ANALISIS DAN USULAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU KERTAS CARBON LESS MELALUI SISTEM MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) PADA PT. PINDO DELI PULP AND PAPER MILLS - Binus e-Thesis

(1)

iii

Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi Skripsi Strata 1 – Semester Ganjil Tahun 2006 / 2007

ANALI SI S DAN USULAN PENGENDALI AN PERSEDI AAN

BAHAN BAKU KERTAS

CARBON LESS

MELALUI

SI STEM MRP (

MATERI AL REQUI REMENTS PLANNI NG

)

PADA PT. PI NDO DELI PULP AND PAPER MI LLS

ROSALI NA BERNADETH - 0700706651 Abstrak

Masalah persediaan, terutama persediaan bahan baku merupakan suatu hal yang sangat penting dalam perusahaan manufaktur. Jika tidak ada sistem yang mengendalikan dengan baik, selain dapat mempengaruhi kelancaran produksi hal ini juga dapat berpengaruh terhadap biaya yang dapat dihasilkan dari biaya persediaan itu sendiri, terutama biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui bagaimana pengaruhnya terhadap total biaya persediaan ( terutama yang terdiri dari biaya penyimpanan dan biaya pemesanan) bahan baku kertas carbon less pada PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills jika sistem MRP(Material Requirements Planning) ini diterapkan sebagai sistem pengendali persediaan bahan baku kertas carbon less, apa membuat biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan menjadi lebih minimal atau membuat bertambah besar.

Metode penelitian yang digunakan adalah metode komparatif. Teknik pengumpulan data menggunakan penelitian lapangan, yaitu observasi, wawancara, dan penelitian kepustakaan (library research), kemudian data yang diperoleh diolah menggunakan metode Lot Sizing MRP(Lot-for-Lot, EOQ, POQ dan PPB), dari ke-empat metode tersebut, dipilih metode yang menghasilkan total biaya persediaan yang paling minimal, kemudian hasilnya dibandingkan dengan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills.

Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa pengendalian persediaan bahan baku kertas carbon less dengan menggunakan sistem MRP dapat meminimalkan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan. Total Biaya Persediaan yang dapat diminimalisir melalui sistem MRP ini adalah sebesar Rp 111.846.650,-.

Oleh karena itu, perlu adanya suatu pengkajian kembali terhadap sistem pengendalian persediaan yang selama ini berjalan di perusahaan oleh pihak manajemen perusahaan, maupun pada divisi atau unit-unit khusus dalam perusahaan yang berkaitan dengan persediaan bahan baku carbon less tersebut, guna dicapainya perbaikan.

Kata Kunci

(2)

iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan rahmat dan karnia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini tepat pada waktunya.

Setelah melewati perjalanan yang cukup panjang akhirnya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini merupakan hasil kerja sama dari berbagai pihak yang turut memberikan sumbangan pemikiran, dorongan, bantuan, arahan, dan bimbingan dalam penggarapan skripsi ini.

Terima kasih yang mendalam penulis haturkan kepada Ayahanda tercinta, Bapak Robby Edward Schuurmans, dan I bunda terkasih, I bu Khow I ng Hoa, yang telah berjuang dengan segenap kekuatannya untuk selalu mendukung dan memberikan dorongan semangat kepada penulis. Perjalanan ini tak akan terlewati tanpa bimbingan, doa, dan kasih sayang beliau berdua.

Terima kasih penulis haturkan kepada berbagai pihak yang berperan dalam pembuatan skripsi ini, khususnya kepada:

1. Yang terhormat, Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara;

2. Yang terhormat, Bapak Engkos Achmad Kuncoro, SE, MM selaku Dekan Fakultas

Ekonomi;

3. Yang terhormat, Bapak I dris Gautama ., SE., S.Kom., MM., MBA selaku Ketua Jurusan Manajemen Universitas Bina Nusantara;

(3)

v

5. Yang terhormat, Bapak Robertus Tang Herman, SE., selaku Kepala Laboratorium Manajemen;

6. Yang terhormat, Bapak Chandra Wibowo W., SE., MMSI ., MCom (I S) selaku Dosen Pembimbing yang dengan penuh kesabaran memberikan bimbingan dan arahan dalam penulisan skripsi ini;

