BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Kreasi Kotak Megah di bangun diatas lahan seluas 18.159 m2 pada tahun 1991, dan mulai beroperasi tanggal 01 November 1993.
PT. Kreasi Kotak Megah merupakan perusahaan group Asia Pulp & Paper Co. Ltd. (APP) di bawah divisi BU# 17 milik dari perusahaan PT. Sinarmas Group, yang secara spesifik bergerak dalam bidang converting manufacturing. APP adalah satu dari perusahaan pulp & kertas yang merupakan produsen pulp & kertas terintegrasi terbesar di tingkat Asia.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Kreasi Kotak Megah bergerak dalam bidang pengolahan paper roll menjadi carton box. PT. Kreasi Kotak Megah memasarkan produknya dengan anak perusahaan PT. Sinarmas Group seperti PT. Smart. Tbk, PT. Smart Telkom, PT. Socimas, PT. Cakrawala Megah Indah, PT. Sinar Dunia dan perusahaan lainnya. Penjualan produk carton box ini dilakukan oleh bagian marketing PT. Kreasi Kotak Megah bagian pusat yang terletak di Jalan Soekarno Hatta No. 791 km 12,5 Gedebage Bandung 40294.
2.3. Daerah Pemasaran
Seluruh hasil produksi PT. Kreasi Kotak Megah produknya dipasarkan didalam negeri. PT. Kreasi Kotak Megah berada dibawah naungan PT. Sinarmas Group yang berpusat di Jalan Soekarno Hatta No. 791 Km 12,5 Gedebage Bandung 40294. Jadi semua hasil produksi dari pabrik ini harus dilaporkan kekantor pusat. Pelanggan yang akan membeli carton box berurusan dengan kantor pusat, dan nantinya bagian marketing yang berada di kantor pusat akan memerintahkan kepada devisi PT. Kreasi Kotak Megah.
PT. Kreasi Kotak Megah mengimplementasikan sistem SAP OTC (Order
to Cash) untuk menjamin bahwa order yang diterima dapat dikirim tepat waktu,
dan dapat melakukan kontrol disemua proses produksi. Selain itu PT. Kreasi Kotak Megah juga menggunakan sistem berbasis Web Base.
2.4. Proses Produksi
Tujuan dari proses proses pengolahan paper roll di PT. Kreasi Kotak Megah adalah untuk memperoleh produk carton box yang berkualitas. Proses produksi yang terjadi di pabrik ini akan menghasilkan tiga jenis produk carton
box, yaitu:
1. A1/Standart 2. A3/Over Flap 3. Die Cut
Adapun tipe-tipe carton box yaitu : 1. Berdasarkan tinggi Flute yaitu:
b. B Flute : 2,7 – 3 mm c. C Flute : 3,7 – 4 mm d. E Flute : 1,2 – 1,5 mm 2. Berdasarkan Face yaitu : a. Single Face
b. Double Face 3. Berdasarkan Wall a. Single Wall
b. Double Wall
2.4.1. Standar Mutu Bahan/Produk
PT. Kreasi Kotak Megah mempunyai dua standar mutu produk yang berbeda. Untuk jenis carton box yang akan diisi dengan produk snack maka dikompres dengan mesin bertekanan 8 kg selama waktu 3 menit, dan untuk jenis
carton box yang akan diisi dengan produk minyak dan barang elektronik maka
harus dikompres dengan tekanan 10 kg selama waktu 10 menit. 2.4.2. Bahan yang Digunakan
2.4.2.1. Bahan Baku
Paper roll adalah bahan baku yang digunakan di PT. Kreasi Kotak Megah. Supply paper roll sebagai bahan baku utama PT. Kreasi Kotak Megah dilakukan
oleh perusahaan PT. Indah Kiat Pulp and Paper Product & PT. Ekamas Fortuna Malang, Stock paper roll berkisar pada 9.500 ton per bulan. Kapasitas gudang
2.4.2.2. Bahan Penolong
Adapun bahan penolong yang digunakan PT. Kreasi Kotak Megah dalam proses produksi carton box, yaitu:
1. Steam (Uap)
Steam (uap) memegang peranan penting dalam proses produksi di PT. Kreasi
Kotak Megah. Steam ini digunakan antara lain untuk:
a. Memanaskan pada saat proses penyambungan antara liner dengan fluting pada mesin Pre Heater.
b. Memanaskan permukaan luar liner agar rekat dengan single face, yang mana
single face membawa lem dari glue roll di double backer di mesin Heating Plate.
