Instruksi Pengemasan 136. Inner Packaing Intermediate packagings Outer packagings

(1)

Instruksi Pengemasan 136

Inner Packaing Intermediate packagings Outer packagings

Bags Not necessary Boxes

plastics Alumunium (4B)

textile fibreboard (4G)

Boxes natural wood, ordinary (4C1)

fibreboard natural wood, with siftproof walls

(4C2)

plastics + other metal (4N)

wood plywood (4D)

Dividing partitions in the outer

packaging reconstituted wood (4F)

solid plastics (4H2) steel (4A) Drums ≠ aluminium (1B1, 1B2) fibre (1G) + other metal (1N1, 1 N2) ≠ plastics (1H1, 1H2) plywood (1 D) ≠ steel (1A1, 1A2)

Boxes fibreboard (4G)

fibreboard natural wood, ordinary (4C1)

+ wood natural wood, with siftproof walls (4C2)

Tubes + other metal (4N)

fibreboard plywood (4D)

metal reconstituted wood (4F)

plastics steel (4A)

Dividing partitions in the outer packaging

PERSYARATAN PACKING TERTENTU ATAU PENGECUALIAN:

Untuk UN 0059, 0439, 0440 dan 0441, ketika pengisian terbentuk yang dikemas secara tunggal, rongga kerucut harus menghadapi bawah dan paket diberi marka "THIS SIDE UP". Ketika pengisian terbentuk dikemas dalam berpasangan, berbentuk kerucut rongga harus menghadap ke dalam untuk meminimalkan efek terbang dalam hal inisiasi tak disengaja.

(2)

plastics Alumunium (4B)

fibreboard (4G)

natural wood, ordinary (4C1) natural wood, with siftproof walls (4C2) + other metal (4N) plywood (4D) reconstituted wood (4F) solid plastics (4H2) steel (4A) Drums ≠ aluminium (1B1, 1B2) fibre (1G) ≠ plastics (1H1, 1H2) + other metal (1 N 1, 1 N2) plywood (1 D)

≠ steel (1A1, 1A2) PERSYARATAN PACKING TERTENTU ATAU PENGECUALIAN:

⎯ Jika ujung barang yang disegel, kemasan bagian dalam tidak diperlukan.

Receptacles fibreboard (4G)

fibreboard natural wood, ordinary (4C1)

metal natural wood, with siftproof walls (4C2)

plastics + other metal (4N)

wood plywood (4D)

Reels reconstituted wood (4F)

Sheets solid plastics (4H2)

paper steel (4A)

plastics Drums ≠ aluminium (1B1, 1B2) fibre (1G) + other metal (1 N 1, 1 N2) ≠ plastics (1H1, 1H2) plywood (1 D) ≠ steel (1A1, 1A2) PERSYARATAN PACKING TERTENTU ATAU PENGECUALIAN:

⎯ Untuk UN 0065, 0102, 0104, 0289 dan 0290, ujung-ujung peledak harus disegel, misalnya dengan penyumbat tetap dengan kuat sehingga ledakan tidak dapat keluar. Ujung "Cord, detonator, fleksibel", harus diikat dengan aman. ⎯ Untuk UN 0065 dan 0289, kemasan bagian dalam tidak diperlukan ketika mereka dalam gulungan.

(3)

Reels fibreboard (4G)

Sheets natural wood, ordinary (4C1)

paper,kraft natural wood, with siftproof walls

(4C2)

plastics + other metal (4N)

+ Receptacles plywood (4D)

wood reconstituted wood (4F)

solid plastics (4H2) steel (4A)

PERSYARATAN PACKING TERTENTU ATAU PENGECUALIAN:

⎯ Jika ujung UN 0105 disegel, tidak ada kemasan bagian dalam yang diperlukan.

⎯ Untuk UN 0101, kemasan harus tahan penyaringan kecuali bila sekering ditutupi oleh tabung kertas dan kedua ujung tube ditutupi dengan penutup dapat terlepas.

⎯ Untuk UN 0101, baja, aluminium atau kotak logam lain atau drum tidak harus digunakan.

Receptacles Not necessary Boxes

Fibreboard Alumunium (4B)

metal fibreboard (4G)

Plastics natural wood, ordinary (4C1)

wood natural wood, with siftproof walls

(4C2)

Trays, fifted with dividing partitions + other metal (4N)

plastics plywood (4D)

wood reconstituted wood (4F)

Dividing partitions in the outer

packaging Solid plastics (4H2)

steel (4A) Drums ≠ aluminium (1B1, 1B2) fibre (1G) + other metal (1 N 1, 1 N2) ≠ plastics (1H1, 1H2) plywood (1 D) ≠ steel (1A1, 1A2)

(4)

paper Alumunium (4B)

plastics fibreboard (4G)

Receptacles natural wood, ordinary (4C1)

Fibreboard natural wood, with siftproof walls

(4C2)

metal + other metal (4N)

Plastics plywood (4D)

wood reconstituted wood (4F)

Sheets Solid plastics (4H2)

paper steel (4A)

Trays, fifted with dividing partitions Drums

plastics ≠ aluminium (1B1, 1B2)

fibre (1G)

+ other metal (1N1, 1N2) ≠ plastics (1H1, 1H2) plywood (1D) ≠ steel (1A1, 1A2)

paper Alum nium (4B)

plastics fibreboard (4G)

Receptacles natural wood, ordinary (4C1)

Fibreboard natural wood, with siftproof walls

(4C2)

metal + other metal (4N)

Plastics plywood (4D)

+ wood reconstituted wood (4F)

Trays, fifted with dividing partitions Solid plastics (4H2)

plastics steel (4A)

> Drums ≠ aluminium (1B1, 1B2) fibre (1G) + other metal (1N1, 1N2) ≠ plastics (1H1, 1H2) plywood (1D) ≠ steel (1A1, 1A2) PERSYARATAN PACKING TERTENTU ATAU PENGECUALIAN:

⎯ Untuk UN 0271, 0272, 0415 dan 0491, ketika kemasan logam digunakan, kemasan logam harus begitu dibangun bahwa risiko ledakan, dengan alasan peningkatan tekanan internal dari penyebab internal atau eksternal, dicegah.

⎯ Alih-alih kemasan bagian dalam dan luar di atas, kemasan komposit (6HH2) (wadah plastik dengan bagian luar kotak padat) dapat digunakan.

(5)

BAB 4

KELAS 2 – GAS

4.1. KETENTUAN KHUSUS PENGEMASAN UNTUK BARANG BERBAHAYA KELAS 2

4.1.1. Persyaratan umum

4.1.1.1. Bagian ini memberikan persyaratan umum yang berlaku untuk penggunaan silinder dan penutup wadah kriogenik untuk pengangkutan Kelas 2 gas (misalnya UN 1072 Oksigen. terkompresi.. Silinder dan wadah kriogenik tertutup harus dibangun dan tertutup sehingga untuk mencegah hilangnya isi yang mungkin disebabkan dalam kondisi pengangkutan normal. termasuk dengan getaran. atau oleh perubahan suhu. kelembaban atau tekanan (akibat perubahan ketinggian. misalnya).

4.1.1.2. Berbahaya tidak boleh terpengaruh atau dilemahkan oleh barang-barang berbahaya dan tidak harus menyebabkan efek berbahaya (misalnya mengkatalisis reaksi atau bereaksi dengan barang berbahaya.. Selain persyaratan yang ditentukan dalam instruksi pengemasan yang relevan, yang diutamakan. ketentuan yang berlaku ISO 11114-1: 1997 dan ISO 11114-2:2000 harus dipenuhi.

4.1.1.3. Silinder dan wadah kriogenik tertutup. termasuk penutupnya. harus dipilih yang mampu mengandung gas atau campuran gas sesuai dengan persyaratan dari 6; 5.1.2 dan persyaratan dari instruksi pengemasan spesifik Bagian ini.

4.1.1.4. Silinder isi ulang tidak harus diisi dengan campuran gas atau gas berbeda dari yang sebelumnya berisi kecuali operasi yang diperlukan untuk perubahan layanan gas telah dilakukan. Perubahan layanan untuk dikompresi dan gas cair harus sesuai dengan ISO 11621:1997. sebagaimana yang berlaku. Selain itu, silinder yang sebelumnya berisi Kelas 8 zat korosif atau substansi kelas lain dengan risiko subsidiary korosif tidak harus disahkan untuk pengangkutan Kelas 2 substansi kecuali pemeriksaan dan pengujian yang diperlukan sebagaimana ditentukan dalam 6; 5.1.6 telah dilakukan.

4.1.1.5. Sebelum pengisian, pengisi harus melakukan inspeksi silinder atau petutup wadah kriogenik dan memastikan bahwa silinder atau tpetutup wadah kriogenik diotorisasi untuk gas yang akan diangkut dan bahwa ketentuan ini Instruksi telah dipenuhi. Katup shut-off harus ditutup setelah pengisian dan tetap ditutup selama pengangkutan. Pihak pengirim harus memverifikasi bahwa penutup dan peralatan tidak bocor. 4.1.1.6. Silinder dan wadah kriogenik tertutup harus diisi sesuai dengan tekanan yang bekerja. rasio pengisian dan

ketentuan yang ditetapkan dalam instruksi pengemasan yang sesuai untuk bahan tertentu. Gas reaktif dan gas campuran harus diisi sampai tekanan sedemikian rupa sehingga jika dekomposisi lengkap gas terjadi, tekanan yang bekerja dari silinder tidak harus terlampaui.

