NONDESTRUCTIVE TESTING. Pengujian Tanpa Merusak

(1)

NONDESTRUCTIVE

TESTING

NONDESTRUCTIVE

TESTING

Pengujian Tanpa Merusak

(2)

DEFINISI NDT

NDT atau Non Destructive NDT atau Non Destructive Testing (Uji Tak Rusak)

Testing (Uji Tak Rusak)

adalah salah satu metode

pengujian yang dapat

dilakukan pada suatu

material, komponen,

struktur, atau mengukur

beberapa karakteristik

tanpa harus merusak

material atau komponen

yang di uji tersebut

Memeriksa atau mengukur tanpa Memeriksa atau mengukur tanpa membahayakan/merusak material uji

(3)

Keuntungan NDT Methods

Tidak

Mengganggu

Proses

Produksi

.

Waktu

Pelaksaan

Yang

Cepat

.

Dapat

Mencegah

Kegagalan

Suatu

Produksi

.

(4)

Methode of NDT

Visual Visual Visual Liquid P enetrant Liquid P enetrant Liquid P enetrant Magnetic P article Magnetic P article Magnetic P article Eddy Current Eddy Current Eddy Current Ultra_son ic Ultra son_ic Ultra_son ic X-ray X X-ray -ray Microw_ave Microw_ave Acoustic E_mission Acoustic E_mission Therm ograp_hy Therm ograp_hy Laser In terferom_etry Laser In terferom_etry Replication

Flux Leakage

Acoustic Mi_croscopy Acoustic Mi_croscopy Magne tic Mea surem ents Magne tic Mea surem ents Tap Test ing Tap Test ing

(5)

Penggunaan NDT

Flaw Detection and Evaluation

Leak Detection

Location Determination

Dimensional Measurements

Structure and Microstructure Characterization

Estimation of Mechanical and Physical Properties

Stress (Strain) and Dynamic Response Measurements

Material Sorting and Chemical Composition Determination

Flaw Detection and Evaluation

Leak Detection

Location Determination

Dimensional Measurements

Structure and Microstructure Characterization

Estimation of Mechanical and Physical Properties

Stress (Strain) and Dynamic Response Measurements

(6)

NDT dapat digunakan

Membantu dalam pengembangan suatu produk Untuk memilih/mensortir material

Untuk memonitor, mengimprove/meningkatkan atau

mengendalikan proses pembuatan suatu material/komponen.

Untuk memverifikasi proses yang sesuai telah dilakukan dengan

baik seperti perlakuan panas.

Untuk memverifikasi perakitan yang sesuai telah dilakukan Untuk memeriksa kerusakan pada saat service/penggunaan

Membantu dalam pengembangan suatu produkMembantu dalam pengembangan suatu produk

Untuk memilih/mensortir materialUntuk memilih/mensortir material

Untuk memonitor, mengimprove/meningkatkan atau Untuk memonitor, mengimprove/meningkatkan atau

mengendalikan proses pembuatan suatu material/komponen.

Untuk memverifikasi proses yang sesuai telah dilakukan dengan Untuk memverifikasi proses yang sesuai telah dilakukan dengan

baik seperti perlakuan panas.

Untuk memverifikasi perakitan yang sesuai telah dilakukanUntuk memverifikasi perakitan yang sesuai telah dilakukan

Untuk memeriksa kerusakan pada saat service/penggunaanUntuk memeriksa kerusakan pada saat service/penggunaan

NDT dapat diaplikasikan pada setiap langkah produksi atau juga pada saat penggunaan dari suatu komponen

NDT dapat diaplikasikan pada setiap langkah produksi atau juga p

NDT dapat diaplikasikan pada setiap langkah produksi atau juga pada saat ada saat penggunaan dari suatu komponen

(7)

• VISUAL INSPECTION

• LIQUID PENETRANT TESTING

• MAGNETIC PARTICLE TESTING

• ULTRASONIC TESTING

• RADIOGRAPHIC TESTING

• EDDY CURRENT TESTING

•

• VISUAL INSPECTIONVISUAL INSPECTION •

• LIQUIDLIQUID PENETRANT PENETRANT TESTINGTESTING •

• MAGNETIC PARTICLE MAGNETIC PARTICLE TESTINGTESTING •

• ULTRASONIC ULTRASONIC TESTINGTESTING •

• RADIOGRAPHIC RADIOGRAPHIC TESTINGTESTING •

• EDDY CURRENT TESTINGEDDY CURRENT TESTING

6

(8)

Visual Inspection

Metode pemeriksaan dasar dan umum

dilakukan.

