BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah PerusahaanPT. Perkebunan Nusantara II Pabrik Gula Kwala
Madu
Pabrik gula kwala madu merupakan pabrik gula ke-2 (Dua) di sumatera
utara sesudah pabrik gula Sei Semayang. Pabrik gula kwala madu terletak di
desa kwala begumit, kecamatan stabat, kabupaten langkat kira-kira 36 Km
darikota Medan. Vicinity map pabrik gula kwala madu dapat dilihat pada gambar 2.1. Pembangunan pabrik gula kwala madu dilakukan dengan cara tender
internasional oleh pemerintah indonesia yang diselenggarakan oleh proyek
pembangunan industry gula pada tahun 1981,
dimanahasilnyadimenangkanolehHitachi Ship Building & Engineering Co. I.td (Hitachi Zosen).
Gambar 2.1 Vicinity map pabrik gula Kwala Madu
Sesuai kontrak Pemerintah RI dengan Hitachi Zosen untuk pengembangan
dan pendirian pabrik gula Kwala Madu yang ditanda tangani pada tanggal 23
diselesaikan dalam waktu 24 bulanya itu tanggal 6 Februari 1984 ditambah
keterlambatan yang diterima selama 14 hari. Ternyata pabrik gula Kwala Madu
dapat diselesaikan (dalam arti dapat beroperasi) 1 bulan lebih maju dari ketentuan
kontrak yaitu tanggal 20 januari 1984.
Dalam proses pengolahannya, pabrik gula Kwala Madu beroperasi selama
24 jam sehari dalam masa gilingan selama ±7 bulan yang dibagi menjadi 3 shift
kerja, dimana 1 shift adalah 8 jam. Pabrik gula Kwala Madu beroperasi dengan kapasitas produksi 4000 ton tebu sehari (4000 TCD).
Berdasarkan sejarah diatas, pabrik gula Kwala Madu merupakan industry
besar yang telah beroperasi selama 30 Tahun. Hal ini menunjukkan bahwa pabrik
gula Kwala Madu ini sudah lama beroperasi dalam hal memenuhi kebutuhan
masyarakat.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
Pabrik gula Kwala Madu merupakan industry manufaktur yang
memproduksi gula. Bahan baku utama dari produk tersebut adalah tebu, yang
tidak jauh dari penyediaan bahan baku. Sedangkan bahan tambahan untuk
pembuatan gula adalah air, susu kapur, gas belerang,fluclonat, dan asam phospat. SK Menteri Pertanian No.59/KPTS/EKKU/10/1997 mengelompokkan
pabrik gula berdasarkan kapasitas, yaitu:
1. Golongan A untuk pabrik dengan kapasitas 800 - 1200 ton/ hari.
2. Golongan B untuk pabrik dengan kapasitas 1200 - 1800 ton/ hari.
4. Golongan D untuk pabrik dengan kapasitas 2700 - 4000 ton/ hari.
Berdasarkan pengelompokan perusahaan gula negara, pabrik gula Kwala
Madu dikategorikan kelompok D, dikarenakan pabrik gula ini berkapasitas 4000
ton/ hari. Hal ini menunjukkan bahwa pabrik gula Kwala Madu ini merupakan
pabrik gula yang berkapasitas tertinggi dalam perusahaan gula negara. Selain
pabrik gula Kwala Madu, PTPN II juga mempunyai pabrik gula yang lain yaitu
pabrik gula Sei Semayang dengan kapasitas 4000 ton/ hari.
2.3. Lokasi Perusahaan
Lokasi pabrik gula Kwala Madu berada di Desa Kwala Begumit,
Kecamatan Stabat, Kabupaten Langkat, kira-kira 36 km dari Kota Medan.
2.4. Daerah Pemasaran
PT. Perkebunan Nusantara II pabrik gula Kwala Madu memiliki sistem
pemasaran yang dimulai dari proses pemesanan. Pesanan ini diterima oleh pihak
perusahaan melalui bagian pemasaran berdasarkan sistem tender, dimana
selanjutnya bagian pemasaran akan memberitahukan pemesanan tersebut ke
pabrik untuk di proses. Setelah pemesanan selesai di proses, maka konsumen akan
mengambil langsung ke pabrik gula Kwala Madu sesuai dengan jadwal yang telah
ditentukan.
Pendistribusian pada pabrik gula PTPN II sampai ketangan konsumen
Gambar 2.2 Diagram Pendistribusian gula di PT. Perkebunan Nusantara II
Kwala Madu
Pemasaran gula ke konsumen melalui Bulog kurang memberikan
keuntungan dan bahkan memberikan kerugian bagi perusahaan dikarenakan harga
jual yang ditentukan Bulog tidak dapat memenuhi biaya produksi gula.
2.5. Organisasi dan Manajemen
2.5.1. Struktur Organisasi Perusahaan
Untuk mencapai tujuan dan sasaran maka struktur organisasi yang
digunakan oleh PT. Perkebunan Nusantara II Kwala Madu adalah struktur
organisasi lini seperti pada gambar 5.1. Struktur organisasi lini adalah suatu
struktur organisasi dimana wewenang dan kebijakan pimpinan atau atasan
dilimpahkan pada satuan-satuan organisasi di bawahnya menurut garis vertikal.
