teknik pembentukan

(1)

TUGAS TEKNIK PEMBENTUKAN TUGAS TEKNIK PEMBENTUKAN “JENIS JENIS, CARA KERJA dan GAMBAR “JENIS JENIS, CARA KERJA dan GAMBAR

PROSES PEMBENTUKAN” PROSES PEMBENTUKAN”

Disusun oleh Disusun oleh Pr

Pranana a RaRahmhmadadi i (0(030309191000050505252))

JURUSAN TEKNIK MESIN JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SRIWIJAYA UNIVERSITAS SRIWIJAYA 2012 2012

(2)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1

1.1LataLatar Belr Belakanakangg

Be

Berbrbededa a sesekakali li dedengngan an prprososes es pepengngececororan an – – didimamana na haharurus s adada a prprososeses pencairan

pencairan logam, logam, penuangan penuangan pembekuapembekuan n di di dalam dalam rongga rongga cetakan cetakan – – maka maka padapada proses

proses pembentukapembentukan n logam logam (metal (metal forming) forming) logam logam dibentuk dibentuk dengan dengan cara cara ditekanditekan (pressure

(pressure) sampai terjadi ) sampai terjadi bentuk yang dikehendaki. Selain untuk pembentukan logam,bentuk yang dikehendaki. Selain untuk pembentukan logam, proses

proses ini ini jyga jyga bisa bisa dipergunakdipergunakan an untuk untuk memperbaikmemperbaiki i sifat sifat – – sifat sifat fisik fisik dari dari logamlogam atau kedua – duanya. Proses pembentukkan dalam hal ini bisa dilaksanakan secara atau kedua – duanya. Proses pembentukkan dalam hal ini bisa dilaksanakan secara panas (not wo

panas (not working) atau secrking) atau secara dingin (cara dingin (cold working).old working). Dida

Didalam lam pengpengerjaaerjaan n panapanas, s, matematerial rial (log(logam) am) terlterlebih ebih dahudahulu lu dipadipanasknaskanan sampai diatas tempeteratur rekristalisasi, sehingga sifat – sifat material akan

sampai diatas tempeteratur rekristalisasi, sehingga sifat – sifat material akan berubah,berubah, disini sifat material secara umum akan lebih ulet, lebih mudah dibentuk (tekanan disini sifat material secara umum akan lebih ulet, lebih mudah dibentuk (tekanan lebih ringan), dan bentuk – bentuk yang lebih sulit akan lebih mudah dikerjakan. lebih ringan), dan bentuk – bentuk yang lebih sulit akan lebih mudah dikerjakan. Sed

Sedangangkan kan untuntuk uk pepengengerjarjaan an dindingingin, , hal hal ini ini dildilaksaksanaanakan kan dibdibawaawah h temtempeperatratururee rekristalisasi. Pengerjaan dingin dilaksanakan untuk memperoleh bentuk yang lebih rekristalisasi. Pengerjaan dingin dilaksanakan untuk memperoleh bentuk yang lebih teliti (toleransi kecil), penampang permukaan (surface finished) yang lebih halus dan teliti (toleransi kecil), penampang permukaan (surface finished) yang lebih halus dan sifat – sifat fisik tertentu lainnya. Beberapa proses yang diklarifikasikan sebagai sifat – sifat fisik tertentu lainnya. Beberapa proses yang diklarifikasikan sebagai proses

proses pembentukkapembentukkan n logam logam (metal (metal forming) forming) yang yang dalam dalam hal hal ini ini bisa bisa dilaksanakadilaksanakann sec

secarara a panpanas as ataatau u dindingin gin dapdapat at ditditunjunjukkukkan an sepseperterti i proproseses s pepengengerolrolan, an, proprosesses perlengkap

(3)

1.2 Rumusan Masalah 1.2 Rumusan Masalah

Didalam makalah ini akan membahas tentang proses pengerjaan logam, dan Didalam makalah ini akan membahas tentang proses pengerjaan logam, dan akan membahas tentang bbermacam-macam proses pembentukan.

akan membahas tentang bbermacam-macam proses pembentukan.

1.3 Tujuan dan

1.3 Tujuan dan ManfaatManfaat

Mak

Makalaalah h ini ini akaakan n memembambahas has tententantang g prproseoses s pempembebentuntukan kan loglogam am dendengangan menggunakan teknik pembentukan, Tujuan penulisan makalah ini adalalah sebagai menggunakan teknik pembentukan, Tujuan penulisan makalah ini adalalah sebagai syarat lulus dalam mata kuliah Teknik Pembentukan serta mengetahui bagaimana syarat lulus dalam mata kuliah Teknik Pembentukan serta mengetahui bagaimana proses pros

proses proses pembenes pembentukan .tukan . Manf

Manfaat aat yang diharapyang diharapkan kan penupenulis lis agar dapat agar dapat menamenambah mbah wawawawasan san pembpembaca aca dandan penulis dalam tek

penulis dalam teknik pembentukanik pembentukann

1.4 Metode Penulisan 1.4 Metode Penulisan

Metode yang digunakan dalam pembuatan makalah ini adalah metode Study

Pusta

Pustaka, ka, HistoHistori dan mempelri dan mempelajarajari i dari berdari berbagabagai i medmedia sepertiia seperti, media cetak dan, media cetak dan

elektronik.

(4)

BAB II

PEMBAHASAN

2..1 Methods dari membentuk dan memotong teknologi

Proses manufaktur diklasifikasikan menjadi enam kelompok utama: utama

membentuk, bahan pembentuk, membagi,

membentuk, bahan pembentuk, membagi, bergabungbergabung, memodifikasi , memodifikasi properti materialproperti material

dan pelapis

Pr

Primimer er memembmbenentutuk k adadalalah ah pepencncipiptataan an bebentntuk uk awawal al dadari ri cacairir, , gagas s atatauau

berbentuk solid

berbentuk solid state. state. Membagi adalah Membagi adalah pemisahan lokal pemisahan lokal pasangan-rpasangan-rial. ial. pengabungapengabungann

ad

adalaalah h perperakiakitan tan bebenda nda kerkerja ja indindiviividu du untuntuk uk memencnciptiptakaakan n susub-rb-rakakitaitan n dan dan jugjugaa

mengisi dan saturasi benda kerja

mengisi dan saturasi benda kerja berpori.berpori.

