27.06.2005 Şantiye ve Yapılan İş Hakkında Genel Bilgiler
Yeri :Melikgazi/Kayseri
Yüklenici : Doruk İnşaat Kaba İnşaat Yüklenicisi :Berberoğlu İnşaat İşin Adı :alışveriş merkezi
İnşaatı halen devam etmekte olan alışveriş merkezi tamamlandığı zaman Kayseri’nin en büyük alışveriş merkezi olacak.İçinde 140 adet dükkan,sinemalar ve kafeteryalar
bulunduracak.
İşin tamamında : 95000 m2 kalıp 3750 ton demir
40000 m3 beton kullanılacak.
İnşaatta kalıp işlerinde PERİ Kalıp,beton işlerinde ise Çimsa’dan temin edilen C30 sınıfı beton kullanılmaktadır.
A
B
C
G
D
E
F
H
I
J
Şekil-1 A blok :2197 m2 B blok :1862 m2 C blok :1862 m2 D blok :1338 m2 E blok :1600 m2 F blok :1600 m2 G blok :1265 m2 H blok :724 m2 I blok :925 m2 J blok :925 m228.06.2005
B blok kirişlerinin donatıları bağlanmaya başlandı.Etriyeler yerleştirildi.Etriyeler kiriş diplerinde sıklaştırıldı.Etriyelerin sıklaştırılmasında ki amaç;
• Kirişlerin deprem yükünü karşılaması • Betonun çatlamaması
Şekil-2
Donatı demirlerinin beton dökümü sırasında kaymaması için içlerine çiroz denen demirler yerleştirilir.Yük taşımazlar.
Şekil-3
B blok 100 kotlu kirişler üzerinde ki hatalı bağlama kontrolu ve demir sayımının nasıl yapılacağı öğrenildi.Proje ile hazır kirişler karşılaştırıldı.
Gönye kontrolleri yapıldı.
29.06.2005 Bugün B blok döşemeleri yerleştiriyor.
Döşemelerin nasıl bağlandığı öğrenildi.Döşemeler bağlanırken dün bağlanan hazır kirişler yerlerine yerleştirildi.
Döşeme çeşitleri:
Döşemeye gelen yükü aktarmak için pilyeler kullanılır.Pilye genişliği 60 cm den büyük kirişlerdede kullanılır.Kirişlerde de aktarma elemanı olarak çalışır.
B blokta genellikle 60/60 kiriş kullanılmakta.Dairesel kolanlar arası kirişlerde(80/60) ise genişlik 60 cm den büyük olduğu için pilye var.
Pilye kolonlarda kullanılmaz.Çünkü kolonlar yük aktarıcı olarak değil yük taşıyıcı olarak çalışır.Düşeyde pilyeye gerek yoktur.
30.06.2005
Bugün dün tamamlanan B blok döşemelerine beton dökümü yapıldı.Döküm 11 saat sürdü.Dökümde önce kiriş diplerinin doldurulmasına önem verildi.
A ve B blokları arasındaki dilatasyona köpükler yerleştirildi.Dilatasyonun amacı binaların deprem esnasında ayrı çalışmalarını sağlamak.
A blok kirişlerinin yapımı için iskeleler kuruldu.
01.07.2005 Bugün şantiyede kullanılan beton hakkında bilgi verildi.
Yapıda C30 sınıfı beton kullanılıyor.Betonu ÇİMSA sağlıyor.Yapının ilk beton dökümlerinde Çimsa’dan gelen beton çok kusurlu olduğu için A ve G blokta tavan ve perdelerde çok sayıda çatlak oluşmuş.Talep edilen beton yerine daha kalitesiz beton getirilmiş.Sorunlu bölgelerdeki çatlakları kapatmak için SİKA adlı yüksek performanslı tamir harcı kullanılıyor.Görevi priz almış betonda oluşan çatlakları kapatmak.
SİKA hakkında genel bilgi
Sika monotop-612 elyaf donatılı polimermodifiyeli tamir harcı
Tanım:Tek bileşenli çimento bazlı silis dumanı içeren,elyaf donatılı,polimer modifiyeli tamir harcı
Karışım:25 kg toz için gerekli su 2,5-3,25 lt.
02.07.2005
Bugün gelen betonun istenilen kıvamda olmadığı görüldüğü için betona slump deneyi yapıldı. Hava sıcaklığı fazla olduğu için slumpın 14 kg/cm2 gerekli fakat dökülen beton çok yoğun geldi.
Genelde 12 kg/cm2 kullanılır.Rampa betonlatında 11 kg/cm2 ye kadar inebilir.
Slump Deneyi
Yerleştirme sırasında betonun kıvamının uygunluğunu belirlemek için yapılan basit bir deney çökme deneyidir.Bu deneyde hazırlanan beton yüksekliği 300 mm,üst ve alt çapları 100 mm ve 200 mm olan ve tabanı olmayan kesik koniyle doldurulur.
Bu deneyde,karıştırılan beton dibi olmayan kesik koni içine üç aşama ve her defasında sivri uşlu 12 mm çaplı ve 60 mm boyunda bir çubukla dibine kadar gidilerek vurulan 25 darbe ile iyice sıkıştırılarak doldurulur.Doldurulmadan üç dakika sonra koni özenle çıkarılır ve betonun koni üstüne göre çökmesi ölçülür.
Genelde;kolon,kirişlerde bu çökme 2-100 mm olmalı
Temel betonunda daha katı olmalı(çökme miktarı daha azdır) Vibratör kullanılan durumlarda daha katı olabilir.
03.07.2005
A blok ta tamamlanan kolonlar kontrol edildi.Demirler sayıldı,bağlantılar denetlendi. H blok temeli donatıları yerleştirilmeye başlandı.
C blokta kolonlar ve perdeler bitirildi.Döküme hazırlandı. Kolon demir açılımları örnekleri;
05.07.2005
Bugün proje okumayı öğrendik.Döşeme,kiriş ve kolonlarda uygulana yaptık. Bazı örnekler;
H blokta tamamlanan temel donatılarında eksik demirler tespit edildi ve tamamlandı.Dökümü yapıldı.
06.07.2005
Bugünün dökümü yapılacak olan A blok kolonlarının dökümü sırasında getirilen beton pompaları kısa kaldı ve döküm çok zor tamamlandı.
Dökümde 2 tane Schwing 32-4 pompa kullanıldı.Çimsa istenilen boyutlarda pompayı temin edemediği için böyle sorunlar genellikle yaşanmakta.Gelen pompalar 36 m lik ti ama istenilen bölgelere yetişemedi.Bu yüzden pompanın ucuna rampa yerlşetirildi ve döküm böyle
tamamlanabildi.
G blok rampası donatıları yerleştirilmeye ve bağlanmaya başlandı ve öğleden sonra tamamlandı.
07.07.2005
Dün bağlanan B blok perdeleri yerlerine yerleştirilmek üzere vinçle yerine
getirildi.Elemanları yerinde bağlamak zor olduğu için şantiyenin boş olan alanında bağlanıp akslar üzerine yerleştiriliyor.Bu işlemde şantiyede bulunan 3 vinçten 1 i olan POTAİN vinç kullanıldı.Şantiyede ayrıca 3 tane de kamyon vinç çalışıyor.Kamyon vinçler kalıpların yerleştirilmesinde kullanılıyor.
Araş ana girişi rampası yapılırken RKA205A kirişi ile RKA204A kirişinin arasında kalan kolonda kirişlerin geçmesi için boşluk bırakılması gerekiyordu.Fakat imalattaki hatadan dolayı rampa kolonunun kirişle mesnetlenme boşluğu bırakılmadı.Kirişlri geçirmek için kolon altı hilti ile kırılarak kiriş boşluğu açıldı.
Rampa sonundaki kolona kiriş bağlamak için kullanılacak donatıyı yerleştirmek üzere delikler açıldı.Demirler(filiz şeklinde) içine epoksi ile yerleştirildi.Kiriş donatıları bağlandı.