4.1.1.7. Silinder dan wadah kriogenik tertutup. termasuk penutupnya. harus sesuai dengan desain, konstruksi. persyaratan inspeksi dan pengujian rinci dalam 6;5. Ketika kemasan luar yang ditetapkan, silinder harus dijamin bagian dalamnya dengan kuat. Kecuali ditentukan lain dalam petunjuk pengemasan rinci, satu atau lebih kemasan bagian dalam dapat tertutup dalam kemasan luar.

4.1.1.8. Katup harus dirancang dan dibangun sedemikian rupa sehingga mereka secara inheren mampu menahan kerusakan tanpa melepaskan isi atau harus dilindungi dari kerusakan. yang dapat menyebabkan pelepasan tak sengaja isi silinder dan wadah kriogenik tertutup, dengan salah satu metode berikut:

a) Katup ditempatkan di dalam leher silinder dan tertutup wadah kriogenik dan dilindungi oleh sebuah plug berulir atau cap;

b) Katup dilindungi oleh penutup. Penutup harus memiliki ventilasi lubang dari luas trays yang cukup untuk mengevakuasi gas jika kebocoran terjadi pada katup;

c) Katup dilindungi oleh mantel atau penjaga; d) Tidak digunakan, atau

(6)

e) Silinder dan wadah kriogenik tertutup diangkut dalam sebuah kemasan luar. Kemasan yang telah dipersiapkan untuk pengangkutan harus mampu memenuhi uji jatuh ditentukan dalam 6; 4,3 pada tingkat kinerja Kelompok Pengemasan I.

Untuk silinder dan wadah kriogenik tertutup dengan katup seperti yang dijelaskan dalam b) dan c), persyaratan ISO 11117:1998 harus dipenuhi, karena katup dengan perlindungan yang melekat, persyaratan Lampiran A ISO 10297:2006 harus dipenuhi. Untuk sistem penyimpanan metal hidrida, persyaratan perlindungan katup ditentukan dalam ISO 16111: 2008 harus dipenuhi.

4.1.1.9 Silinder Non-isi ulang dan wadah kriogenik tertutup harus:

a) diangkut dalam kemasan luar, seperti kotak, atau peti, atau dalam trays dibungkus plastik atau trays stretch dibungkus;

b) tidak digunakan;

c) tidak diperbaiki setelah diservis.

4.1.1.10. Silinder isi ulang, selain wadah kriogenik tertutup, harus diperiksa secara berkala sesuai dengan ketentuan 6; 5.1.6 dan Instruksi Pengemasan 200 atau 214. Silinder dan wadah kriogenik tertutup tidak harus diisi setelah jatuh tempo untuk inspeksi berkala tetapi dapat diangkut setelah berakhirnya batas waktu.

4.1.1.11. Perbaikan harus konsisten dengan persyaratan fabrikasi dan pengujian dari desain yang berlaku dan standar konstruksi dan hanya diijinkan seperti yang ditunjukkan Dalam standar pemeriksaan berkala yang relevan ditentukan dalam 6;. 5.2.4. Silinder, selain selubung wadah kriogenik tertutup, tidak harus dikenakan perbaikan salah satu dari berikut:

a) mengelas retak atau cacat pengelasan lainnya; b) retakan di dinding;

c) kebocoran atau cacat pada bahan dinding, kepala atau bawah. 4.1.1.12. Silinder dan wadah kriogenik tertutup tidak harus diberikan untuk mengisi:

a) ketika rusak sedemikian rupa bahwa integritas silinder dan wadah kriogenik tertutup atau layanan peralatan mungkin akan terpengaruh;

b) kecuali silinder dan wadah kriogenik tertutup dan peralatan layanan telah diperiksa dan ditemukan di keadaan baik, atau

c) kecuali sertifikasi yang diperlukan, tes ulang, dan mengisi tanda yang terbaca.

4.1.1.13 Silinder dan wadah kriogenik tertutup yang penuh tidak harus diberikan untuk pengangkutan: a) Ketika bocor;

b) Ketika rusak sedemikian rupa bahwa integritas silinder dan wadah kriogenik tertutup atau peralatan layanan mungkin akan terpengaruh;.

c) Kecuali silinder dan wadah kriogenik tertutup dan peralatan layanan telah diperiksa dan ditemukan di keadaan baik, atau

d) Kecuali sertifikasi yang diperlukan, tes ulang, dan mengisi tanda yang terbaca.

4.2. INSTRUKSI PENGEMASAN (PACKING INSTRUCTIONS)

Instruksi Pengemasan 200 Untuk silinder. persyaratan kemasan umum 4; 1,1 dan 4; 4.1.1 harus dipenuhi.

Silinder. dibangun sebagaimana ditentukan dalam 6. 5 berwenang untuk pengangkutan zat tertentu ketika ditetapkan sebagai tabel berikut (Tabel 1 dan Tabel 2.. Silinder selain UN diberi marka dan bersertifikat silinder dapat digunakan jika desain, konstruksi, pengujian. persetujuan dan tanda sesuai dengan persyaratan dari otoritas nasional yang tepat di mana mereka disetujui dan diisi. Zat yang terkandung harus diijinkan dalam silinder dan diijinkan untuk angkutan udara sesuai dengan Instruksi ini. Silinder yang tes periodik ditentukan telah jatuh tempo tidak harus diisi dan diberikan untuk pengangkutan sampai uji ulang tersebut telah berhasil diselesaikan. Katup harus sesuai dilindungi atau harus dirancang dan dibangun sedemikian rupa bahwa mereka mampu untuk menahan kerusakan tanpa kebocoran sebagaimana ditentukan dalam Lampiran B dari ISO 10297:1999. Silinder dengan kapasitas satu liter atau kurang

(7)

harus dikemas dalam kemasan luarnya terbuat dari bahan yang cocok kekuatan yang memadai dan desain dalam kaitannya dengan kapasitas kemasan dan penggunaan yang dimaksudkan, dan dijamin atau bantalan untuk mencegah pergerakan signifikan dalam kemasan bagian luar selama kondisi pengangkutan normal. Bagi beberapa zat. ketentuan pengemasan khusus dapat melarang jenis silinder berikut. Persyaratan berikut harus dipenuhi

1. Perangkat pressure relief harus dipasang pada silinder yang digunakan untuk pengangkutan UN 1013 Karbon dioksida dan UN 1070 Nitrous oksida. Silinder lainnya harus dilengkapi dengan alat pressure relief jika ditentukan oleh otoritas nasional yang tepat dari negara pengguna. Jenis perangkat pressure relief, set untuk melepaskan tekanan dan pelepas kapasitas dari perangkat pressure relief, jika diperlukan, harus ditentukan oleh otoritas nasional yang tepat dari negara pengguna. Pembuatan pipa bermulut banyak berbentuk silinder tidak diijinkan. 2. Dua tabel berikut mencakup gas terkompresi (Tabel 1. dan gas cair dan terlarut (Tabel 2.. asalkan mereka:

a) jumlah. nama UN dan deskripsi. dan klasifikasi substansi. b) LCso untuk zat beracun.

c) jenis silinder berwenang untuk bahan. ditunjukkan oleh huruf " X ". d) periode uji maksimum untuk pemeriksaan berkala terhadap silinder. e) tes tekanan minimum silinder.

f) tekanan kerja maksimum dari silinder untuk gas terkompresi (di mana tidak ada nilai yang diberikan. Tekanan yang bekerja harus tidak melebihi dua pertiga dari tekanan pengujian) atau rasio pengisian maksimum tergantung pada tes tekanan untuk gas cair dan dilarutkan.

g) ketentuan khusus pengemasan yang spesifik untuk substansi.

3. Dalam hal tidak harus silinder diisi melebihi batas yang diijinkan dalam persyaratan sebagai berikut:

a) Untuk gas terkompresi. tekanan kerja harus tidak lebih dari dua - pertiga dari tekanan uji silinder. Pembatasan untuk batas atas tekanan yang bekerja yang dikenakan oleh ketetapan pengemasan khusus "o". Dalam tak ada kasus harus tekanan internal pada 65 °C melebihi tekanan tes.

b) Untuk tekanan gas cair tinggi. rasio pengisian harus sedemikian rupa sehingga tekanan tetap pada 65 °C tidak melebihi tekanan uji silinder. Penggunaan tes tekanan dan mengisi rasio selain yang dalam tabel diperbolehkan asalkan atas kriteria terpenuhi. kecuali ketetapan pengemasan khusus "o" berlaku.

Untuk tekanan gas cair tinggi dan campuran gas yang data yang relevan tidak tersedia. maksimum Rasio pengisian (FR. harus ditentukan sebagai berikut:

FR = 8,5 x 10-4 x dg x Ph

Dimana FR = maximum filling ratio

Ph = minimum test pressure (in bar)

dg = gas density (at 15°C, 1 bar) (in g/l)

Jika density dari gas tidak diketahui, rasio pengisian maksimal harus ditentukan sebagai berikut:

𝐹𝑅 =Ph 𝑥 𝑀𝑀 𝑥 10! ! 𝑅 𝑥 338 Dimana FR = maximum filling ratio

Ph = minimum test pressure (in bar)

MM = molecular mass (ing/mol)

R = 8,31451 x 10-2 bar.l/mol K (gas constant)

Untuk campuran gas. massa molekul rata-rata yang harus diambil. dengan mempertimbangkan konsentrasi volumetrik berbagai komponen.

c) Untuk tekanan gas cair rendah. massa maksimum isi per liter kapasitas air (faktor pengisian) harus sama 0.95 kali kebahan padat dari fase cair pada 50 °C. di samping itu. fase cair tidak harus mengisi silinder di setiap suhu hingga 60 °C. Tekanan uji silinder harus setidaknya sama dengan tekanan uap (absolut) dari cairan pada 65 °C. dikurangi 100 kPa (1 bar..

