ANALISIS PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI COIL WIRE ROD SECTION 5,5 DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DAN SIMULASI DI PT TMS

(1)

ANALISIS PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI COIL WIRE ROD SECTION 5,5 DENGAN PENDEKATAN LEAN

MANUFACTURING DAN SIMULASI DI PT TMS

SKRIPSI

AINI NAQISY MUSLICH 1710312036

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAKARTA FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI

2021

(2)

i

ANALISIS PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI COIL WIRE ROD SECTION 5,5 DENGAN PENDEKATAN LEAN

MANUFACTURING DAN SIMULASI DI PT TMS

SKRIPSI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

AINI NAQISY MUSLICH 1710312036

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAKARTA FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI 2021

HALAMAN JUDUL

(3)

ii

PERNYATAAN ORISINALITAS

Skripsi ini adalah hasil karya sendiri, dan semua sumber yang dikutip maupun yang dirujuk telah saya nyatakan dengan benar.

Nama : Aini Naqisy Muslich

NRP : 1710312036

Program Studi : Teknik Industri

Bilamana dikemudian hari ditemukan ketidaksesuaian dengan pernyataan saya ini, maka saya bersedia dituntut dan diproses sesuai dengan ketentuan yang berlaku

Jakarta, Juli 2021 Yang menyatakan,

(Aini Naqisy Muslich)

(4)

iii

PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI SKRIPSI UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS

Sebagai civitas akademik Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta, saya yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : Aini Naqisy Muslich

NRP : 1710312036

Fakultas : Teknik

Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta Hak Bebas Royalti Nonekslusif (Non Exclusive Royalty Free Right) atas karya ilmiah saya yang berjudul:

“ANALISIS PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI COIL WIRE ROD SECTION 5,5 DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DAN

SIMULASI DI PT TMS”

Beserta perangkat yang ada (jika diperlukan). Dengan Hak Bebas Royalti inim Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta berhak menyimpan, mengalih media/formatk an, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database), merawat, dan mempublikasikan Skripsi saya selama tetap mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemiliki hak cipta.

Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.

Dibuat di : Jakarta Pada tanggal : 23 Juli 2021

Yang menyatakan,

(Aini Naqisy Muslich)

(5)

iv

HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI

Skripsi diajukan oleh:

Nama : Aini Naqisy Muslich NRP : 1710312036

Judul Skripsi : ANALISIS PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI COIL WIRE ROD SECTION 5,5 DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DAN SIMULASI DI PT TMS

Telah berhasil dipertahankan dihadapan Tim Penguji dan diterima sebagai bagian persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta.

Muhammad As’Adi ST. MT.

Penguji Utama

Alina Cynthia Dewi Ssi. MT.

Penguji I

Ir. Siti Rohana Nasution MT.

Penguji II (Pembimbing)

Dr. Ir. Reda Rizal B. Sc, M. Si Dekan Fakultas Teknik

Ketua Program Studi Teknik Industri

Ditetapkan di : Jakarta Tanggal Ujian : 14 Juli 2021

(6)

v

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING

ANALISIS PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI COIL WIRE ROD SECTION 5,5 DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DAN

SIMULASI DI PT TMS

Disusun Oleh:

AINI NAQISY MUSLICH 1710312036 Fakultas Teknik

Program Studi S1 Teknik Industri

Menyetujui,

Ir. Siti Rohana Nasution. MT.

Pembimbing I

Akhmad Nidhomuz Zaman ST. MT.

Pembimbing II

Mengetahui,

Ketua Program Studi Teknik Industri

(7)

viii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT, karena atas rahmat-Nya dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan judul “ANALISIS PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI COIL WIRE ROD SECTION 5,5 DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DAN SIMULASI DI PT TMS”. Skripsi ini merupakan salah satu syarat dalam kelulusan di Prodi Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta. Dalam penulisan skripsi ini, penulis menyadari atas segala kekurangan yang ada mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki oleh penulis. Oleh karena itu, dengan lapang hati penulis bersedia menerima segala kritikan dan saran yang membangun untuk kemajuan dimasa yang akan datang. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah membantu dan membimbing dalam menyelesaikan laporan ini, sebanyak- banyaknya kepada:

1. Orang tua dan keluarga penulis yang selalu memberi dukungan dan memotivasi penulis sehingga dapat melaksanakan dan menyelesaika laporan kerja praktek ini dengan lancar.