Coating berarti penerapan lapisan tipis pada komponen, untuk ujian-ple oleh

galvanisasi, lukisan dan pembungkus foil. Tujuan modi-fying harta benda adalah

unt

untuk uk memengungubah bah karkaraktaktereristiistik k mamaterterial ial benbenda da kerkerja ja untuntuk uk memencancapai pai sifsifat at yayangng

berguna tertentu. Proses terseb

berguna tertentu. Proses tersebut termasuk proses perlakuan panas seperti pengerut termasuk proses perlakuan panas seperti pengerasanasan

atau rekristalisasi anil.

Gambar. 2.1.1

(5)

2.2 Dasar prinsip

2.2 Dasar prinsip pembentukan logampembentukan logam

Mem

Membebentuntuk-sk-sebaebagai gai tekteknolnologi ogi memmembenbentuk tuk subsubyeyek k sesentrntral al dadari ri BukBuku u -

-didefinisikan oleh DIN 8580 sebagai manufaktur melalui tiga- dimensi atau plastik

didefinisikan oleh DIN 8580 sebagai manufaktur melalui tiga- dimensi atau plastik

modifikasi bentuk sementara tetap mempertahankan massanya dan bahan kohesi.

Ber

Berbedbeda a dendengan gan defdeformormasiasi, , pepembembentuntuk k modmod-th-the e ifiificacation tion dadari ri benbentuk tuk geogeomemetritri

terk

terkontrontrol. ol. ProsProses es pempembentubentukan kan yanyang g dikadikategotegorikarikan n sebasebagai gai prosproses es pengpenghapuhapusansan

chipless atau non-materi. Dalam prakteknya, bidang "teknologi membentuk"

chipless atau non-materi. Dalam prakteknya, bidang "teknologi membentuk" meliputimeliputi

tidak hanya kategori utama pembentukan tetapi juga subtopik, yang paling penting

da

dari ri yayang ng divdividiidingangand nd bebergargabunbung g memelallalui ui pepembembentuntukan kan (Fi(Fig.2g.2.1..1.2)2). . KoKombimbinasnasii

de dengngan an prprososes es mamanunufafaktktur ur lalaininnynya a sesepepertrti i memesisin n lalaseser r atatau au pepengngececororan an jujugaga digunakan. digunakan. 2.2.1 Forming 2.2.1 Forming

Teknik membentuk diklasifikasikan sesuai dengan DIN8582 tergantung pada arah

utama tegangan

utama tegangan (Fig.2.1.3):(Fig.2.1.3):

-Membentuk dalam kondisi tekan,

-Membentuk bawah tarik gabungan dan kondisi

-Membentuk bawah tarik gabungan dan kondisi tekan,tekan,

-Membentuk dalam kondisi tarik,

-Membentuk

-Membentuk pembengkopembengkokan,kan,

-Membentuk di bawah kondisi

(6)

Sta

Standandar r DIDIN N memmembedbedakaakan n antantarara a 17 17 proproses ses pempembenbentuktukan an yayang ng berberbedbeda a sessesuaiuai

dengan gerakan relatif antara mati dan benda kerja, mati geometri dan geometri

benda ker

benda kerja (Fig.2.1.3).ja (Fig.2.1.3).

-- Pembentukan dalam kondisi tekanPembentukan dalam kondisi tekan

Cast lembaran, batang dan billet yang diproses lebih lanjut untuk setengah

jadi

jadi prod-ucts byrolling. prod-ucts byrolling. Dalam Dalam rangka untuk rangka untuk menjaga menjaga kekuatan bergulir kekuatan bergulir diperlukandiperlukan

untuk minimum, membentuk awalnya dilakukan pada suhu hot forming. Di suhu ini,

mat

matereri i mememilmilikiiki, , ditditempempa a sepseperterti i papasta sta dan dan mumudah dah forformamable ble konkonsissistentensi si yayangng

mem

memungungkinkinkan kan tintingkagkat t tintinggi ggi defdeformormasasi i tantanpa pa penpengergerasaasan n kekerja rja pepermarmanen nen dardarii

material. Hot membentuk dapat dapat digunakan untuk menghasilkan bahan datar

dari jenis yang diperlukan untuk produksi lembaran atau pelat, tetapi juga untuk

produksi

produksi pipa, pipa, kawat kawat atau atau profil. profil. Jika Jika ketebalan ketebalan bahan bahan digulung digulung di di bawah bawah nilainilai

minimum tertentu, dan dimana tuntutan khususnya sangat ketat yang dikenakan pada

dimensi ac-wilayah gereja dan kualitas permukaan, pengolahan dilakukan di ruang

temperature dengan pengerolan dingin. Selain bergulir produk setengah jadi, seperti

sebagai lembaran dan pelat, gigi dan benang pada bagian diskrit juga digulung dalam

kondisi tegangan tekan.