Fakat burada bir sorun daha çıktı.Kiriş orta kolonu donatıları,kiriş donatılarının sağlıklı yerleştirilmesini engelledi ve donatı bu yüzden tam verimle bağlanamadı.
Bugün G blok rampasının ve B blok perdesinin dökümü yapıldı.
I blokta bulunan ve kamyonların kullandığı toprak rampanın geri çekilmesi ve yer açılması için hafriyat çalışmaları başladı.
C blokta hazır olan 100 kotlu kirişler kontrol edildi. Proje ile kiriş arasında farklılık olmadığı belirlendi. C blok ta bir kiriş örneği;
C blok perdesinin ve deprem perdelerinin dökümü yapıldı. Merdiven kalıpları çakılmaya başlandı.
Hafriyat çalışmaları bitti.
Tamamlanan B blok kolon ve perdelerinin kalıpları çakılmaya başlandı.
Şantiyede kalıp işlerinde PERİ kalıp sistemi kullanılmakta. Peri kalıbın diğer kalıp çeşitlerine göre avantajı,
• hızlı üretilebilmesi
• hazırlanan bir kalıbın bir çok defa kullanılabilmesi
Peri kalıp getirdiği bu avavtajlar yanında bir de dezavantaj getiriryor. • Yüksek maliyet
Fakat havaalanı,alışveriş merkezi gibi maddi getirisi olan yapılarda yapının tamamlanma süresi önemli olduğundan peri kalıp tercih edilmekte.
16.07.2005 PERİ KALIP
Sistemde GT denen düşey ve VT denen yatay parçalar kullanılmakta.Playwood ise kalıbın betonla temas eden kısmı.Bu kısım üst üste preslenmiş keresteden oluşmakta ve kaliteli ve pahalı bir malzeme.Döşeme kalıplarında masalar kullanılıyo.Bir döşemede kullanılan
kalıp,beton priz aldıktan sonra taşınıp başka bir döşemede kullanılabiliyor.Sistem Şekil-9 da gösterildi.Playwood üzerine bağlanan ve destek elemanı olarak çalışan GT ve VT ler çiviyle değil vidayla sabitleniyor.Amaç playwoodu birçok kez kullanılabilmek.
19.07.2005 Bugün temel zemin etütü hakkında şantiye şefi tarafından bilgilendirme yapıldı.
Zemin ve temel etütleri, temel tasarımı ile zemin-temel-yapı etkileşiminin irdelenmesinde kullanılacak zemin özellikleri ve zemin parametrelerinin tayini için yapı alam ve çevresinde zemin ve yeraltı suyu ile ilgili bütün verilerin toplanması amacıyla yapılan çalışmalar olup bu çalışmaların sonucunda temel ön tasarımı belirlenir.
Zemin ve temel etütlerinin kapsam ve içeriğini belirleyen incelemeler, irdelemeler, hesaplar ve denetim yöntemleri yapı ve zemin koşullarının (1) az riskli, (2) normal riskli, (3) yüksek riskli olmasına göre 3 kategoride toplanır.
Yapılan bu etüdler sonrasında; • Zemin koşullarının tanıtımı, • Seçilen etüt kategorisi ve nedeni, • Önerilen tasarım parametreleri,
• İnşaat sırasında karşılaşılacak muhtemel sorunların çözümü, • İlerde karşılaşılacak muhtemel sorunlar ve bunlarla ilgili öneriler, • Yüzeysel veya derin temel seçimi,
• Yüzeysel temellerde minimum temel derinliği, temel tipinin muhtemel oturmalara göre tespiti,
• Radyeler ve sürekli temellerde rijitlik önerisi,
• Temel betonarme projesinin hesap ve tasarımına imkan verecek öneri ve sayısal değerler,
• Derin temellerde, kazık tipi, kesiti ve boyunun irdelenmesi ve seçimi, • Kazık yükleme deneyleri ile ilgili öneriler,
• Önerilen kazıkların düşey ve yatay yükler için muhtemel irdelemeleri,
• Kazık ve kazık başlıklarının hesap ve tasarımına imkan verecek öneri ve sayısal değerler,
• Zemin ıslahı gerekiyorsa ıslah türü ile ilgili açıklamalar,
• Özel tür iksa gerekip gerekmediği, özel tür iksaların hesap ve tasarımına imkan verecek parametrik öneriler,
• Kazı işlerine esas kazı güçlüğü ve kazı sınıfı önerileri,
• Kazıdan çıkan zeminin dolgu vb. amaçla kullanılabilirliği ve koşullan, • Özel drenaj ve yalıtım önerileri,
• Gerekli hallerde zeminin etki büyütmesi ve sıvılaşma riski ile ilgili açıklamalar, değerlendirmeler ve öneriler inşaatın yapımına büyük ölçüde katkı sağlar.
23.07.2005 Kalıp, demir ve elektrik işleri bitikten sonra gerekli hesaplamalar yapılır ve beton istenir. Staj yapmış olduğum şantiyede C30 beton tipi kullanılmaktaydı. Beton dökülürken vibratörle betonun sıkışması sağlanır. Beton mikser yardımıyla taşınır ve pompa ile dökülür. Beton dökülürken 15/15/15 cm boyutlarında küplere beton numunesi alınır.
Beton Dökümü Ve Nakli
Beton dökülürken perdelere dikkat edilmesi gerekmektedir. Perdeler geniş olduğu için beton bir miktar döküldükten sonra biraz beklenir. Bunun nedeni yükseklikten dolayı sıvı harcın oluşturacağı basıncın kalıbı patlatmasını engellemektir. Bütün kalıp betonla doldurulursa beton patlayabilir.
Beton dökülecek yer önceden sulanarak ıslatılmalıdır. Bunun sebebi, betonun suyunun kuru toprak tarafından emilmesini engellemektir. Ayrıca betonun kalıptan ayrılmasını
sağlamak amacıyla kalıp beton dökülmeden yağlanmalıdır.
Beton sabit beton pompası ile dökülecekse, pompanın kapasitesi betonyerin
kapasitesinden küçük olmaz. Pompanın beton alma ağzının 1 harmanı bir defada alabilecek büyüklükte olması gerekir.
Beton döküm yerine ayrışmadan ve suyunu kaybetmeden götürülmelidir.
Beton Pompası ile :
- Beton slamp'ı 8 ile 10 arası - Çimento dozu min 250 kg/m3 - En iri malzeme 30 mm
- Kum miktarı istenilen mukavemete göre maksimum
- Beton malzemesinde toz ya da kil miktarı şartnamelerdekilerden az - Pompaya verilen beton prize başlamamış
- Beton çok iyi karışmış, üniform yapıda olmalıdır.
- Betona başlarken yaklaşık 0.5 m3 kadar çimento ile sulu bir karışım yapılarak pompaya verilir. Sonra normal betona geçilir.
- Betonlama sonunda veya devam eden betonlarda vardiye değişimlerinde pompa iyice temizlenmelidir.
- Özellikle sabit beton pompasının boruları sık sık kontrol edilmelidir. Zamanla boru ağızları aşınır ve beton boru içinde hareket ederken ek yerlerinden su sızar, bu betonun akışkanlığının azalmasına dolayısıyla, boruların sık sık tıkanmasına sebep olur.
- Sabit pompada mümkün olduğu kadar az dirsek kullanılmalıdır. Çok aşınan borular mutlaka değiştirilmelidir.
- Beton pompasının bir yerden bir yere gidişi sırasında boruların toplanmış ve araçtaki orijinal konumunda olmaları gerekir. Aksi durumda aracın devrilme olasılığı yüksektir.
- Beton homojen tabakalar halinde yerleştirilmelidir. Yerleştirme esnasında büyük yığınların ve eğimli tabakaların oluşturulmasına engel olunmalıdır.
- Beton kalıba 1.5 m den daha yüksekten dökülmemelidir.
- Betonun yerleştirme ve sıkıştırma hızları uyum içinde olmalıdır.
- Gecikme ve duraklamalara meydan verilmemeli, bunun sonucu oluşabilecek soğuk derzlere imkan verilmemelidir. Bu tür uygulamalarda muhtemel hava kabarcıklarına karşı kalıp yağlanmalıdır.