Alat yang digunakan : fiberscopes,

borescopes, magnifying glasses and mirrors.

Metode pemeriksaan dasar dan umum

dilakukan.

Alat yang digunakan : fiberscopes,

borescopes, magnifying glasses and mirrors.

Robotic crawlers permit

observation in hazardous or tight areas, such as air

ducts, reactors, pipelines.

Robotic crawlers permit

observation in hazardous or tight areas, such as air

ducts, reactors, pipelines.

Portable video inspection unit with zoom allows inspection of large tanks and vessels, railroad tank cars, sewer lines.

(9)

(10)

(11)

Liquid Penetrant Test

Liquid

Penetrant

_Penetrant

Test

_Test

Liquid

Penetrant

Testing

adalah

salah

satu

metode

pemeriksaan

dengan

menggunakan

Chemical

Penetrant.

Dan

digunakan

untuk

pemeriksaan

cacat

(discontinuity) yang

terbuka

ke

permukaan

(open surface)

dan

pada

material yang

tidak

berpori

(non

porous).

(12)

INTRODUCTION

•

• Penetrant Testing, or PT, is a nondestructive

Penetrant Testing, or PT, is a nondestructive

testing method that builds on the principle

of Visual Inspection.

•

• PT increases the

PT increases the

“

seeability

”

of small

discontinuities that

the human eye might

not be able to detect

alone.

(13)

Keuntungan

Methode

_Methode

Dye

_Dye

Penetrant

Test.

_Test.

Dapat diaplikasikan pada semua material non

porous dan yang tidak menyerap.

Proses sederhana dan tidak diperlukan

latihan yang intensif.

Aplikasi yang terlokalisir.

Mudah untuk dibawa.

Dibandingkan dengan metode NDT lain, lebih

ekonomis

Dapat diaplikasikan pada semua material non

porous dan yang tidak menyerap.

Proses sederhana dan tidak diperlukan

latihan yang intensif.

Aplikasi yang terlokalisir.

Mudah untuk dibawa.

Dibandingkan dengan metode NDT lain, lebih

ekonomis

(14)

Keterbatasan/kekurangan metode

Dye Penetrant Testing

1.

1. Tidak dapat memeriksa material berporiTidak dapat memeriksa material berpori 2.

2. Permukaan harus bersih dan bebas dari cat, coating, Permukaan harus bersih dan bebas dari cat, coating, minyak dan kontaminasi yang dapat menutupi

minyak dan kontaminasi yang dapat menutupi

celah/cacat atau cacat harus terbuka ke permukaan;

3.

3. Permukaan yang kasar menyebabkan kesulitan saat Permukaan yang kasar menyebabkan kesulitan saat pembersihan sisa penetrant;

pembersihan sisa penetrant;

4.

4. Beberapa material (plastik dan karet) mungkin dapat Beberapa material (plastik dan karet) mungkin dapat dapat terpengaruh oleh penetran yang berbahan

dapat terpengaruh oleh penetran yang berbahan

dasar minyak;

5.

5. Sangat tergantung pada keahlian operator; danSangat tergantung pada keahlian operator; dan 6.

6. Beberapa produk penetrant dapat menyebabkan Beberapa produk penetrant dapat menyebabkan

iritasi terhadap kulit jika digunakan terus menerus jika

tidak mengunakan alat proteksi yang sesuai.

(15)

Type Liquid Penetrant Test.

Type Liquid

Penetrant

_Penetrant

Test.

_Test.

Type I : Flurescent Dye Penetrant Test.

Type II : Visible Dye Penetrant Test.

Type III : Dual Dye Penetrant Test.

Type I :

Flurescent

Dye

Penetrant

Test.

Type II : Visible Dye

Penetrant

Test.

(16)

Methode Dye Penetrant Test

Methode

Dye

_Dye

Penetrant

_Penetrant

Test

_Test

Water Washable Dye

Penetrant

Test.

Post Emulsified (Lipophilic).

Solvent Removable.

(17)

Prosedur

Dye

Penetrant

Test

• Pre Cleaning

• Penggunaan Liquid Penetrant Test.

• Dwell Time.

• Pembersihan Liquid Penetrant Test

pada permukaan benda uji.