Pabrik Gula PTPN II
Bagian Pemasaran
BULOG / Agen
Ka. Dinas Pengolahan Ka. Dinas Teknik Ka. Laboratorium Papam Ka. Tata Usaha
Asisten
Danru PutaranAsisten
Asisten
Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor Mandor
Operator/ Karyawan Pelaksana Operator/ Karyawan Pelaksana Operator/ Karyawan Pelaksana Operator/ Karyawan Pelaksana Asisten Ketua P2K3/ Tanggap
Darurat
2.5.2. Pembagian Tugas & Tanggung Jawab
Adapun tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian adalah
sebagai berikut:
1 Manager Pabrik
Tugas Manager pabrik adalah:
a Membantu direksi mengerjakan tugas dan kebijaksanaan yang telah
digariskan oleh perusahaan.
b Melaksanakan perencanaan, pengorganisasian, pengendalian dan
pengawasan di pabrik, guna menunjang usaha pokok secara efektif dan
efisien.
Tanggung jawab Manager pabrik adalah:
a. Manager pabrik bertanggung jawab terhadap direksi.
2 Ketua P2K3/ Tanggap Darurat.
Tugas Ketua Tanggap darurat adalah:
a. Menghimpun dan mengolah data mengenai Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) di tempat kerja.
b. Membantu menunjukkan dan menjelaskan kepada setiap tenaga kerja
mengenai:
- Berbagai faktor bahaya di tempat kerja yang dapat menimbulkan
gangguan K3 termasuk bahaya kebakaran dan peledakan serta cara
menanggulanginya.
- Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi dan produktivitas
- Alat Pelindung Diri (APD) bagi tenaga kerja yang bersangkutan. - Cara dan sikap yang benar dan aman dalam melaksanakan
pekerjaannya.
c. Membantu Pengusaha/ Pengurus dalam :
- Menentukan tindakan koreksi dengan alternatif terbaik.
- Mengembangkan sistem pengendalian bahaya terhadap Keselamatan
dan Kesehatan Kerja.
- Mengevaluasi penyebab timbulnya kecelakaan, penyakit akibat kerja
(PAK) serta mengambil langkah-langkah yang diperlukan.
- Mengembangkan penyuluhan dan penelitian di bidang keselamatan
kerja, higiene perusahaan, kesehatan kerja dan ergonomi.
- Melaksanakan pemantauan terhadap gizi kerja dan menyelenggarakan
makanan di perusahaan.
- Memeriksa kelengkapan peralatan keselamatan kerja. - Mengembangkan pelayanan kesehatan tenaga kerja.
- Mengembangkan laboratorium Keselamatan dan Kesehatan Kerja,
melakukan pemeriksaan laboratorium dan melaksanakan interpretasi
hasil pemeriksaan.
- Menyelenggarakan administrasi keselamatan kerja, higienis
perusahaan dan kesehatan kerja.
- Membantu pimpinan perusahaan menyusun kebijaksanaan manajemen
dan pedoman kerja dalam rangka upaya meningkatkan keselamatan
Tanggung jawab Ketua Tanggap Darurat P2K3 adalah:
- Memimpin semua rapat pleno P2K3 ataupun menunjuk anggota untuk
memimpin rapat pleno.
- Menentukan langkah dan kebijakan demi tercapainya pelaksanaan
program-program P2K3.
- Mempertanggung-jawabkan pelaksanaan K3 di Perusahaan ke
Disnakertrans Kabupaten/Kota setempat melalui Pimpinan Perusahaan.
- Mempertanggung-jawabkan program-program P2K3 dan pelaksanaannya
kepada Direksi.
- Mengawasi dan mengevaluasi pelaksanaannya program-program K3 di
Perusahaan.
3 Kepala Dinas Teknik
Tugas Kepala Dinas Teknik adalah:
a Dalam menjalankan tugas, kepala dinas teknik harus berkoordinasi dengan
kepala pengolahan dibantu oleh asisten.
b Mengkoordinasikan seluruh asisten yang dibawahi untuk mencapai target
dan sasaran yang ditetapkan.
c Mengoptimalkan kerja mesin, peralatan agar proses produksi berjalan
efektif dan efisien.
d Membuat laporan pertanggung jawabankerja.
Tanggung jawab Kepala Dinas Teknik adalah:
a Membuat rencana kerja jangka pendek dan jangka menengah untuk
b Mengendalikan biaya operasional di pabrik agar kegiatan berjalan efektif
dan efisien.
c Memantau, mengevaluasi, dan membuat tindakan terhadap penyimpanan
operasional di Pabrik.
4 Asisten Boiler
Tugas Asisten boiler adalah:
a Stasiun boiler dipimpin oleh seorang staf dan dibantu oleh mandor,
bertugas mengelola peralatan dan sumber daya lainnya pada stasiun boiler.
Tanggung jawab Asisten boiler adalah:
a. Asisten boiler bertanggung jawab kepada Kepala Dinas teknik.
5 Asisten Milling
Tugas Asisten milling adalah:
a Stasiun milling dipimpin oleh seorang staf yang dibantu oleh mandor bertugas mengelola peralatan dan tenaga kerja pada stasiun milling.