- Vibratörlenen noktalar yaklaşık 50cm.aralıkla ve şaşırtmalı olmalıdır. Vibratör tabana hafifçe değdirilerek ve dik olarak yavaşça çıkarılır.
- Vibratörler beton yayma işinde kullanılmazlar - Vibratör tutulan yere bir daha vibratör tutulmaz.
- Vibatörün demire değdirilmemesi gerekir, aksi halde vibratör kafası sık sık arızalanır, demir titreşeceği için de betonla aderansı azalır.
- Beton dökümü sırasında kalıp vibratörü ya da ahşap bir çekiç ile kalıpta bir titreşim sağlanırsa beton yüzünü düzgün çıkarmak mümkün olur.
- Derin kolon (2.5-3 m'den derin) ve perdelerde huni kullanılarak ayrışmanın önüne geçilir.
- Vibratör düşey doğrultuda kullanılmalıdır. Burada da yayma işlemi vibratörle yapılmaz.
Döşeme demirleri ezilmeden ve döşeme vibratörleri veya şişe çapı küçük olan vibratörler kullanılarak beton dökülür.
Beton hacminin yaklaşık %75’ ini oluşturan agreganın betonun performansında etkisi belirgindir. Maksimum su /çimento oranı ile minumum çimento içeriğindeki sınırlamalar betonun dayanım ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkiler. Bu iki sınırlamanın
gerçekleşmesinde agreganın kaliteli ve boyut dağılımının uygun olması zorunludur. Genel olarak betonun çevresel etkilere diğer bir deyişle dürabiliteye göre tasarımı bu iki parametreye göre yapılır. Betondaki maksimum su/çimento oranı ve minumum çimento dozajı gibi
kısıtlamaların ne ölçüde gerçekleşebileceği (yani çevresel etki sınıfına bağlı olarak maksimum su/çimento oranı belirli bir değeri aşamaz ve çimento dozajı da öngörülen minimum değerin altına inemez) doğrudan beton agregasının türüne, granülometrisine ve standartlarına uygun olmasına bağlıdır. Deprem bölgelerindeki betonlarda granülometriye ve beton kalitesine özen gösterilmediği, yeterli pas payının oluşturulmadığı, böylece betonun betonarme çeliğini koruyamadığı görülmüştür.
Betonarme içindeki demiri koruyan betondur. Beton, hem basınç gerilmelerini karşılar hem de demirin korozyona uğramasını önler. Beton kalitesiz, yani boşluklu ve geçirimli olursa demiri koruyamaz. Bu, betonarmenin kusuru olarak değerlendirilmemelidir. Betonda donatı korozyonuna bağlı çatlama ile sismik yükler arasında sıkı bir ilişkinin olduğu kesinlik kazanmıştır.
Beton; agrega, çimento hamuru ve agrega-çimento hamuru temas yüzeyinden oluşan bir malzeme olarak düşünülürse en zayıf halkanın ara yüzeyler olduğu ortaya çıkar. Beton teknolojisindeki gelişmenin anahtarı çimento hamuru ile agrega arasındaki arayüzeylerin güçlendirilmesidir.
Betonun döküleceği zemin, donatı ve kalıpta göllenmeye meydan vermeyecek şekilde ıslatılır, ıslatma suyu buharlaşır buharlaşmaz döküm yapılır. Böylece sıcak bir havada hem donatıların hem de kalıbın sıcaklığı düşürülür, ayrıca zemin ve asmolen gibi su emici
yüzeylerin de beton suyunu emmesi önlenir. Aşırı sıcak havalarda beton dökümünün geceleri yapılması, taze beton sıcaklığının düşürülmesi, malzemelerin (su, agrega) soğutulması, hidratasyon ısısı düşük çimento kullanılması ve geciktirici katkı kullanılması tercih edilebilir.
Taze beton çatlaklarına karşı alınacak en önemli önlemlerden biri, betonun dökümü sırasında iyi işlenmesi ve daha sonra gerekli bakımın yapılmasıdır. Beton aşırı akışkan olmamalı ve vibrasyonu gerektirecek bir kıvamda olmalıdır. Beton kalıbına vibratörle yerleştirildikten sonra hemen ilk mastarlama yapılır. Daha sonra bir insan beton üzerine çıktığında yaklaşık 2 mm derinlikte iz oluşunca ikinci mastarlama işlemi yapılır. Mastarlama işleminin yavaş ve düzgün yapılmasına özen gösterilmelidir.
26.07.2005 Sıcak Havada Beton Dökümü:
Beton dökümü için en olumsuz ortam, aşırı sıcak, kuru ve rüzgarlı havalardır. Yeni yerleştirilmiş taze betonda, hızlı buharlaşma sonucu aşırı su kaybı olur. Bunun sonucunda çökme kaybı, priz hızlanması, hava boşlukları ve yüzeyde plastik rötre çatlakları meydana gelir. Bu da betonun dayanıklılığını olumsuz yönde etkiler. Beton dökerken hava sıcaklığının 30°C'den fazla olması beton için önlemler alınmasını gerektirir.
Alınacak Önlemler
- Döküm yerine ulaşan beton bekletilmeden yerleştirilmeli ve vibrasyon kısa sürede tamamlanmalıdır. Dökümün gecikmesi halinde priz geciktirici kimyasal katkılar
kullanılmalıdır. Gece beton dökümü tercih edilmelidir.
- Döküm esnasında taban ve kalıplara su püskürtülmesi beton karışımındaki suyun emilmemesi açısından faydalıdır. Böylece betonla temas edecek yüzeylerin sıcaklığını düşürerek nem miktarını artırmak mümkündür.
- Beton yerleştirildikten hemen sonra ilk mastarlama yapılır; daha sonra bir insan betonun üzerine çıktığında 1-2 mm derinlikte iz kalınca, ikinci mastarlama işlemi yapılır.
- Dökümden sonra ilk yarım saatten başlayarak 72 saat boyunca su kürü uygulanmalı, buharlaşma ve su kaybına karşı yüzeyler su geçirmez örtüler ile rüzgara karşı da rüzgar koruyucularla örtülmelidir.
- Normal betonarme yapılarda kür süresi yaz aylarında en az üç gün olmalı, yüzey sürekli nemli tutulmalıdır.
- Güneş ve rüzgarın doğrudan etkisine karşı korumak için açıkta kalan beton yüzeyler, ıslak çuval ve plastik örtü gibi malzemelerle örtülmelidir.
Betonun Bakımı Ve Kürü:
Yerine yerleştirilen betonun dayanımının zaman içinde gelişimi, bünyesindeki çimentonun su ile yapacağı hidratasyon reaksiyonlarının sürekliliği ile mümkündür. Hidratasyon olayının normal bir şekilde gelişmesini engelleyen saklama koşulları ile ilgili faktörler havanın sıcaklık ve nem derecesi ile rüzgarlı olmasıdır. Hava sıcaklığının düşük olması hidratasyonu yavaşlatacak, buna bağlı olarak da beton yavaş dayanım kazanacaktır. Şayet havanın sıcaklığı fazla ise bu durumda da buharlaşma olacak ve hidratasyon için gerekli su miktarında azalma olacaktır. Havanın rüzgarlı olması da buharlaşmayı arttıracaktır. Bu durumda buharlaşmanın önlenmesi, ancak betona yeterli bir rutubet kaynağı sağlamakla mümkün olacaktır. Şayet betonda bu gibi etkiler sonucu oluşan su kaybı önlenemez ise, ani kurumadan dolayı betonda büzülme olacak ve çatlaklar meydana gelecektir.
