USULAN PERBAIKAN WAKTU SETUP MESIN PRODUKSI DENGAN METODE SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (SMED) PADA DEPARTEMEN PAKU DI PT. INTAN SUAR KARTIKA
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh :
JAHOOTSAN P. SILALAHI NIM. 070423018
P R O G R A M P E N D I D I K A N S A R J A N A E K S T E N S I D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N 2 0 1 0
KATA PENGANTAR
Segala puji, hormat juga syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa. Atas kasih anugerahNya penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan tugas sarjana ini.
Tugas sarjana ini berjudul “Usulan Perbaikan Waktu Setup Mesin Produksi Dengan Metode Single Minute Exchange Of Die (SMED) pada Departemen Paku di PT. Intan Suar Kartika”.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas sarjana ini masih memiliki banyak kekurangan, untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun untuk dapat lebih melengkapi penulisan laporan tugas sarjana ini.
Akhir kata penulis mengucapkan banyak terima kasih dan berharap laporan ini dapat berguna bagi pembacanya.
Medan, Desember 2010 Penulis
NIM : 070423018 Jahootsan P. Silalahi
UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam kesempatan ini, secara khusus penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya atas bantuan moral dan spiritual yang diberikan kepada penulis selama proses penyusunan tugas sarjana ini. Tanpa dukunagn yang Bapak, Ibu, dan Rekan-rekan berikan, maka penulis akan mengalami perjalanan yang sulit dalam proses penyelesaian tugas sarjana ini.
1. Dosen Pembimbing I, Bapak Ir. Mangara M Tambunan, M.Sc dan Dosen Pembimbing II, Ir. Dini Wahyuni, MT, yang telah membimbing penulis dalam proses penyelesaian tugas sarjana ini.
2. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.
3. Bapak Ridwan Nasution selaku kepala HRD PT. Intan Suar Kartika.
4. Bapak Rahman Tjengal selaku kepala Produksi Departemen Paku PT. Intan Suar Kartika.
5. Seluruh staf dan karyawan khususnya di departemen paku PT. Intan Suar Kartika.
6. Teristimewa kapada Ayahanda dan Ibunda serta Adik-adik atas doa dan dukungannya kepada penulis.
7. Teman-teman Mahasiswa Teknik Industri khususnya Program Pendidikan Sarjana Ekstension stambuk 2007.
Kiranya Tuhan Yang Maha Kuasa memberikan berkat dan anugerah melimpah kepada Bapak, Ibu dan Rekan-rekan sekalian. Akhir kata penulis ucapkan terima kasih.
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR SAMPUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
KATA PENGANTAR ... iii
UCAPAN TERIMA KASIH ... iv
DAFTAR ISI ... v
DAFTAR TABEL ... x
DAFTAR GAMBAR ... xi
DAFTAR LAMPIRAN ... xii
ABSTRAK ... xviii
I PENDAHULUAN ... I-1 1.1. Latar Belakang Permasalahan ... I-1 1.2. Perumusan Masalah ... I-2 1.3. Tujuan dan Manfaat ... I-3 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ... I-3 1.5. Sistematika Penulisan Laporan ... I-3
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1 2.1. Sejarah Perusahaan ... II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-2
v
DAFTAR ISI (lanjutan)
BAB HALAMAN
2.3. Organisasi dan Manajemen ... II-2 2.3.1. Struktur Organisasi ... II-2 2.3.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab... II-3 2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II-3 2.3.3.1. Jumlah Tenaga Kerja ... II-3 2.3.3.2. Jam Kerja ... II-6 2.3.3.3. Sistem Pengupahan dan Fasilitas