Untuk tekanan gas cair rendah untuk pengisian data yang tidak disediakan dalam tabel. maksimum rasio pengisian harus ditentukan sebagai berikut:

FR = (0,0032 x BP – 0,24) x d1

Dimana FR = maximum filling ratio BP = boiling point (in Kelvin)

d1 = density of the liquid at boiling point (in kg/L)

d) Untuk UN 1001, Acetylene. terlarut. dan UN 3374 Acetylene. pelarut bebas. lihat p).

4. Campuran gas yang mengandung salah satu gas berikut ini tidak harus diberikan untuk pengangkutan dalam silinder aluminium paduan kecuali disetujui oleh otoritas nasional yang sesuai dari Negara Asal dan Negara

(8)

Operator:

UN 1037 Ethyl chloride UN 1063 Methyl chloride UN 1063 Refrigerant gas R 40 UN 1085 Vinyl bromide, stabilized UN 1086 Vinyl chloride, stabilized UN 1860 Vinyl fluoride, stabilized

UN 1912 Methyl chloride and methylene chloride mixture 5. " Ketentuan kemasan khusus":

Kecocokan material

a) silinder aluminium paduan dilarang. b) katup Tembaga dilarang.

c) Bagian logam dalam kontak dengan isi tidak boleh mengandung lebih dari 65 persen tembaga.

d) Ketika silinder baja yang digunakan, hanya mereka yang menanggung tanda "H" sesuai dengan 6; 5.2.7.4 p) yang diijinkan.

Ketentuan-ketentuan gas spesifik

l) UN 1040 Etilen oksida juga dapat dikemas dalam wadah kaca tertutup rapat atau kemasan logam bagian dalam sesuai empuk di papan fiber, kotak kayu atau logam memenuhi tingkat kinerja Kelompok Pengemasan I. Jumlah maksimum yang diijinkan dalam setiap kemasan kaca bagian dalam adalah 30 g. dan maksimal jumlah diijinkan dalam kemasan bagian dalam logam adalah 200 g. Setelah pengisian. masing-masing kemasan bagian dalam harus ditentukan untuk menjadi kuat dari bocor dengan menempatkan kemasan bagian dalam ke bak air panas pada suhu. dan untuk periode waktu. cukup untuk memastikan bahwa tekanan internal yang sama dengan tekanan uap etilen oksida pada 55 °C dicapai. Massa bersih maksimal dalam setiap kemasan luar tidak boleh melebihi 2,5 kg. Ketika Silinder digunakan, mereka harus dari jenis baja seamless atau dilas yang dilengkapi dengan perangkat pressure relief yang sesuai. Setiap silinder harus diuji kebocoran dengan gas inert sebelum setiap isi ulang dan harus terisolasi dengan tiga lapis cat tahan panas atau dengan cara efisien yang sa,a. Jumlah bersih maksimum per silinder harus tidak melebihi 25 kg.

m) Silinder harus diisi dengan tekanan yang bekerja tidak melebihi 5 bar.

o) Dalam hal tidak harus tekanan yang bekerja atau rasio pengisian yang ditunjukkan dalam tabel dilampaui. p) Untuk UN 1001 Acetylene. terlarut. dan UN 3374 Acetylene. pelarut bebas: silinder harus diisi dengan

homogen massa berpori monolitik. tekanan yang bekerja dan jumlah asetilena tidak boleh melebihi nilai-nilai yang ditetapkan dalam persetujuan atau ISO 3807-1:2000 atau ISO 3807-2:2000. sebagaimana berlaku. Untuk UN 1001 Acetylene. dibubarkan. silinder harus berisi jumlah aseton atau pelarut yang cocok sebagai ditentukan dalam persetujuan (lihat ISO 3807-1:2000 atau ISO 3807-2:2000. sebagaimana berlaku.. silinder dilengkapi dengan perangkat pressure relief harus diangkut secara vertikal.

Tekanan uji 52 bar hanya berlaku untuk silinder sesuai dengan ISO 3807-2:2000.

r) Etil klorida dapat dilakukan dalam ampul kaca aman disegel (IP.8. mengandung tidak lebih dari 5 g etil klorida dengan penguapan tidak kurang dari 7,5 persen pada 21 °C. Ampul harus empuk dengan efisien materi non-terbakar dalam karton dipartisi dengan tidak lebih dari 12 ampul per karton. Karton harus padat untuk mencegah gerakan dalam kotak kayu (4C1. 4C2.. kotak kayu lapis (4D.. kotak kayu daur ulang (4F.. kotak papan fiber (4G. atau kotak plastik (4H1. 4H2. yang memenuhi persyaratan pengujian kinerja 6; 4 pada tingkat kinerja Kelompok Pengemasan II. Tidak lebih dari 300 g etil klorida yang diijinkan di setiap paket. s) silinder aluminium paduan harus:

⎯ Dilengkapi hanya dengan kuningan atau katup stainless steel, dan.

⎯ Dibersihkan sesuai dengan ISO 11621: 1997 dan tidak terkontaminasi dengan minyak.

Inspeksi periodik

u) Interval antara tes periodik dapat diperpanjang sampai 10 tahun untuk silinder aluminium paduan ketika silinder paduan telah mengalami pengujian stress corrosion sebagaimana ditentukan dalam ISO 7866: 1999. v) Interval antara inspeksi berkala untuk silinder baja dapat diperpanjang sampai 15 tahun jika disetujui oleh

otoritas nasional sesuai negara pengguna.

Persyaratan untuk N.O.S. deskripsi dan untuk campuran:

z)..Bahan konstruksi silinder dan aksesorisnya harus sesuai dengan isi dan harus tidak bereaksi membentuk senyawa berbahaya atau berbahaya dengannya.

(9)

Langkah yang diperlukan harus diambil untuk mencegah reaksi berbahaya (contoh polimerisasi atau dekomposisi) selama pengangkutan. Jika perlu, stabilisasi atau penambahan inhibitor mungkin diperlukan.

Catatan. ~ Untuk pengangkutan oksigen untuk memberikan dukungan kehidupan hewan air, lihat Catatan 7 dari Catatan Pendahuluan pada Bagian ini.

Tabel 1. COMPRESSED GASES

UN

No. Name and description

Class or Division Subsidia ry risk LC5o ml/m3 Cylinders Test period, years Test pressure, bar* Maximum working pressure, bar* Special packing provisions4 1002 Air, compressed 2.2 X 10 1006 Argon, compressed 2.2 X 10 1046 Helium, compressed 2.2 X 10 1049 Hydrogen, compressed 2.1 X 10 D 1056 Krypton, compressed 2.2 X 10 1065 Neon, compressed 2.2 X 10 1066 Nitrogen, compressed 2.2 X 10

1071 Oil gas, compressed 2.3 2.1 X 5

1072 Oxygen, compressed 2.2 5.1 X 10 St

1954 Compressed gas, flammable, n.o.s.

2.1 X 10 Z

1956 Compressed gas, n.o.s. 2.2 X 10 Z

1957 Deuterium, compressed 2.1 X 10 D

1964 Hydrocarbon gas mixture,

compressed, n.o.s. 2.1 X 10 Z

1971 Methane, compressed or natural gas, compressed with high methane content

2.1 X 10

2034 Hydrogen and methane

mixture, compressed 2.1 X 10

3156 Compressed gas, oxidijing, n.o.s.

2.2 5.1 X 10 Z

* Where the entries are blank, the working pressure must not exceed two-thirds of the test pressure.

Tabel 2. LIQUEFIED GASES AND DISSOLVED GASES

UN

Class or Division Subsidia ry risk LC50 ml/m3 Cylinders Test period, years Test pressure bar Filling ratio Special packing provisions 1001 Acetylene, dissolved 2.1 X 10 60 52 c, p 1009 Bromotrifluoromethane (refrigerant gas R 13b1) 2.2 X 10 42 120 250 1.13 1.44 1.60 1010 Butadienes, stabilized (1,2-butadiene) 2.1 X 10 10 0.59 1010 Butadienes, stabilized (1,3-butadiene) 2.1 X 10 10 0.55 Z

(10)

1010 Butadienes and hydrocarbon mixture, stabilized containing more than 40% butadienes

2.1 X 10 V

Z

1011 Butane 2.1 X 10 10 0.52 V

1012 Butylene (butylenes mixture)

2.1 X 10 10 0.50 Z

1012 Butylene (1-butylene) 2.1 X 10 10 0.53

1012 Butylene (cis-2-butylene) 2.1 X 10 10 0.55

1012 Butylene (trans-2 butylene) 2.1 X 10 10 0.54

1013 Carbon dioxide 2.2 X 10 190 250 0.68 0.76 1018 Chlorodifluoromethane (refrigerant gas R 22) 2.2 X 10 27 1.03 1020 Chloropentafluoroethane (refrigerant gas R 115) 2.2 X 10 25 1.05 1021 1-Chloro-1,2,2,2- tetrafluoroethane (refrigerant gas R 124) 2.2 X 10 11 1.20 1022 Chlorotrifluoromethane (refrigerant gas R13) 2.2 X 10 100 120 190 250 0.83 0.90 1.04 1.11 1027 Cyclopropane 2.1 X 10 18 0.55 1028 Dichlorodifluoromethane (refrigerant gas R 12) 2.2 X 10 16 1.15 1029 Dichlorofluoromethane (refrigerant gas R 21) 2.2 X 10 10 1.23 1030 1,1-Difluoroethane (Refrigerant gas R 152 a) 2.1 X 10 16 0.79 1032 Dimethylamine, anhydrous 2.1 X 10 10 0.59 b 1033 Dimethyl ether 2.1 X 10 18 0.58 1035 Ethane 2.1 X 10 95 120 300 0.25 0.30 0.40 1036 Ethylamine 2.1 X 10 10 0.61 b 1037 Ethyl chloride 2.1 X 10 10 0.80 a, ra