Karışım suyunu belirli bir süre betonun bünyesinde tutabilmek için genelde iki yöntem uygulanmaktadır. Birincisi betonu sık sık ve devamlı sulama, ıslak çuvallarla örtme, buhar verme, kum, nemli toprak veya saman sererek sürekli ıslatmak gibi önlemlerdir. İkincisi ise mastarı biter bitmez beton yüzeyini piyasadan hazır olarak temin edilebilecek sıvı kür maddeleri ile kaplamaktır. Bu maddeler, püskürtme yoluyla veya fırça ile beton yüzeyine uygulanırlar ve yüzeyde geçirimsiz bir tabaka oluşturarak beton karışım suyunun
30.07.2005
BETON SANTRALİ
Şirketin beton aldığı firmaya gittim ve incelemelerde bulundum. Edindiğim bilgiler; Agrega olarak 2 çeşit malzeme kullanılmaktadır.
a)Dere Malzemesi: Dere yataklarından alınarak elek sistemiyle boyutlara ayrılan malzemedir. b)Kırma Taş: Konkasörden elde edilen kırma taş malzemedir.
İşleyişi:
Agregaya, katkı maddesine ve çimentoya bağlı olarak standardı belli olan beton çeşitleri bilgisayarla ayarlanarak üretilir. İşlenilen beton çeşidine bağlı olarak ne kadar
çimento, agrega ve katkı maddesi koyulacağı bilgisayara girilerek otomatik olarak düzenlenir. Agrega, konveyör bantlar yardımıyla taşınır. Silolardan konveyör bantlar yardımıyla taşınan malzeme santrale girerek mikser yardımıyla taşınır. Beton akıcı sistemde olduğu için beton yerine ulaşıncaya kadar mikser ile karıştırılır.
02.08.2005 Donatı çelikleri hakkında incelemeler yapıldı.
DONATI ÇELİĞİ
Beton donatısı olarak kullanılacak çelikler TS 708'e uygun olmalıdır. Çeşitli donatı sınıflarının TS 708'de verilen mekanik özelliklerinden bazıları, Çizelge de gösterilmiştir.
Donatı çeliğinin elastisite modülü 2x10üssü5 MPa dır.
Doğal sertlikteki donatı çeliklerinde, TS 708'de tanımlanan karbon eşdeğeri, 0,50 değerini geçmemelidir.
Ayrıca karbon yüzdesi de TS 708 Çizelge 2'de verilen değerlerden büyük olmamalıdır. Soğukta işlem görmüş donatı çeliklerine kaynak yapılamaz.
ÇİZELGE - Donatı Çeliklerinin Mekanik Özellikleri (TS 708 den)
Mekanik Özellikler Donatı Çubukları Hasır Donatı
Doğal Sertlikte Soğukta İşlem Görmüş S220a S220a S500a S420b S500bs S500bk Minimum akma dayanımı fyk (MPa) 220 420 500 420 500 500 Minimum kopma dayanımı fsu (MPa) 340 500 550 550 550 550 () <= 32 Minimum kopma uzaması ()su (%) 18 12 12 10 8 5 32< () <= 50 Minimum kopma uzaması ()su (%) 18 10 10 10 8 5
06.08.2005 Hakediş nedir ve nasıl işler saha sorumlusu tarafından anlatıldı.
Hakediş Hazırlama Talebi
Hakediş Hazırlama Talebi Hayır Onay Evet Hakedişe girecek miktarların tespiti İşlemlere başlamadan hakediş tarihi tespit
edilir Projeden metraj Proje dışı ataşman Yerinde ölçü ataşman Tutanağa bağlı pozlar
Hakedişe girecek pozlara ait tutanakların ve olurların tanzimi
Tutanaklar
Nakliye mesafesi, ağırlık tespiti, sarf
tespiti vs.. Olurlar İzne tabi poz varsa Yeni fiyatlar Birim kitap fiyatında olmayan pozlar (Önceden tasdik edilir) Hakedişin tanzimi Metraj icmali Metrajlar + Ataşmanlar + Tutanaklardan gelen miktarlar
birleştirilir
Yeşil Defter
Metraj icmali yeşil deftere aktarılır
Kapak sayfaları
İç sayfa toplamları kapak sayfasına yazılır
Malzeme fiyat farkları
Motorin, kereste, demir, kum-çakıl, tuğla vs .. gelen zamlar hesaplanır
cetvellere yazılır
Ön ve arka kapak
Arka kapak (Tahakkuk) ve ön kapak sayfaları hazırlanır
İstenilen sayıda çoğaltılır TASDİK AŞAMASI
Şantiye şefi veya müteahhit vekili tutanak, ataşman ve hakedişi
imzalar
Kontrol mühendisi tutanak, ataşman ve hakedişi imzalar
İlgili Şube Müdürü tutanak, ataşman ve hakedişi
imzalar
Hakedişin son durağı ihaleyi yapan makamdır. İş, Bölge ihaleli ise Genel Müdürlük ihaleli ise son tasdik makamı Genel Müdür'dür.
Şube Hakedişi kontrol ve tasdik eder.
Bölge hakedişi kontrol ve tasdik eder.
tasdik eder.
Son imzayı en yetkili makam atar Tasdik aşaması tamamlanmıştır.
Hakediş bütçede bu işin parası olduğuna dair ve ödeme emri için
APK (Araştırma Plan Koordinasyon) Şubesine gider
İade
Parasal uygunluk
Evet
Hakediş için yeterli ödenek varsa Saymanlığa gönderilir Saymanlık iç sayfaları ve kapak
sayfalarını kontrol eder Müteahhitin vergi borcu işçi alacağı
haciz olup olmadığı kontrol edilir Vergi ve fon kesintileri yapılır
MÜTEAHHİTE ÖDEME YAPILIR.
09.08.2005 Temeller kontrol edildi ve temeller hakkında kapsamlı bilgi verildi.
Herhangi bir yapının zemin üzerinde mesnet olmasını sağlayan yapının o kısmına temel denir.Temellerin ;
- Yapıya etkiyen tüm yüklerin temele aktarılması, - Ekonomikliğin yanında denge ve emniyeti sağlaması, - Taşıyacağı yapının tasarımına uygun olması istenir.
Ayrıca temel zemininin taşıma gücünün yapı yükünden doğacak gerilmeleri karşılıyabilmesi, zeminde meydana gelebilecek oturmaların belli sınırlar içinde kalması, zemin hareketlerinden ve yapıda meydana gelebilecek sallantıların dengede tutulabilmesi, zeminin içerdiği su miktarındaki değişiklikler sonucu zeminin yapıya davranışı, hafriyat nedeniyle yer altı ve yerüstü sularının davranışlarından doğabilecek stabilitenin bozulmaması, yapının yanına inşa edilebilecek yeni bir yapının zemine olan etkiside mühendislikte çok önemli araştırmaları kapsamaktadır.
Temel tekniği zemin mekaniğine ve zemin karakteristiklerini tespit eden araştırma metodlarına dayanır .genel olarak yapılarına göre;
a) Yüzeysel Temeller b) Derin Temeller
Yüzeysel Temeller:
Arzu edilen zemin az bir derinlikte bulunup kolayca ulaşılırsa temel direkt olarak bu zemine oturtulabilir.
Derin Temeller:
Yüzeysel zemin tabakalarının yumuşak yapıda olması yapının stabilitesine aykırı oturmalar meydana getirebilir. Bu nedenle daha derin temellerin yapımı zorunlu olur.
Yüzeysel Temel Tipleri
:1)Masif temeller: Bu temeller kargir veya betonla temin edilir. Yığma inşaatlarda kullanılır. Ekonomik sebeplerle ve temelin ağırlığını azaltmak amacı ile temel ambuatmanı yamuk şeklinde yapılır. Ambuatmana göre yük simetrik olursa, zeminde aksitesir dağılışı uniform olur.
2) Münferit Sömeller: Kolon yükleri nispeten en az ve ara mesafeleride müsait ise yüklerin zemine aktarılması için genellikle bu tip temeller kullanılır. Genellikle beton ya da
betonarmedir. Münferit temeller genellikle kare şeklindedir. Dikdörtgen alanlı temeller ya saha yetersizliğinden veye kolonun kesidinin kareden çok farklı olması dolayısıyla yapılır. Düşey kesitleri ise dikdörtgen veye trapez kesitli olarak yapılır.