2. Bapak Dr. Ir. Reda Rizal, B.Sc, M. Si selaku dekan Fakultas Teknik UPN Veteran Jakarta

3. Bapak Ir. Muhammad As’adi, MT selaku kepala program studi Teknik Industri UPN Veteran Jakarta.

4. Ibu Ir. Siti Rohana Nasution, MT selaku dosen pembimbing 1 yang telah sabar membimbing dan mendorong penulis dalam penysunan skripsi ini.

5. Bapak Akhmad Nidhomuz Zaman, ST, MT selaku dosen pembimbing 2 yang telah sabar membimbing dan mendorong penulis dalam penysunan skripsi ini.

6. Dosen-dosen Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta yang telah memberikan banyak ilmu-ilmu yang sangat bermanfaat.

7. Seluruh pihak PT TMS yang telah membimbing penulis dan mengarahkan selama praktik kerja lapangan serta merelakan waktunya untuk berdiskusi terkait penelitian penulis. Dan juga membantu penulis untuk proses pengambilan data selama kegiatan praktik kerja lapangan.

(8)

ix

8.

Rekan-rekan Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta khusus nya Angkatan 2017 yang telah memberikan motivasi dan semangat selama pelaksanaan dan penyusunan laporan praktek kerja lapangan

9. Serta seluruh pihak yang terlibat dan tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah berkenan membantu penulis baik dalam penulisan maupun dalam dukungan moril untuk penulis.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan skripsi ini, sehingga kritik dan saran dari semua pihak sangat diharapkan. Akhirnya penulis hanya berharap semoga penulisan skripsi ini dapat memberikan ilmu dan manfaat bagi penulis sendiri serta pembaca dan dapat dikembangkan lebih lanjut.

Jakarta, Juli 2021

Penulis

(9)

x

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ... i

PERNYATAAN ORISINALITAS ... ii

PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI SKRIPSI UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS ... iii

HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI ... iv

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING ... v

ABSTRAK ... vi

ABSTRACT ... vii

KATA PENGANTAR ... viii

DAFTAR ISI ... x

DAFTAR TABEL... xiv

DAFTAR GAMBAR ... xvi

DAFTAR LAMPIRAN ... xviii

BAB I PENDAHULUAN ... 1

1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Rumusan Masalah ... 3

1.3 Tujuan penelitian ... 3

1.4 Pembatasan masalah ... 4

1.5 Manfaat penulisan ... 4

1.6 Sistematika penulisan ... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... 6

2.1 Penelitian terdahulu ... 6

2.2 Definisi Lean Manufacturing ... 13

2.3 Pemborosan (Waste) ... 14

2.4 Kuesioner Seven Waste ... 17

2.5 Big Picture Mapping (BPM) ... 19

2.6 Value Stream Analysis Tools (VALSAT) ... 21

2.7 Definisi Diagram Tulang Ikan (Fishbone chart) ... 25

2.8 Failure Mode Effect Analysis (FMEA)... 26

2.9 ProModel ... 31

2.10 Simulasi ... 31

(10)

xi

2.10.1 Objek Dalam Simulasi Sistem ... 32

2.10.2 Tahap-Tahap Dalam Simulasi... 32

2.10.3 Kelebihan dan Kekurangan Dari Simulasi ... 34

2.10.4 Verifikasi dan Validasi Model Simulasi ... 34

2.10.4.1 Teknik Verfikasi ... 35

2.10.4.2 Teknik Validasi ... 35

2.10.5 Perhitungan Jumlah Replikasi... 37

BAB III METODE PENELITIAN ... 39

3.1 Tahap Awal Penelitian ... 39

3.1.1 Studi Lapangan ... 39

3.1.2 Studi Pustaka ... 39

3.1.3 Mennetukan Rumusan Masalah ... 39

3.1.4 Menentukan Tujuan Penelitian ... 40

3.1.5 Menetukan Ruang Lingkup Penelitian... 40

3.2 Tahap Pengumpulan Data ... 40

3.2.1 Jenis dan Sumber Data... 40

3.3 Tahap Pengolahan Data... 42

3.3.1 Perhitungan Hasil Skor dan Rangking Waste ... 43

3.3.2 Perhitungan VALSAT dan Pemilihan Tools Mapping ... 43

3.3.3 Membuat Current Big Picture Mapping... 43

3.3.4 Identifikasi Waste Menggunakan Diagram Tulang Ikan ... 43

3.3.5 Melakukan Perhitungan FMEA ... 44

3.3.6 Melakukan Future Big Picture Mapping ... 44

3.3.7 Membuat Simulasi Kondisi Aktual Menggunakan Promodel ... 44

3.3.8 Melakukan Verifikasi ... 44

3.3.9 Melakukan Validasi ... 45

3.3.10 Membuat Simulasi Usulan Dengan Promodel ... 45

3.3.11 Uji Perfomansi ... 45

3.4 Tahap Analisa Data ... 45

3.4.1 Analisa Hasil Tools Yang Terpilih dari VALSAT ... 46

3.4.2 Analisa Hasil FMEA... 46

3.4.3 Analisa CBPM dan FBPM... 46

(11)