7. Yang terhormat, Bapak/ I bu Dosen penguji Skripsi yang telah memberikan bimbingan dan masukan dalam skripsi ini;

8. Yang terhormat, Bapak dan I bu Dosen yang telah mengajar dan mendidik penulis selama kuliah;

9. Yang terhormat, Bapak Hendry Gunawan selaku pihak Production Head (NCR) PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala

masukan, informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini;

10. Yang terhormat, Bapak Agus selaku pihak bagian color kitchen (NCR) PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala masukan, informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini;

11. Kakak tercinta, Rocky yang selalu mendoakan dan memberikan dukungan kepada

penulis;

12. Yuliana, I ndra, Marleo, Hendra, Fajar, Setiadi, dan segenap teman-temanku yang tidak dapat disebutkan satu per satu;

Jakarta, 9 Januari 2007 Penyusun,

(4)

vi

DAFTAR I SI

Halaman

Judul luar

Judul Dalam i

Halaman Persetujuan Hardcover ii

Lembar Pernyataan Dewan Penguji

Abstrak iii

Kata Pengantar iv

Daftar I si vi

Daftar Tabel x

Daftar Gambar xiv

Daftar Lampiran xv

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang 1

1.2 I dentifikasi Masalah 4

1.3 Tujuan 4

1.4 Manfaat 5

BAB 2. LANDASAN TEORI DAN KERANGKA PEMI KI RAN

2.1 Pengertian Pengendalian Persediaan 6

2.2 Definisi dan Jenis Persediaan 6

2.2.1 Penyebab Timbulnya Persediaan 9 2.2.2 Tujuan dan Fungsi Persediaan 9

(5)

vii

2.3 Pengertian Peramalan 16

2.3.1 Meramal Horizon Waktu 16

2.3.2 Tipe-Tipe Peramalan 17

2.3.3 Model Peramalan Serial Waktu (Time –Series) 18

2.3.4 Jenis Pola Data dalam Serial Waktu 19

2.3.5 Metode Peramalan untuk Model Time-Series 20

2.3.6 Menghitung Kesalahan Peramalan 22

2.4 Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule-MPS) 23

2.4.1 Fungsi Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule-MPS) 24

2.4.2 Masukan bagi Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule- MPS) 24

2.4.3 Format Penyusunan Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule - MPS) 25

2.5 Daftar Kebutuhan Bahan (Bill Of Material – BOM) 28

2.6 Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirements Planning – MRP) 28

2.6.1 Tujuan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) 29

2.6.2 Kemampuan Sistem MRP 30

2.6.3 Masukan Bagi Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) 31

2.6.4 Proses Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirement Planning – MRP) 33

2.6.5 Format Perencanaan Kebutuhan Material(Material Requirement Planning – MRP) 34

2.6.6 Teknik Penentuan Ukuran Lot (Lot Sizing) 36

(6)

viii

BAB 3. LANGKAH PEMECAHAN MASALAH

3.1 Penetapan Kriteria Optimasi 41

3.2 Pengembangan Alternatif Solusi 42

3.3 Pengembangan Model Optimasi 45

3.4 Rancangan I mplikasi Solusi Terpilih 46

BAB 4. HASI L dan PEMBAHASAN 4.1 Profile Responden 48

4.1.1 Profile Perusahaan 48

4.1.2 Kondisi Perusahaan 49

4.1.3 Analisis Kekuatan Perusahaan melalui Lima Kekuatan Porter 50

4.1.4 Sistem yang Berjalan 56

4.1.5 Struktur Organisasi Perusahaan 58

4.1.6 Pembagian Tugas, Wewenang dan Tanggungjawab Dalam Perusahaan 60

4.2 Hasil Pengumpulan Data 64

4.2.1 Data Penjualan 64

4.2.2 Data Bill Of Material 66

4.2.3 I nventory Master File (I MF) 66

4.2.4 Data Biaya 67

4.3 Analisis Data 69

4.3.1 Peramalan 69

4.3.2 Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule –MPS) 71

4.3.3 Bill Of Material 71

(7)

ix

4.3.4.1 MRP Lot For Lot untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing – masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 73 4.3.4.2 MRP EOQ (Economic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran

Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas

Carbon Less 81

4.3.4.3 MRP POQ (Periodic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas

Carbon Less 90

4.3.4.4 MRP PPB (Part Period Balancing) untuk Penentuan

Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas

Carbon Less 99

4.3.5 Analisa Perbandingan Total Biaya Persediaan 108 4.3.6 Analisa Penentuan Ukuran Lot yang dapat Meminimalkan Total

Biaya Persediaan 118

4.3.7 Analisa Pengaruh Penerapan MRP terhadap Total Biaya Persediaan Bahan Baku Kertas Carbon Less pada PT. Pindo Deli Pulp and Paper

Mills 132

4.4 I mplikasi Solusi Terpilih 137 BAB 5. SI MPULAN dan SARAN

5.1 Simpulan 142

5.2 Saran 144

Daftar Pustaka

Daftar Riw ayat Hidup

(8)

x

DAFTAR TABEL

No Tabel Judul Tabel Halaman

Tabel 2.1 Tabel Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule-MPS) 26 Tabel 2.2 Tabel Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) 34 Tabel 3.1 Persediaan akhir Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

dengan Sistem Berjalan (periode Desember 2005 – Mei 2006) 42 Tabel 4.1 Data Penjualan Kertas Carbon Less 65 Tabel 4.2 Data BOM (Bill Of Material) 66 Tabel 4.3 I nventory Master File (I MF) 67

Tabel 4.4 Biaya Pemesanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 68 Tabel 4.5 Biaya Penyimpanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 68 Tabel 4.6 Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule –MPS) 71 Tabel 4.7 Perencanaan Kebutuhan Bahan (Material Requirements Planning) 72 Tabel 4.8 MRP Lot For Lot untuk Base Paper 73

Tabel 4.9 MRP Lot For Lot untuk Pigment 74 Tabel 4.10 MRP Lot For Lot untuk Capsule 75 Tabel 4.11 MRP Lot For Lot untuk Binder 76 Tabel 4.12 MRP Lot For Lot untuk Spacer 77 Tabel 4.13 MRP Lot For Lot untuk Resin 78

Tabel 4.14 MRP Lot For Lot untuk Additive 79 Tabel 4.15 MRP Lot For Lot untuk Dispersant 80 Tabel 4.16 Perhitungan EOQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing

Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 81

(9)

xi

Tabel 4.18 MRP EOQ untuk Pigment 83

Tabel 4.19 MRP EOQ untuk Capsule 84

Tabel 4.20 MRP EOQ untuk Binder 85

Tabel 4.21 MRP EOQ untuk Spacer 86

Tabel 4.22 MRP EOQ untuk Resin 87

Tabel 4.23 MRP EOQ untuk Additive 88

Tabel 4.24 MRP EOQ untuk Dispersant 89

Tabel 4.25 Perhitungan POQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing

Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 90

Tabel 4.26 MRP POQ untuk Base Paper 91

Tabel 4.27 MRP POQ untuk Pigment 92

Tabel 4.28 MRP POQ untuk Capsule 93

Tabel 4.29 MRP POQ untuk Binder 94

Tabel 4.30 MRP POQ untuk Spacer 95

Tabel 4.31 MRP POQ untuk Resin 96

Tabel 4.32 MRP POQ untuk Additive 97

Tabel 4.33 MRP POQ untuk Dispersant 98

Tabel 4.34 Penentuan Ukuran Lot Base Paper dengan Menggunakan EPP 99 Tabel 4.35 MRP PPB untuk Base Paper 100 Tabel 4.36 Penentuan Ukuran Lot Pigment dengan Menggunakan EPP 101

Tabel 4.37 MRP PPB untuk Pigment 101

Tabel 4.38 Penentuan Ukuran Lot Capsule dengan Menggunakan EPP 102

Tabel 4.39 MRP PPB untuk Capsule 102

Tabel 4.40 Penentuan Ukuran Lot Binder dengan Menggunakan EPP 103

(10)

xii

Tabel 4.42 Penentuan Ukuran Lot Spacer dengan Menggunakan EPP 104

Tabel 4.43 MRP PPB untuk Spacer 104

Tabel 4.44 Penentuan Ukuran Lot Resin dengan Menggunakan EPP 105

Tabel 4.45 MRP PPB untuk Resin 105

Tabel 4.46 Penentuan Ukuran Lot Additive dengan Menggunakan EPP 106

Tabel 4.47 MRP PPB untuk Additive 106

Tabel 4.48 Penentuan Ukuran Lot Dispersant dengan Menggunakan EPP 107

Tabel 4.49 MRP PPB untuk Dispersant 107 Tabel 4.50 Biaya Pemesanan dengan Metode Lot For Lot 108 Tabel 4.51 Biaya Penyimpanan dengan Metode Lot for Lot 109 Tabel 4.52 Total Biaya Persediaan dengan Metode Lot For Lot 109