Kare Sömel Münferit Sömel
Dikdörtgen Kesit Trapez Kesit
3) Mütemadi Sömeller: Münferit Sömeller taşıdıkları yük büyük olduğundan veya zemin emniyet gerilmelerinin ufak bulunmasından dolayı büyüyerek birbirlerinin içine girdikleri zaman veya kenar kenar sömellerinin durumu ıslahı için temel mütemadi sömel olarak inşa olur. Yapılarda zemin oturmalarını azaltmak için genelde bu temel çeşidi tercih edilir. Bu tip temellerin en kesitleri ekseriyetle kolonlar arasında devam eden bir kiriş ile bunun tabanını teşkil eden çıkmalı betonarme plaktan ibarettir. 4) Radya Jeneral Temeller : Yapının planındaki alanı kaplıyarak tüm kolon ve
duvarları taşır. Bu tarz temel inşaatı çok çürük zeminlerde uygulanır. Radye jeneral plak, diğer temellerde olduğu gibi genellikle rijit kabul edilir. Temele gelen yüklerin doğrusal olarak zemine yayıldığı kabul edilir.
Zemin ve Temel Etütleri
Zemin ve temel etütleri, temel tasarımı ile zemin-temel-yapı etkileşiminin
irdelenmesinde kullanılacak zemin özellikleri ve zemin parametrelerinin tayini için yapı alam ve çevresinde zemin ve yeraltı suyu ile ilgili bütün verilerin toplanması amacıyla yapılan çalışmalar olup bu çalışmaların sonucunda temel ön tasarımı belirlenir.
Etütlerin kapsamı ve içeriği yapı özellikleri, zemin koşulları, civardaki yapılar, depremsellik, çevre ilişkileri, yeraltı suyu durumu gibi faktörlere bağlıdır.
Planlama; yerel zemin yapısı, yapı özellikleri, depremsellik ve çevre ile ilgili ve yapıma ilişkin tüm olası sorunları göz önüne alacak şekilde yapılmalıdır. Etüt sonuçları planlamayı değiştirir tarzda olursa, ek etüt gerekip gerekmediği irdelenmelidir.
Zemin ve temel etüdü ile görevlendirilen uzman, amaçlanan yapı ye yapım yöntemleri konusunda bilgili ve deneyimli olmalı ve yapıya ilişkin kararların her aşamasında haberdar edilmelidir.
Zemin ve temel etütlerinin kapsam ve içeriğini belirleyen incelemeler, irdelemeler, hesaplar ve denetim yöntemleri yapı ve zemin koşullarının (1) az riskli, (2) normal riskli, (3) yüksek riskli olmasına göre 3 kategoride toplanır.
Zemin ve Kayaların Sınıflandırılması
Zemin ve kayaların karakter ve temel bileşenleri, deney sonuçlarının yorumu öncesinde tanımlanmalıdır.
Malzeme göz ile incelenmeli ve bilinen bir sembol sistemi ile isimlendirilmelidir. Göz ile incelemeye ilave olarak aşağıdaki tanımlama deneyleri yapılır.
Zeminlerde; Dane dağılımı, Tabii su muhtevası, Kıvam limitleri. Kayalarda, gerektiği durumlarda;
• Tabii yoğunluk, • Porozite, • Ultrasonik hız, • Ani su emme, • Şişme, - Yoğunluk - İzafi Sıklık - Drenajsız Mukavemet
- Efektif Mukavemet Paraınetreleri - Zemin Rijitliği
- Kaya ve Kaya Kütleleri Kalitesi ve özellikleri - Permeabilite ve Konsolidasyon Parametreleri - Konik Penetrometre Mukavemeti
- Standart Penetrasyon Deneyi (SPT) ve Dinamik Sondalama - Presiyometre Deneyleri
- Sıkıştırılabilme özelliği
Zemin Bilgi Ve Verilerinin Sunulması
Verilerin değerlendirilmesinde aşağıdaki hususlar yer alacaktır.
1) Yetkili mühendisin eldeki verilerini tecrübe süzgecinden geçirerek deney sonuçlarını incelemesi,eksikleri belirlemelidir.
2) Gerekirse yapılacak ek arazi ve labratuar çalışmalarının tarifi ve bu yönde önerilerin belirtilmesi.
Gerekli ve ilgili olduğu halde
- Arazi ve labratuar verilerinin tablo ve grafikler halinde verilmesi, bunların projede uygun koşullar ile ilgisi.
- Yer altı su tablası seviyesi ve mevsimsel değişimi - Yer altı tabakalarının farklılıklarıyla beraber gösterimi
- Her formasyonun detaylı tarifi , çeşitli fiziksel, mukavemet, sıkışabilirlik özelliklerinin tanımı.,
- Her tabaka için zemin değerlerinin sunuları. Sonuç ve öneriler:
• Zemin koşullarının tanıtımı,
• Seçilen etüt kategorisi ve nedeni,
• önerilen tasarım parametreleri,
• İnşaat sırasında karşılaşılacak muhtemel sorunların çözümü,
• İlerde karşılaşılacak muhtemel sorunlar ve bunlarla ilgili öneriler,
• Yüzeysel veya derin temel seçimi,
• Yüzeysel temellerde minimum temel derinliği, temel tipinin muhtemel otur-malara göre tespiti,
• Radyeler ve sürekli temellerde rijitlik önerisi,
• Temel betonarme projesinin hesap ve tasarımına imkan verecek öneri ve sa-yısal değerler,
• Derin temellerde, kazık tipi, kesiti ve boyunun irdelenmesi ve seçimi,
• Kazık yükleme deneyleri ile ilgili öneriler,
• Önerilen kazıkların düşey ve yatay yükler için muhtemel irdelemeleri,
• Kazık ve kazık başlıklarının hesap ve tasarımına imkan verecek öneri ve sayısal değerler,
• Zemin ıslahı gerekiyorsa ıslah türü ile ilgili açıklamalar,
• Özel tür iksa gerekip gerekmediği, özel tür iksaların hesap ve tasarımına imkan verecek parametrik öneriler,
• Kazı işlerine esas kazı güçlüğü ve kazı sınıfı önerileri,
• Kazıdan çıkan zeminin dolgu vb. amaçla kullanılabilirliği ve koşullan,
• Özel drenaj ve yalıtım önerileri,
• Gerekli hallerde zeminin etki büyütmesi ve sıvılaşma riski ile ilgili açıklama-lar, değerlendirmeler ve öneriler,
13.08.2005
Betonun Performansı
Taze betonun işlenebilirliğinde agrega biçiminin ve en büyük boyutunun önemli işlevi vardır. Özellikle agreganın en büyük boyutu betonarme kalıbındaki donatı durumuna uygun olmalıdır. Sertleşmiş betondan beklenen ise dayanımlı, dayanıklı ve ekonomik olmasıdır. Son depremler sırasında büyük hasar gören yapılar incelendiğinde yapılaşmanın hızlı olduğu bu bölgede betonla ilgili temel bilgilerin kullanılmadığı ve gerekli denetimlerin yapılmadığı belirgin biçimde ortaya çıkmıştır.
Beton hacminin yaklaşık %75’ ini oluşturan agreganın betonun performansında etkisi belirgindir. Maksimum su /çimento oranı ile minumum çimento içeriğindeki sınırlamalar betonun dayanım ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkiler. Bu iki sınırlamanın gerçekleşmesinde agreganın kaliteli ve boyut dağılımının uygun olması zorunludur. Genel olarak betonun çevresel etkilere diğer bir deyişle dürabiliteye göre tasarımı bu iki parametreye göre yapılır. Betondaki maksimum su/çimento oranı ve minumum çimento dozajı gibi kısıtlamaların ne ölçüde gerçekleşebileceği (yani çevresel etki sınıfına bağlı olarak maksimum su/çimento oranı belirli bir değeri aşamaz ve çimento dozajı da öngörülen minimum değerin altına inemez) doğrudan beton agregasının türüne, granülometrisine ve standartlarına uygun olmasına bağlıdır. Deprem bölgelerindeki betonlarda granülometriye ve beton kalitesine özen gösterilmediği, yeterli pas payının oluşturulmadığı, böylece betonun betonarme çeliğini koruyamadığı görülmüştür.