• Penggunaan Developer

(18)

APLIKASI PENETRANT

1) Clean & Dry Component

1) Clean & Dry Component 4) Apply Developer4) Apply Developer 2) Apply Penetrant 2) Apply Penetrant 3) Remove Excess 3) Remove Excess 5) Visual Inspection 5) Visual Inspection

6) Post Clean Component

(19)

Cleaning Penetrant Application

Excess Removal Developer Application Inspection At

Visible Light

Wet Visible Penetrant Application

(20)

Fluorescent Penetrant Application

(21)

Contoh hasil pengerjaan DPT

(22)

MAGNETIC PARTICLE

TESTING

MAGNETIC PARTICLE

TESTING

Magnetic Particle Testing

adalah

digunakan

untuk

mengetes

material

yang

mudah

di

magnet (ferromagnetic)

dan

mampu

untuk

mendeteksi

cacat

yang

terbuka

ke

permukaan

dan

subsurface (

(23)

Methode

Magnetic Particle Test.

Methode

Magnetic Particle Test.

Berdasarkan janis serbuk yang digunakan

Berdasarkan waktu penaburan serbuk

Berdasarkan induksi medan magnetisasi

Berdasarkan

janis

serbuk

yang

digunakan

Berdasarkan

waktu

penaburan serbuk

Berdasarkan

(24)

Berdasarkan Jenis Serbuk

Digunakan

Berdasarkan

Jenis

_Jenis

Serbuk

_Serbuk

Digunakan

Teknik

serbuk

kering

(fluorescent/visible)

Serbuk

kering

lebih

sensitif

untuk

permukaan

horisontal

dan

tidak

ada

angin

kencang

.

Teknik

serbuk

basah

(fluorescent/visible)

Meskipun

kurang

sensitif

dibandingkan

serbuk

kering

,

serbuk

basah

lebih

menguntungkan

pada

pemakaian

dilapangan

terbuka

,

posisi

benda

uji

tegak

maupun

horisontal

serta

pemakaian

(25)

Berdasarkan Waktu Penaburan

Serbuk.

Berdasarkan

Waktu

_Waktu

Penaburan

_Penaburan

Serbuk

.

• Teknik kontinyu

Serbuk ditaburkan pada saat medan

induksi sedang diberikan pada benda uji.

• Teknik Residual

Serbuk

diberikan

pada

saat

medan

magnetisasi dimatikan.

(26)

Berdasarkan Induksi Medan

Magnetisasi.

Berdasarkan

Induksi

Medan

Magnetisasi

.

_.

Circular

(27)

Longitudinal Magnetisasi

Longitudinal

Magnetisasi

_Magnetisasi

YOKE

(28)

MAGNETIC PARTICLE

TESTING EQUIPMENT

MAGNETIC PARTICLE

TESTING EQUIPMENT

(29)

Demagnetisasi

Demagnetisasi adalah penghilangan

sisa medan magnet (residual

magnetism) setelah pengerjaan

magnetisasi. Demagnetisasi bisa

dilakukan dengan arus searah dan arus

bolak-balik.

Demagnetisasi

adalah

penghilangan

sisa

medan

magnet (residual

magnetism)

setelah

pengerjaan

magnetisasi

.

Demagnetisasi

bisa

dilakukan

dengan

arus

searah

dan

arus

bolak

(30)

(31)

Keuntungan Method Magnetic

Particle Test.

Keuntungan Method Magnetic

Particle Test.

• Relatif cepat dan murah.

• Dapat Mendeteksi cacat permukaan dan

sub permukaan

• Portable dan dapat disesuaikan untuk

benda uji yang kecil maupun yang besar.

• Indikasi yang dihasilkan langsung pada

permukaan benda uji.

• Relatif cepat dan murah.

• Dapat Mendeteksi cacat permukaan dan

sub permukaan

• Portable dan dapat disesuaikan untuk

benda uji yang kecil maupun yang besar.

• Indikasi yang dihasilkan langsung pada

permukaan benda uji.

(32)

Keterbatasan Method Magnetic

Particle Test.

Keterbatasan

Method Magnetic

_{Method Magnetic}

Particle Test.

• Hanya dapat mendeteksi cacat pada metarial

ferromagnetic.

• Sensitivitas menurun karena adanya cat/coating

pada permukaan benda uji.

• Sering terjadi salah interpretasi karena adanya

indikasi non relevant. Misalnya : Permukaan

yang kasar, perbedaan seksi, desain lasan,

perbedaan permeabilitas, magnetic writing.