Tanggung jawab Asisten milling adalah:
a Asisten milling bertanggung jawab kepada Kepala Dinas teknik. 6 Asisten Listrik/ Instrument
Tugas Asisten listrik/ Instrument adalah:
a Bidang listrik/ instrument dipimpin oleh staf. dan dibantu oleh mandor,
bertugas mengelola peralatan listrik dan sumber daya lainnya yang
Tanggung jawab Asisten listrik/ Instrument adalah:
a Membantu Kepala Dinas teknik dalam melaksanakan pekerjaan yang
berhubungan dengan layout, pengoperasian seluruh peralatan pabrik,
kantor, perumahan, pembangkit yang berkaitan dengan listrik/ instrument. 7 Asisten Work Shop
Tugas Asisten Work Shop adalah:
a Work Shop dipimpin oleh seorang staf dibantu oleh mandor serta tenaga
administrasi. Asisten work shop bertugas untuk melayani perbaikan dan pembuatan suku cadang.
Tanggung jawab Asisten Work Shop adalah:
a Asisten Work Shop bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Teknik. 8 Asisten Cane Yard
Tugas asistenCane Yard adalah:
a. Asisten Cane Yard dibantu mandor dan dipimpin oleh seorang staf dan
tenaga adminstrasi. Bertugas mengatur kelancaran dalam pengolahan tebu
serta memelihara lingkungan/ infrastruktur milik pribadi.
Tanggung jawab Asisten Cane Yard adalah:
a. Asisten Cane Yard bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Teknik. 9 Kepala Dinas Pengolahan
Tugas Kepala Dinas Pengolahan adalah:
a Dalam melaksanakan tugas, Kepala Dinas Pengolahan harus berkoordinasi
b Mengkoordinasikan seluruh asisten yang dibawahi untuk mencapai target
yang sudah ditetapkan.
c Mengoptimalkan kerja mesin/ peralatan
Tanggung jawab Kepala Dinas Pengolahan adalah:
a. Kepala Dinas Pengolahan bertanggung jawab kepada Manager Pabrik.
10 Asisten Pemurnian
Tugas Asisten Pemurnian adalah:
a. Stasiun pemurnian dipimpin oleh seorang staf yang dibantu mandor dan
tenaga administrasi. Bertugas memaksimalkan rendemen, menekan
kehilangan dengan kualitas sebaik mungkin secara efisien.
Tanggung jawab Asisten Pemurnian adalah:
a. Asisten pemurnian bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Pengolahan.
11 Asisten Putaran
Tugas Asisten Putaran adalah:
a. Stasiun putaran dipimpin oleh seorang staf yang dibantu mandor dan
tenaga administrasi. Bertugas memisahkan Kristal dan melakukan
pengeringan dengan prinsip efisien.
Tanggung jawab Asisten Putaran adalah:
a. Asisten putaran bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Pengolahan.
12 Asisten Penguapan
Tugas Asisten Penguapan adalah:
a. Stasiun penguapan dipimpin oleh seorang staf yang dibantu mandor dan
penguapan yang sesuai, tidak terjadi kerusakan dan biaya se-ekonomis
mungkin.
Tanggung jawab Asisten Penguapan adalah:
a. Asisten penguapan bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Pengolahan.
13 Asisten Pemasakan
Tugas Asisten Pemasakan adalah:
a. Stasiun pemasakan dipimpin oleh seorang staf yang dibantu mandor dan
tenaga administrasi. Bertugas melakukan pemasakan nira hingga terbentuk
kristal gula dengan prinsip efisien.
Tanggung jawab Asisten Pemasakan adalah:
a. Asisten pemasakan bertanggung jawab kepada Kepala Dinas Pengolahan.
14 Kepala Tata Usaha
TugasKepala Tata Usaha adalah:
a. Administrasi pabrik/ kebun dikelola oleh seorang staf. dengan dibantu
tenaga kerja administrasi yang bertugas mengelola administrasi pabrik/
kebun secara menyeluruh.
Tanggung jawab Kepala Tata Usaha adalah:
a Mengkoordinir seluruh kegiatan administrasi kantor.
b Bersama dinas/ bagian lain menyusun rencana kerja tahunan.
c Pengawasan dan evaluasi pelaksanaan rencana kerja.
d Pengendalian sumber dana dan penggunaan dana.
e Menyimpan uang kas dan surat-surat berharga milik perusahaan.
g Pengamanan terhadap aset perusahaan.
15 Asisten Umum
Tugas Asisten Umum adalah:
a. Membantu Kepala Tata Usaha melakukan pengawasan pada bagian umum
seperti personalia dan koperasi.
Adapun tanggung jawab Asisten Umum adalah:
a. Asisten Umum bertanggung jawab kepada Kepala Tata Usaha perusahaan.
16 Asisten Kantor
Tugas Asisten Kantor adalah:
a. Membantu Kepala Tata Usaha dalam pengawasan di bagian akuntansi,
finansial, dan perencanaan perusahaan.
Tanggung jawab Asisten Kantor adalah:
Asisten Kantor bertanggung jawab langsung kepada Kepala Tata Usaha
mengenai kondisi kantor dibantu seorang kordianator.