(7)

a.

a. OpOpen en didie fe forormimingng Op

Open en didie e foformrmining g adadalalah ah isistitilalah h yyanang g didigugunanakakan n ununtutuk k alalat at tetekakann

menggunakan pembentuk yang bergerak menuju satu sama lain dan yang sesuai baik

tidak sama sekali atau hanya sebagian dengan bentuk benda kerja. Bentuk

kerja-sepotong dibuat oleh pelaksanaan gerakan relatif gratis atau didefinisikan antara

sepotong dibuat oleh pelaksanaan gerakan relatif gratis atau didefinisikan antara

benda

benda kerja kerja dan dan alat alat mirip mirip dengan dengan yang yang digunakan digunakan di di palu palu penempaapenempaan n prosesproses

(Fig.2.1.4).

b.

b. ClClososed ed didie e foformrminingg

Closed die forming adalah proses pembentukan tekan, di mana berbentuk alat

(meninggal) bergerak menuju satu sama lain, dimana mati berisi benda kerja baik

sepenuhny

(8)

2.2.2 Coining

Coining adalah membentuk tekan dengan menggunakan cetakan yang lokal

menembus benda kerja. Sebuah aplikasi utama di mana proses coining digunakan

dalam pembuatan koin dan

dalam pembuatan koin dan medali (Fig.2.1.6).medali (Fig.2.1.6).

Pembentukan dengan memaksa melalui orificeis teknik pembentukan yang

melibatkan lengkap atau sebagian menekan material melalui pembentuk mati orifice

unt

untuk uk memendandapatpatkan kan memengunguranrangi gi penpenamampanpang g ataatau u diadiametmeterer. . tekteknik nik ini ini tertermamasuk suk

ekstrusi subkategori bebas, ekstrusi setengah jadi products dan ekstrusi komponen

(c

(cf. f. SeSectct. . 6.6.1)1). . SeSelalama ma ekekststrurusi si grgratatisis, , bibillllet et yayang ng sesebabagigian an didikukurarangngi i tatanpnpaa

mengganggu atau menonjol dari bagian non-formed benda kerja (Fig.2.1.7and cf.

Sect. 6.5.4). Gratis ekstrusi tubuh berongga atau meruncing oleh free-extru sion

melibatkan reduksi parsial dari diameter tubuh berongga, untuk Misalnya cangkir,

kaleng atau pipa, dimana sebuah wadah

kaleng atau pipa, dimana sebuah wadah ekstrusi mungkin diperlukan tergantung padaekstrusi mungkin diperlukan tergantung pada

ketebalan dinding.

Dalam ekstrusi setengah jadi billet productsÃ dipanaskan ditempatkan dalam

co

contantaineiner r dan dan memendondoronrong g memelallalui ui lublubang ang die die untuntuk uk memenghnghasiasilkalkan n padpadat at ataatauu

beronggae

beronggaekstrusi dari diinginkkstrusi dari diinginkan penampaan penampang.ng.

Ekstrusi dingin dari partsinvolves diskrit membentuk locat-benda kerja ed

antara bagian dari mati, misalnya kosong billet atau lembaran (cf. Sekte. 6.5.1 ke

(9)

6.5.3 dan 6.5.7). Berbeda dengan ekstrusi bebas, lebih besar deformasi yang mungkin

menggunaka

menggunakan n metode ekstrusi.metode ekstrusi.

Ekst

Ekstrusi rusi digundigunakan akan untuk untuk pembpembuatan uatan barabarang-bng-baranarang g setesetengah ngah jadi jadi sepesepertirti

panjang

panjang profil profil dengan dengan penampang penampang konstan. konstan. Ekstrusi Ekstrusi dingin dingin digunakan digunakan untuk untuk

menghasilkan komponen individu, misalnya gigi atau poros. Dalam kedua metode,

membentuk berlangsung baik menggunakan meninggal kaku atau media aktif. Selain

itu, perbedaan ditarik tergantung pada arah aliran material relative dengan gerakan

pukulan

pukulan - - yaitu yaitu ke ke depan, depan, mundur mundur atau atau lateral lateral dan dan pembuatan pembuatan bentuk bentuk padat padat atauatau

berongga

berongga (cf. (cf. Gambar Gambar 6.1.1.). 6.1.1.). berdasarkaberdasarkan n kombinasi kombinasi dari dari fitur fitur ini ini membedakanmembedakan,,

sesuai dengan DIN 8583/6 total 17 ada untuk proses ekstrusi. Sebuah contoh dari

manufaktur metode untuk kaleng atau cangkir yang terbuat dari billet padat

back- bangsal cup e

bangsal cup ekstrusi (Gamkstrusi (Gambar 2.1.8).bar 2.1.8).

Pembentukan kombinasi dari kondisi tarik dan tekan

Pembentukan kombinasi dari kondisi tarik dan tekan Dr

Drawawining g didilalakukukakan n dadalalam m kokondndisisi i tataririk k dadan n tetekakan n dadan n memelilibabatktkanan

menggamba

menggambar benda kerja r benda kerja yang panjang melalui lubang die yang panjang melalui lubang die berkurangberkurang. Itu . Itu subkategorisubkategori

yan

yang g palinpaling g signisignifikafikan n adaladalah ah gambgambar ar gambgambar ar stripstrip. . ini ini melibmelibatkan menggamatkan menggambar bar

benda

benda kerja kerja melalui melalui alat alat gambar gambar tertutup tertutup (drawing die, (drawing die, lower lower die) die) yang yang tetap tetap dalamdalam

menggambar arah. Hal ini memungkinkan manu facture dari kedua bentuk padat dan

(10)

berongga. Selain pemb

berongga. Selain pembuatan dari produk setengah jadi seperti kabeuatan dari produk setengah jadi seperti kabel dan pipa, metodel dan pipa, metode

in

ini i jujuga ga mememumungngkikinknkan an prprododukuksi si kokompmpononen en didiskskririt. t. PrPrososes es inini i memelilibabatktkanan

mengurangi ketebalan dinding cangkir deep hollow-drawn atau oleh setrika, dan

mem

memiliki iliki efek meminimaefek meminimalkan lkan masumasukan kan matemateri, ri, khuskhususnyusnya- a- larly larly untuuntuk k kontkontaineainer r

tekanan, tanpa mengubah dimensi dari kaleng bawah (Gbr. 2.1.9and lih. Sect. 6.5.5).