(33)

Ultrasonic Test

Ultrasonic adalah suatu teknik inspeksi

yang serba guna. Digunakan untuk

pengujian produk metal dan non metal

seperti : lasan, forging, casting, pelat,

tubing .plastik dan keramik. Ultrasonic

mempunyai kelebihan dalam

pendeteksian diskontinuity sub

permukaan.

Ultrasonic

adalah

suatu

teknik

inspeksi

yang

serba

guna

.

Digunakan

untuk

pengujian

produk

metal

dan

non metal

seperti

:

lasan

, forging, casting,

pelat

,

tubing .

plastik

dan

keramik

. Ultrasonic

mempunyai

kelebihan

dalam

pendeteksian

diskontinuity

sub

permukaan

(34)

Prinsip Kerja UT

Prinsip

Kerja

_Kerja

UT

_UT

• Ultrasonic adalah proses pengaplikasian suara ultrasonik terhadap benda uji dan menentukan kemulusan , ketebalan atau sifat-sifat fisik.Suara adalah fibrasi dan memiliki suatu rentangan frekfensi. Manusia hanya dapat mendengar vibrasi ( suara ) sampai dengan 20.000 Hz.

• Cara kerja Ultrasonic Test adalah Energi listrik menyebabkan kristal tranduser berekspansi dan mengkerut membentuk / menghasilkan vibrasi mekanis dan dapat mengkonversikan energi mekanis menjadi energi listrik. Makanya transducer dapat mengirim dan menerima energi. Energi diteruskan oleh transducer dapat berupa pulsa listrik dan dikuatkan dan ditampilkan pada CRT sebagai pulsa vertical.

• Ultrasonic adalah proses pengaplikasian suara ultrasonik terhadap benda uji dan menentukan kemulusan , ketebalan atau sifat-sifat fisik.Suara adalah fibrasi dan memiliki suatu rentangan frekfensi. Manusia hanya dapat mendengar vibrasi ( suara ) sampai dengan 20.000 Hz.

• Cara kerja Ultrasonic Test adalah Energi listrik menyebabkan kristal tranduser berekspansi dan mengkerut membentuk / menghasilkan vibrasi mekanis dan dapat mengkonversikan energi mekanis menjadi energi listrik. Makanya transducer dapat mengirim dan menerima energi. Energi diteruskan oleh transducer dapat berupa pulsa listrik dan dikuatkan dan ditampilkan pada CRT sebagai pulsa vertical.

(35)

System UT

• Pulse Echo

(36)

Method UT

• Contact

(37)

Ultrasonic Vibration

(Gelombang Ultrasonic)

Ultrasonic Vibration

(

Gelombang

Ultrasonic)

• Longitudinal wave

• Shear Wave

• Surface wave

• Plate wave

• Longitudinal wave

• Shear Wave

• Surface wave

• Plate wave

(38)

Blok Referensi Standard

Blok

(39)

Tampilan Indikasi UT

Tampilan

Indikasi

UT

• A-Scan

(40)

Kelebihan Methode UT

Kelebihan

Methode

_Methode

UT

_UT

• Kemampuan penetrasi yang dalam, sehingga

dapat mendeteksi cacat yang sangat kecil.

• Keakuratan lebih tinggi dibandingkan dengan

methode NDT lainnya dalam menentukan

orientasi dan posisi cacat yang didalam.

– Pemeriksaan dapat dilakukan dari satu sisi.

– Tidak berbahaya terhadap personil dan lingkungan.

• Kemampuan penetrasi yang dalam, sehingga

dapat mendeteksi cacat yang sangat kecil.

• Keakuratan lebih tinggi dibandingkan dengan

methode NDT lainnya dalam menentukan

orientasi dan posisi cacat yang didalam.

– Pemeriksaan dapat dilakukan dari satu sisi.

(41)

Keterbatasan UT

Keterbatasan

UT

• Pengoperasian secara manual mensyaratkan perhatian secara penuh dan dioperasikan oleh tehnisi yang

berpengalaman.

• Diperlukan pengetahuan teknis yang intensif.

• Benda yang bentuknya tidak beraturan, permukaan yang kasar sangat sulit dilakukan uji ultrasonic test.

• Cacat yang dekat ke permukaan kemungkinan tidak terdeteksi.