17 Asisten Gudang
Tugas Asisten Gudang adalah:
a. Membantu Kepala Tata Usaha dalam mengawasi bagian gudang di pabrik.
Tanggung jawab Asisten Gudang adalah:
a. Asisten Gudang bertanggung jawab kepada Kepala Tata Usaha dalam
melakukan pengawasan di gudang di bantu seorang koordinator.
18 Kepala Laboratorium
a. Membantu manager pabrik dalam melaksanakan pekerjaan dibidang
laboratorium sebagai alat kontrol.
Tanggung jawab Kepala Laboratorium adalah:
a. Kepala Laboratorium bertanggung jawab terhadap manager.
19 Asisten Laboratorium
Tugas Asisten Laboratorium adalah:
a. Membantu tugas Kepala Laboratorium dalam pengawasan di laboratorium.
Tanggung jawab Asisten Laboratorium adalah:
a. Asisten Laboratorium bertanggung jawab langsung kepada Kepala
Laboratorium dibantu oleh seorang koordinator.
20 Komandan Regu (Danru)
Tugas Komandan Regu adalah:
a. Pengawasan terhadap keamanan asset perusahaan, tenaga kerja dan
keluarga.
Tanggung jawab Komandan Regu adalah:
a. Membantu perwira pengaman dalam melaksanakan tugasnya di bidang
2.5.3. Jumlah Tenaga Kerja & Jam Kerja
2.5.3.1 Jumlah Tenaga Kerja
Tenaga kerja di pabrik Gula Kwala Madu terdiri dari:
1. Staf Pimpinan = 15 orang
2. Karyawan Pelaksana = 230 orang
3. Karyawan tidak tetap = 171 orang
Jumlah = 416 orang
Tabel 2.1. Susunan Tenaga Kerja pada Pabrik Gula Kwala Madu
No. Uraian Karyawan
Pimpinan
Karyawan Pelaksana
Karyawan
Tidak Tetap Jumlah
1.
Kantor Manager a. Manager
b. TUK/Umum/G. Material c. Gudang Hasil
a. Kantor Dinas teknik b. Boiler
c. Mill
d. Power House/Listrik e. Instrument g. Pengarungan
1 b. Weater Treatment c. Instalasi Limbah d. Timbangan
Pihak perusahaan masih kurang memperhatikan bagaimana cara
menentukan jumlah tenaga kerja di perusahaan tersebut. Produktivitas tenaga
kerja sangat dipengaruhi oleh pembagian beban kerja kepada masing-masing
tenaga kerja yang ditentukan perusahaan tersebut.Oleh karena itu, jumlah tenaga
kerja yang optimal sangat penting ditentukan untuk memaksimalkan laba
perusahaan tersebut.
2.5.3.2 Jam Kerja
Supaya Perusahaan berjalan lancar dalam melakukan tugas untuk
mencapai tujuannya, maka jam kerja diatur (bagian operasional) menjadi tiga
shift, yaitu:
1. Shift I : pukul 07.00 – 15.00 WIB 2. Shift II : pukul 15.00 – 23.00 WIB 3. Shift III : pukul 23.00 – 07.00 WIB
Pihak perusahaan membuat kebijakan agar semua tenaga kerja wanita
2.6. Proses Produksi
2.6.1. Bahan yang Digunakan
2.6.1.1.Bahan Baku
Bahan baku adalah semua bahan yang digunakan sebagai bahan utama
dalam proses produksi. Adapun bahan baku yang digunakan dalam proses
produksi yang terdapat di pabrik gula Kwala Madu adalah tebu.
Tebu yang akan dipanen mempunyai rendemen (kadar gula) rata-rata
sekitar 6,5–7 %. Pemanenan tebu dilakukan antara 10-12 bulan sejak ditanam,
dimana sebelumnya diperiksa terlebih dahulu dengan mengambil sepuluh batang
tebu secara acak sebagai sampel. Tebu yang baik untuk diolah adalah yang
matang dan kandungan gula dalam batang adalah sama.
Kadar gula dalam tebu dipengaruhi oleh faktor internal yaitu varietas tebu
dan faktor eksternal adalah iklim, kondisi tanah, serta perawatan dan
pemeliharaan.Faktor yang paling nyata dalam kandungan gula adalah iklim,
karena itu panen dilakukan saat curah hujan sedikit yaitu antara bulan Januari
sampai dengan bulan Agustus.
Salah satu alasan pabrik gula Kwala Madu beroperasi hanya 6 bulan
adalah dikarenakan bahan baku tebu yang disengaja dapat dipanen saat iklim yang
curah hujannya sedikit agar kadar gula dalam tebu tetap tinggi.
2.6.1.1.Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi,
mutu produksi. Bahan tambahan merupakan bahan yang dibutuhkan guna
menyelesaikan suatu produk atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk
dimana keberadaannya tidak mengurangi nilai produk tersebut.
Adapun bahan tambahan padaproduksigulaadalah:
1. Air
Air digunakan untuk mempermudah dalam pemerasan kandungan gula yang
terdapat pada ampas tebu secara maksimal.Volume air yang dibutuhkan
sebanyak 20 % dari kapasitas tebu/hari. Air yang digunakan untuk proses
produksi adalah air yang didapat dari hasil water treatment.