1039 Ethyl methyl ether 2.1 X 10 10 0.64

1041 Ethylene oxide and carbon dioxide mixture

with more than 9% ethylene oxide but not more than 87%

2.1 X 10 190

250

0.66 .75 1043 Fertilizer ammoniating

solution with free ammonia 2.2 X 5 b, z

1055 Isobutylene 2.1 X 10 10 0.52

1058 Liquefied gases, non-flammable, charged with

nitrogen, carbon dioxide or air 2.2 X 10

Test pressure = 1.5 x working pressure 1060 Methylacetylene and propadiene mixture, stabilized 2.1 X 10 c, z

(11)

UN

No. Name and description :

Class or Division Subsidiary risk LC5O ml/m 3 Cylinders Test period, years Test pressure , bar Filling ratio Special packing provisions 1060 Methylacetylene and propadiene mixture,

stabilized (propadiene with 1% to 4% methylacetylene)

2.1 X 10 22 0.52 c

1061 Methylamine, anhydrous 2.1 X 10 13 0.58 b

1063 Methyl chloride (refrigerant

gas R 40) 2.1 X 10 17 0.81 a 1070 Nitrous oxide 2.2 5.1 X 10 180 225 250 0.68 0.74 0.75

1075 Petroleum gases, liquefied _2.1 _X ₁₀ _{v, z}

1077 Propylene 2.1 X 10 27 0.43

1078 Refrigerant gas, n.o.s. 2.2 X 10 z

1080 Sulphur hexafluoride 2.2 X 10 70 140 160 1.06 1.34 1.38 1081 Tetrafluoroethylene, stabilized 2.1 X 10 200 m, o 1083 Trimethylamine, anhydrous 2.1 X 10 10 0.56 b

1085 Vinyl bromide, stabilized 2.1 X 10 10 1.37 a

1086 Vinyl chloride, stabilized 2.1 X 10 12 0.81 a'

1087 Vinyl methyl ether, stabilized

2.1 X 10 10 0.67

1858 Hexafluoropropylene

(refrigerant gas R 1216) 2.2 X 10 22 1.11

1860 Vinyl fluoride, stabilized 2.1 X 10 250 0.64 a

1912 Methyl chloride and

methylene chloride mixture 2.1 X 10 17 0.81 a

1952 Ethylene oxide and carbon dioxide mixture with not more than 9% ethylene oxide

2.2 X 10 190 250 0.66 0.75 1958 1,2-dichloro-1,1,2,2- tetrafluoroethane (refrigerant gas R114) 2.2 X 10 10 1.30 1959 1,1 -difluoroethylene

(refrigerant gas R 1132a) 2.1 X 10 250 0.77

1962 Ethylene

2.1 X 10 225

300

0.34 0.38 1965 Hydrocarbon gas mixture,

liquefied, n.o.s. 2.1 X 10 v, z

1968 Insecticide gas, n.o.s. 2.2 X 10 z

1969 Isobutane 2.1 X 10 10 0.49 V

1973 Chlorodifluoromethane and chloropentafiuoroethane mixture with fixed boiling point, with approximately 49% chlorodifluoromethane (refrigerant gas R 502)

2.2 X 10 31 1.01

1974 Chlorodifluorobromo- methane (refrigerant gas R 12b1)

(12)

UN

Class or Division Subsidiar y risk LC5Q ml/m3 Cylinders Test period, .. years . Test pressure bar Filling ratio Special packing provisions 1976 Octafluorocyclobutane (refrigerant gas R C318) 2.2 X 10 11 1.32 1978 Propane 2.1 X 10 23 0.43 v 1982 Tetrafluoromethane (refrigerant gas R 14) 2.2 X 10 200 300 0.71 0.90 1983 1-chloro-2,2,2- trifluoroethane

(refrigerant gas R 133a)

2.2 X 10 10 1.18

1984 Trifluoromethane (refrigerant gas R 23) 2.2 X 10 190 250 0.88 0.96 2035 1,1,1-trifluoroethane (refrigerant gas R 143a) 2.1 X 10 35 0.73 2036 Xenon 2.2 X 10 130 1.28 2044 2,2-dimethylpropane 2.1 X 10 10 0.53 2073 Ammonia solution,

relative density less than 0.880 at 15°C in water, with more than 35% but not more than 40% ammonia with more than 40% but not more than 50% ammonia 2.2 X X 5 5 10 12 0.80 0.77 b b

2193 Hexafluoroethane (refrigerant gas R 116) 2.2 X 10 200 1.13 2200 Propadiene, stabilized 2.1 X 10 22 0.50 2419 Bromotrifluoroethylene 2.1 X 10 10 1.19 2422 Octafluorobut-2-ene (refrigerant gas R1318) 2.2 X 10 12 1.34

2424 Octafluoropropane (refrigerant gas R 218)

2.2 X 10 25 1.04

2451 Nitrogen trifluoride 2.2 5.1 X 10 200 0.50

2452 Ethylacetylene, stabilized 2.1 X 10 10 0.57 c

2453 Ethyl fluoride (refrigerant gas R 161)

2.1 X 10 30 0.57

2454 Methyl fluoride (refrigerant gas R 41) 2.1 X 10 300 0.63 2517 1-chloro-1,1- difluoroethane (refrigerant gas R 142b) 2.1 X 10 10 0.99 2599 Chlorotrifluoromethane and trifluoromethane azeotropic mixture with approximately 60% chlorotrifluoromethane (refrigerant gas R 503) 2.2 X 10 31 42 100 0.12 0.17 0.64 2601 Cyclobutane 2.1 X 10 10 0.63 2602 Dichlorodifluoro-methane and difluoroethane azeotropic mixture with approximately 74%

dichlorodifluoromethane (refrigerant gas R 500)

2.2 X 10 22 1.01

3070 Ethylene oxide and

dichlorodifluoro-methane mixture with not more than 12.5% ethylene oxide

(13)

UN

No. Name and description Class_or Division

Subsidiary . risk .

LCso ml/m3 Cylinders Test period, years Test pressure, bar Filling

ratio _packingSpecial provisions

3153 Perfluoro(methyl vinyl ether) 2.1 X 10 20 0.75

3154 Perfluoro(ethyl vinyl ether) 2.1 X 10 10 0.98

3157 Liquefied gas, oxidijing, n.o.s. 2.2 5.1 X 10 z

3159 1,1,1,2-tetrafiuoroethane

(refrigerant gas R 134a) 2.2 X 10 18 1.05

3161 Liquefied gas, flammable,

n.o.s. 2.1 X 10 z

3163 Liquefied gas, n.o.s. 2.2 X 10 Z

3220 Pentafluoroethane (refrigerant gas R 125) 2.2 X 10 49 35 0.95 0.87 3252 Difluoromethane (refrigerant gas R 32) 2.1 X 10 48 0.78 3296 Heptafluoropropane (refrigerant gas R 227) 2.2 X 10 13 1.21 3297

Ethylene oxide and chlorotetrafluoroethane mixture with not more than

8.8% ethylene oxide

2.2 X 10 10 1.16

3298

Ethylene oxide and pentafluoroethane mixture

with not more than 7.9% ethylene oxide

2.2 X 10 26 1.02

3299

Ethylene oxide and tetrafluoroethane mixture

with not more than 5.6% ethylene oxide

2.2 X 10 17 1.03

3337 Refrigerant gas R 404a 2.2 X 10 36 0.82

3338 Refrigerant gas R 407a 2.2 X 10 32 0.94

3339 Refrigerant gas R 407b 2.2 X 10 33 0.93

3340 Refrigerant gas R 407c 2.2 X 10 30 0.95

3354 Insecticide gas, flammable,

n.o.s. 2.1 X 10 z.

(14)

Instruksi Pengemasan 201 Persyaratan umum kemasan 4; 1 harus dipenuhi.

Perangkat kecil bertenaga gas hidrokarbon, termasuk kartrid pengganti, dan korek api untuk rokok dan korek api isi ulang harus memenuhi persyaratan dari negara di mana perangkat tersebut diisi. Perangkat tersebut harus diberi perlindungan terhadap pengeluaran gas yang tak disengaja. Korek api tidak boleh mengandung lebih dari 10 gram bahan bakar gas cair. Perangkat kecil bertenaga gas hidrokarbon dan korek api isi ulang harus berisi tidak lebih dari 65 g bahan bakar gas cair. Bagian cair dari gas tidak boleh melebihi 85 persen dari kapasitas tangki bahan bakar pada suhu 15 ° C. Barang-barang, termasuk penutup, harus mampu menahan tekanan dalam sebesar dua kali tekanan tangki bahan bakar pada suhu 55 ° C. Dimana kartrid isi ulang dalam bentuk penyalur aerosol, tekanan dalam aerosol tidak boleh melebihi 1500 kPa pada suhu 55 ° C dan persyaratan pada sub-ayat b) hingga e) dari Instruksi Pengemasan 203 yang harus dipenuhi. Barang-barang harus dikemas dengan kuat untuk mencegah pengoperasian yang tidak berhati-hati dalam peti kayu (4C1, 4C2), peti plywoods (4D), peti Reconstituted wood (4F), peti fibreboard (4G) atau kotak plastik (4H1, 4H2) dari Kelompok Pengemasan II. Jumlah bersih gas bahan bakar gas cair di setiap paket tidak boleh melebihi 1 kg pada pesawat penumpang dan 15 kg pada pesawat kargo. Barang-barang yang memenuhi persyaratan di atas hanya diperbolehkan bila mekanisme katup dan pengapian dirancang atau disegel, ditempel atau diikat dengan aman untuk mencegah operation atau kebocoran isi selama perjalanan.