2. Glue (lem) berfungsi sebagai perekat antara wall dan face. Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan glue (lem) adalah sebagai berikut:
a. Air
Penggunaan air pada PT. Kreasi Kotak Megah yaitu sebagai media pelarut dalam proses pembuatan glue (lem).
b. Tepung Tapioka (Tepung Kanji)
Berfungsi sebagai perekat yang memiliki viskositas rekat tinggi, kejernihan tinggi, dan stabilitas pembekuan tinggi.
Merupakan senyawa polimer termoplastik yang memiliki sifat tahan panas, daya regang tinggi, serta larut dalam pelarut organik.
d. Kostik Soda (Natrium Hidroksida)
Bersifat cair dan secara spontan menyerap karbon dioksida dari udara bebas, dan akan melepaskan panas ketika dilarutkan. Sehingga glue (lem) lebih cepat kering.
e. Pressure Sensitif Adhesives (PSA)
PSA adalah salah satu jenis bahan perekat dimana aplikasinya hanya membutuhkan tekanan yang ringan dan cepat tanpa melalui pemanasan.
2.4.3. Mesin dan Peralatan
Proses produksi PT. Kreasi Kotak Megah menggunakan mesin-mesin dan juga peralatan-peralatan yang sangat berperan dalam menghasilkan produknya yaitu carton box.
2.4.3.1. Mesin Produksi
Spesifikasi mesin produksi yang ada di PT. Kreasi Kotak Megah adalah sebagai berikut:
1. Corrugator Machine
Corrugator adalah mesin yang berfungsi untuk membuat kertas bergelombang
(Carton Sheet). Bagian-bagian mesin corrugators adalah: A. Single Face
Berfungsi untuk membuat gelombang satu muka atau disebut juga dengan
Single Face. Unit ini terdiri dari beberapa bagian, yaitu:
a. Corrugating Roll
Berfungsi untuk membuat Fluting. Corrugating Roll bekerja dengan didukung oleh tekanan hydrolic dan tekanan steam (uap) yang berasal dari boiler.
b. Paper Roll
Berfungsi untuk melapisi fluting dengan liner. Saat proses di single
face, press roll bisa rata dan bisa juga cembung, tergantung dari
kondisi Corrugating Rollnya.
Hal-hal yang dapat menyebabkan Press Roll cepat aus adalah :
• Tidak disesuaikan lebar kertas dengan tekanan (pressure) di Press
Roll.
• Kemiringan Press Roll jarang di kontrol. • Sering produksi memakai lebar minimal. • Tekanan hydrolic tidak stabil.
c. Glue Roll
Berfungsi sebagai pengantar lem dari fluting ke liner. d. Pre Heater
Berfungsi untuk memanasi lapisan liner agar pada saat penyambungan antara liner dengan fluting dan lem dapat rekat menjadi Single Face. Pada unit ini yang perlu mendapat perhatian adalah temperatur steam
(uap). Jika terjadi penurunan temperatur steam, maka cek kondisi
steam trap atau kemiringan Syphone.
e. Pre Conditioner
Berfungsi untuk memanasi kertas bagian Medium agar moisture kertas dapat lebih stabil dan cepat kering pada saat membentuk fluting dan saat menyatu dengan liner.
Pada unit ini penentuan tingkat panas temperatur sama dengan di Pre
Heater. Jika ada penurunan temperatur steam maka cek kondisi steam trap dan cek kemiringan syphone setiap saat.
f. Mill Roll Stand
Berfungsi sebagai pembersihan kotoran/debu sebelum masuk pada mesin Pre Heater dengan bantuan media angin.
B. Double Backer
Berfungsi untuk merekatkan lapisan kerta outer liner dengan single face. Hasil pengeleman akan baik tergantung dari kondisi dan posisi contact roll atau contact bar, tidak aus dan tidak miring.