2. Susu kapur (Ca(OH)2)
Kapur tohor dibuat menjadi susu kapur yang berfungsi untuk menaikkan pH
nira menjadi 8,0–8,5. Pemilihan susu kapur sebagai bahan yang digunakan
untuk menaikan pH nira didasarkan pada harganya yang murah dan mudah
membuatnya. Susu kapur dibuat dengan proses pembakaran batu kapur dan
disiram dengan air.
3. Belerang
Gas belerang dibuat dari belerang yang digunakan dalam pemurnian nira.
Tujuan pemberian gas belerang adalah:
a. Menetralkan kelebihan air kapur pada nira terkapur pH mencapai 7,0–7,2.
b. Untuk memutihkan warna yang ada dalam larutan nira yang mengurangi
4. Flokulant
Flokulant diberikan untuk mempercepat pengendapan yang bertindak sebagai pengikat partikel halus yang tidak larut dalam nira (larutan untuk membentuk
gumpalan partikel yang lebih besar dan mudahdiendapkanuntukdisaring).
5. Talofloc dan Talofloate
Talofloc atau sering disebut gamping, diberikan untuk mengikat nira, sedangkanTalofloateuntuk mereduksi warna dari pekat menjadi warna yang lebih pucat.Kedua zat ini bertujuan untuk meningkatkan kemurnian dari nira
kental.
6. Asam pospat
Digunakan pada proses stasiun toladura yang mempunyai fungsi seperti gas
SO2.Bahan tambahan ini sangat berpengaruh terhadap produksi gula. Sehingga
pihak perusahaan selalu membuat persediaan bahan tambahan untuk
produksi.Apabila persediaan bahan tambahan untuk produksi kurang, maka
hasil produk gula tidak dapat sesuai dengan standar yang ditetapkan.
2.6.1.3.Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu
produk atau bahan yang ditambahkan ke dalam produk dimana keberadaannya
tidak mengurangi nilai produk tersebut. Bahan-bahan penolong yang digunakan
a. Karung plastik yang digunakan untuk mengarungi gula. Karung plastik ini
merupakan karung plastik yang sudah diberikan label pabrik gula Kwala
Madu.
b. Benang jahit digunakan untuk menjahit karung plastik. Bahan penolong ini
diperlukan saat produksi gula selesai, yaitu untuk sebagai tempat
penampungan gula sehingga siap untuk disimpan ke gudang produk jadi dan
juga siap untuk dipasarkan.
2.6.2. Uraian Proses Produksi
Adapun uraian proses pembuatan gula dari tebu pada pabrik gula Kwala
Madu dibagi menjadi beberapa stasiun, yaitu stasiun gilingan, stasiun pemurnian,
stasiun penguapan, stasiun masakan, stasiun putaran dan penyelesaian.
1. Stasiun gilingan (Mill Station)
Tebu yang telah halus dipotong-potong dari Cane Cutter I dan Cane Cutter II selanjutnya masuk ke dalam mesin giling agar lebih halus lagi sehingga
mudah untuk diperas dan memperbesar kapasitas pemerasan. Fungsi dan
tujuan dari penggilingan ini adalah untuk mendapatkan air nira sebanyak
mungkin. Penggilingan atau pemerasan dilakukan lima kali dengan lima unit
mesin gilingan (five set three roller mill) yang disusun seri dengan memakai tekanan hidrolik yang berbeda-beda.
Adapun mekanisme kerja dari stasiun pengilinggan ini adalah sebagai
a. Tebu halus setelah dicacah dibawa cane carrier elevator ke gilingan pertama. Nira dari gilingan I ditampung pada bak penampungan I dan
ampas tebu dari gilingan I masuk pada gilingan II untuk diperas lagi.
b. Nira atau air perasan dari gilingan I dan II masih terdapat ampas yang
nantinya sama-sama ditampung pada bak penampungan I, nira pada bak
penampungan I disaring pada juice strainer kemudian ampasnya dimasukkan pada gilinggan II dan nira yang disaring ditampung dalam satu
tangki (Raw Juice Tank) dan kemudian disalurkan pada stasiun pemurnian melalui pompa.
c. Ampas tebu (bagasse) dari gilingan II masuk ke gilingan III untuk diperas lagi. Kemudian nira (air perasan) ditampung pada bak penampung II dan
digunakan untuk menyiram ampas pada gilingan I. Demikian seterusnya
sampai gilingan V.
d. Ampas tebu dari gilingan V kemudian diangkut melalui 1 unit konveyor,
dimana ampas kasar dibawa ke boiler untuk bahan bakar dan dipisahkan
dengan ampas halus yang akan digunakan untuk membantu proses
penyaringan pada alat vacum filter. 2. Stasiun pemurnian
Nira yang diperoleh dari stasiun gilingan dipompakan menuju stasiun
pemurnian.Tujuan proses pada stasiun pemurnian adalah untuk memisahkan
kotoran dari dalam nira sehingga nira yang dihasilkan lebih murni
mengandung sukrosa. Di dalam proses pemurnian ada beberapa tahap yang
a. Timbangan nira mentah (Juice Weighting Scale) b. Pemanasannira 1 (Juice Heater 1)
c. Tangki defekasi (Defecator) d. Tangki sulfitas
e. Tangki tunggu
f. Tangki netralisasi
g. Pemanasan nira 2 (Juice Heater 2) h. Tangki pengembang (Flash Tank) i. Tangki pengendapan (Door Clalifier) 3. Stasiun penguapan (Evaporator Station)
Stasiun penguapan pada proses pengolahan gula di Pabrik Gula Kwala Madu
menggunakan empat unit evaporator yang disebut quadruple evaporator yang bertujuan untuk menguapkan air dan nira yang menggunakan proses vakum.