xii

3.4.4 Analisa Hasil Simulasi ... 46

3.5 Tahap Akhir Penelitian ... 46

3.6 Flowchart Penelitian... 47

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN... 47

4.1 Pengumpulan Data ... 49

4.1.1 Aliran Proses Produksi ... 49

4.1.2 Spesifikasi Produk ... 52

4.1.3 Data Waktu Setiap Proses ... 53

4.1.4 Data Jam Kerja ... 54

4.1.5 Data Jumlah Operator Setiap Proses ... 54

4.1.6 Data Jumlah Produksi Dan Defect Produk ... 55

4.1.7 Data Kuesioner... 56

4.2 Pengolahan Data ... 56

4.2.1 Hasil Skor Dan Rangking Waste Dari Kuesioner ... 57

4.2.2 Value Stream Analysis Tools (VALSAT) ... 57

4.2.3 Process Activity Mapping (PAM) Aktual ... 58

4.2.4 Current Big Picture Mapping (CBPM) ... 64

4.2.5 Identifikasi Waste... 67

4.2.6 Identifikasi Penyebab Waste Dengan Diagram Tulang Ikan ... 70

4.2.7 Failure Mode Effect Analysis (FMEA) ... 81

4.2.8 Process Activity Mapping (PAM) Usulan... 83

4.2.9 Future Big Picture Mapping (FBPM)... 90

4.2.10 Simulasi... 92

4.2.10.1 Perancangan Model Kondisi Aktual ... 92

4.2.10.2 Batasan Dan Asumsi ... 99

4.2.10.3 Verifikasi ... 99

4.2.10.4 Perhitungan Replikasi ... 100

4.2.10.5 Validasi ... 102

4.2.10.6 Perancangan Model Usulan ... 103

4.2.10.7 Perhitungan Replikasi Usulan ... 106

4.2.10.8 Uji Performansi ... 107

4.2.11 Analisa Perbandingan CBPM dan FBPM ... 108

(12)

xiii

4.2.12 Analisa Hasil Simulasi ... 109

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ... 111

5.1 Kesimupulan ... 111

5.2 Saran ... 113 DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN

(13)

xiv

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Rekapitulasi Hasil Produksi Wire Rod Section 5.5 ... 2

Tabel 2.1 Hasil Penelitian Terdahulu ... 10

Tabel 2.2 Hasil Penelitian Terdahulu (Lanjutan) ... 11

Tabel 2.3 Hasil Penelitian Terdahulu (Lanjutan) ... 12

Tabel 2.4 Kuesioner Seven Waste ... 17

Tabel 2.5 Pembobotan Waste Untuk Kuesioner Seven Waste ... 18

Tabel 2.6 Pembobotan Waste Untuk Kuesioner Seven Waste (Lanjutan)... 19

Tabel 2.7 Matriks VALSAT ... 22

Tabel 2.8 Skala Severity ... 28

Tabel 2.9 Skala Occurance ... 29

Tabel 2.10 Skala Detection ... 29

Tabel 2.11 Skala Detection (Lanjutan) ... 30

Tabel 4.1 Rekapitulasi Setiap Proses ... 53

Tabel 4.2 Rekapitulasi Operator Setiap Proses ... 54

Tabel 4.3 Rekapitulasi Total Produksi dan Defect Coil Wire Rod Section 5,5 .... 55

Tabel 4.4 Rekapitulasi Hasil Kuesioner 6 Responden ... 56

Tabel 4.5 Rekapitulasi Rangking Hasil Kuesioner ... 56

Tabel 4.6 Rekapitulasi VALSAT ... 57

Tabel 4.7 PAM Aktual ... 58

Tabel 4.8 PAM Aktual (Lanjutan) ... 59

Tabel 4.9 Rekapitulasi Persentase Jumlah Aktivitas... 60

Tabel 4.10 Persentase Waktu Aktivitas ... 61

Tabel 4.11 Rekapitulasi Waktu Value Stream Activity ... 62

Tabel 4.12 Rekapitulasi Total Produksi dan Defect Coil Wire Rod Section 5,5 .. 66