Yang Digunakan ... II-7
2.4. Proses Produksi... II-9 2.4.1 Bahan yang Digunakan ... II-9 2.4.2. Uraian Proses Produksi... II-12 2.4.3. Mesin dan Peralatan ... II-20 2.4.3.1. Mesin Produksi ... II-20 2.4.3.2. Peralatan... II-24 2.4.3.3. Utilitas... II-28 2.4.3.4. Perawatan Mesin dan Peralatan ... II-29
III LANDASAN TEORI ... III-1 3.1. Waktu Setup ... III-1
3.2. Langkah-langkah Dasar Prosedur Setup ... III-2 DAFTAR ISI (lanjutan)
BAB HALAMAN
3.3. Konsep SMED ... III-5 3.4. Tahapan Metode SMED... III-5 3.5. Manfaat Aplikasi Metode SMED ... III-9 3.6. Pengukuran Waktu Kerja dengan Jam Henti ... III-14 3.7. Waktu Siklus ... III-16 3.8. Jumlah Pengamatan ... III- 17
3.9. Keseragaman Data ... III-18 3.10. Menentukan Faktor Prestasi Kerja ... III-19 3.11. Metode Westinghouse ... III-21 3.12. Waktu Normal ... III-22 3.13. Penetapan Waktu Longgar dan Waktu Standar ... III-23 3.13.1. Allowance (Kelonggaran) ... III-23 3.13.2. Penetapan Waktu Standar ... III-24
IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1 4.1. Lokasi dan Objek Penelitian ... IV-1 4.2. Waktu Penelitian ... IV-1 4.3. Bentuk Penelitian ... IV-1
4.4. Pengumpulan Data ... IV-2 4.5. Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-3
DAFTAR ISI (lanjutan)
BAB HALAMAN
4.6. Pengolahan Data ... IV-4 4.7. Analisis dan Pemecahan Masalah... IV-5 4.8. Evaluasi ... IV-5
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1 5.1. Pengumpulan Data ... V-1 5.1.1. Mesin ... V-1 5.1.2. Peralatan ... V-2 5.1.3. Bahan Penolong ... V-2 5.1.4. Sketsa Tempat Kerja ... V-3 5.1.5. Kegiatan Setup ... V-3 5.1.6. Uraian Kerja Setup Mesin MTG C... V-4 5.2. Pengolahan Data ... V-10 5.2.1. Uji Keseragaman Data ... V-10 5.2.2. Uji Kecukupan Data ... V-15 5.2.3. Perhitungan Waktu Normal dan
Waktu Standar Aktual ... V-18 5.2.3.1. Penentuan Rating Factor ... V-22
5.2.3.2. Penentuan Allowance ... V-23 5.2.3.3. Penentuan Waktu Standar ... V-24
DAFTAR ISI (lanjutan)
BAB HALAMAN
5.2.4. Mengidentifikasi Internal dan Eksternal Setup ... V-25 5.2.5. Mengkonversi Internal Setup dan Eksternal Setup ... V-25
VI ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH ... VI-1 6.1. Analisis ... VI-1 6.2. Pemecahan Masalah ... VI-5 6.2.1. Prosedur Setup Baru ... VI-5 6.2.2. Perbaikan Waktu Normal dan Waktu Baku
Setelah Perbaikan ... VI-7 6.2.3. Menghitung Persentase Reduksi Waktu Setup ... VI-8
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1 7.1. Kesimpulan ... VII- 1
7.2. Saran. ... VII-2
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
2.1. Alokasi Tenaga Kerja PT. Intan Suar Kartika ... II-3 2.2. Komposisi Kimia Wirerod ... II-9 2.3. Sifat Fisik Wirerod ... II-10 2.4. Spesifikasi Ukuran Paku ... II-20 2.5. Spesifikasi Mesin Paku ... II-22 3.1. Langkah-langkah Prosedur Setup ... III-2 3.2. Westinghouse Factor... III-21 3.3. Besarnya Kelonggaran Berdasarkan Faktor-Faktor yang
Berpengaruh ... III-23 5.1. Uraian Kerja Setup Mesin MTG C ... V-5 5.2. Pengamatan Waktu Tiap Kegiatan Setup Mesin MTG C ... V-7 5.3. Hasil Perhitungan Keseragaman Data Kegiatan Setup ... V-11 5.4. Hasil Perhitungan Kecukupan Data Kegiatan Setup ... V-16 5.5. Penentuan Waktu Terpilih per Kegiatan ... V-18 5.6. Penentuan Westinghouse Factor Kegiatan Setup Mesin ... V-22 5.7. Penentuan Allowance ... V-23 5.8. Kegiatan Setup Setelah Mengkonversi Internal Setup