2.2.2 Deep drawing

Deep drawing adalah metode pembentukan bawah tekan dan tarik kondisi

dimana kosong lembaran logam berubah menjadi berongga cangkir, atau secangkir

berongga berubah

berongga berubah menjadi menjadi bagian bagian serupa yang serupa yang lebih lebih kecil kecil dimensi-aksesi tanpa dimensi-aksesi tanpa niatniat

mengubah ketebalan lembar (cf.Sect. 4.2.1).

Menggunakan techniqueit gambar tunggal-menarik yang mendalam adalah

mungkin untuk menghasilkan bagian diambil dari kosong dengan stroke kerja tunggal

pers(Gamb

pers(Gambar 2.1.10).ar 2.1.10).

Dalam kasus deformasi yang besar, proses pembentukan dilakukan oleh cara

menggambar ulang, umumnya menggunakan sejumlah operasi menggambar. Hal ini

dapat dilakukan dalam arah yang sama dengan menggunakan teleskopik pukulan

(Ga

(Gambmbar ar 2.12.1.11.11) ) ataatau u melmelalualui i gamgambar bar terterbabaliklik, , yayang ng memeliblibatkatkan an pukpukulaulan n kedkeduaua

bertindak

bertindak dalam dalam arah arah yang yang berlawanan berlawanan dengan dengan gerakan gerakan pukulan pukulan dari dari sebelumnysebelumnyaa

deep-gambar operasi (Gambar 2.1.12).

(11)

Variasi yang paling signifikan dari deep drawing dilakukan dengan kaku tool

(Fi

(Fig.2g.2.1..1.1010). ). InIni i terterdirdiri i dardari i pukpukulaulan, n, mamati ti bawbawah ah dadan n kokosonsong g pempemegaegang, ng, yayangng

dimaksudkan untuk mencegah pembentukan kerutan seperti logam ditarik ke dalam

cetakan. Dalam kasus khusus, pukulan atau mati juga dapat berasal dari bahan yang

lembut.

Ada deep drawing metode yang memanfaatkan media aktif dan aktif energi.

Deep drawing menggunakan media aktif adalah gambar dari kosong atau tubuh

berongga m

(12)

Media aktif termasuk zat padat berbentuk seperti pasir atau baja bola, cairan

(m

(mininyayak, k, aiair) r) dadan n gagas, s, didimamana na pepekekerjrjaaaan n pepembmbenentutuk k peper r didibebentntuk uk ololeh eh pepersrs

menggunakan metode yang sama dengan yang digunakan dengan kaku alat. Bidang

terbesar dari aplikasi dari teknik ini adalah hidro-mekanik menggambar, misalnya

untuk pembuatan komponen dari stainless steel (Fig.2.1.13, lih Sekte.. 4.2.4 dan

4.2.5).

(13)

2.2.3 Flanging

2.2.3 Flanging Fla

Flanginging ng adaadalah lah memetodtode e pempembenbentuktukan an bawbawah ah tektekan an dikdikomombinbinasiasikan kan dandan

kon

kondisdisi i tartarik ik memenggnggunaunakan kan pukpukulaulan n dadan n mamati ti untuntuk uk memeninningkagkatkatkan n rimrims s ditditutuutupp

(flensa atau kerah) pada lubang tindik (Gambar 2.1.14). Lubang-lubang dapat pada

da

datar tar ataatau u memelenlengkugkung ng pepermrmukaukaan. an. FleFlensa nsa sersering ing disdisediediakaakan n dendengagan n benbenangang

perempuan u

perempuan untuk tujuan perantuk tujuan perakitan.kitan.

2.2.4 Spinning (berputar)

Spinning (berputar) adalah tekan gabungan dan metode membentuk tarik

digunakan untuk mengubah kosong lembaran logam ke dalam tubuh berongga atau

me

mengungubah bah pinpinggiggiraran n tubtubuh uh berberongonggaga. . SatSatu u alaalat t komkomponponen en (ma(mandrndrel el beberpurputartar,,

berputar

berputar semak) semak) mengandumengandung ng bentuk bentuk benda benda kerja kerja dan dan ternyata ternyata dengan dengan benda benda kerja,kerja,

sem

semententarara a alaalat t kawkawin in (k(kepaepala la roroll) ll) terterliblibat at hanhanya ya secsecara ara loklokal al (Ga(Gambmbar ar 2.12.1.15.15).).

Berbeda dengan pembentukan geser, maksud dari proses ini bukan untuk mengubah

ketebalan lembaran logam.

2.2.5 Wrinkle bulgingor upset bulging

2.2.5 Wrinkle bulgingor upset bulging Wrinkle bulgingor upset bulging

Wrinkle bulgingor upset bulging adalah metode tarik dikombinasikan danadalah metode tarik dikombinasikan dan

tekan untuk membentuk ekspansi lokal atau pengurangan seorang jenderal-ly bagian

berbentuk

berbentuk tubular. tubular. Pasukan Pasukan tekanan tekanan yang yang diberikan diberikan dalam dalam membujur membujur araharah

mengakibatka

mengakibatkan menonjol dari benda kerja menuju n menonjol dari benda kerja menuju luar, dalam atau dalam arah lateralluar, dalam atau dalam arah lateral

(Gambar 2.1.16).

(14)

2.2.6 Pembentukan dalam kondisi tarik

2.2.6 Pembentukan dalam kondisi tarik Mem

Mempeperlurluas as oleoleh h peperegregangangan an adaadalah lah memetodtode e tartarik ik pempembebentuntukan kan melmelalualuii

sep

sepuluuluh-sh-sile ile gaygaya a yayang ng dibdibererikaikan n sepsepanjanjanang g sumsumbu bu lonlongitgitudiudinanal l benbenda da kerkerja.ja.