Tabel 4.13 Rekapitulasi Lembar Kerja FMEA ... 81

Tabel 4.14 Rekapitulasi Waktu Aktivitas Usulan Perbaikan ... 83

Tabel 4.15 Rekapitulasi Waktu Aktivitas Usulan Perbaikan (Lanjutan) ... 84

Tabel 4.16 Process Activity Mapping (PAM) Usulan ... 87

Tabel 4.17 Process Activity Mapping (PAM) Usulan (Lanjutan) ... 88

Tabel 4.18 Process Activity Mapping (PAM) Usulan (Lanjutan) ... 89

Tabel 4.19 Data Distribusi Waktu ... 92

(14)

xv

Tabel 4.20 Data Distribusi Waktu (Lanjutan) ... 93

Tabel 4.21 Replikasi ...100

Tabel 4.22 Hasil Model Simulasi Aktual dan Aktual Perusahaan ...101

Tabel 4.23 Hasil Ouput Pada Simulasi Usulan ...105

Tabel 4.24 Hasil Ouput Simulasi Usulan dan Aktual Perusahaan ...106

Tabel 4.25 Perbanding CBPM dan FBPM ...107

Tabel 4.26 Rekapitulasi Output Aktual dan Simulasi Usulan...108

(15)

xvi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Simbol Big picture mapping ... 21

Gambar 2.2 Diagram Tulang Ikan ... 26

Gambar 2.3 Contoh Lembar Kerja (Worksheet) FMEA ... 30

Gambar 3.1 Flowchart Penelitian ... 46

Gambar 3.2 Flowchart Penelitian (Lanjutan) ... 47

Gambar 4.1 Proses Produksi Coil Wire Rod Section 5,5 di PT TMS ... 48

Gambar 4.2 Charging Table ... 49

Gambar 4.3 BRF ... 49

Gambar 4.4 Proses Pengerollan dan Pendingan ... 50

Gambar 4.5 Proses Pembentukan Coil ... 50

Gambar 4.6 Proses QC Produk ... 51

Gambar 4.7 Proses Pengemasan ... 51

Gambar 4.8 Proses Finishing ... 52

Gambar 4.9 Coil Wire Rod ... 53

Gambar 4.10 Rekapitulasi Persentase Jumlah Aktivitas ... 60

Gambar 4.11 Rekapitulasi Persentase Waktu Aktivitas ... 61

Gambar 4.12 Persentase Waktu Value Stream Activity ... 62

Gambar 4.13 Current Big Picture Mapping (CBPM) ... 64

Gambar 4.14 Rekapitulasi Jenis Defect ... 67

Gambar 4.15 Fishbone Defect... 71

Gambar 4.16 Fishbone Waiting ... 73

Gambar 4.17 Fishbone Overproduction ... 73

Gambar 4.18 Fishbone Unnecessary Inventory ... 75

Gambar 4.19 Fishbone Motion ... 77

Gambar 4.20 Fishbone Inappropriate Process ... 78

Gambar 4.21 Fishbone Transportation ... 79

Gambar 4.22 Future Big Picture Mapping ... 90

Gambar 4.23 Location ... 94

Gambar 4.24 Entities ... 95

Gambar 4.25 Path Networks ... 96

Gambar 4.26 Arrivals ... 96

(16)

xvii

Gambar 4.27 Processing... 97

Gambar 4.28 Layout Model Simulasi Aktual ... 98

Gambar 4.29 Verifikasi Simulasi Aktual ... 99

Gambar 4.30 Validasi Uji Wilcoxon ...102

Gambar 4.31 Perbaikan Simulasi Waktu Proses Pemanasan Billet ...103

Gambar 4.32 Perbaikan Simulasi Waktu Proses Quality Control Produk ...103

Gambar 4.33 Perbaikan Simulasi Waktu Proses Finishing ...104

Gambar 4.34 Penambahan Capacity Pada Location ...105

Gambar 4.35 Hasil Uji Wilcoxon Simulasi Usulan ...107

(17)

xviii

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN 1. Grade Batang Kawat Baja Karbon Rendah LAMPIRAN 2. Kuesioner 7 Waste

LAMPIRAN 3. Hasil Kuesioner 7 Waste

LAMPIRAN 4. Perhitungan Value Stream Analysis Tools (VALSAT)

LAMPIRAN 5. Perhitungan Persentase Jumlah dan Waktu Aktivitas PAM Aktual LAMPIRAN 6. Failure Mode Effects Anlaysis (FMEA)

LAMPIRAN 7. Data Waktu Aktual 10 Pengamatan LAMPIRAN 8. Waktu Shift Pada Simulasi

LAMPIRAN 9. Perhitungan Persentase Jumlah dan Waktu Aktivitas PAM Usulan LAMPIRAN 10. Tabel Distribusi Wilcoxon Signed Rank Test Statistic