• Couplant diperlukan untuk mentansformasikan suara ke dalam benda uji.

• Standard referensi diperlukan untuk standarisasi dan untuk perbandingan cacat.

• Pengoperasian secara manual mensyaratkan perhatian secara penuh dan dioperasikan oleh tehnisi yang

berpengalaman.

• Diperlukan pengetahuan teknis yang intensif.

• Benda yang bentuknya tidak beraturan, permukaan yang kasar sangat sulit dilakukan uji ultrasonic test.

• Cacat yang dekat ke permukaan kemungkinan tidak terdeteksi.

• Couplant diperlukan untuk mentansformasikan suara ke dalam benda uji.

• Standard referensi diperlukan untuk standarisasi dan untuk perbandingan cacat.

(42)

Radiographic Test

Methode pengujian radiografi adalah suatu

metode berdasarkan pengamatan

perbedaan tingkat penyerapan dari suatu

penyinaran radiasi pada suatu bahan/objek,

atau dengan kata lain bayangan fotografik

dihasilkan oleh lewatnya sinar gamma atau

sinar x melalui benda uji ke film. Perubahan

yang dihasilkan pada emulsi film dicuci untuk

menghasilkan radiographic transparency

(radiograph).

Methode

pengujian

radiografi

adalah

suatu

metode

berdasarkan

pengamatan

perbedaan

tingkat

penyerapan

dari

suatu

penyinaran

radiasi

pada

suatu

bahan/objek

,

atau

dengan

kata

lain

bayangan

fotografik

dihasilkan

oleh

lewatnya

sinar

gamma

atau

sinar

x

melalui

benda

uji

ke

film.

Perubahan

yang

dihasilkan

pada

emulsi

film

dicuci

untuk

menghasilkan

radiographic transparency

(radiograph).

(43)

Sketch RT

(44)

Macam – macam sumber RT.

Macam

–

macam

sumber

RT.

• Sinar X

• Sinar Gamma : Ir-192, Co-60,Se-75

• Sinar X

(45)

Gambar Kamera Gamma

Gambar

Kamera

Gamma

• Ir – 192

(46)

Gambar Pesawat Sinar x

Gambar

(47)

(48)

Faktor-faktor yg dipakai dalam

Tehnik RT

Faktor

-

_-

faktor

_faktor

yg

_yg

dipakai

_dipakai

dalam

_dalam

Tehnik

RT

_RT

1. Sumber radiasi X-Ray

Sumber radiasi sinar x biasanya digunakan untuk bahanmetal paduan ringan dan bahan yang mempunyai kerapatan jenis yang rendah.

Pemilihan KV dan exposure time biasanya dilihat dari manual book dari pada pesewat sinar x itu sendiri.

2. Sumber radiasi Gamma-Ray

Untuk pemilihan sumber sinar gamma didasarkan pada ketebalan

material yang akan diperiksa. Dibawah ini table pemilihan sumber sinar gamma berdasarkan ketebalan material yang akan diperiksa :

Material Bahan/Tebal

Ir – 192 CO – 60 Baja Karbon 0.75 1.5

Nikel / Cooper 0.65 1.3 Aluminium 2.5

1. Sumber radiasi X-Ray

Sumber radiasi sinar x biasanya digunakan untuk bahanmetal paduan ringan dan bahan yang mempunyai kerapatan jenis yang rendah.

Pemilihan KV dan exposure time biasanya dilihat dari manual book dari pada pesewat sinar x itu sendiri.

2. Sumber radiasi Gamma-Ray

Untuk pemilihan sumber sinar gamma didasarkan pada ketebalan

material yang akan diperiksa. Dibawah ini table pemilihan sumber sinar gamma berdasarkan ketebalan material yang akan diperiksa :

Material Bahan/Tebal

Ir – 192 CO – 60 Baja Karbon 0.75 1.5

Nikel / Cooper 0.65 1.3 Aluminium 2.5

(49)

Penetrameter

► Penetrameter adalah suatu alat yang digunakan untuk

mengukur sensitifitas radiografi. Penentuan pemilihan penetrameter berdasarkan standard yang diacu.

Pemasangan penetrameter pada material uji biasanya ada 2 macam yaitu :

► 2.2 Source side

► Untuk lasan , penetrameter ditempatkan pada lasan posisi

didekat sumber.

► 2.2 Film side

► Untuk lasan, penetrameter ditempatkan pada posisi

didekat film.

