Los 14 principios de Toyota
Way
Gestión de la Producción II
INDICE GENEREAL
Introducción………..2
14 Principios de Toyota way……….2
Principio 1………2
Principio 2………3
Principio 3………3
Principio 4………4
Principio 5………...4
Principio 6………...4
Principio 7………4
Principio 8………...5
Principio 9………5
Principio 10……….6
Principio 11………..6
Principio 12………..6
Principio13………...7
Principio 14………..7
Conclusión……….7
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INTRODUCCIÓN
Toyota es una compañía con base en Japón de automóviles. Ha sido reconocida internacionalmente por sus logros en ventas, utilidades y calidad. La compañía obtuvo la atención del público internacional por primera vez en los años 80, cuando comenzaron a darse cuenta que había algo especial sobre la calidad y eficiencia de los automóviles japoneses que requerían de mucho menor mantenimiento que los americanos. Hacia los 90 era más que clara la increíble consistencia en los procesos y productos de Toyota, que llevaron a la compañía a diseñar autos de manera más rápida y con mayor flexibilidad, manteniendo precios competitivos y pagando los altos salarios de los trabajadores en Japón. A continuación se presentan los 14 principios aplicados en Toyota.
LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA WAY
Principio 1.- Basa tus decisiones administrativas en objetivos a largo plazo aunque se sacrifiquen las metas financieras a corto plazo
Este principio significa desarrollar el sentimiento de servir a una misión y propósitos mayores a solo el salario de todos los trabajadores de la compañía, para tener en cuenta el objetivo al cual se debe de llegar, confiar en sus habilidades, ser responsable.
A continuación se describen los principios que rigen el sentido de responsabilidad de Toyota con sus socios de negocio para construir relaciones estables a largo plazo que resulten en beneficios para todas las partes:
1. Honorar el lenguaje y espíritu de ley de cada nación, siendo buenos ciudadanos del mundo.
2. Respetar la cultura y costumbres de cada nación y contribuir a su desarrollo económico y social a través de actividades corporativas en las comunidades.
3. Dedicación a la entrega de productos limpios y seguros que mejoren la calidad de vida de las personas.
4. Crear y desarrollar tecnologías avanzadas y proveer productos excepcionales que satisfagan las necesidades de los clientes alrededor del mundo.
5. Desarrollar una cultura corporativa que fomente la creatividad individual, el valor del trabajo en equipo y el respeto entre los obreros y la gerencia.
6. Perseguir el crecimiento en armonía con la comunidad global a través de innovaciones administrativas.
Principio 2.- Crea flujo continuo en los procesos para traer los problemas a la superficie.
Rediseñar el proceso de trabajo a fin de alcanzar un flujo continuo con un alto valor agregado. Esforzarse para llevar a cero el tiempo de parada de un proyecto de trabajo o la espera para que alguien pueda trabajar en él.
Crear un flujo que permita mover materiales e información rápidamente así como establecer un link entre personas y procesos de manera tal que los problemas salgan a la superficie rápidamente.
Este principio está basado en la suposición de que en la mayoría de los negocios el 90% de los procesos son desperdicio y el 10% es trabajo que realmente agrega valor. El flujo continuo se genera al agrupar celdas de trabajo en donde se le dan diferentes tratamientos a un mismo producto.
Esto tiene la finalidad de aumentar la velocidad de producción.
Takt time: es la razón a la que el cliente demanda un producto. El takt time dicta el ritmo de producción al que estará operando la línea.
Principio 3.- Utiliza sistemas de “jalar” (Pull) para evitar la sobreproducción.
El sistema de “jalar”, consiste en recibir productos cuando sea demandado por el distribuidor basándose en la demanda actual del consumidor.
El “Toyota Way”, no busca mantener un control del inventario, sino eliminarlo. El estado ideal es tener manufactura justo a tiempo.
Proveer a sus clientes con lo que quieren, cuando quieren y en la cantidad que quieren. Trabajar con pequeños stocks, y re abastecer frecuentemente en base a lo que el cliente se lleva (esto minimiza la tarea de almacenamiento e inventario).
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Principio 4.- Nivela la carga de trabajo (Heijunka)
El “Toyoya Way”, habla de eliminar 3 M´s: Muda, Muri, Mura
1. Muda: son las actividades que causan retrasos en tiempo, movimientos extras que pudieran omitirse, exceso de inventarios, o cualquier otra pérdida.
2. Muri: Presionar a una persona o una maquina mas alla de sus límites, lo cual puede ser peligroso.
3. Mura: Irregularidades en los horarios. Algunas veces el trabajo es tanto que la gente y las maquinas no alcanzan para completarlo y otras veces, los recursos salen sobrando pues no es necesario producir tanto. Se busca tener todos los recursos para producir al límite de capacidad.
Principio 5: Crea una cultura de detenerse para arreglar los problemas y lograr la calidad correcta en el primer intento.
Desarrollar en el equipo la capacidad para detectar problemas y resolverlos.
Desarrollar sistemas visuales que alerten al equipo si una máquina necesita «asistencia». Desarrollar sistemas de soporte para la resolución de problemas, e implementar medidas de contingencia.
Sentar las bases para comprender que es preferible avanzar lentamente o incluso parar un proceso, a fin de conseguir un alto nivel de calidad a largo plazo.
Principio 6.- Tareas estandarizadas son los fundamentos para la mejora continua y dar poder a los empleados
Cuando se habla de estandarización, se puede pensar que se quiere que los empleados hagan las cosas de una cierta forma, quitándoles la creatividad y la motivación a encontrar nuevas maneras de hacer las cosas, sin embargo, en cierto nivel, es posible estandarizar los procesos.