Betonarme içindeki demiri koruyan betondur. Beton, hem basınç gerilmelerini karşılar hem de demirin korozyona uğramasını önler. Beton kalitesiz, yani boşluklu ve geçirimli olursa demiri koruyamaz. Bu, betonarmenin kusuru olarak değerlendirilmemelidir. Başka bir anlatımla, betonarme elemanda demiri koruyamayan bir işçiliğin olduğu ülkemizde çelik yapı korozyona karşı nasıl korunacak, yangına karşı nasıl önlemler alınacak biçimindeki soruların yanıtlanması gereklidir. Betonda donatı korozyonuna bağlı çatlama ile sismik yükler arasında sıkı bir ilişkinin olduğu kesinlik kazanmıştır.
Beton; agrega, çimento hamuru ve agrega-çimento hamuru temas yüzeyinden oluşan bir malzeme olarak düşünülürse en zayıf halkanın arayüzeyler olduğu ortaya çıkar. Beton teknolojisindeki gelişmenin anahtarı çimento hamuru ile agrega arasındaki arayüzeylerin güçlendirilmesidir. 1970 li yıllara kadar 28 günlük silindir basınç dayanımı 40 MPa’ı aşan betonlar yüksek dayanımlı beton kabul edilirken günümüzde bu kavram önemini yitirmiştir. Dayanım ve dayanıklılık için en önemli gereksinim olabildiğince az boşluklu ve geçirimsiz beton üretmektir. Özellikle 1980 li yıllarda süper ve daha sonra da hiper akışkanlaştırıcıların ve ultra incelikli mineral katkıların kullanılması 2000 li yıllara gelindiğinde yalın betonların 28 günlük basınç dayanımlarının 200 MPa (2000 kgf/cm2)’a erişebileceği kanıtlanmıştır.
Belirli bir granülometriye sahip olan beton agregasının ince bölümünü kum oluşturur. İri agregalarda olduğu gibi kumların da temiz, kimyasal etkilere karşı dayanıklı ve dayanımının yeterli olması istenir. Ayrıca, kumun inert olması diğer bir deyişle çimento ile kimyasal reaksiyona girmemesi gerekir. Ülkemizde beton agregalarında aranan özelikler TS 706’ da belirtilmiştir. Kum için söz konusu özelikler; elek analizi, dayanım, kil ve silt içeriği, organik madde içeriği, alkali agrega reaktivitesi deneysel olarak belirlenir. Ancak bu deneylerden olumlu sonuç alınması halinde, söz konusu agreganın betonda kullanılmasına izin verilir. Kumda çok ince kil ve silt tanelerinin varlığı betonun dayanımını düşürmektedir. Çoğunlukla zirai toprak kökenli organik maddeler, kil topakları, kömür taneleri, yumuşak taneler, standardın üzerinde suda çözünen klorür miktarı ve sülfatın varlığı da betonun davranışını olumsuz etkilemektedir.
Betonun dürabilitesi de betonun kalitesine bağlı olup, performansta bileşen malzemeler, karışım oranları, üretim yöntemi, betonun bakım ve kürü gibi süreçler ile çevre koşulları etkilidir. Çevresel etki sınıfları göz önüne alınarak tasarımın gerektiği unutulmamalıdır. Beton uygun şekilde kür edilmemişse mukavemet yaklaşık %30 düşebilir, ancak drabilite daha da olumsuz etkilenir; kür edilmemiş betonun geçirimliliği yaklaşık 10 kat artabilir. Bu da korozyonu olumsuz biçimde etkiler. Kısaca, amaca uygun malzeme seçilmeli, su da dahil bütün bileşenler standardlara uygun olmalı, karışım iyi tasarlanmalı ve taze betonun yeterli biçimde yerine yerleştirilmesi sağlanmalı, özellikle ilk sertleşme sürecinde yüksek sıcaklık farklarından kaçınılmalı, beton iyi korunmalı ve gerekli kür aksatılmadan yapılmalıdır.
16.08.2005 03.08.2005 tarihinde dökülen beton yine çok sorunlu çıktı ve çok miktarda çatlak oluştu.Önlemler alındı
Taze beton çatlakları
Taze betonda bazı önlemlerin alınmaması halinde istenmeyen plastik rötre veya oturma çatlakları oluşabilir. Ayrıca, betonda kısıtlanmış rötre çatlaklarına rastlanabilir. Bu çatlakların nedenleri, alınacak önlemler ve onarılmaları ile ilgili genel bir değerlendirme aşağıda sunulmaktadır.
Taze beton çatlakları, betonun kalıba yerleştirilmesini izleyen ilk 30 dakika ile 5 saat arasında, genelde döşeme gibi geniş yüzeye uygulanan betonlarda görülür. Bu çatlaklar 10 cm’ye erişen derinlikte ve birkaç cm’den başlayarak 2 m’ye varan uzunlukta olabilir. Oluşan çatlaklar betonun özellikle dürabilitesi açısından zararlıdır. Taze beton çatlakları farklı oturmalardan, plastik rötreden veya kısıtlanmış rötreden kaynaklanabilir.
1.Oturma çatlakları
Bu çatlaklar genellikle kirişlerde üst yüzeye yakın donatıların (demirlerin) hemen üstünde oluşurlar. Taze betonda iri agrega taneleri dibe çökerken su yüzeye doğru hareket eder. Yüzeye yakın donatılar bu harekete karşı koyar ve oturmasını tamamlayamayan üst beton tabakası zaten düşük olan çekme dayanımını kaybederek çatlar. Böylece, beton yüzeyindeki çatlaklar yüzeye yakın donatıların bulundukları hatlar boyunca uzanırlar.
Bu tür çatlaklar; mantar başlıklı bir kolonun baş kısmına yakın yerde veya beton derinliğindeki değişmenin olduğu nervürlü döşemelerde de görülebilir.
2. Plastik rötre çatlakları
Bu çatlaklar geniş yüzeyli olan döşeme, yol, park ve havaalanı betonları gibi
uygulamalarda oluşabilir. Beton yüzeyindeki suyun buharlaşma hızı, betonun içindeki suyun yükselme hızından fazla ise, betonun yüzeyi kurumaya, dolayısıyla büzülmeye başlar. Alttaki beton bu büzülmeye uyum sağlayamadığı için, üst tabakasında çekme gerilmeleri oluşur ve çekme şekil değiştirme kapasitesinin de düşük olması nedeniyle beton çatlar. Aynı çatlaklar, yeni dökülen betonun altındaki eski ıslatılmamış betonun veya asmolenli tabliyelerdeki briket gibi diğer malzemelerin beton suyunu emmesi sonucu da oluşabilir.
Kısıtlanmış Rötre
Betonda gözlenen plastik rötre ve oturma çatlaklarından başka sık sık kısıtlanmış rötre çatlaklarına da rastlanır. Böyle bir rötre basit bir deneyle açıklanabilir: Çelik bir çember etrafına beton dökülüp sertleştikten sonra incelendiğinde serbestçe büzülmesi önlenen betonda düşey çatlakların oluştuğu görülür; bunlar kısıtlanmış rötre çatlakları olarak adlandırılır. Bu rötre çatlakları genellikle perdelerde görülür. Özellikle temeller üzerine oturan kolonlar arasındaki geniş perdelerde, tünellerde, eski beton üzerine dökülen yeni betonda bu tür çatlakları görmek mümkündür. Böyle çatlaklar perde içindeki boşluklar civarında belirgin biçimde gelişebilir. Önlemler alarak kısıtlanmış rötre çatlaklarını azaltmak mümkündür. Önlemlerden bazıları şöyle sıralanabilir;
a)donatı miktarını arttırmak,
b) çelik tel veya polietilen fiber kullanmak,
c) dayanımı sağlayabilmek kaydıyla çimento miktarını biraz azaltmak,
d) dökümden hemen sonra doğru ve yeterli kür uygulamak ve gereken koruma önlemlerini almak,
e) hidratasyon ısısı düşük çimento kullanmak, f) betonun su/çimento oranını düşürmektir.