Meregang membentuk digunakan untuk meningkatkan dimensi benda kerja dalam

arah aplikasi kekuata

arah aplikasi kekuatan, n, misamisalnya lnya untuuntuk k menymenyesuaiesuaikan kan diri diri dengdengan an panjapanjang ng yanyangg

dit

ditententukaukan. n. TeTensinsile le TeTes s jugjuga a memeruprupakaakan n prproseoses s perperegaegangangan n mumurnirni. . MelMeluruuruskaskann

dengan peregangan adalah proses perpanjangan untuk meluruskan batang dan pipa,

serta elimiating penyok di bagian lembaran logam.

(15)

2.2.7 Expanding (memperluas)

2.2.7 Expanding (memperluas) Ex

Expanpandinding g (m(mempemperlerluauas) s) adaadalah lah tartarik ik memembembentuntuk k untuntuk uk memmempeperberbesar sar

pinggiran berongga tubuh. Seperti

pinggiran berongga tubuh. Seperti dalam kasus deep dalam kasus deep drawing, kaku (Gambar drawing, kaku (Gambar 2.1.17)2.1.17)

serta alat-alat yang lembut, Media aktif dan

serta alat-alat yang lembut, Media aktif dan energi aktif juga digunakan.energi aktif juga digunakan.

2.2.8 Stretch forming

2.2.8 Stretch forming (peregangan)(peregangan) Stre

Stretch tch formforminging (per(pereganegangan) gan) adaladalah ah metometode de tarik tarik membmembentuentuk k digundigunakanakan

untuk memberikan IMPRES-aksesi atau rongga di bagian lembaran logam datar atau

cembung, dimana permukaan Pembesaran - berbeda dengan deep drawing - dicapai

dengan mengurangiketebalan logam.

Apl

Aplikaikasi si yayang ng palpaling ing penpentinting g untuntuk uk perperegaegangangan n memembembentuntuk k memembumbuatat

penggunaa

penggunaan n kaku kaku mati. mati. Jenis Jenis proses proses termasuk termasuk juga juga meregangkameregangkan n drawinganddrawingand

emboss- gambar ing.Stretch adalah penciptaan kesan dalam kosong menggunakan

pukulan

pukulan kaku kaku sementara sementara benda benda kerja kerja dijepit dijepit tegas tegas di di sekitar sekitar lingkaran lingkaran (Gambar (Gambar

2.1.18). Embossing adalah proses menciptakan kesan menggunakan pukulan di alat

kawin, dimana kesan atau rongga kecil dibandingkan dengan dimensi keseluruhan

benda ker

(16)

2.2.9 Pembentukan dengan menekuk

2.2.9 Pembentukan dengan menekuk (bending)(bending)

a. Bending dengan mati linier m

a. Bending dengan mati linier movementovementthe diethe die Dalam membungkuk dengan mati

Dalam membungkuk dengan mati linier movementthe die komponen bergerak linier movementthe die komponen bergerak

dalam garis lurus (cf. Sect. 4.8.1). Proses yang paling penting dalam hal ini

sub-kategori adalah die bending , di mana bentuk bagian dipengaruhi oleh geometri mati

kategori adalah die bending , di mana bentuk bagian dipengaruhi oleh geometri mati

dan pemulihan elastis (Gambar 2.1.20). Die bending dapat dikombinasikan dengan

die coining dalam satu pukulan. Die coining adalah restriking benda kerja bending

untuk mengurangi tekanan, misalnya

(17)

b.

b. Bending dengan movementincludes die Bending dengan movementincludes die rotaryrotary Be

Bendndining g dedengngan an momovevemementntininclclududes es didie e rorotatary ry bebergrgululir ir memembmbunungkgkukuk,,

tikungan-putar dan melingkar bending. Selama gulungan lentur, momen

tikungan-putar dan melingkar bending. Selama gulungan lentur, momen lentur adalahlentur adalah

diterapkan dengan cara bergulir. Menggunakan proses roll bending, itu adalah cocok

untuk memproduksi benda kerja silinder atau lancip (Gambar 2.1.21). itu proses roll

bending

bending juga juga termasuk termasuk gulungan gulungan meluruskan meluruskan untuk untuk menghilangkamenghilangkan n undesirableundesirable

deformasi dalam lembar, kawat logam, batang atau pipa (Gambar 2.1.22and cf. Sect.

4.8.3) serta Corrugating and roll

(18)

Bend

Bending ing putaputar r adaladalah ah membmembungkungkuk uk mengmenggunagunakan kan alat alat yanyang g merumerupakapakann

bagian

bagian di di sekitar sekitar tepi tepi lentur lentur (Gambar (Gambar 2.1.24). 2.1.24). Edaran Edaran bendingis bendingis proses proses yangyang

berkesinam

berkesinambungan lentur yang berlangsung ke bungan lentur yang berlangsung ke arah betis dengan menggunakan strip,arah betis dengan menggunakan strip,

profil, batang,

profil, batang, kawat atau kawat atau tabung (Gambar tabung (Gambar 2.1.25). Edaran membungkuk 2.1.25). Edaran membungkuk pada sudutpada sudut

lebih besar dari 360 °, misalnya digunakan dalam produksi mata air dan disebut

melingkar. Pembentukan dalam kondisi geser

Dis

Displaplacecemenmentis tis metmetode ode pempembenbentuktukan an dimdimana ana berberdekdekataatan n linlintastas-b-bagiagianan

daribenda kerja yang mengungsi sejajar satu sama lain di zona pembentukan oleh

gerakan die linear (Gambar 2.1.26). Pemindahan sepanjang mati tertutup edge dapat

digunakan misalnya untuk pembuatan bos pengelasan dan berpusat lekukan dalam

komponen lembaran logam.

2.2.10 Twisting

Twisting adalah metode pembentukan dalam kondisi geser yang berdekatan

penampang

penampang permukaapermukaan n benda benda kerja kerja yang yang relatif relatif pengungsi pengungsi satu satu sama sama lain lain dengandengan

gerakan rotary (Gambar 2.1.27).

