vi
Universitas Kristen Petra
ABSTRAK
Marissa Yessicha:
Skripsi
Upaya Minimalisasi Jumlah Kekurangan Material pada Proses Produksi Circuit Protection & Control Tipe 8340 Melalui Implementasi Quality Control Circle di PT E-T-A Indonesia
Perubahan manajemen kualitas dari konsep tradisional menjadi total quality management (TQM) mendorong PT E-T-A Indonesia untuk membentuk dan menerapkan quality control circle (QCC). Implementasi QCC diharapkan akan meningkatkan kepedulian dan partisipasi karyawan untuk mengembangkan kualitas dari produk, jasa, kondisi kerja, kerja sama tim, dan aspek-aspek lain dalam perusahaan yang berpotensi untuk diperbaiki.
Sebelum memulai proyek sebagai bentuk implementasi QCC, diadakan training untuk memberikan pengetahuan kepada tim QCC. Konsep QCC, metode P-D-C-A dan quality control (QC) story untuk implementasi QCC, serta penggunaan seven tools dan seven management tools for quality control diperkenalkan kepada tim QCC saat mengikuti training. Sebagai pilot project dari QCC, penelitian ini akan berupaya menyelesaikan salah satu permasalahan yang dihadapi oleh Departemen Fabrikasi. Melalui kerja sama dengan tim, penelitian ini diimplementasikan untuk meminimalkan persentase kekurangan material selama proses produksi tipe 8340.
Hasil implementasi QCC dapat mencapai target yang ditetapkan oleh tim.
Persentase kekurangan material selama proses produksi dapat diminimalkan dan mencapai kurang dari 3%. Persentase kekurangan material kontaktarm turun dari 3,09% menjadi 0,00%, flachdrahtspule turun dari 9,20% menjadi 0,40%, dan niet turun dari 7,71% menjadi 2,73%. Selain itu, implementasi QCC juga memberikan dampak yang positif untuk seluruh anggota tim. Evaluasi yang dilakukan terhadap anggota mengenai manfaat dan pengalaman, menyatakan bahwa dengan mengimplementasikan QCC anggota tim mempelajari cara menyelesaikan masalah secara sistematis dengan berdasarkan pada data dan fakta, hasil proyek dapat diimplementasikan di area kerja, mempelajari bagaimana bekerja sama dalam sebuah tim, dan mendapatkan pengetahuan baru.
Kata kunci:
Total Quality Management, Quality Control Circle, P-D-C-A Method, Quality Control Story Method, Seven Tools for Quality Control, dan Seven Management Tools for Quality Control
vii
Universitas Kristen Petra
ABSTRACT
Marissa Yessicha:
Thesis
Minimizing the Lack of Materials in the Production Process of Circuit Protection & Control 8340 Type by Implementing Quality Control Circle in PT E-T-A Indonesia
The revolution of traditional quality management concept into total quality management (TQM) insipired PT E-T-A Indonesia for establishing and implementing quality control circle (QCC). Implementation of QCC hopefuly will be resulted in increasing employee’s awareness and participation for developing quality of product, service, working condition, team work, and any other possible aspect in the company.
Before starting a project as the implementation of the QCC, the training was held for supporting the knowledge of the QCC team. The concept of the QCC, P-D-C-A and quality control (QC) story methods for carrying out QCC, and the using of seven tools and seven management tools for quality control were introduced through the training. As the pilot project of the QCC, this research will try to solve one of the problems in the Fabrication Department. By working together with the QCC team, this research implemented to minimize the lack of materials in the production process of 8340 type.
The result of QCC implementation could reach the target set by the team.
The percentage of the lack material in the production process could be minimized and reached less than 3%. The percentage of the lack material kontaktarm reduced from 3,09% to 0,00%, flachdrahtspule reduced from 9,20% to 0,40%, and niet reduced from 7,71% to 2,73%. Besides, the implementation of QCC also result in positive impact for all the members of the team. Evaluation done to the members about the benefit and experience said that by implementing QCC they learned the way to solve the problem sistematicaly based on the data and fact, the result of the project could be implemented in the working area, they learned how to work together in a team, and got the new knowledge.