C. Heating Plate
Unit ini terdiri dari blok heating plate yang dipanaskan oleh steam (uap). Berfungsi untuk memanaskan permukaan luar liner agar rekat dengan
single face, yang mana single face membawa lem dari glue roll di double backer dan sebagai penarik agar single face dan outer liner masuk dan
Putaran antara glue roll dengan canvas belt minimal harus sama atau lebih rendah glue roll. Hal ini dimaksudkan untuk mendapatkan pengeleman yang lebih merata dan dapat tepat ditengah-tengah fluting.
Canvas belt berfungsi bukan hanya sebagai penarik single face dan liner
saja, akan tetapi juga berfungsi untuk menghisap dan mengeluarkan
moisture kertas pada saat berputar dan pada saat berada dibagian atas heating plate.
D. Rotary Shear
Berfungsi untuk membuang single face yang reject atau memotong pada saat akan change order (ganti ukuran) agar tidak tersangkut pada unit Nc
slitter score dan cut off (speed cut).
E. NC Slitter Score
Berfungsi untuk mendesain/membuat ukuran lebar dan tinggi box (membentuk) slitter dan scoring. Unit ini terdiri dari pisau (slitter) score (line scoring) pembuat garis tekukan.
F. Cut Off (Speed Cut)
Berfungsi untuk membuat atau membentuk ukuran panjang. Pada unit ini hanya terdiri dari pisau yang bentuknya memanjang dengan model yang bermacam-macam, tergantung dari bentuk dan model mesin pembuatnya. G. Down Stacker
Berfungsi untuk menyusun tumpukan sheet yang akan dikeluarkan dari mesin. Bentuk dan tinggi tumpukan dapat di setting tergantung dari tinggi
flute dan tebal kertasnya (substance).
2. Flexo
Flexo adalah mesin yang berfungsi untuk memproses corrugated carton sheet
dengan cara mencetak, membuat tekukan, dan membuat potongan, sehingga membentuk box. Mesin flexo terdiri dari beberapa bagian, yaitu:
A. Semi auto feeder
Berfungsi untuk mengangkat sheet dari conveyor dan mentransfer sheet tersebut ke unit feeder.
B. Feeder unit
Feeder unit adalah salah satu bagian dari mesin flexo yang mempunyai
fungsi men-supply sheet pada tumpukan terbawah dengan menggunakan
feeder belt atau kicker plate ke unit berikutnya yaitu printing unit. Feeder unit mempunyai beberapa fungsi yaitu:
a. Back stop dan feed gate yang secara bersamaan berfungsi untuk menahan kertas agar tidak miring saat masuk ke dalam mesin.
b. Untuk mencegah lebih dari satu sheet yang masuk ke dalam mesin. c. Side guide berfungsi untuk merapikan posisi kertas yang tidak rata
pada saat supply menjadi rata dan sejajar.
d. Kicker (TYC) dan feeder belt (WARD) berfungsi sama yaitu sebagai sarana untuk men-supply sheet kedalam mesin. TYC menggunakan
kicker plate untuk membawa sheet pada tumpukan yang terbawah
masuk kedalam printing unit, sedangkan WARD menggunakan belt. e. Feeder roll upper dan lower, berfungsi untuk menarik sheet ke dalam
mesin. Renggangan antara upper dan lower roll dapat di setting secara otomatis (melalui layar touchscreen) maupun manual (menggunakan
feed roll adjuster).
C. Printing unit
Printing unit menerima supply sheet dari feeder unit. Printing unit
berfungsi untuk mencetak desain ke sheet.
Bagian-bagian terpenting yang harus diperhatikan pada unit printing, yaitu:
a. Anylox cylinder berfungsi untuk mentransfer tinta dari rubber roll ke
printing plate sehingga dapat timbul cetakan pada carton sheet.
b. Rubber roll berfungsi untuk memeberikan tekanan pada anylox
roll/anylox cylinder, sehingga dapat diatur tingkat ketebalan tinta yang
ditransfer ke printing plate.
c. Doctor blade memiliki fungsi yang sama dengan rubber roll yaitu untuk memberikan tekanan pada anylox roll/anylox cylinder, sehingga dapat diatur tingkat ketebalan tinta yang ditransfer ke printing plate. D. Slotter unit
Slotter unit mempunyai beberapa fungsi diantaranya, yaitu:
Berfungsi sebagai pemotong/membuat sobekan sesuai dengan ukuran
box yang diminta.
b. Membuat creasing
Berfungsi untuk membentuk garis/line pada carton sheet yang berguna sebagai tekukan yang akan membentuk box.
c. Membuat trimming d. Membuat kupingan
Gambar 2.2. Box Type A1
E. Die Cut unit
Berfungsi sebagai pengganti unit slotter dalam membuat tekukan maupun potongan dan sobekan untuk membentuk box sesuai ukuran yang diminta.