(19)

(20)

2.2.11 Dividing

Dividing adalah sub kelompok pertama di bawah judul perpisahan, tetapi secara lisan

dik

dikateategorgorikaikan n sesebagbagai ai "fo"formrminging" " karkarena ena sersering ing digdigunaunakakan n dendengan gan lailain n proprosesses

produksi

(21)

istilah, membagi diambil untuk berarti Mechanical pemisahan benda kerja tanpa

penciptaan chip

penciptaan chip (non-cutting(non-cutting). Menurut DIN 8). Menurut DIN 8588, kategor588, kategori membagi meliputi sub-i membagi meliputi

sub-kategori geser pemotongan, baji-aksi pemotongan, merobek dan melanggar (Gambar

kategori geser pemotongan, baji-aksi pemotongan, merobek dan melanggar (Gambar

2.1.28). Dari jumlah tersebut, pemotongan geser adalah yang paling penting dalam

industrial aplikasi.

2.2.12

2.2.12 Cutting-geseCutting-geserr

Cuttinggeser dikenal dalam praktek sebagai geser untuk jangka pendek

-adalah memisahkant benda kerja antara dua tepi pemotongan bergerak melewati satu

adalah memisahkant benda kerja antara dua tepi pemotongan bergerak melewati satu

sama lain (Gbr. 2.1.29and lih. Sect. 4,5). Selama single-stroke geser, pemisahan

materi dilakukan sepanjang garis geser dalam satu pukulan, dalam banyak cara yang

sama dengan menggunakan senyawa pahat. Menggigit, sebaliknya, adalah progresif,

multiple-stroke pemotongan proses menggunakan pukulan pemotongan selama kecil

potongan limbah d

potongan limbah dipisahkan daripisahkan dari benda kerja sei benda kerja sepanjang garis panjang garis pemotongan.pemotongan.

Fin

Fine e blablankinkingingis s memetodtode e sinsinglegle-st-strokroke e gegeser ser yayang ng memenggnggunaunakan kan anannulnular ar

bergerigi

bergerigi kosong kosong pemegang pemegang dan dan pad pad counterprecounterpressure. ssure. Dengan Dengan demikian demikian dihasilkandihasilkan

blanked permukaan bebas

blanked permukaan bebas dari setiap dari setiap Bentuk baru Bentuk baru jadi atau jadi atau kekurangakekurangan, yang n, yang palingpaling

sering digunakan sebagai permukaan fungsional (Fig.2.1.30an

(22)

Wedg

Wedge-ake-aksi si pemopemotongtongan an bendbenda a kerja kerja umumumumnya nya dilakdilakukan ukan dengdengan an mengmenggunagunakankan

berbentuk baji terdepan. Benda

berbentuk baji terdepan. Benda kerja dibagi kerja dibagi antara pisau dan antara pisau dan permukaapermukaan n pendukung.pendukung.

Pemotongan gigitan adalah metode yang digunakan untuk membagi benda kerja

menggunakan dua berbentuk baji pisau bergerak terhadap satu sama lain. Metode

pemotongan

pemotongan digunakan digunakan oleh oleh nippers nippers pemotongan pemotongan atau atau pemotong pemotong besi besi (Gambar (Gambar

2.1.31). Proses tearingand breakingsubject benda kerja baik untuk sepuluh sile stres

atau stres lentur atau rotary melampaui melanggar utamanya atau kekuatan tarik.

(23)

2.2.13 Combinations proses di bidang

2.2.13 Combinations proses di bidang manufakturmanufaktur Be

Berbrbagagai ai kokombmbininasasi i dadari ri prprososes es pepembmbenentutukakan n yyanang g beberbrbededa a atatau au kokombmbininasasii

pembentuka

pembentukan, n, memotong memotong dan dan bergabung bergabung dengan dengan proses proses telah telah ditemukan ditemukan untuk untuk

menjadi sukses selama

menjadi sukses selama bertahun-tahubertahun-tahun.n.

Stretch drawing dan deep drawing, misalnya, menganggap yang penting peran dalam

industri pengolahan lembaran logam (cf.Sect.4.2.1). selama Stretch drawin, kosong

dicegah dari meluncur ke bawah mati pemegang kosong dengan cara batang

manik-mani

manik k dan dan manimanik-mak-manik nik menmengunci gunci atau atau menemenerapkrapkan an kekukekuatan atan pempemeganegang g cukucukupp

tinggi kosong (Gambar 2.1.32). Sebagai hasilnya, kosong tersebut mengalami stres

tarik selama penetrasi punch. Jadi

tarik selama penetrasi punch. Jadi ketebalan lembaran logam berkurang.ketebalan lembaran logam berkurang.

D

Deeeep p ddrraawwiinngg, , sseebbaalliikknnyyaa, , aaddaallaah h pprroossees s ppeemmbbeennttuukkaan n bbaawwaahh

dikombinasikan tarik dan kondisi kompresi di mana lembaran terbentuk di bawah

tangensial tekan stres dan tegangan tarik radial tanpa niat untuk mengubah ketebalan

lembaran logam (cf. Gambar. 4.2.1).