Keyword:
Total Quality Management, Quality Control Circle, P-D-C-A Method, Quality Control Story Method, Seven Tools for Quality Control, and Seven Management Tools for Quality Control
viii
Universitas Kristen Petra
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIKASI ILMIAH ... iii
KATA PENGANTAR ... iv
ABSTRAK ... vi
DAFTAR ISI ... viii
DAFTAR TABEL ... x
DAFTAR GAMBAR ... xi
DAFTAR LAMPIRAN ... xii
1. PENDAHULUAN ... 1
1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Rumusan Masalah ... 2
1.3 Tujuan ... 2
1.4 Batasan Masalah ... 2
1.5 Sistematika Penulisan ... 2
2. LANDASAN TEORI ... 4
2.1 Total Quality Management ... 4
2.2 Quality Control Circle ... 6
2.2.1 Pengertian Quality Control Circle ... 6
2.2.2 Dasar-Dasar Quality Control Circle ... 6
2.2.3 Mekanisme Quality Control Circle ... 7
2.2.4 Tujuan Quality Control Circle ... 8
2.2.5 Pembentukan Tim Quality Control Circle ... 8
2.3 Metode Problem Solving Quality Control Story ... 9
2.4 Metode Plan-Do-Check-Act ... 10
2.5 Penggunaan Metode Quality Control Story dan Plan-Do-Check-Act ... 11
2.6 Alat Bantu dan Teknik yang Digunakan dalam Quality Control Circle ... 11
2.6.1 Seven Tools for Quality Control ... 13
2.6.1.1 Pareto Diagram ... 13
2.6.1.2 Fishbone Diagram ... 15
2.6.2 Seven Management Tools for Quality Control ... 16
2.6.2.1 Prioritization Matrices ... 16
2.6.2.2 Affinity Diagram ... 18
ix
Universitas Kristen Petra
3. METODE PENELITIAN ... 20
3.1 Langkah Penelitian ... 20
3.2 Data yang Diperlukan ... 21
3.3 Cara Pengumpulan Data ... 23
3.4 Cara Pengolahan dan Analisis Data ... 24
3.5 Cara Penarikan Kesimpulan ... 25
4. PEMBAHASAN ... 26
4.1 Pembentukan QCC di PT E-T-A Indonesia ... 26
4.1.1 Latar Belakang Pembentukan QCC sebagai Pelopor Implementasi TQM di PT E-T-A Indonesia ... 26
4.1.2 Tujuan, Ruang Lingkup, dan Arah Perkembangan QCC di PT E-T-A Indonesia ... 27
4.1.3 Penentuan Struktur Organisasi Tim QCC ... 28
4.1.4 Penentuan Peran dan Tanggung Jawab Jabatan dalam Tim QC ... 28
4.1.5 Penentuan Waktu Pertemuan Tim QCC ... 29
4.1.6 Penentuan Peraturan Pertemuan Tim QCC... 30
4.1.7 Pembuatan Formulir Dokumentasi Aktivitas Tim QCC ... 30
4.1.7 Pembuatan Formulir Evaluasi Tim QCC ... 31
4.2 Pengembangan Aktivitas QCC di PT E-T-A Indonesia... 34
4.2.1 Registrasi Tim Training QCC ... 34
4.2.2 Training QCC ... 35
4.2.2.1 Pembuatan Modul Training ... 35
4.2.2.2 Pelaksanaan Training ... 35
4.2.2.3 Evaluasi Keberhasilan Training ... 36
4.2.3 Registrasi Tim Proyek QCC ... 36
4.3 Implementasi QCC di PT E-T-A Indonesia ... 39
4.3.1 Plan ... 39
4.3.1.1 Pemilihan Topik dan Alasannya ... 39
4.3.1.2 Persiapan Rencana yang Akan Dilakukan ... 43
4.3.1.3 Pemahaman Mengenai Kondisi Saat Ini... 44
4.3.1.4 Penentuan Target dan Tujuan ... 46
4.3.2 Do ... 48
4.3.2.1 Pencarian Penyebab Permasalahan... 48
4.3.2.2 Perancangan dan Penerapan Solusi Perbaikan ... 52
4.3.3 Check... 59
4.3.3.1 Analisis Perubahan yang Terjadi Sebelum dan Sesudah Perbaikan ... 59
4.3.4 Action ... 59
4.3.4.1 Menjaga Hasil Perbaikan dengan Melakukan Standarisasi ... 60
4.4 Evaluasi Keberhasilan Implementasi QCC di PT E-T-A Indonesia ... 63
5. KESIMPULAN ... 66
DAFTAR REFERENSI ... 67 LAMPIRAN
x
Universitas Kristen Petra
DAFTAR TABEL
2.1 Hasil Penelitian Bidang Aplikasi Seven Tools dan
Seven Management Tools for Quality Control ... 13
4.1 Hasil NGT untuk Penentuan Bobot Kriteria ... 41
4.2 Peringkat Masalah terhadap Kriteria yang Dipertimbangkan ... 41
4.3 Penentuan Topik Permasalahan dengan Prioritization Matrices ... 42
