktor... III-7 Tabel 3.2 Matriks Orthogonal L₉... III-10 Tabel 3.3 Matriks Orthogonal Array ... III-10 Tabel 3.4 Urutan Running Eksperimen... III-11 Tabel 4.1 Hasil Pengujian Kerutan ... IV-1 Tabel 4.2 Hasil Pengujian Kekuatan Jahitan ... IV-2 Tabel 4.3 Hasil Rekapitulasi Cycle Time ... IV-4 Tabel 4.4 Hasil Rata-rata Pengujian Kerutan ... IV-5 Tabel 4.5 Tabel Respon Pengujian Kerutan ... IV-6 Tabel 4.6 Hasil Perhitungan ANOVA terhadap Nilai Mean Kerutan ... IV-7 Tabel 4.7 Hasil Rata-rata Pengujian Kekuatan Jahitan... IV-8 Tabel 4.8 Tabel Respon Pengujian Kekuatan Jahitan... IV-9 Tabel 4.9 Hasil Perhitungan ANOVA terhadap Nilai Mean Kekuatan

Jahitan ... IV-10 Tabel 4.10 Hasil Rata-rata Pengujian Cycle Time ... IV-11 Tabel 4.11 Tabel Respon Pengujian Cycle Time ... IV-12 Tabel 4.12 Hasil Perhitungan ANOVA terhadap Nilai Mean Cycle Time IV-13 Tabel 4.13 Perhitungan SNR Kerutan ... IV-14 Tabel 4.14 Perhitungan SNR Kekuatan Jahitan... IV-16 Tabel 4.15 Perhitungan SNR Cycle Time ... IV-18 Tabel 4.16 Perhitungan DFA-SNR Kerutan ... IV-20 Tabel 4.17 Perhitungan DFA-SNR Kekuatan Jahitan ... IV-21 Tabel 4.18 Perhitungan DFA-SNR Cycle Time ... IV-22 Tabel 4.19 Perhitungan Composite Desirability ... IV-22

(17)

xiv

Tabel 4.20 Rekapitulasi DFA-TOPSIS... IV-23 Tabel 4.21 Respon Composite Desirability (dG)... IV-24 Tabel 4.22 Hasil Perhitungan ANOVA ... IV-25 Tabel 4.23 Hasil Pengujian Eksperimen Konfirmasi... IV-27 Tabel 4.24 Perbandingan Nilai Kondisi Optimal, Eksperimen Konfirmasi

dan Standar Minimum ... IV-34 Tabel 5.1 Instruksi Kerja Proses Penjahitan Saku Seragam Putih SD... V-11

(18)

xv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo AK-Tekstil Solo ... II-2 Gambar 2.2 Struktur Organisasi AK-Tekstil Solo ... II-5 Gambar 2.3 Kerutan Jahit... II-6 Gambar 2.4 Standar Penilaian Kerutan Jahit Berdasarkan AATCC ... II-7 Gambar 2.5 Prosedur Pengujian Kekuatan Jahit ... II-9 Gambar 2.6 Bagian-Bagian Jarum ... II-11 Gambar 2.7 Ketegangan dan Kekuatan Benang... II-14 Gambar 2.8 Mengatur Ketegangan Benang ... II-15 Gambar 2.9 Mengatur Kerapatan Jahitan... II-16 Gambar 2.10 Klasifikasi Parameter Kualitas ... II-19 Gambar 2.11 Individual Desirability Function dari tipe Derringer dan Suich

Satu Sisi dan Dua Sisi... II-25 Gambar 2.12 Individual Desirability Function Asimetris... II-26 Gambar 3.1 Flowchart Penelitian ... III-3 Gambar 3.2 Mesin jahit JUKI seri DDL-8100B-7 ... III-5 Gambar 3.3 Alat Pengujian Kekuatan Jahit ... III-6 Gambar 3.4 Alat Pengujian Tegangan Benang ... III-6 Gambar 3.5 Pengujian Gramasi Kain... III-8 Gambar 4.1 Penilaian Kerutan terhadap Hasil Jahitan... IV-2 Gambar 4.2 Penilaian Kekuatan Jahitan terhadap Hasil Jahitan ... IV-3 Gambar 4.3 Setting Parameter Optimal untuk Respon Kerutan ... IV-15 Gambar 4.4 Setting Parameter Optimal untuk Respon Kekuatan Jahitan IV-17 Gambar 4.5 Setting Parameter Optimal untuk Respon Cycle Time ... IV-19 Gambar 4.6 Setting Parameter Optimal untuk Nilai Composite

Desirability ... IV-24 Gambar 4.7 Perbandingan Nilai Selang Kepercayaan untuk Rata-Rata

Kerutan ... IV-29 Gambar 4.8 Perbandingan nilai selang kepercayaan untuk rata-rata

Kekuatan Jahitan ... IV-31 Gambar 4.9 Perbandingan Nilai Selang Kepercayaan untuk Rata-Rata

(19)

xvi

Cycle Time ... IV-33 Gambar 5.1 Bagian Seragam yang dapat Diterapkan Kondisi Optimal.. V-14