Estandarizar es la base para estar continuamente innovando, creciendo, mejorando y manteniendo o mejorando la calidad de los productos. La consistencia en el proceso, garantiza la calidad.
Principio 7.- Usa controles visuales para que no se escondan los problemas
El control visual es cualquier comunicación visual usado en el área de trabajo que da indicios de cómo se debería de trabajar y si se está cumpliendo. En Toyota, este proceso es parte de la creación de valor.
El “Toyota Way” busca el balance entre el uso de tecnología y mantener sus valores.
Principio 8.- Utiliza solo tecnología confiable y probada que sirva a tu gente y tus procesos. En la compañía, una nueva tecnología es usada hasta que es probada y se analiza el impacto que pueda tener en la manera actual de realizar las tareas. También se analiza si va de acuerdo a la filosofía y valores de la compañía.
Las personas hacen el trabajo, la tecnología es vista y utilizada como herramienta y facilitadora de la tarea.
La implementación es hecha mediante un proceso de consenso, análisis y plantación que involucra a los empleados y accionistas. Se da de manera suave para evitar resistencia al cambio por parte de los empleados.
Principio 9.- Desarrolla líderes que entiendan a fondo el trabajo, vivan la filosofía y se la enseñen a otros
En cuanto a liderazgo, Toyota se caracteriza por crecer dentro de la organización a sus líderes, en lugar de buscar afuera de la compañía.
Uno de los principios que se tienen, es que no se “piratean” directores de otras compañías en las que han realizado un excelente desempeño. Ellos buscan gente que este familiarizado con el método, la cultura y que además comulgue con los valores. Los líderes deben conocer de manera profunda cada departamento para poder hacer mas efectiva la toma de decisiones. Se busca crear una organización que aprende, que capitaliza los fracasos como ricas experiencias.
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Principio
10.-Desarrolla gente excepcional y equipos que sigan la filosofía de la compañía. Toyota ha encontrado un buen balance entre el trabajo individual y el de equipo.
Se usan varias teorías de motivación dentro de la empresa para inspirar a los empleados a alcanzar la excelencia.
Teorías de motivación internas:
Pirámide de Maslow: consiste en satisfacer las necesidades básicas como seguridad en el trabajo e ir alcanzando el último escalón, la autorrealización, establecer metas de reto y cumplirlas.
Harzberg: trabajar para crear satisfactores, motivantes. Estar en continuo crecimiento, hacer rotaciones en el trabajo para enriquecer el conocimiento, recibir retroalimentación.
Teorías de motivación externas:
Taylor: dar incentivos por ser exitosos en los procesos estandarizados.
Modificación de la Actitud: hacer las cosas bien de manera automática, hacerlo un hábito, una forma de vida.
Plantear metas: poner metas retadoras, alcanzables y medibles; de esta manera se podrá notar el desarrollo.
Principio 11.- Respeta tu red extendida de clientes y proveedores retándolos y ayudándolos a mejorar.
Principio 12: Ve y mira tú mismo, para entender de lleno la situación
Es inaceptable en Toyota que una persona crea ciegamente en los reportes de otros, es necesario que vaya y se cerciore.
Genchi significa la localización actual.
Genbutsu significa los materiales o productos que actualmente están siendo usados.
Entonces, se puede decir que el término se refiere a “Ir al lugar a supervisar la situación actual para poder comprender”.
Toyota promueve el pensamiento, la creatividad, la innovación todo con base a la situación actual.
Principio 13.- Toma decisiones despacio por consenso, considerando todas las opciones e implementando las decisiones rápidamente
Para Toyota, el cómo llegaste a la decisión es tan importante como la calidad de la decisión. El tiempo y esfuerzo es obligatorio en el proceso de toma de decisiones.
Este proceso, se hace mediante el consenso, para muchos esto puede sonar como una pérdida de tiempo pero para quienes lo han vivido, esta experiencia los enriquece de manera personal y profesional, se busca alcanzar la mejor decisión posible.
Principio 14.- Conviértete en una organización de aprendizaje a través de la reflexión (Hansei) y la mejora continua (Kaizen)
Toyota no usa programas de un mes ni metas financieras a corto plazo, ellos a diferencia de muchas compañías, se centran en el largo plazo. Las personas, tecnología y procesos, trabajan en conjunto para alcanzar alta apreciación de parte de los clientes.
Kaizen ocurre cuando los sistemas están estandarizados y son estables. Se debe desear la mejora.
Hoshin Kanri es el término utilizado para planeación estratégica, esta es de suma importancia para optimizar los procesos y trabajar con un calendario nivelado.
Tres tipos de medida en Toyota:
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2. Desempeño Operacional: como esta la planta o el departamento. Las métricas tienden a ser específicas de cada proceso.
3. Áreas de Oportunidad: sondeo de cómo van las cosas entre los empleados, revisión de resultados, etc.
CONCLUSION:
Para poder convertir una empresa “lean” al método Toyota, es necesario:
Trabajar con el sistema técnico y promover un cambio organizacional, aprender haciendo primer y segundo entrenamiento, adaptar los pilares, proveer el modelo de ir a ver, hacer un mapa para desarrollar futuras visiones y ayudar con el proceso de observación, usar los talleres Kaizen para enseñar y hacer cambios rápidos, organizar las prioridades. (mapa de flujo de valor), hacer un reglamento, ser oportuno e identificar oportunidades que puedan causar grandes impactos financieros, crear raíces en la compañía para desarrollarse y usar expertos para enseñar y obtener resultados rápido.
REFERENCIAS:
http://www.toyotaway.com/
http://www.toyotanet.com.ar/4-Valores-Toyota-Way.note.aspx