4.4 Hasil Perencanaan Kegiatan dan Alokasi Waktu Proyek QCC ... 43
4.5 Persentase Kekurangan dari Lima Material yang Menyebabkan Biaya Kerugian Terbesar ... 47
4.6 Perancangan Solusi Perbaikan ... 53
4.7 Hasil Rekap Evaluasi Manfaat dan Pengalaman Anggota Tim Barakuda 1 Setelah Mengikuti QCC ... 64
xi
Universitas Kristen Petra
DAFTAR GAMBAR
2.1 Model Impelentasi TQM ... 05
2.2 Tahapan dalam Pembentukan dan Implementasi QCC ... 09
2.3 Hubungan Metode Quality Control Story dan Plan-Do-Check-Act ... 11
2.4 Contoh Pareto Diagram ... 14
2.5 Contoh Fishbone Diagram ... 15
2.6 Contoh Hasil Pembobotan Kriteria pada Prioritization Matrices ... 17
2.7 Contoh Hasil Prioritization Matrices ... 18
2.8 Contoh Affinity Diagram ... 19
3.1 Langkah Penelitian ... 22
4.1 Pareto Diagram dari Biaya Kerugian Akibat Kekurangan Material ... 47
4.2 Fishbone Diagram untuk Kesalahan Penimbangan ... 50
4.3 Fishbone Diagram untuk Kehilangan Material Saat Proses Produksi .... 51
4.4 Perbandingan Waktu Implementasi dari Dua Alternatif Sistem Pemberian Identitas pada Kotak Material ... 56
4.5 Perbandingan Persentase Kekurangan Material Sebelum dan Sesudah Perbaikan ... 60
xii
Universitas Kristen Petra
DAFTAR LAMPIRAN
1. Struktur Organisasi Tim QCC ... 69
2. Penentuan Peran dan Tanggung Jawab Jabatan dalam Tim QCC... 70
3. Penentuan Waktu Pertemuan Tim QCC ... 72
4. Peraturan Pertemuan Tim QCC ... 73
5. Formulir Notulensi Pertemuan Tim QCC ... 74
6. Formulir Rencana Implementasi Kegiatan Tim QCC ... 75
7. Formulir Evaluasi Tim QCC ... 76
8. Penjelasan Penilaian Formulir Evaluasi Tim QCC ... 77
9. Formulir Evaluasi Kompetensi Steering Committee dan Facilitator ... 78
10. Formulir Evaluasi Kompetensi Leader ... 79
11. Formulir Evaluasi Kompetensi Leader Assistant ... 80
12. Formulir Evaluasi Kompetensi Member ... 81
13. Formulir Registrasi Tim Training QCC ... 82
14. Jadwal Pelaksanaan dan Alokasi Materi Training ... 83
15. Formulir Registrasi Tim Proyek QCC ... 84
16. Penentuan Waktu Pertemuan Tim Proyek QCC ... 86
17. Struktur Organisasi Tim Barakuda 1 ... 87
18. Penentuan Peran dan Tanggung Jawab Jabatan Tambahan dalam Tim Barakuda 1 ... 88
19. Alur Kerja Tim QCC ... 90
20. Hasil Rekap Jumlah Material yang Mengalami Kekurangan Selama Proses Produksi ... 91
21. Persentase Material yang Mengalami Kekurangan Selama Proses Produksi ... 100
xiii
Universitas Kristen Petra
22. Formulir Permintaan Material Tambahan ... 101
23. Data Waktu Proses Permintaan Material Tambahan ... 102
24. Hasil Pengujian Kenormalan, Keseragaman, dan Kecukupan Data Waktu Proses Permintaan Material Tambahan ... 103
25. Perhitungan Biaya Kerugian ... 105
26. Keterangan dari Pareto Diagram ... 106
27. Hasil Penulisan Ide Anggota Tim Mengenai Penyebab Kurangnya Jumlah Material ke dalam Post It ... 107
28. Affinity Diagram untuk Pengelompokan Ide Penyebab Kurangnya Jumlah Material dalam Proses Produksi ... 108
29. Hasil Temuan Sidak Awal ... 109
30. Materi Sosialisasi ... 111
31. Hasil Pengujian Waktu terhadap Sistem Pemberian Identitas ... 113
32. Hasil Implementasi Penyediaan Kotak dan Pemberian Identitas pada Kotak Material ... 114
33. Prosedur Kerja ... 116
34. Hasil Pengecekan Ulang terhadap Hasil Penimbangan dengan Toleransi Sebesar 3% ... 117
35. Jumlah Kekurangan Material Sesudah Perbaikan ... 119
36. Persentase Kekurangan Material Sesudah Perbaikan ... 120
37. Perbandingan Persentase Kekurangan Material Sebelum dan Sesudah Perbaikan ... 121
38. Penambahan Prosedur Kerja Baru ... 122
39. Deret Angka Random untuk Penentuan Hari Sidak ... 123