Tujuan dari stasiun penguapan adalah untuk menguapkan air yang terkandung
dalam nira encer, sehingga nira lebih mudah dikristalkan.Penguapan dilakukan
pada temperatur 500C-1100C dan penurunan tekanan di dalam evaporator
dilakukan untuk menghindari kerusakan sakarosa maupun
monosakaridanya.Evaporator yang tersedia ada lima unit yaitu empat unit beroperasi dan satu unit sebagai cadangan bila ada pembersihan.
4. Stasiun masakan
Pada stasiun masakan ini terjadi proses kristalisasi dengan tujuan untuk
mencapai kualitas gula dalam nira kental. Nira dipanaskan dengan temperatur
produksi gula di Pabrik Gula Kwala Madu tergolong pada sistem 3 (tiga)
tingkat ABD karena mempunyai HK gula sekitar 80, pada masakan A dan B
diusahakan harkat kemurnian (HK) yang tertinggi. Masakan D diusahakan HK
gula sekitar 58-60, sedangkan untuk gula tetes HK <30. Proses masakan harus
dilakukan pada tekanan hampa supaya pemecahan sukrosa tidak terjadi,
karena akan membentuk caramel yang berwarna gelap pada suhu yang tinggi
sehingga mutu gula rendah. Titik didih larutan gula lebih besar dari titik didih
air murni karena adanya zat yang terlarut. Adapun langkah-langkah yang
harus yang dilaksanakan dalam proses masakan adalah sebagai berikut:
a. Menarik hampa
b. Pembuatan bibit
c. Memperbesarkristal
d. Masakan tua
e. Palung pendingin
f. Pemisahan masakan D
g. Pemisahan masakan A dan B
5. Stasiun pemutaran/ pemisahan
Hasil dari proses pengkristalan adalah campuran antara kristal gula, stroop
dan tetes. Stasiun pemutaran berfungsi untuk memisahkan kristal gula dari
stroop dan tetes tersebut dengan menggunakan saringan sehingga dapat mengasilkan kristal dalam bentuk murni. Alat ini bekerja berdasarkan gaya
sentrifugal. Saringan untuk massa campuran ini menggunakan kekuatan
menjauhi sumbuh proses. Karena ada saringan, kristal akan tertahan,
sedangkan larutan akan menembus lubang-lubang saringan. Dengan demikian
terpisahlah antara larutan dengan kristalnya.
6. Stasiun penyelesaian
Kristal gula yang diturunkan pada putaran SHS langsung ke grasshopper conveyor untuk penampungan, mendinginkan kemudian disalurkan kegrasshopper conveyoruntuk memperbesararea pendinginan dan meratakan gula SHS terhadap gula elevator.Pengeringan pendinginan perlu dilakukan
untuk mendapatkan gula SHS yang terstandar. Gula SHS tersebut dimasukkan
ke dalam sugar dryfer dan cooler dimana sistem pemanasan dan pengeringan dilakukan dengan cara mekanis dengan udara panas dan suhu kira-kira
80-900C yang dialirkan melalui air dryer langsung ke dryer cooler. Setelah itu gula tersebut dimasukan ke bucket elevator dan diteruskan ke vibrating screen. Pada vibrating screen, kristal gula SHS telah mencapai kekeringan dan pendinginan.
7. Pengemasan dan penggudangan gula produksi
Penampungan gula berlangsung secara otomatis, dimana penampungan gula
ini terdapat dua alat pengisi, dimana setiap alat pengisi mempunyai timbangan
dengan ketentuan 50 kg/karung.Badan metrologi danBULOG bekerjasama
untuk menjamin keamanan dan keselamatan produksi gula SHS dengan
standar yang ditetapkan oleh pihak direksi.Gula produksi SHS dikemas dan
dikirim ke gudang untuk penyimpanan sementara dengan suhu gudang
gudang 12.740 ton, namun kapasitas optimum yang dipakai adalah 10.056 ton
untuk pendistribusian dan pemasaran.