Beton yüzeyindeki suyun buharlaşma hızını arttıran etkenler
•
Betonun sıcaklığı,•
Düşük bağıl nem oranı,•
Yüksek rüzgar hızı,•
Ortam sıcaklığıdır.Beton ve hava sıcaklığının, ortamdaki bağıl nem ve rüzgar hızının beton yüzeyinden buharlaşan su miktarına ortak etkilerinden mevcut bazı abakları kullanarak aşağıdaki sonuçlar çıkartılabilir:
Hava sıcaklığı arttıkça buharlaşma artar. Beton havadan daha sıcaksa buharlaşma daha da artar. Buharlaşan su miktarı 0,5 kg/m2/saat değerini aşınca, plastik rötre çatlaklarının oluşması olasılığı vardır, bu da önlem almayı gerektirir. Sıcaklığın 50 C artması buharlaşmayı %100 arttırabilir.
Hava sıcaklığı 200 C, havadaki bağıl nem %60, beton sıcaklığı 24,5 0C ve esen rüzgar hızı 25 km/saat ise buharlaşan su miktarı yaklaşık 1 kg/m2/saat olur.
Havadaki rutubetin %90’dan %50’ye düşmesi buharlaşmayı %100 arttırır. Rüzgarın hızı saatte sıfırdan 20 km’ye çıktığında buharlaşma yaklaşık dört kat artar. Beton yüzeyi güneş ışınlarına açıksa, betonun yüzeyindeki sıcaklıkla beraber buharlaşma da artar.
Plastik rötre sonucu oluşacak çatlak yoğunluğunun suyun buharlaşma hızı ile orantılı olacağı beklenir.
Taze beton çatlaklarına karşı alınacak önlemler 1.Beton bileşenleri bakımından alınacak önlemler
Betonda yüzey/hacim oranı yüksek olan ince malzemeler fazla ise, betonda plastik rötre riski vardır. Belirli bir su/çimento oranı için, ince malzeme ve çimento dozajı arttıkça, plastik rötrenin arttığı deneylerle kanıtlanmıştır. Betonda yeterli kadar ince malzeme var ve beton az boşluklu ise beton terleme suyunun yukarı çıkması güçleşir. Yüzeyden buharlaşan suyun yerine terleme suyu gelemeyince beton yüzeyi kurur ve çatlaklar oluşur. Böyle bir durumda başka etkileri göz önüne alarak, ince malzeme ve gereğinden fazla çimento kullanılmasına sınırlama getirilebilir.
Oturma çatlaklarının oluşumunda ise aşırı su kullanımının işlevi büyüktür. Böyle bir durumda da su tutucu maddelerin miktarını arttırmak gerekir. Diğer bir değişle dozaj ve ince agrega arttırılabilir, puzzolanlar da yarar sağlayabilir, böylece kohezyon artar. Hava sürükleyici katkının kullanılması terlemeyi azaltır, dolayısıyla oturma çatlağı önlenebilir. 2.Beton döküm ve bakımında alınacak önlemler
Gölgede 320C’yi aşan sıcaklıklarda betonun döküm ve bakımında aşağıdaki önlemleri almak gerekir:
Betonun döküleceği zemin, donatı ve kalıpta göllenmeye meydan vermeyecek şekilde ıslatılır, ıslatma suyu buharlaşır buharlaşmaz döküm yapılır. Böylece sıcak bir havada hem donatıların hem de klalıbın sıcaklığı düşürülür, ayrıca zemin ve asmolen gibi su emici yüzeylerin de beton suyunu emmesi önlenir. Aşırı sıcak havalarda beton dökümünün geceleri yapılması, taze beton sıcaklığının düşürülmesi, malzemelerin (su, agrega) soğutulması, hidratasyon ısısı düşük çimento kullanılması ve geciktirici katkı kullanılması tercih edilebilir.
Taze beton çatlaklarına karşı alınacak en önemli önlemlerden biri, betonun dökümü sırasında iyi işlenmesi ve daha sonra gerekli bakımın yapılmasıdır. Beton aşırı akışkan olmamalı ve vibrasyonu gerektirecek bir kıvamda olmalıdır. Beton kalıbına vibratörle yerleştirildikten sonra hemen ilk mastarlama yapılır. Daha sonra bir insan beton üzerine çıktığında yaklaşık 2 mm derinlikte iz oluşunca ikinci mastarlama işlemi yapılır. Mastarlama işleminin yavaş ve düzgün yapılmasına özen gösterilmelidir.
Rüzgara karşı korumak için rüzgar kırıcı engeller oluşturulur. Beton yüzeyini doğrudan güneş ışınlarından korumak için beyaz renkli yansıtıcı plastik örtüler ile kaplamak gerekir.
Beton yüzeyine “curing compound” adı verilen maddeler de sürülebilir. Bu işlem yüzeydeki parlaklık sona erinceye kadar beklendikten sonra yapılmalıdır.
Diğer bir yöntem ise, spreyle su püskürterek veya suya doygun talaş, ıslak kum gibi maddeler ile kaplayarak yüzeyin nemli tutulmasını sağlamaktır.
Taze betonun kür süresi de değişik etkenlere bağlıdır. Ancak normal betonarme yapılarında bu süre yaz aylarında en az bir hafta olmalıdır. Bu süre içinde ise günde en az üç kez sulama yapılmalıdır. Sulama için kullanılacak su, şehir suyu değilse içinde betonarme elemanları için zararlı olacak sülfat, asit, tuz gibi kimyasal maddeler bulunmamalıdır.
Kısıtlanmış rötreyi azaltmak için gerekli önlemler
Kısıtlanmış rötre çatlakları aşağıdaki önlemler alınarak azaltılabilir: a) betonda su/çimento oranı düşük tutulmalı,
b) kalıp alma süresi uzatılmalı, doğru ve standard kür uygulaması yapılmalı,
c) üretim sırasında sadece perde gibi betonarme elemenları için beton içine kısa kesilmiş polietilen lif veya çelik tel katılmalı,
d) perdelerdeki düşey ve özellikle yatay donatıların yeterli olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Öneriler
Plastik rötre, oturma çatlakları ve kısıtlanmış rötre çatlaklarının onarımı betonun dürabilitesi açısından yararlıdır. Bu çatlaklar, genişliklerine bağlı olarak uygulamada mevcut onarım harçları veya su kıvamındaki epoksi kullanılarak ve elle uygulama yapılarak doldurulup betonun uzun süreli performansı arttırılabilir. Böylece olası donatı korozyonu önlenmiş olur.
20.08.2005 Bugün büroda staj gördük.Yapının bilgisayardaki autocad dosyaları üzerinde inceleme yaptık.Çizimle ilgili bilgilendirildik.Autocad te bilmediğimiz konuları öğrendik.
27.08.2005 Şantiyeye gelen projelerde hatalar tespit edilmişti.Bugün autocad te bu hataları
29.08.2005
Yığma ve Kagir İnşaatlarda Taşıyıcı Duvarlar
Yığma ve kagir inşaatlarda taşıyıcı duvarları suni ve tabii taşların harçla birleştirilmesinden meydana gelen duvarlardan teşkil edilir.
Ülkemizde çoğunlukla tuğla ve taş kullanılılarak yapılar yığma ve kagir olarak yapılmaktadır. Yığma ve kagir inşaatlarda duvarlar ana taşıyıcı sistemi oluşturduklarından daha kalın yapıdadırlar. Bu suretle daha iyi bir ısı yalıtımı sağlanmış olur. Temel zeminde tasman problemleri arsanın kullanımı açısından asgari duvar boyutlarının teşkilinde sınırlayıcı faktörler yok ise ve uygun taş, tuğla inşaatın yapılacağı mahalden kolayca temin
edilebiliyorsa yığma ve kagir sistemi tercih edilir.