Misalnya ketika menggambar panel bodi kompleks untuk mobil penumpang,

pereganga

peregangan n menggambamenggambar r dan dan deep deep drawing drawing dapat dapat dilakukan secara dilakukan secara bersamaabersamaan. n. AlatAlat

ini terdiri dari pemegang pukulan, mati dan kosong (Gambar 2.1.32). itu pemegang

kosong digunakan selama gambar peregangan untuk bertindak sebagai rem pada

metal, dan selama

(24)

Teknik menekan modern saat ini memungkinkan modifikasi yang diinginkan

dari kekuatan pemegang kosong selama stroke gambar. Pemegang kosong Pasukan

dapat diubah secara independen di berbagai lokasi yang kosong Pemegang selama

stroke gambar. Kosong dimasukkan ke dalam cetakan dan dijepit oleh pemegang

kosong. Proses pembentukan dimulai

kosong. Proses pembentukan dimulai dengan penetrasidengan penetrasi

dari pukulan untuk melakukan proses menggambar peregangan di mana

dari pukulan untuk melakukan proses menggambar peregangan di mana ketebalanketebalan dinding yang kosong membentang berkurang. Bagian bawah ,

dinding yang kosong membentang berkurang. Bagian bawah , bagian ditarik bagian ditarik selanjutnya terbentuk.

selanjutnya terbentuk.

Proses deep drawing dimulai setelah

Proses deep drawing dimulai setelah memegang kosong yang dibutuhkanmemegang kosong yang dibutuhkan kekuatan telah berkurang apabila bahan kosong mampu

kekuatan telah berkurang apabila bahan kosong mampu mengalir tanpa menghasilkanmengalir tanpa menghasilkan kerutan di bagian bulat dari mati.

kerutan di bagian bulat dari mati. Pada akhir proses menggambarPada akhir proses menggambar, kekuatan, kekuatan pemegang ko

pemegang kosong sering msong sering meningkat lagi untuk meningkat lagi untuk mendapatkan geoendapatkan geometri akhir metri akhir direproduk

direproduksi si oleh menghormati bagian oleh menghormati bagian peregangperegangan stroke an stroke gambar.gambar.

Selain deep drawing, panel bodi yang diproses tambahan di pabrik stamping Selain deep drawing, panel bodi yang diproses tambahan di pabrik stamping dengan membentuk bawah lipatan, tekan

dengan membentuk bawah lipatan, tekan dan geser kondisi. Karakteristik daridan geser kondisi. Karakteristik dari bendingproc

bendingprocess adalah bahess adalah bahwa camber dipwa camber dipaksa pada beaksa pada benda kerja ynda kerja yang melibatkanang melibatkan perubahan s

perubahan sudut dan swivel geudut dan swivel gerakan tetaprakan tetapi tanpa perubahai tanpa perubahan ketebalan lemn ketebalan lembar. Musimbar. Musim semi kembali dari bahan yang dihasilkan dari sifat

semi kembali dari bahan yang dihasilkan dari sifat elastis yang dikompensasi untuk elastis yang dikompensasi untuk oleh overbending (cf.Sect.4.8.1). Kemungkinan lain untuk

(25)

dimensi yang tepat

dimensi yang tepat adalah untuk menggabungkan tegangan tekan dengan restrikingadalah untuk menggabungkan tegangan tekan dengan restriking terintegrasi benda kerja di daerah bawah mati pusat gerakan slide. Formingis hampir terintegrasi benda kerja di daerah bawah mati pusat gerakan slide. Formingis hampir selalu dikombinasikan dengan pemotongan. Sisipan untuk lembar bagian

selalu dikombinasikan dengan pemotongan. Sisipan untuk lembar bagian logamlogam dipotong keluar dari saham

dipotong keluar dari saham coil sebelum membentuk. Proses pembentukan diikuticoil sebelum membentuk. Proses pembentukan diikuti dengan pemangkasa

dengan pemangkasan, menusuk atau n, menusuk atau cut-out bagian (cf.Sect.4.1.1). Jika tidak cut-out bagian (cf.Sect.4.1.1). Jika tidak pemotongan ma

pemotongan maupun proses pupun proses pembentukan membentukan mendominasi proceendominasi processing dari bassing dari bagiangian lembaran logam, kombinasi metode yang

lembaran logam, kombinasi metode yang dikenal sebagai blanking. Dimana nomor dikenal sebagai blanking. Dimana nomor sepotong besar diproduksi, untuk sebagian kecil dan

sepotong besar diproduksi, untuk sebagian kecil dan menengah menekan bagian alatmenengah menekan bagian alat progresif digu

progresif digunakan, misalnynakan, misalnya dalam kasus fina dalam kasus fine-edge blanke-edge blanking (cf.Sect.4.ing (cf.Sect.4.7.3).7.3). Namun, padat b

Namun, padat bentuk- Proseentuk- Proses ing sering juga ms ing sering juga menggabungenggabungkan sejumlah teknik ykan sejumlah teknik yangang berbeda da

berbeda dalam satu set menlam satu set meninggal (cf.Sect.6inggal (cf.Sect.6.1).Panggilan untu.1).Panggilan untuk pengurangk pengurangan biayaan biaya yang lebih besar selama

yang lebih besar selama pembuatan bagian memiliki membawa tentang pembuatan bagian memiliki membawa tentang integrasiintegrasi teknik produksi tambahan

teknik produksi tambahan proses pembentukan. Penumpukan dan perakitan bagian-proses pembentukan. Penumpukan dan perakitan bagian- bagian mene

bagian menekan, untuk ujian- Miskan, untuk ujian- Misalnya, menggalnya, menggabungkan tidak haabungkan tidak hanya proses bnya proses blankinglanking klasik dan membentuk tetapi juga bergabung untuk pembuatan stator dan rotor selesai klasik dan membentuk tetapi juga bergabung untuk pembuatan stator dan rotor selesai assemblies untuk industri motor listrik (Gambar 2.1.33, lih Gambar.. 4.6.22and

assemblies untuk industri motor listrik (Gambar 2.1.33, lih Gambar.. 4.6.22and 4.6.23). Lembar bagian logam juga