2.7. Mesin dan Peralatan
2.7.1. Mesin Produksi
Jenis mesin produksi yang digunakan di PT. Perkebunan Nusantara II Kwala
Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu
No Stasiun Nama
Mesin
Merk /
Type Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas
Jumlah
(unit) Produksi Fungsi 1 Persiapan tebu yang akan
Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan)
No Stasiun Nama
Mesin
Merk /
Type Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas
Jumlah
(unit) Produksi Fungsi 2 Gilingan 3 Pemurnian Timbanga
Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan)
No Stasiun Nama
Mesin
Merk /
Type Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas
Jumlah
(unit) Produksi Fungsi
Weighted
Flash tank Cylindrial
Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan)
No Stasiun Nama
Mesin
Merk /
Type Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas
Jumlah
(unit) Produksi Fungsi
Vacuum
Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan)
No Stasiun Nama
Mesin
Merk /
Type Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas
Jumlah
(unit) Produksi Fungsi
Syrup
vacuum pan Cylindrical
Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan)
No Stasiun Nama
Mesin
Merk /
Type Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas
Jumlah
(unit) Produksi Fungsi
Reheater - gula yang telah
masak
Germany Mengaduk gula
Putaran D -
Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan)
No Stasiun Nama
Mesin
Merk /
Type Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas
Jumlah
(unit) Produksi Fungsi
Putaran
Germany Mengaduk gula
Pencampur
Tabel 2.2. Daftar Mesin yang Terdapat di Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan)
No Stasiun Nama
Mesin
Merk /
Type Spesifikasi Daya Kecepatan Voltage Frekuensi Putaran Arus Phasa Kapasitas
Jumlah
(unit) Produksi Fungsi
7 Pengemasan
Mesin bubut
112-M-4-TH - 4 kW - 380 V - 1440 rpm
11 Mesin diesel C6DABH
OS -
480
BHP - - - 1500 rpm - - - 2
2.7.2. Peralatan
Jenis peralatan yang digunakan di Pabrik Gula PTPN II Kwala Madu adalah:
Tabel 2.3. Jenis Peralatan Pabrik Gula PT.PTPN II Kwala Madu
No. Nama Peralatan Klasifikasi
1 Saringan Gula (Vibrating
Screen)
a. Lebar saringan : 1800 mm b. Paniano saringan : 3600 mm c. Kapasitas : 30 ton/ jam d. Kemiringan : 10
e. Fungsi: menyaring gula
2 Saringan Gula Kasar
a. Jumlah : 3 segmen b. Lubang saringan : 9 mesh
c. Diameter kawat : 0,8 mm d. Fungsi : menyaring gula
3 Saringan Gula Normal
a. Jumlah : 3 segmen
b. Lubang saringan : 22 mesh
c. Diameter kawat : 0,4 mm d. Fungsi : menyaring gula
4 RawJuice Tank
a. Kapasitas : 20 m3 b. Jumlah : 1 unit
c. Fungsi : tangki penampung nira mentah d. Ukuran : 2000 mm x 7300 mm x 1200
d. Fungsi : memindahkan tebu dari bank truk ke feeding cane carrier
6 Magnetic Tramp Liron
Seporator
a. Merk/Tipe : Eliez Magnetic Japan b. Jumlah: 1 unit
c. Fungsi : membersihkan tebu dari kotoran berupa logam
7 Cane Lifter Hilo
a. Produksi : Cameco U.S.A (19811)
b. Tipe : Hilo
c. Kapasitas : 10 ton
d. Jumlah : 2 unit
Tabel 2.3. Jenis Peralatan Pabrik GulaPT.PTPN II Kwala Madu (Lanjutan)
No. Nama Peralatan Klasifikasi
8 Buffer Tank
a. Volume : 30 m3
b. Ukuran : 3450 mm x 3300 mm
c. Fungsi : tangki tunggu nira kental
d. Jumlah : 1 unit
9 Imbibisi Water Tank
a. Kapasitas : 20 m3
b. Jumlah : 1 unit
c. Fungsi : tangki air imbibisi
10 Bagacillo Fan
a. Kapasitas : 240 m3
b. Jumlah : 1 unit
c. Fungsi : penyaring ampas tebu
d. Merk/ Type : KHI Japan
11 Cake Bunker
a. Kapasitas : 64 m3
b. Jumlah : 1 unit
c. Fungsi : menampung ampas halus hasil
gilingan
12 Grasshopper Strainer
a. Kapasitas : 20 m3
b. Jumlah : 1 unit
c. Fungsi : mengayak kapus agar didapat
kapur yang cukup halus
d. Merk/tipe : KHI Japan
2.8. Utilitas
Utilitas adalah fasilitas pendukung kelancaran proses produksi di suatu
pabrik. Kebutuhan akan utilitas di Pabrik Gula Kwala Madu meliputi:
1. Penyediaan Air
Air yang digunakan untuk Pabrik Gula Kwala Madu adalah berasal dari
maupun air umpan ketel, sebab air sungai itu belum memenuhi persyaratan
untuk digunakan. Oleh karena itu diperlukan perlakuan terhadap air agar
memenuhi syarat untuk digunakan.Air yang telah diproses diantaranya adalah
air bersih yang masuk ke dalam storage tank.Air ini dibagikan ke boiler, stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun masakan, untuk air pendingin
pada peralatan dan pompa-pompa stasiun masakan dimana air yang
digunakan ini diproses lagi.Disamping itu air dari storage tank digunakan untuk pencuci peralatan, lantai dan pemakaian lainnya.
2. Penyediaan Tenaga Listrik
Uap kering yang dihasilkan boiler masuk ke power house untuk menggerakan turbin. Turbin menggerakkan gear untuk memutar generator yang dihasilkan arus listrik. Dalam masa giling, listrik yang dihasilkan digunakan untuk
keperluan:
a. Penerangan pabrik, kantor dan komplek perumahan.
b. Penggerak alat-alat proses produksi.