Barang-barang yang diijinkan berada dalam instruksi pengemasan ini termasuk juga, dalam kemasan luar yang sama, kartrid pengganti yang melebihi 65 g masing-masing, yang mengandung bahan bakar gas cair yang disediakan, kartrid tersebut memenuhi semua persyaratan Instruksi Pengemasan 200, Kartrid-kartrid tidak bercabang atau terhubung ke barang-barang dan tidak dapat menyebabkan kegagalan atau functioning dari barang-barang selama perjalanan. Barang kiriman tersebut harus dibawa dengan pesawat kargo.

Instruksi-instruksi ini berlaku untuk Kelas 2 gas cair yang didinginkan dalam wadah kriogenik terbuka dan tertutup. Persyaratan untuk wadah kriogenik tertutup

1) Persyaratan umum dari 4; 1 dan 4; 4.1 harus dipenuhi. 2) Persyaratan 6; 5 harus dipenuhi.

3) wadah kriogenik tertutup harus sangat terisolasi sehingga tidak menjadi terlapisi dengan es. 4) Uji Tekanan

Cairan pendingin harus diisi dalam wadah kriogenik tertutup berdasarkan uji tekanan minimum sebagai berikut: a. Untuk wadah kriogenik tertutup dengan insulasi vakum, uji tekanan tidak boleh kurang dari 1,3 kali jumlah

tekanan dalam maksimum dari wadah yang terisi, termasuk selama pengisian dan pengeluaran, ditambah 100 kPa (1 bar)

b. Untuk wadah kriogenik tertutup lainnya, uji tekanan harus tidak boleh kurang dari tekanan dalam maksimum dari wadah yang terisi, dengan memperhitungkan tekanan yang berkembang selama pengisian dan pengeluaran

5) Kadar Pengisian

Untuk gas cair terdinginkan yang tidak mudah terbakar, tidak beracun, volume dari fasa cair pada suhu saat mengisi dan pada tekanan 100 kPa (1 bar) tidak boleh melebihi 98 persen dari kapasitas air dari wadah bertekanan. 6) Perangkat “Pressure-Relief”

Setiap wadah kriogenik tertutup, memiliki kapasitas nominal lebih dari 550 L, harus disediakan dengan setidaknya 2 perangkat “pressure-relief”. Perangkat “pressure-relief” harus dari jenis yang akan menahan gaya dinamis termasuk “surge”.

(15)

perangkat yang memuat pegas dalam rangka memenuhi persyaratan 6; 5.1.3.6.5. Perangkat “pressure-relief” harus dari jenis yang akan menahan gaya dinamis termasuk “surge”.

Catatan - Perangkat “pressure-relief” harus memenuhi persyaratan dari 6;. 5.1.3.6.4 dan 6; 5.1.3.6.5. 7) Kesesuaian

Bahan yang digunakan untuk menjamin ketahanan terhadap kebocoran dari sendi-sendi atau untuk perawatan penutup harus kompatibel dengan isi. Dalam hal wadah yang ditujukan untuk pengangkutan gas pengoksidasi (contoh dengan risiko dalam tambahan dari 5.1), bahan-bahan ini harus tidak bereaksi dengan gas-gas ini dengan cara yang berbahaya.

8) Inspeksi Periodik

Pemeriksaan periodik dan frekuensi uji katup “pressure-relief” harus tidak melebihi lima tahun.

Catatan -. Kemasan terisolasi yang mengandung nitrogen cair terdinginkan yang sepenuhnya terserap dalam bahan berpori tidak tunduk pada Instruksi ketika dilakukan sebagai kargo asalkan mereka memenuhi persyaratan Ketentuan Khusus A 152

Persyaratan untuk wadah kriogenik terbuka

Wadah kriogenik terbuka harus dibuat dengan memenuhi persyaratan berikut :

1. Wadah harus dirancang, diproduksi, diuji dan dilengkapi sedemikian rupa untuk menahan semua kondisi, termasuk kelelahan, yang akan dikenakan selama penggunaan normal dan dalam kondisi pengangkutan normal.

2. Kapasitas air maksimum untuk wadah logam 50 liter dan untuk wadah kaca adalah 5 liter.

3. Wadah harus memiliki konstruksi dinding ganda dengan ruang antara dinding dalam dan luar menjadi dikosongkan (isolasi vakum). Isolasi harus mencegah pembentukan embun beku di bagian luar wadah.

4. Bahan konstruksi harus memiliki sifat mekanis yang sesuai pada suhu pengerjaan.

5. Bahan yang berada dalam yang bersentuhan langsung dengan barang berbahaya harus tidak terpengaruh atau dilemahkan oleh barang berbahaya yang dimaksudkan untuk diangkut dan harus tidak menimbulkan efek yang berbahaya, misalnya katalisasi reaksi atau bereaksi dengan barang berbahaya.

6. Wadah kaca konstruksi dinding ganda harus memiliki kemasan luar dengan bantalan yang cocok atau bahan penyerap yang dapat menahan tekanan dan dampak mungkin dapat terjadi dalam kondisi normal pengangkutan. 7. wadah harus dirancang untuk tetap dalam posisi tegak selama pengangkutan (misalnya memiliki dasar yang lebih

kecil dimensi horizontal lebih besar dari ketinggian pusat gravitasi ketika terisi penuh atau dipasang pada gimbal). 8. Wadah harus logam atau bejana kaca vakum terisolasi atau termos dilepaskan ke atmosfir untuk mencegah

peningkatan tekanan di dalam paket dan lubang-lubang harus dilengkapi dengan perangkat yang memungkinkan gas untuk keluar, mencegah percikan cairan keluar dan sebagainya dikonfigurasi supaya tetap di tempat selama pengangkutan.

9. Lubang wadah kriogenik harus memuat tanda berikut yang ditempelkan secara permanen, misalnya oleh pencapan, ukiran atau sketsa:

⎯ nama dan alamat produsen; ⎯ nomor atau nama model; ⎯ serial atau nomor batch;

⎯ nomer UN dan nama produk yang dikirim dari gas yang wadah ini dimaksudkan; ⎯ kapasitas wadah dalam liter.

Catatan - Ukuran dari tanda harus seperti yang ditetapkan untuk silinder dalam Bagian 6; 5.2.7.1. Lubang wadah kriogenik yang diproduksi sebelum hingga 1 Januari 2012 tidak wajib diberi marka.

(16)

Instruksi Pengemasan 203 Instruksi ini berlaku untuk UN 1950 dan 2037.

Persyaratan umum kemasan 4; 1 harus dipenuhi. Kemasan tunggal tidak diijinkan.

Logam aerosol dan wadah non-isi ulang yang mengandung gas (kartrid-kartrid gas)

Logam aerosol non isi ulang dan wadah non isi ulang mengandung gas (kartrid gas) harus tidak melebihi kapasitas 1000 mL.

a) tekanan dalam wadah tidak boleh melebihi 1500 kPa pada suhu 55°C dan masing-masing wadah harus mampu bertahan tanpa tekanan meledak setidaknya 1,5 kali tekanan kesetimbangan dari isi pada suhu 55°C; b) Jika tekanan dalam wadah melebihi 970 kPa pada suhu 55°C, tapi tidak melebihi 1105 kPa pada suhu 55°C,

sebuah wadah logam IP.7, IP.7A atau IP.7B harus digunakan;

c) Jika tekanan dalam wadah melebihi 1 105 kPa pada 55 ° C, tapi tidak melebihi 1245 kPa pada suhu 55°C, wadah logam IP.7A atau IP.7B harus digunakan;

d) Jika tekanan dalam wadah melebihi 1245 kPa pada suhu 55 ° C, sebuah wadah logam IP.7B harus digunakan;

e) Wadah logam IP.7B memiliki tekanan ledakan minimal 1800 kPa dapat dilengkapi dengan kapsul bagian dalam yang diisi dengan gas tidak mudah terbakar yang terkompresi dan tidak beracun untuk memberikan fungsi propelan. Dalam hal ini, tekanan yang diindikasikan dalam), b), c) atau d) tidak berlaku untuk tekanan dalam kapsul untuk aerosol. Kuantitas gas yang terkandung dalam kapsul harus sangat terbatas sehingga tekanan ledakan minimum wadah akan tidak akan terlampaui jika kandungan gas seluruh kapsul dilepaskan ke wadah logam luar;.

f) Isi cairan harus tidak sepenuhnya mengisi wadah tertutup pada suhu 55°C;

g) Masing-masing wadah melebihi kapasitas 120 mL harus telah dipanaskan sampai tekanan dalam wadah tersebut setara dengan tekanan kesetimbangan dari isi pada suhu 55 ° C, tanpa tanda-tanda dari kebocoran, distorsi atau cacat lainnya

Aerosol-aerosol plastics (IP.7C)

Aerosol plastics non-isi ulang tidak boleh melebihi kapasitas 120 mL, kecuali bila propelan adalah tidak mudah terbakar, gas tidak beracun dan isinya bukan barang berbahaya sesuai dengan ketentuan Petunjuk Teknis, dalam hal kuantitas tidak boleh melebihi 500 mL.

Kondisi berikut harus dipenuhi:

a) Isi harus tidak sepenuhnya mengisi wadah tertutup pada suhu 55 ° C; b) Tekanan dalam wadah tidak boleh melebihi 970 kPa pada suhu 55 ° C, dan c) Masing-masing wadah harus diuji kebocoran sesuai dengan ketentuan 6;3.2.8.1.6. Semua Aerosol

a) Katup, jika dipasang, harus dilindungi oleh penutup atau cara lain yang cocok selama pengangkutan;

b) Wadah harus dikemas dengan ketat, sehingga mencegah gerakan dalam kotak kayu (4C1, 4C2), kotak plywood (4D), kotak.reconstituted woods (4F), fibreboard boxes (4G) atau kotak plastik (4H1, 4H2) dari Kelompok Pengemasan II.