Tabel 4.53 Biaya Pemesanan dengan Metode EOQ 110 Tabel 4.54 Biaya Penyimpanan dengan Metode EOQ 111 Tabel 4.55 Total Biaya Persediaan dengan Metode EOQ 111 Tabel 4.56 Biaya Pemesanan dengan Metode POQ 112 Tabel 4.57 Biaya Penyimpanan dengan Metode POQ 113 Tabel 4.58 Total Biaya Persediaan dengan Metode POQ 113

Tabel 4.59 Biaya Pemesanan dengan Metode PPB 114 Tabel 4.60 Biaya Penyimpanan dengan Metode PPB 115 Tabel 4.61 Total Biaya Persediaan dengan Metode PPB 115 Tabel 4.62 Biaya Pemesanan dengan Sistem Berjalan 116

(11)

xiii

Tabel 4.67 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Capsule 122 Tabel 4.68 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Binder 123

Tabel 4.69 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Spacer 124 Tabel 4.70 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Resin 125 Tabel 4.71 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Additive 126 Tabel 4.72 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Dispersant 127 Tabel 4.73 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP

metode Lot For Lot 133

Tabel 4.74 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP

metode Lot For Lot 134

Tabel 4.75 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem MRP

dengan metode Lot for Lot 134

Tabel 4.76 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan

di Perusahaan 135

Tabel 4.77 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan

di Perusahaan 136

Tabel 4.78 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem yang

(12)

xiv

DAFTAR GAMBAR

No Gambar Judul Gambar Halaman

Gambar 4.1 Analisis kekuatan perusahaan melalui lima kekuatan Porter 55 Gambar 4.2 Struktur Organisasi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills 59 Gambar 4.3 Pola Data Penjualan Kertas Carbon Less Periode Januari 2003 –

Desember 2005 69

(13)

xv

DAFTAR LAMPI RAN

LAMPI RAN A

No Tabel Judul Tabel Halaman

Tabel LA.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average

3 bulanan LA1

4 bulanan LA1

5 bulanan LA1

6 bulanan LA2

Tabel LA.5 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving

Average 3 bulanan LA3

LAMPI RAN B

Tabel LB.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 3 bulanan dengan pembobotan sebesar 3 untuk 1 bulan

sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan

(14)

xvi

Tabel LB.2 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk 1 bulan

sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3 bulan

sebelumnya dan 1 untuk 4 bulan sebelumnya LB1 Tabel LB.3 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving

Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk 1 bulan sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan

sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan

sebelumya LB1 Tabel LB.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving

Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk 1 bulan

sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan

sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya LB2 Tabel LB.5 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weitghed

Moving Average 3 bulanan dengan pembobotan 3 untuk 1 bulan sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan

Sebelumnya LB3 Tabel LB.6 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted

Moving Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk 1 bulan sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3

(15)

xvii

Tabel LB.7 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk 1 bulan sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan

sebelumya LB7 Tabel LB.8 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted

Moving Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk 1 bulan sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan

sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya LB9 LAMPI RAN C

Tabel LC.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode

Exponential Smoothing

α

= 0.1 LC1

α

= 0.2 LC1

α

= 0.3 LC1

α

= 0.4 LC2

α

= 0.5 LC2

α

= 0.6 LC2

α

= 0.7 LC3

α

= 0.8 LC3

α

= 0.9 LC3

Tabel LC.10 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan

(16)

xviii

α

= 0.2 LC6

α

= 0.3 LC8

α

= 0.4 LC10

α

= 0.5 LC12

α

= 0.6 LC14

α

= 0.7 LC16

α

= 0.8 LC18

α

= 0.9 LC20