Die cut juga digunakan untuk membentuk box-box dengan ukuran dan
model khusus (bukan tipe A1).
Secara garis besar die cut unit terdiri dari beberapa bagian, yaitu:
a. Die drum digunakan sebagai tempat mereketnya die cut board. Pada bagian O.S terdapat angka-angka yang berfungsi sebagai register untuk memudahkan pemasangan die cut board.
c. Anvil blanket berfungsi untuk melindungi anvil dan pisau pada saat kontak. Blanket yang baik akan menghasilkan potongan yang baik pula.
F. Stacker unit
Stacker unit berfungsi untuk menyusun sheet setelah proses printing dan sloting pada mesin flexo.
2.4.4. Utilitas
Utilitas dalam suatu pabrik merupakan unit pembantu produksi yang tidak
terlihat secara langsung sebagai bahan baku, tetapi penunjang proses agar produksi dapat berjalan dengan lancer. Utilitas yang terdapat pada PT. Kreasi Kotak Megah adalah sebagai berikut:
1. Unit Pengolahan Air (Water Treatment)
PT. Kreasi Kotak Megah membutuhkan air bersih sebagai air umpan boiler yang membutuhkan kemurnian air yang memenuhi persyaratan. Air umpan
boiler memerlukan perlakuan kimia yang aman (foot grade). Air merupakan
salah satu bagian yang penting untuk mendukung proses produksi carton box dan fungsinya tidak dapat tergantikan oleh senyawa lain.
Selain digunakan untuk proses produksi, air juga digunakan untuk keperluan sebagai berikut:
a. Air proses, yaitu air yang digunakan didalam boiler untuk menghasilkan
b. Air domestik, yaitu air yang digunakan diluar kegiatan pabrik (kantor dan kantin)
Sumber air yang digunakan PT. Kreasi Kotak Megah berasal dari Sungai Deli yang terletak ± 4,5 km dari lokasi pabrik.
2. Unit Pembangkit Tenaga.
Merupakan salah satu sumber tenaga yang digunakan untuk dapat mengoperasikan seluruh alat dan mesin. Listrik yang diperoleh dari PLN dan mesin diesel dengan bahan bakar solar, sedangkan tenaga uap diperoleh dengan mengoptimalkan uap sebagai tenaga penggerak. PT. Kreasi Kotak Megah menggunakan uap untuk mesin corrugating roll, pre heater, pre
conditioner, dan heating plate.
2.4.5. Safety and Fire Protection
Safety and fire protection di PT. Kreasi Kotak Megah didukung atas
sarana dan prasana yang disediakan oleh perusahaan. Adapun sarana dan prasarana tersebut antara lain:
1. Keamanan
Kegiatan keamanan dilaksanakan oleh security yang bekerja secara bergantian yakni petugas keamanan dibagi atas 3 shift dalam waktu 24 jam.
2. Keselamatan
Kegiatan keselamatan kerja dilengkapi peralatan kerja pendukung yang minimal seperti : sarung tangan, kacamata pelindung, helm, dan safety shoes.
Untuk kegiatan penaggulangan bahaya kebakaran, perusahaan juga melengkapi dengan peralatan kerja pendukung seperti : racun api, mesin pompa, dan hydrant.
3. Kondisi Lingkungan Kerja
Berdasarkan hasil pengamatan diperoleh bahwa potensi bahaya yang ada di lingkungan kerja berhubungan dengan gangguan terhadap pengaman mesin yang berputar, temperatur, sirkulasi udara dan kebisingan (noise) yang terdapat di area kerja. PT. Kreasi Kotak Megah sebenarnya telah memiliki kebijakan dalam hal safety terhadap bahaya. Namun, pelaksanaannya belum maksimal, karena para pekerja belum seluruhnya mematuhi kebijakan yang telah dibuat. Kemungkinan terjadinya potensi kebisingan adalah pada bagian unit pembangkit tenaga dan sebagian besar di lantai produksi. Kesadaran para pekerja akan pentingnya kebijakan yang dibuat masih sangat rendah. Sama halnya dengan sistem manajemen yang belum maksimal dalam mensosialisasikan pentingnya kebijakan keselamatan kerja yang telah dibuat.