►

► PenetrameterPenetrameter adalahadalah suatusuatu alatalat yang yang digunakandigunakan untukuntuk mengukur

mengukur sensitifitassensitifitas radiografiradiografi. . PenentuanPenentuan pemilihanpemilihan penetrameter

penetrameter berdasarkanberdasarkan standard yang standard yang diacudiacu. . Pemasangan

Pemasangan penetrameterpenetrameter padapada material material ujiuji biasanyabiasanya adaada 2

2 macammacam yaituyaitu :: ►

► 2.22.2 Source side Source side ►

► UntukUntuk lasanlasan , , penetrameterpenetrameter ditempatkanditempatkan padapada lasanlasan posisiposisi didekat

didekat sumbersumber.. ►

► 2.22.2 Film sideFilm side ►

► UntukUntuk lasanlasan, , penetrameterpenetrameter ditempatkanditempatkan padapada posisiposisi didekat

(50)

Faktor Geometri

• Faktor geometri adalah factor yang penting untuk menentukan ketidaktajaman gambar ( unsharpness geometri ) yang dikenal dengan istilah Ug. Adapun factor-faktor yang mempengaruhi Ug adalah :

- Dimensi sumber radiasi. - Tebal benda uji

- Jarak film ke sumber.

Tabel penentuan Ug :

Tebal Benda Uji (inch) Faktor Ketidak Tajaman/Ug (Inch)

• 2 0.020

• 2 – 3 0.030

• 3 – 4 0.040

• Diatas 4 0.070

• Faktor geometri adalah factor yang penting untuk menentukan ketidaktajaman gambar ( unsharpness geometri ) yang dikenal dengan istilah Ug. Adapun factor-faktor yang mempengaruhi Ug adalah :

- Dimensi sumber radiasi. - Tebal benda uji

- Jarak film ke sumber.

Tabel penentuan Ug :

Tebal Benda Uji (inch) Faktor Ketidak Tajaman/Ug (Inch)

• 2 0.020

• 2 – 3 0.030

• 3 – 4 0.040

(51)

Film RT

Film adalah butiran-butiran silver bromide

pada kedua sisi emulsi. Ukuran butiran

film menentukan kecepatan film waktu

penyinaran. Makin besar butiran makin

cepat film dan waktu penyinaran lebih

pendek. Untuk pemakaian material uji

tebal digunakan film lebih cepat

Film

adalah

butiran

-

butiran

silver bromide

pada

kedua

sisi

emulsi

.

Ukuran

butiran

film

menentukan

kecepatan

film

waktu

penyinaran

.

Makin

besar

butiran

makin

cepat

film

dan

waktu

penyinaran

lebih

pendek

.

Untuk

pemakaian

material

uji

tebal

(52)

Teknik Penyinaran

Teknik

Penyinaran

_Penyinaran

1. SWSI

(53)

Teknik Penyinaran RT

Teknik

Penyinaran

RT

2. DWDI

(54)

Pemrosesan Film

Pemrosesan

Film

_Film

• Developing

• Pembilasan

• Fixing

• Pembilasan

• Pengeringan

• Developing

• Pembilasan

• Fixing

• Pembilasan

• Pengeringan

(55)

Evaluasi dan Interpretasi

Film RT

Evaluasi

dan

_dan

Interpretasi

_Interpretasi

Film RT

¾ Interpretasi Film Radiogafi adalah menyangkut analisa bayangan/gambar yang terjadi pada film yang mengikuti pattern transmisi dari test speciment. Bayangan atau gambar yang terjadi, dievaluasi dalam bentuk internal atau esxternal discontinuity yang menggambarkan dan memberikan informasi mengenai :

1. Radiografi test parameter

2. Membantu dalam menilai apakah teknik yang dilakukan benar dan kemudian ditentukan apakah film radiografi tersebut kualitasnya dapat diterima.

3. Discontinuity pada material.

¾ Interpretasi Film Radiogafi adalah menyangkut analisa

bayangan/gambar yang terjadi pada film yang mengikuti pattern transmisi dari test speciment. Bayangan atau gambar yang terjadi, dievaluasi dalam bentuk internal atau

esxternal discontinuity yang menggambarkan dan

memberikan informasi mengenai :

1. Radiografi test parameter

2. Membantu dalam menilai apakah teknik yang dilakukan benar

dan kemudian ditentukan apakah film radiografi tersebut kualitasnya dapat diterima.