Tuğla Boyutları, Çeşitleri Ve Kullanıldığı Yerler
Tuğlalar genel olarak killi toprak ve balçığın ayrı ayrı veya harman edilerek,
gerektiğinde kum, öğütülmüş tuğla ve kiremit tozu, kül ve benzerleri karıştırılarak dikdörtgen yüzeyli kalıplarda şekillendirilerek 800 ila 1200 C0’de pişirilmesiyle elde edilirler. D derz kalınlığı olmak üzere tuğlanın boyutları arasında,
1=2.e+d
d= derz kalınlığı bağlantısı vardır.
Genellikle yığma-kagir yapılarda kullanılan tuğlalarda (şekil 1)
L= 19 cm e = 9 cm h = 5 cm
Yurdumuzda üretilen harman tuğlalarının TS 704 fabrika tuğlalarının TS 705’e uygun olarak mal edilmeleri gerekmektedir.
Tuğla ÇEŞİDİ Boyutu (mm) Kullanıldığı yerler
Dolu tuğla DOT 50*90*190 Taşıyıcı duvarlarda
Düşey delikli tuğla DDT “ “
Yatay delikli tuğla “ Bölme duvarında
Presse tuğla “ Dış yüzeylerde
Klinker tuğla “ Zeminde kanalizasyonda
Blok tuğla Yukarıdaki boyutların katı Bölme duvarında
BETONLARIN TANIMI
300 Dozlu BetonBir metreküp beton karşımı içine 300 kg (6 adet 50 kg’lık torba) çimento konulan betondur. Doz esasına göre sınıflandırma (150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 dozlu) beton gibi.
B300 Betonu (C25)
Bir santimetre kare alana 300 kg mukavemette dayanabilen betondur. Mukavemete göre sınıflandırma B160 (C14), B225 (C18), B300 (C25) betonu gibi. Burada mukavemet esastır. Karışımdaki çimento miktarı (doz)’a bağlı değildir.
BS. 25 Betonu
Taban çapı 15 cm yüksekliği 30 cm olan (suda 20 derece sıcaklıkta saklanmış deney silindirinden elde edilen) 28 günlük silindir basınç dayanımı; 250 kg/cm² olan veya eşdeğer küp basınç dayanımı 300 kg/cm² olan normal nitelikli betondur. (TS 500)
1. Doza Göre Betonların Sınıflandırılması
Betonda dozajlarına göre aranılacak 28 günlük en düşük basınç kırılma dirençleri laboratuvar şartlarında aşağıdaki gibidir.
Dozajlar Wb kg/cm² Kb kg/cm²
250 120 100
300 160 140
400 225 195
2. Mukavemete Göre Betonların Sınıflandırılması
Tanımı Wb kg/cm² Kb kg/cm² Kb kg/cm²
B 300 (C20) 300 240 İyi Beton
B 225 (C18) 225 195 Normal Beton
B 160 (C14) 160 140 Normal Beton
Wb = 28 günlük küp (20x20x20 cm’lik) basınç kırılma direncidir. Kb = 28 günlük silindir (D=15 cm H=30 cm) basınç kırılma direncidir.
BETON SINIFLARI VE DAYANIMLARI (TS 500) Beton Sınıfı Karakteristik Basınç Dayanımı, fck MPa Eşdeğer Küp (150 mm) Basınç Dayanımı MPa Karakteristik Eksenel Çekme Dayanımı, fctk MPa 28 Günlük Elastisite Modülü Ec MPa C 16 C 18 C 20 C 25 C 30 C 35 C 40 C 45 C 50 16 18 20 25 30 35 40 45 50 20 22 25 30 37 45 50 55 60 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2 2,3 2,5 27000 27500 28000 30000 32000 33000 34000 36000 37000
BETON SINIFLARINA GÖRE k1 DEĞERLERİ (TS 500)
Beton Sınıfı C16 C18 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50
k1 0.85 0.85 0.85 0.85 0.82 0.79 0.76 0.73 0.70
31.08.2005 C blok merdivenleri imalatı yapıldı.
MERDİVEN İMALATI
Önemli bir yapı bileşeni olan merdivenlerin kullanılan birçok çeşitleri vardır. (Betonarme, Ahşap, Metal) Şantiyede imalatı yapılan betonarme merdiven tipidir.
Betonarme, beton ve çeliğin iyi özelliklerinden, örneğin betonun yüksek basınç, çeliğin yüksek çekme mukavemetinden yeteri kadar yararlanılmasını sağlayan etkin bir malzemedir.
Taşıyıcı yapı bileşenlerinde kullanılan basınç ve çekmeye dayanıklı olan ahşap ve çelik gibi malzemeye göre daha ekonomik, yangın direnci daha yüksektir. Bileşimleri basit, yapımları uygundur. Dayanıklı olduğu için sürekli bakım ve onarım gerektirmez. Çürümez ve paslanmaz. Ağır, ısı geçirgenliğinin yüksek, sonradan değiştirilmesinin ve takviye edilmesinin sınırlı olması gibi sakıncaları vardır.
Betonarme merdivenlerinin taşıyıcı kısmı yerinde dökme veya prefabrike olmak üzere boyuna yada enine doğrultuda düzenlenen kirişlerden, boyuna doğrultudaki kirişlere oturtulan plak ya da kirişlerden, boyuna doğrultuda düzenlenen kirişli veya dişli döşemelerden ve döşeme plaklarından oluşur. Merdiven konstrüksiyonu ise tek ya da çift mesnetli olabilir. Yani merdiven kolunu oluşturan kiriş ve plaklar, her türlü eğilme, kesme ve burulma gerilmelerini karşılayacak şekilde konsol kiriş ya da plak veya basit bir kiriş ya da tek doğrultuda bir plak gibi çalıştırılabilir.
TEK MESNETLİ ÇİFT MESNETLİ YÜZEYSEL MESNETLİ
Örneğin; genişliği 1,50m. rıht ve basamak boyutları 17/29 cm. ve rıht sayısı 18 olan düz kollu bir merdivende B 225 kullanıldığı taktirde iki mesnetli plak kalınlığı enine doğrultuda
çalıştırılırsa 6 cm. olabilirken boyuna doğrultuda çalıştırıldığında 20 cm olmaktadır.
ENİNE DOĞRULTUDA ÇALIŞAN İKİ MESNETLİ PLAK
Bugün donatı çelikleri hakkında genel bilgi verildi.Gelen donatı çelikleri üzerinde tatbik yapıldı.
Bugün stajımın son günü olduğu için şantiyede son incelemeleri yaptım ve iş hayatının şartlarıyla ilgili ve meslek hayatı ile ilgili merak ettiğim konuları şantiye şefimizin tecrübelerini paylaştım.
İÇİNDEKİLER
27.06.2005 Şantiye ve Yapılan İş Hakkında Genel Bilgiler 28.06.2005 Kolon-kiriş genel bilgiler
29.06.2005 Döşeme genel bilgiler 30.06.2005 Şantiye genel bilgileri 01.07.2005 Şantiye genel bilgileri 02.07.2005 Slump Deneyi
03.07.2005 Şantiye genel bilgileri-statik proje 05.07.2005 Şantiye genel bilgileri
06.07.2005 Şantiye genel bilgileri 07.07.2005 Şantiye genel bilgileri
08.07.2005 Şantiye genel bilgileri-rampa sorunu 09.07.2005 Proje-kiriş açılımları
12.07.2005 Kalıp 16.07.2005 Kalıp
19.07.2005 Temel zemin etütü 23.07.2005 Beton dökümü ve nakli 26.07.2005 Beton
30.07.2005 Beton santrali teknik inceleme 02.08.2005 Donatı çelikleri 06.08.2005 Hakediş 09.08.2005 Temeller 13.08.2005 Beton 16.08.2005 Beton 20.08.2005 Autocad 27.08.2005 Autocad 29.08.2005 Duvarlar 30.08.2005 Beton 31.08.2005 Merdivenler 03.09.2005 Donatı çelikleri 05.09.2005 Son gün