2.5. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi adalah bagian yang menggambarkan hubungan kerjasama antara dua orang atau lebih dengan tugas yang saling berkaitan untuk pencapaian suatu tujuan tertentu. Dengan adanya struktur organisasi dan uraian tugas yang telah ditetapkan akan menciptakan suasana kerja yang baik karena akan terhindar dari tumpang tindih dalam perintah dan tangggung jawab. Organisasi ditentukan atau dipengaruhi oleh badan usaha, jenis usaha dan
Setiap perusahaan yang mempunyai tujuan tertentu akan berusaha semaksimal mungkin membuat suatu hubungan kerjasama yang baik dan harmoni. Demikian juga halnya dengan PT. Kreasi Kotak Megah. Untuk menciptakan hubungan kerjasama yang baik dan harmonis dalam operasionalnya, maka perusahaan ini memiliki struktur organisasi. Dengan adanya struktur organisasi, uraian tugas, tanggung jawab dan wewenang akan tergambar dengan jelas sehingga mempermudah dalam menentukan, mengarahkan dan mengawasi jalannya operasional perusahaan agar berjalan dengan baik dan terkendali. Suatu manajemen adalah fungsi untuk mencapai sesuatu atau beberapa tujuan melalui kegiatan orang lain dan mengawasi usaha-usaha individu dan kelompok untuk mencapai tujuan bersama. Struktur organisasi bagi perusahaan mempunyai peran yang sangat penting dalam menentukan dan memperlancar jalannya roda perusahaan.
Gambar 2.3. Struktur Organisasi Perusahaan PT. Kreasi Kotak Megah Mill Head Business Head Sales Iner PPIC QC Delivery
Mill Service Head
Finance Acounting IT Production Head Corrugated Flexo Ware House MME / MTC Mill Office MBOS Humas HRD & GA Purchasing House Power
2.6.2. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam kerja
Tenaga kerja yang bekerja di PT. Kreasi Kotak Megah dibagi menjadi 2 jenis jam kerja, yaitu jam kerja karyawan produksi dan jam kerja karyawan bagian administrasi. Pada masa produksi, jam kerja yang diberlakukan bagi setiap karyawan produksi adalah dengan pembagian jam kerja menjadi 3 shift selama 6 hari kerja, yaitu sebagai berikut:
1. Shift I : Pukul 07.00 WIB – 15.00 WIB 2. Shift II : Pukul 15.00 WIB – 23.00 WIB 3. Shift III : Pukul 23.00 WIB – 07.00 WIB
Sedangkan untuk karyawan dibagian administrasi masa kerja selama 5 hari kerja dalam satu minggu adalah sebagai berikut:
1. Senin – Kamis
Pukul 07.00 WIB – 17.00 WIB : Jam kerja Pukul 12.00 WIB – 13.00 WIB : Jam istirahat
Pukul 13.00 WIB – 17.00 WIB : Jam kerja setelah istirahat 2. Jumat
Pukul 07.00 WIB – 11.30 WIB : Jam kerja Pukul 11.30 WIB – 13.30 WIB : Jam istirahat
Jumlah keseluruhan tenaga kerja pada perusahaan PT. Kreasi Kotak Megah pada saat ini dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jumlah Karyawan PT. Kreasi Kotak Megah No. Keterangan Total Karyawan (Orang)
1. Mill Head 1
2. Production Head 1
3. Corrugated (Shift I, II, dan III) 57 4. Flexo (Shift I, II, dan III) 21
5. Ware House 6 6. MME/MTC 4 7. Business Head 1 8. Sales 8 9. Iner 4 10. QC 9 11. Delivery 6
12. Mill Service Head 1
13. Finance 8 14. Acounting 8 15. IT 5 16. Mill Office 5 17. MBOS 7 18. Humas 6 19. HRD & GA 9 20. Purchasing 4 Total 171