4.6.23). Lembar bagian logam juga dapat bergabung dengan cara pembentukan, olehdapat bergabung dengan cara pembentukan, oleh yang disebut hemming atau

yang disebut hemming atau flanging (Gambar 2.1.34). Logam Pembentukan Dasar flanging (Gambar 2.1.34). Logam Pembentukan Dasar prinsip pembe

prinsip pembentukan logam Tekntukan logam Teknologi material Memnologi material Membagi, coating dan mbagi, coating dan memodifikasiemodifikasi properti aka

properti akan sub- memban sub- membantu mempercepntu mempercepat proses mempat proses memperluas bidang aplikerluas bidang aplikasiasi ditutupi dengan membentuk technology di masa depan. Hal ini

ditutupi dengan membentuk technology di masa depan. Hal ini akan memungkinkanakan memungkinkan pemrosesa

pemrosesan selesai hanyn selesai hanya dalam kecil nomor staa dalam kecil nomor stasiun, di mana msiun, di mana mungkin dalam satuungkin dalam satu baris, dan ak

baris, dan akan menguraan mengurangi biaya untuk penngi biaya untuk penanganan dan anganan dan logistik seluruh ulogistik seluruh urutanrutan produksi.

(26)

(27)

BAB III BAB III PENUTUP PENUTUP III.1 Kesimpulan III.1 Kesimpulan

Keberhasilan dan kegagalan proses pengerjaan panas sering sangat tergantung Keberhasilan dan kegagalan proses pengerjaan panas sering sangat tergantung pada

pada keberhasilakeberhasilan n mengatur mengatur kondisi kondisi termal, termal, karena karena hampir hampir 90% 90% energi energi yangyang diberikan kepada benda kerja akan diubah menjadi panas maka temperatur benda diberikan kepada benda kerja akan diubah menjadi panas maka temperatur benda kerja akan naik jika deformasi berlangsung sangat cepat. Meskipun demikian, pada kerja akan naik jika deformasi berlangsung sangat cepat. Meskipun demikian, pada umumnya pemanasan benda kerja dipanaskan pada temperature yang lebih

umumnya pemanasan benda kerja dipanaskan pada temperature yang lebih rendah.rendah. Guna mendapatkan toleransi produk yang lebih baik maka temperatur dies Guna mendapatkan toleransi produk yang lebih baik maka temperatur dies dinaikan dan waktu kontak yang lebih

dinaikan dan waktu kontak yang lebih lama (kecepatan deformalama (kecepatan deformasi yang lebih si yang lebih rendah).rendah). Namun

Namun dengan dengan cara cara seperti seperti ini ini juga juga akan akan semakin semakin memperpenmemperpendek dek umur umur dies. dies. PadaPada saat memproses forming produk yamg bentuknya rumit, seperti pada hot forging, saat memproses forming produk yamg bentuknya rumit, seperti pada hot forging, bagian tipis

bagian tipis akan mendingin lebih akan mendingin lebih cepat dari pada cepat dari pada bagian yang tebal bagian yang tebal sehingga hal inisehingga hal ini ak

akan an semsemakiakin n memempemperumrumit it perperilailaku ku alialiraran n bebenda nda kekerjarja. . LeLebih bih jaujauh h laglagi i ketketidaidak k seragaman pendinginan benda karja akan menimbulkan tegangan sisa pada produk seragaman pendinginan benda karja akan menimbulkan tegangan sisa pada produk akhir hasil proses hot working

akhir hasil proses hot working

Keunggulan proses pengerjaan dingin adalah kondisi permukaan benda kerja Keunggulan proses pengerjaan dingin adalah kondisi permukaan benda kerja yang lebih baik dari

yang lebih baik dari pada yang diproses dengan pengerjaan panas. Hal ini disebabkanpada yang diproses dengan pengerjaan panas. Hal ini disebabkan ol

oleh eh titidadak k adadananya ya prprososes es pepemamananasasan n yayang ng dadapapat t memenimnimbubulklkan an kekerarak k papadada permukaan

permukaan. . Keunggulan Keunggulan lainya lainya ialah ialah kekerasa kekerasa dan dan kekuatan kekuatan logam logam sebagai sebagai akibatakibat pengerjaan

pengerjaan dingin. dingin. Namun Namun hal hal ini ini diikuti diikuti pula pula oleh oleh suatu suatu kerugian, kerugian, yaitu yaitu makinmakin getasnya logam yang dideformasi dingin.

getasnya logam yang dideformasi dingin.

Dari fakta-fakta diatas seperti yang telah dipaparkan diatas. Terlihat bahwa Dari fakta-fakta diatas seperti yang telah dipaparkan diatas. Terlihat bahwa proses

proses pengerjaan dingin pengerjaan dingin khusus khusus cocok cocok untuk untuk produksi produksi dalam dalam jumlah jumlah yang yang banyak,banyak, dimana kuantitas produk dapat mengimbangi ongkos peralatan yang mahal. Cocok dimana kuantitas produk dapat mengimbangi ongkos peralatan yang mahal. Cocok tidaknya logam diproses pambentukan dingin ditentukan olah

tidaknya logam diproses pambentukan dingin ditentukan olah sifat-sifat tariknya yangsifat-sifat tariknya yang mana hal ini langsung berkaitan dengan struktur metalurginya. Dengan penjelasan mana hal ini langsung berkaitan dengan struktur metalurginya. Dengan penjelasan yang sama maka proses pengerjaan dingin

yang sama maka proses pengerjaan dingin akan mengubah sifat material pada akan mengubah sifat material pada produk produk yang dihasilkan. Defomasi plastis pada suatu logam hanya dapat terjadi jika batas yang dihasilkan. Defomasi plastis pada suatu logam hanya dapat terjadi jika batas elastis logam dilewati.

(28)

III.2. Saran III.2. Saran

Makalah ini disusun dengan metode pustaka, dan

Makalah ini disusun dengan metode pustaka, dan penulis menyarankpenulis menyarankan para pembacaan para pembaca untuk menjadikan makalah ini sebagai media dalam menambah wawasan ilmu para untuk menjadikan makalah ini sebagai media dalam menambah wawasan ilmu para pembaca