Sedangkan di luar masa giling, pembangkit listrik yang digunakan adalah
mesin diesel dan listrik yang dihasilkan untuk keperluan penerangan,
workshop, penggerak motor listrik dan lain-lain. 3. Penyediaan Tenaga Uap
Penyediaan tenaga uap yang terdapat di Pabrik Gula Kwala Madu berasal dari
2 unit boiler jenis pipa air dengan tipe H-1600S dengan kapasitas
masing-masing 60 ton uap/jam dimana uap yang dihasilkan kedua boiler ini berguna
a. Penggerak turbin uap generator listrik.
b. Penggerak lima unit turbin penggiling.
c. Perggerak turbin uap Feed Water Pump (pengisian air ketel)
d. Men-suply uap untuk keperluan proses seperti untuk pemurnian,
evaporator, masakan, putaran, sugar dryer and cooler. 4. Workshop
Kegunaan workshop adalah pelayanan teknis, produksi dan pelayanan jasa.Pabrik Gula Kwala Madu memiliki workshop yang bertugas melayani perbaikan dan perawatan. Dalam pengoperasian, operator biasanya
mendatangi tempat-tempat dimana terjadinya kerusakan peralatan ataupun
diperbaikan di workshop yang ada, antara lain BPT (Bagian Pelayanan Teknis). Bagian ini berfungsi untuk melayani pekerja-pekerja pabrik yang
tidak biasa dilayani oleh workshop.
Contoh: pengangkutan tebu, pemakaianalatberat.
5. Laboratorium
Laboratorium juga memiliki peranan dalam pengawasan dan penentuan mutu
hasil produksi yang merupakan tujuan utama dari seluruh produksi.
Pengawasan yang dilakukan di laboratorium adalah sebagai berikut:
a. Analisis pada proses:
1) Tebu, meliputi persentase dari pada sabut, brix, pol, kadar air dan kotoran.
3) Ampas, meliputi persentase pol, zat kering, kadar air.
4) Nira mentah, meliputi persentase pol, brix, HK, kadar kapur, kadar
phospat.
5) Nira encer meliputi persentase pol, brix, HK, kadar kapur, kadar
phospat.
6) Blotong, meliputi persentase pol, zat kering, air, ampas.
7) Kapur, meliputi persentase CaO aktif, suhu, bau, kotoran.
8) Nira kental, meliputi persentase brix, pol, HK, gula reduksi, sakarosa,
pH.
9) Masakan gula D1, D2, A, B, SHS, meliputi persentase brix, pol, HK,
warna.
10) Tetes, meliputi persentase brix, pol, HK, sakarosa, abu, gulareduksi.
b. Analisapadautilitas yang meliputi:
1) Pengolahan air.
2) Air Boiler.
3) Air pengisi ketel.
Semua utilitas diatas cukup mendukung kelancaran proses produksi gula
tersebut. Akan tetapi, penyediaan air untuk bahan tambahan produksi gula kurang
baik dikarenakan sumber airnya berasal dari sungai.Sebaiknya, air yang
2.9. Safety and Fire Protection
Kebakaran pada bangunan gedung menimbulkan kerugian berupa korban
jiwa, harta benda dan lingkungan, sementara itu penggunaan bahan atau
kompoenen-komponen bangunan dan peralatan serta instalasi dalam bangunan
belum memenuhi ketentuan yang berlaku. Menyadari hal tersebut perlu dibuat
ketentuan yang bersifat teknis yaitu:
a. Pencegahan kebakaran
Usaha preventive yang dilakukan perusahaan adalah dengan memberikan prosedur kerja yang jelas kepada seluruh karyawan sehingga terhindar dari
kecelakaan kerja atau kebakaran yang disebabkan oleh kesalahan operator.
Perusahaan juga memberikan display (rambu-rambu) untuk bahan-bahan yang berbahaya atau mudah terbakar.
b. Penanggulangan Kebakaran
Untuk menanggulangi masalah kebakaran, perusahaan telah menyediakan
daearah evakuasi untuk semua karyawan untuk menghindari korban yang
mungkin terjadi. Sedangkan untuk pemadaman api, perusahaan
menempatkan fire extinguiser di lantai produksi dan beberapa ruangan kantor.
Penanggulangan kebakaran adalah meliputi tugas dan kewajiban bagi
seluruh karyawan agar tercapai kesiapsiagaan dalam menghadapi kebakaran dan
memiliki kemampuan untuk dapat mencegah, menghindari dan menyelamatkan
2.10. Limbah
Penanganan limbah dari Pabrik Gula Kwala Madu yang berupa ampas
tebu dan minyak gula telah menjadi perhatian khusus oleh pihak perusahaan.
Pihak perusahaan menyediakan tempat limbah tersebut agar mudah untuk diolah
kembali.
Limbah tersebut terdiri dari limbah cair, limbah padat, dan limbah
gas.Ketiga jenis limbah iini didaurulang kembali. Yaitu seperti pemanfaatan
blotong menjadi bahan baku pupuk kompos, pemanfaatan ampas tebu untuk