(17)

Instruksi Pengemasan Y203 Instruksi ini berlaku untuk UN tahun 1950 dan 2037.

Persyaratan umum kemasan 4; 1 harus dipenuhi. Kemasan tunggal tidak diijinkan.

KEMASAN-KEMASAN KOMBINASI BAGIAN DALAM

Logam aerosol dan wadah non-isi ulang yang mengandung gas (kartrid-kartrid gas)

Logam aerosol non isi ulang dan wadah non isi ulang mengangdung gas (kartrid gas) harus tidak melebihi kapasitas 1000 mL.

a) tekanan dalam wadah tidak boleh melebihi 1500 kPa pada suhu 55°C dan masing-masing wadah harus mampu bertahan tanpa tekanan meledak setidaknya 1,5 kali tekanan kesetimbangan dari isi pada suhu 55°C; b) Jika tekanan dalam wadah melebihi 970 kPa pada suhu 55°C, tapi tidak melebihi 1105 kPa pada suhu 55°C,

sebuah wadah logam IP.7, IP.7A atau IP.7B harus digunakan;

c) Jika tekanan dalam wadah melebihi 1 105 kPa pada 55 ° C, tapi tidak melebihi 1245 kPa pada suhu 55°C, wadah logam IP.7A atau IP.7B harus digunakan;

d) Jika tekanan dalam wadah melebihi 1245 kPa pada 55 ° C, sebuah wadah logam IP.7B harus digunakan; e) Wadah logam IP.7B memiliki tekanan ledakan minimal 1800 kPa dapat dilengkapi dengan kapsul bagian

dalam yang diisi dengan gas tidak mudah terbakar yang terkompresi dan tidak beracun untuk memberikan fungsi propelan. Dalam hal ini, tekanan yang diindikasikan dalam), b), c) atau d) tidak berlaku untuk tekanan dalam kapsul untuk aerosol. Kuantitas gas yang terkandung dalam kapsul harus sangat terbatas sehingga tekanan ledakan minimum wadah akan tidak akan terlampaui jika kandungan gas seluruh kapsul dilepaskan ke wadah logam luar;.

f) Isi cairan harus tidak sepenuhnya mengisi wadah tertutup pada suhu 55°C;

g) Masing-masing wadah melebihi kapasitas 120 mL harus telah dipanaskan sampai tekanan dalam wadah tersebut setara dengan tekanan kesetimbangan dari isi pada suhu 55 ° C, tanpa tanda-tanda dari kebocoran, distorsi atau lainnya cacat

Aerosol-aerosol plastics (IP.7C)

Aerosol plastics non-isi ulang tidak boleh melebihi kapasitas 120 mL, kecuali bila propelan adalah tidak mudah terbakar, gas tidak beracun dan isinya bukan barang berbahaya sesuai dengan ketentuan Petunjuk Teknis, dalam hal kuantitas tidak boleh melebihi 500 mL.

Kondisi berikut harus dipenuhi:

a) Isi harus tidak sepenuhnya mengisi wadah tertutup pada suhu 55 ° C; b) Tekanan dalam wadah tidak boleh melebihi 970 kPa pada suhu 55 ° C, dan c) Masing-masing wadah harus diuji kebocoran sesuai dengan ketentuan 6;3.2.8.1.6. Semua Aerosol

a) Katup, jika dipasang, harus dilindungi oleh penutup atau cara lain yang cocok selama pengangkutan; b) Wadah harus dikemas dengan ketat, sehingga mencegah gerakan.

BAGIAN LUAR: Boxes Fibreboard Plastics Plywood Reconstituted wood Wooden

(18)

Instruksi Pengemasan 204 Persyaratan umum pengemasan dari 4; 1 harus dipenuhi.

Aerosol, tidak mudah terbakar, yang mengandung produk biologi atau perlengkapan medis yang akan memburuk oleh uji panas, dapat disetujui di dalam wadah bagian dalam non-isi ulang yang tidak melebihi 575 mL dari kapasitas masing-masing, berikut diberikan semua kondisi terpenuhi:

a) Tekanan dalam aerosol tidak boleh melebihi 970 kPa pada suhu 55 ° C; b) Isi cairan harus tidak sepenuhnya mengisi wadah tertutup pada suhu 55 ° C;

c) Salah satu aerosol dari tiap kumpulan 500 atau kurang harus dipanaskan sampai tekanan dalam aerosol setara dengan tekanan kesetimbangan dari isi pada suhu 55 ° C, tanpa tanda-tanda kebocoran, distorsi atau cacat lainnya;

d) Katup harus dilindungi oleh penutup atau cara lain yang cocok selama pengangkutan;

e) Aerosol harus dikemas secara ketat, sehingga mencegah gerakan, dalam kotak kayu (4C1, 4C2), kotak kayu triplek (40), kotak kayu daur ulang (4F), kotal fibre (4G) atau kotak plastik (4H1, 4H2) Kelompok Pengemasan II.

Instruksi Pengemasan Y204 Persyaratan 3, 4 harus dipenuhi.

Kemasan tunggal tidak diijinkan. KEMASAN-KEMASAN KOMBINASI KEMASAN DALAM

Aerosol, tidak mudah terbakar, hanya mengandung zat non-toksik atau zat dan produk biologi atau perlengkapan medis yang akan memburuk oleh uji panas, dapat disetujui di dalam wadah bagian dalam non-isi ulang yang tidak melebihi 575 mL dari kapasitas masing-masing, semua kondisi yang diberikan berikut ini terpenuhi:

a) Tekanan dalam aerosol tidak boleh melebihi 970 kPa pada suhu 55 ° C; b) Isi cairan harus tidak sepenuhnya mengisi wadah tertutup pada suhu 55 ° C;

c) Salah satu aerosol dari tiap kumpulan 500 atau kurang harus dipanaskan sampai tekanan dalam aerosol setara dengan tekanan kesetimbangan dari isi pada suhu 55 ° C, tanpa tanda-tanda kebocoran, distorsi atau cacat lainnya;

d) Katup harus dilindungi oleh penutup atau cara lain yang cocok selama pengangkutan;

e) Aerosol harus dikemas secara ketat, sehingga mencegah gerakan, dalam salah satu kotak berikut: KEMASAN LUAR: Boxes Fibreboard Plastics Plywood Reconstituted wood Wooden

(19)

Pesawat penumpang dan kargo hanya untuk UN 3167, UN 3168 dan UN 3169 Persyaratan Umum

Persyaratan Bagian 4, Bab 1 yang harus dipenuhi, termasuk :

Sebuah sampel gas hanya dapat disetujui untuk pengangkutan sebagai gas non-bertekanan yang memberikan itu pada tekanan yang sesuai untuk tekanan atmosfer lingkungan pada saat sistem penahanan ditutup dan ini mutlak tidak boleh melebihi 105 kPa.

Silinder dan wadah gas sesuai dengan konstruksi, pengujian dan memenuhi persyaratan yang telah disetujui oleh otoritas nasional yang sesuai yang diijinkan.

1) Persyaratan Kompatibilitas

⎯ Zat harus kompatibel dengan kemasan-kemasannya seperti yang dipersyaratkan oleh 4;1.1.3. 2) Persyaratan Penutup

⎯ Penutup harus memenuhi persyaratan dari 4; 1.1.4. COMBINATION PACKAGINGS SINGLE PACKAGINGS UN number and proper shipping name Inner packaging (see 6;3.2) Inner packaging quantity (per receptacle) - passenger Total quantity per package - passenger Inner packaging quantity (per receptacle) – cargo Total quantity per package - cargo UN 3167 Gas sample, non-pressurized Glass 1,0 L 1,0 L 2,5 L 5,0 L No Metal 1,0 L 2,5 L UN 3168 Gas sample, non pressurized, toxic, flammable, n.o.s. Glass Forbidden Forbidden 1,0 L 1,0 L No Metal 1,0 L UN 3169 Gas Sample, non pressurized, toxic, n.o.s. Glass Forbidden Forbidden 1,0 L 1,0 L No Metal 1,0 L

PERSYARATAN TAMBAHAN UNTUK KEMASAN-KEMASAN KOMBINASI ⎯ Kemasan bagian dalam harus tertutup rapat.

⎯ Kemasan harus memenuhi persyaratan kinerja Kelompok Pengemasan II.

⎯ (Beberapa) Kemasan bagian dalam harus dikemas sedemikian rupa untuk mencegah gerakan dalam kemasan luar.

KEMASAN-KEMASAN LUAR DARI KEMASAN KOMBINASI (lihat 6;3.1)

Boxes Drums Jerrican

Aluminium ≠Aluminium (1B1, 1B2) ≠Aluminium (3B1, 3B2)

Fibreboard (4G) Fibre (1G) ≠Plastics (3H1, 3H2)

Natural wood (4C1, 4C2) ≠Other metal (1N1, 1N2) ≠Steel (3A1, 3A2) + Other metal (4N) ≠Plastics (1H1, 1H2)

Plastics (4H1, 4H2) ≠Steel (1A1, 1A2) Plywo ds

econstituted wood Steel

(20)

Instruksi Pengemasan 208 Persyaratan umum pengemasan 4;1 harus dipenuhi.

Barang, bertekanan pneumatik atau hidrolik mengandung gas non-cair dan tidak beracun serta tidak mudah terbakar dan dibangun dari bahan yang tidak akan fragmen di bawah tekanan, dapat dilakukan dengan ketentuan sebagai berikut:

a) Saat dipasang pada peralatan konstruksi dan dirakit mesin, barang harus dirancang dan dibangun dengan tekanan ledakan tidak kurang dari 5 kali tekanannya yang diberikan pada suhu 21oC ketika dikirim;.