Menjadi Eksternal Setup... V-25 6.1. Prosedur Setup Baru ... VI-5
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. Intan Suar Kartika... II-5 2.2. Wirerod ... II-10 2.3. Blok Diagram Proses Pembuatan Paku ... II-13 2.4. Langkah-langkah Penarikan Kawat ... II-16 2.5. Bagian-bagian Paku ... II-19 3.1. Konsep Langkah SMED dalam Mereduksi Waktu Setup ... III-8 3.2. Perubahan Waktu Setup Melalui Implementasi SMED ... III-14 3.3. Langkah – langkah Stopwatch Time Study ... III-16 3.4. Peta Kontrol ... III-19 3.5. Penjelasan Waktu Siklus ... III-25 4.1. Kerangka Konseptual Penelitian... IV-3 4.2. Blok Diagram Metodologi Penelitian ... IV-6 5.1. Sketsa Tempat Kerja ... V-3 5.2. Tampak Atas Die Box yang Telah Dirakit ... V-4 5.3. Tampak Samping Penampang Die Box yang Telah Dirakit ... V-4 5.4. Peta Kontrol Hasil Perhitungan Kegiatan 1 ... V-11 6.1. Perbandingan Prosedur Setup Aktual dan Usulan ... VI-9
6.2. Sketsa Tempat Kerja Usulan ... VI- 10
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
1. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab Masing-Masing
Jabatan di PT. Intan Suar Kartika ... L-1
ABSTRAK
PT. Intan Suar Kartika adalah sebuah perusahan yang bergerak di bidang pembuatan paku untuk memenuhi kebutuhan pasar lokal yaitu Sumatera Utara dengan berbagai ukuran. Akan tetapi, proses setup mesin yang dilakukan oleh PT. Intan Suar Kartika membutuhkan waktu yang lama (dapat mencapai 3 jam lebih) yang menyebabkan perusahaan kesulitan meneriman order dalam jumlah kecil. Dengan situasi perekonomian seperti sekarang perusahaan mau tidak mau terpaksa harus tetap menerima orderan walaupun jumlahnya sedikit.
Bila ditinjau dari efektivitas perusahaan, kegiatan setup yang dilakukan akan sangat merugikan perusahaan yang pada akhirnya akan berimbas pada tingginya bottleneck yang mengakibatkan keterlambatan proses produksi dalam kapasitas tertentu. Metode SMED (Single Minute Exchange of Die) sebagai suatu pendekatan yang dianggap dapat digunakan untuk mereduksi waktu setup mesin.
SMED mampu mengefektifkan waktu produksi dan mengeliminir terjadinya kesalahan dalam melakukan setup mesin. Dengan menggunakan metode SMED maka tujuan penelitian diharapkan akan tercapai.
Kegiatan penelitian dilakukan dengan melakukan pengukuran langsung terhadap mesin paku khususnya mesin paku MTG C dengan menggunakan stopwatch. Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan setup mesin produksi yaitu 3 jam 17 menit 8 detik. Tingginya waktu setup disebabkan karena tidak dibedakannya internal setup dan eksternal setup sehingga semua kegiatan setup dilakukan pada saat mesin berhenti (internal setup).
Dengan membedakan antara internal setup dan eksternal setup serta melakukan konversi setup internal menjadi setup eksternal mampu mereduksi waktu setup hingga 17,17%, yaitu menjadi 2 jam 48 menit 32 detik. Tahap ketiga memperbaiki semua aspek dalam operasi setup serta tahap keempat menghilangkan setup yang tidak perlu serta menerapkan program setup baru maka akan diperoleh reduksi waktu yang lebih besar.
Kata kunci : SMED, waktu setup, konversi, reduksi