Catatan -. Pelabelan, penandaan, dokumen pengangkutan barang-barang berbahaya dan informasi kepada pilot-in-command yang tidak diperlukan.

b) Ketika dikemas secara ketat untuk mencegah pergerakan di kemasan luar yang kuat dan dibebankan tidak lebih dari 1380 kPa pada suhu 21oC, kondisi berikut juga berlaku:

1) Setiap barang harus memiliki ruang cairan tidak melebihi 41 L di bawah tekanan yang tersimpan; 2) Setiap barang harus diuji tanpa kegagalan atau kerusakan minimal 3 kali tekanannya dibebankan pada

suhu 21 oC tetapi tidak kurang dari 830 kPa sebelum pengiriman awal dan sebelum setiap isi ulang dan pengiriman ulang;

c) Ketika dikemas secara ketat untuk mencegah gerakan dalam kemasan luar yang kuat dan dibebankan dengan tekanan melebihi 1380 kPa pada suhu 21oC kondisi berikut juga berlaku:

1) Setiap barang harus memiliki ruang cairan tidak melebihi 41 L di bawah tekanan yang tersimpan; 2) Setiap barang harus diuji tanpa kegagalan atau kerusakan minimal 3 kali tekanannya dibebankan pada

suhu 21 oC tetapi tidak kurang dari 830 kPa sebelum pengiriman awal dan sebelum setiap isi ulang dan pengiriman ulang;

3) setiap barang harus dirancang dan dibangun dengan tekanan meledak tidak kurang dari 5 kali tekanan yang dibebankan pada suhu 21 oC ketika dikirim.

Mesin pendingin atau komponen yang mengandung gas cair non-toksik atau solusi Amonia (UN 2672) harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

a) Setiap silinder harus berisi tidak lebih dari 450 kg dari Divisi 2.2 gas tanpa resiko subsidiary atau 25 kg solusi Amoniak (UN 2672);

b) Mesin atau komponen yang memiliki dua atau lebih silinder bermuatan mungkin tidak mengandung agregat lebih dari 910 kg dari Divisi 2.2 gas tanpa resiko subsidiary atau lebih dari 45 kg solusi Amonia (UN 2672); c) Masing-masing silinder harus dilengkapi dengan alat pengaman yang memenuhi persyaratan standar

nasional yang diakui;

d) Masing-masing silinder harus dilengkapi dengan katup penutup pada setiap lubang kecuali lubang yang digunakan untuk perangkat pengaman dan tanpa koneksi lainnya. Katup ini harus ditutup sebelum dan selama pengangkutan;

e) Silinder harus dibuat, diperiksa dan diuji sesuai dengan standar UN yang diakui atau standar nasional; f) Semua bagian tunduk pada tekanan refrigeran selama pengiriman harus diuji sesuai dengan UN yang diakui

atau standar nasional;

g) Bagian cairan refrigeran, jika ada, harus tidak benar-benar mengisi setiap bejana tekan pada suhu 55 o C; h) Jumlah refrigeran, jika cair, harus tidak melebihi berat jenis pengisian yang ditentukan oleh peraturan Negara

(21)

Instruksi Pengemasan 212 Persyaratan umum pengemasan 4; 1 harus dipenuhi.

Aerosol, tidak mudah terbakar, yang merupakan perangkat gas air mata yang diijinkan dalam wadah logam non-isi ulang bagian dalam tidak melebihi 1 000 mL kapasitas masing-masing dengan semua kondisi berikut ini terpenuhi:

a) Tekanan dalam aerosol tidak boleh melebihi 1 500 kPa pada suhu 55 ° C dan masing-masing wadah harus mampu bertahan tanpa suatu ledakan tekanan setidaknya 1,5 kali tekanan kesetimbangan dari isi pada suhu 55 ° C;

b) Jika tekanan dalam aerosol tidak melebihi 1 105 kPa pada suhu 55 ° C, sebuah wadah logam IP.7, IP.7A atau IP.7B harus akan digunakan;

c) Jika tekanan dalam aerosol melebihi 1 105 kPa pada 55 ° C, tapi tidak melebihi 1 245 kPa pada suhu 55 ° C, wadah logam IP. 7 A atau IP.7B harus digunakan;

d) Jika tekanan dalam aerosol melebihi 1 245 kPa pada suhu 55 ° C, sebuah wadah logam IP.7B harus digunakan;

e) Wadah logam IP.7B memiliki tekanan ledakan minimal 1 800 kPa dapat dilengkapi dengan kapsul bagian dalam diisi dengan gas non-mudah terbakar yang terkompresi serta tidak beracun untuk memberikan fungsi propelan. Dalam hal ini, tekanan diindikasikan dalam a), b), c) atau d) tidak berlaku untuk tekanan di dalam kapsul. Jumlah gas terkandung dalam kapsul harus sangat terbatas sehingga ledakan tekanan minimum wadah tersebut tidak akan melebihi jika kandungan gas seluruh kapsul dilepaskan ke aerosol;

f) Isi cairan harus tidak sepenuhnya mengisi wadah tertutup pada suhu 55 ° C;

g) Setiap aerosol harus telah dipanaskan sampai tekanan dalam aerosol setara dengan tekanan kesetimbangan dari isi pada suhu 55 ° C, tanpa tanda-tanda kebocoran, distorsi atau cacat lainnya;

h) Katup harus dilindungi oleh penutup atau cara lain yang cocok selama pengangkutan;

i) Aerosol harus secara individual ditempatkan ke dalam tabung luka spiral dilengkapi dengan ujung logam atau papan serat bermuka dua kotak dengan bantalan yang sesuai, yang harus erat dikemas dalam kotak kayu (4C1, 4C2), kotak triplek (4D). kotak kayu daur ulang (4F), kotak fibreboard (4G) atau kotak plastik (4H1. 4H2) Kelompok pengemasan II. maksimum kuantitas bersih per paket 50 kg.

Alat pemadam kebakaran dengan tekanan atau gas cair harus dikemas dalam kemasan luar yang kuat sehingga mereka tidak bisa diaktifkan secara tak sengaja.

Alat pemadam kebakaran mungkin termasuk kartrid penggerak terpasang (kartrid, perangkat daya dari Divisi 1.4C atau 1.4S), tanpa mengubah klasifikasi Divisi 2.2. tersedia jumlah total deflagrating (propelan) bahan peledak tidak melebihi 3,2 g per unit pemadam.

(22)

Instruksi Pengemasan 214 Hanya pesawat kargo hanya untuk UN 3468

Instruksi ini berlaku untuk sistem penyimpanan yang mengandung hidrogen terserap dalam hidrida logam (UN 3468) secara individual atau ketika terdapat dalam peralatan dan perlengkapan saat diangkut pesawat kargo.

1) Untuk penyimpanan sistem metal hidrida, persyaratan pengemasan umum 4; 4.1 harus dipenuhi.

2) Hanya silinder yang tidak melebihi 150 L kapasitas air dan memiliki tekanan yang dikembangkan maksimum tidak melebihi 25 Mpa yang tercakup oleh instruksi pengemasan ini.

3) Logam sistem penyimpanan hidrida memenuhi persyaratan yang berlaku dari 6;5 untuk konstruksi dan pengujian silinder yang mengandung gas dapat digunakan hanya untuk pengangkutan hidrogen.

4) Ketika silinder baja atau silinder komposit dengan batas baja yang digunakan, hanya benda-benda yang memuat tanda "H", disesuaikan dengan 6; 5.2.9.2 j) yang diijinkan.

5) Sistem penyimpanan logam hidrida harus memenuhi kondisi pelayanan, kriteria desain, kapasitas dinilai, jenis tes, tes tumpukan, tes rutin, uji tekanan, dinilai pembebanan tekanan dan ketentuan untuk perangkat “relief pressure” untuk pengangkutan sistem penyimpanan metal hibrida ditetapkan dalam ISO 16111: 2008, dan kesesuaian dan persetujuannya harus dinilai sesuai dengan 6; 5.2.5.

6) Logam sistem penyimpanan hidrida harus diisi dengan hidrogen pada tekanan tidak melebihi dinilai pengisian tekanan yang ditunjukkan dalam tanda permanen pada sistem sebagaimana ditentukan dalam ISO 16111: 2008.

7) Persyaratan uji berkala untuk sistem penyimpanan metal hydride harus sesuai dengan ISO 16111: 2008 dan dilakukan sesuai dengan 6; 5.2.6, dan selang waktu antara inspeksi berkala tidak boleh melebihi lima tahun. 8) Sistem penyimpanan dengan kapasitas air kurang dari 1 L harus dikemas dalam kemasan luar yang keras

dibangun dari bahan yang cocok kekuatan yang memadai dan desain dalam kaitannya dengan kapasitas kemasan dan digunakan. Mereka harus mempunyai jaminan yang cukup akan atau terlindung bantalan sehingga mencegah kerusakan selama kondisi normal pengangkutan.

9) Jumlah bersih maksimum per paket untuk pesawat kargo adalah 100 kg sistem penyimpanan metal hidrida, termasuk ketika sistem penyimpanan tersebut dikemas dengan peralatan atau terkandung dalam peralatan.

(23)

Pesawat penumpang dan kargo hanya untuk UN 3478 dan 3479 Persyaratan-persyaratan umum

Persyaratan bagian 4; 1.1.1, 1.1.2 dan 1.1 .8 yang harus dipenuhi, termasuk: 1) Persyaratan-persyaratan kesesuaian

⎯ Zat-zat harus sesuai dengan kemasan-kemasannya yang dibutuhkan oleh 4;1.1.3.

UN number and name Quantity-

passenger Quantity- cargo UN 3478 Fuel cell cartridges containing liquefied flammable gas

UN 3479 Fuel cell cartridges containing hydrogen in metal hydride

1 kg of fuel cell cartridges

15 kg of fuel cell cartridges PERSYARATAN TAMBAHAN PENGEMASAN

⎯ Kartrid sel bahan bakar harus melindungi dengan bantalan secara aman di kemasan luar. ⎯ Kemasan harus memenuhi persyaratan kinerja Kelompok Pengemasan II

KEMASAN-KEMASAN LUAR

Aluminium (4B) Aluminium (1B1, 1B2) Aluminium (3B2)

Fibreboard (4G) Fibre (1G) Plastics (3H2)

Natural wood (4C1, 4C2) Plastics (1H1, 1H2) Steel (3A2) + Other metal (4N) Plywoods (1D)

+ Plastics (4H1, 4H2) Steel (1A1, 1A2) Reconstituted wood (4F)

Steel(4A)

Instruksi Pengemasan Y215

Jumlah terbatas hanya untuk UN 3478 dan 3479 Persyaratan-persyaratan umum

Persyaratan Bagian 3, 4 yang harus dipenuhi.

Kemasan-kemasan tunggal tidak diijinkan untuk jumlah terbatas.

Untuk tujuan dari instruksi pengemasan ini, kartrid sel bahan bakar dianggap sebagai kemasan bagian dalam. 1) Persyaratan kompatibilitas

⎯ Zat harus kompatibel dengan kemasan-kemasannya seperti yang dipersyaratkan oleh 4; 1.1.3.

UN number and name Quantity- cargo

UN 3478 Fuel cell cartridges containing liquefied flammable gas UN 3479 Fuel cell cartridges containing hydrogen in metal hydride

0,5 kg of fuel cell cartridges PERSYARATAN-PERSYARATAN PENGEMASAN TAMBAHAN

(24)

⎯ Kartrid sel bahan bakar tidak boleh melebihi kapasitas air 120 ml masing-masing. KEMASAN-KEMASAN LUAR

Aluminium Aluminium Aluminium

Fibreboard Fibre Plastics

Natural wood Plastics Steel

+ Other metal Plywoods

Plastics Steel

Plywoods

Reconstituted wood Steel

Pesawat penumpang dan kargo hanya untuk UN 3478 dan 3479 (yang terkandung dalam peralatan) Persyaratan-persyaratan umum

Persyaratan bagian 4; 1.1.1, 1.1.2 dan 1.1 .8 yang harus dipenuhi, termasuk: 1) Persyaratan-persyaratan kesesuaian

UN number and name Quantity- passenger Quantity- cargo

UN 3478 Fuel cell cartridges contained, containing liquefied flammable gas

UN 3479 Fuel cell cartridges contained, containing hydrogen in metal hydride

PERSYARATAN TAMBAHAN PENGEMASAN

⎯ Sel bahan bakar kartrid yang terkandung dalam peralatan harus dilindungi terhadap arus pendek dan peralatan harus dilindungi terhadap pengoperasian yang tidak berhati-hati.

⎯ Peralatan harus melindungi dengan bantalan secara aman di kemasan luar. ⎯ Sistem sel bahan bakar harus tidak mengisi baterai selama pengangkutan.

⎯ Pada pesawat penumpang, masing-masing sistem sel bahan bakar dan setiap kartrid sel bahan bakar harus menyesuaikan terhadap IEC 62282-6-100 Ed. 1, termasuk Amendment 1, atau suatu standar yang disetujui oleh otoritas dari Negara Asal yang sesuai.

(25)

Pesawat penumpang dan kargo hanya untuk UN 3478 dan 3479 (dikemas dengan peralatan) Persyaratan-persyaratan umum

Persyaratan bagian 4; 1.1.1, 1.1.2 dan 1.1 .8 yang harus dipenuhi, termasuk: 1) Persyaratan-persyaratan kesesuaian

UN number and name Quantity-

passenger Quantity- cargo UN 3478 Fuel cell cartridges contained, containing liquefied

flammable gas

UN 3479 Fuel cell cartridges contained, containing hydrogen in metal hydride

PERSYARATAN TAMBAHAN PENGEMASAN

⎯ Ketika kartrid sel bahan bakar yang dikemas dengan peralatan, kartrid harus dikemas dalam kemasan bagian tengah bersama-sama dengan peralatan yang mampu berikan daya.

⎯ Jumlah maksimum kartrid sel bahan bakar dalam kemasan bagian tengah harus menjadi jumlah minimum yang dibutuhkan untuk memberi tenaga peralatan, ditambah 2 suku cadang.

⎯ Kartrid sel bahan bakar dan peralatan harus dikemas dengan bahan bantalan atau (beberapa) sekat atau kemasan bagian agar kartrid sel bahan bakar dilindungi terhadap kerusakan yang mungkin disebabkan oleh gerakan atau penempatan peralatan dan kartrid dalam kemasan.

(26)

Instruksi Pengemasan 218 Persyaratan-Persyaratan Umum

Persyaratan umum 4; 4.1 berlaku untuk silinder harus dipenuhi. Silinder, dibangun sebagaimana ditentukan dalam 6:5 adalah diotorisasi untuk pengangkutan dari UN 3500, UN 3501, UN 3502, UN 3503, UN 3504 dan UN 3505. Silinder selain bertanda UN dan silinder tersertifikasi dapat digunakan jika desain, konstruksi, pengujian, persetujuan dan tanda sesuai dengan persyaratan dari otoritas nasional yang sesuai dari Negara di mana mereka disetujui dan diisi. Zat yang terkandung itu harus diijinkan dalam silinder dan diijinkan untuk pengangkutan udara sesuai dengan Instruksi ini. Silinder untuk tes periodik yamg ditentukan telah jatuh tempo harus tidak diisi dan diberikan untuk pengangkutan sampai uji ulang tersebut telah berhasil diselesaikan.

Persyaratan kompatibilitas

⎯ Bahan konstruksi silinder dan aksesorisnya harus sesuai dengan isi dan harus tidak bereaksi membentuk senyawa berbahaya atau dengannya berbahaya.

⎯ Langkah yang diperlukan harus diambil untuk mencegah reaksi berbahaya (contohnya polimerisasi atau dekomposisi) selama pengangkutan. Jika perlu, stabilisasi atau penambahan inhibitor mungkin diperlukan.

Inspeksi Periodik

⎯ Periode maksimum pengujian untuk pemeriksaan berkala terhadap silinder harus 5 tahun. PERSYARATAN TAMBAHAN PENGEMASAN

⎯ Silinder harus begitu penuh bahwa pada suhu 50 ° C fase non-gas tidak melebihi 95% dari kapasitas air dan tidak benar-benar penuh pada suhu 60 ° C. Ketika diisi, tekanan internal pada suhu 65 ° C tidak boleh melebihi tes tekanan silinder. Tekanan uap dan perluasan volumetrik semua zat dalam silinder harus diperhitungkan.

⎯ Aplikasi peralatan semprot (seperti selang dan perakitan tongkat) harus tidak terhubung selama pengangkutan. ⎯ Minimum tes tekanan harus sesuai dengan Instruksi Pengemasan 200 untuk propelan tetapi harus tidak kurang dari

20 bar.

⎯ Silinder non-isi ulang yang digunakan mungkin memiliki kapasitas air dalam liter tidak melebihi 1000 liter terbagi dalamtes Tekanan dinyatakan dalam bar disediakan kapasitas dan pembatasan tekanan standar konstruksi sesuai dengan ISO 11118:1999, yang membatasi kapasitas maksimum hingga 50 liter.

(27)

BAB 5

KELAS 3 – CAIRAN MUDAH TERBAKAR (FLAMMABLE LIQUIDS)

5.1. INSTUKSI PENGEMASAN (PACKING INSTRUCTIONS)

Instruksi Pengemasan Y340 – Y344 Jumlah terbatas

Pesawat penumpang dan kargo Persyaratan Umum

Persyaratan Bagian 4, Bab 1 yang harus dipenuhi (kecuali 4; 1.1.2, 1.1.9 c), 1.1.9 e), 1.1.16, 1.1.18 dan 1.1.20 tidak berlaku), termasuk:

1) Persyaratan kompatibilitas

⎯ Zat harus kompatibel dengan kemasannya seperti yang dipersyaratkan oleh 4; 1.1.3.

⎯ Kemasan logam harus tahan korosi atau dilindungi terhadap korosi untuk zat dengan Kelas 8 risiko tambahan 2) Persyaratan penutup

⎯ Penutup harus memenuhi persyaratan dari 4; 1.1.4. 3) Persyaratan Batas Kuantitas

⎯ Persyaratan Bagian 3, Bab 4 yang harus dipenuhi, termasuk: ⎯ Kemampuan paket untuk lulus uji jatuh 1,2 m; ⎯ Uji tumpukan selama 24 jam dan

⎯ Kemasan bagian dalam untuk cairan harus mampu melewati tes tekanan diferensial (4; 1.1.6). COMBINATION PACKAGINGS SINGLE PACKAGINGS Packing Instruction Packing Group Inner packaging (see 6;3.2) Inner packaging quantity (per receptacle) Total quantity per package Total gross mass per package Y340 II Glass 0,5 L 0,5 L 30 kg No Plastics 0,5 L Metal 0,5 L Y341 II Glass 0,5 L 0,5 L No Plastics 0,5 L Metal 0,5 L Y342 III Glass 1,0 L 1,0 L No Plastics 1,0 L Metal 1,0 L Y343 III Glass 1,0 L 2,0 L No Plastics 1,0 L Metal 1,0 L Y344 III Glass 2,5 L 10,0 L No Plastics 5,0 L Metal 5,0 L