PLANT SURVEYPADA TENAGA KERJA KONVEKSI UNTUK IDENTIFIKASI BAHAYA POTENSIAL
1
Dini Widianti, 2Yusnita, 3Citra Dewi
1,2,3Fakultas Kedokteran, Universitas YARSI, Jl.Letjen Suprapto Cempaka Putih Jakarta 10510
email : 1dini.widianti@yarsi.ac.id, 2yusnita@yarsi.ac.id, 3citra.dewi@yarsi.ac.id
Abstrak. Sektor informal mempunyai ciri-ciri khusus yaitu bekerja pada diri sendiri, unit usaha berskala kecil dan bersifat usaha keluarga. Pekerja informal juga tidak memiliki kesadaran akan bahaya di lingkungan kerja, hal ini dapat disebabkan oleh kurangnya pengetahuan tentang metode kerja serta lingkungan tempat kerja yang memenuhi standar kesehatan dan keamanan kerja.Tujuan dari Plant Survey ini dibuat agar pekerja konveksi dapat mengenal bahaya potensial dan faktor - faktor risiko keselamatan dan kesehatan kerja yang ada di lingkungan kerja, serta memberikan rekomendasi untuk mengurangi risiko tersebut melalui upaya-upaya pengendaliannya, dengan begitu pekerja yang mengetahui bahaya potensial dan faktor-faktor risiko dalam pekerjaannya diharapkan dapat mengurangi kecelakaan maupun meningkatkan kesehatan pekerja. Metode yang digunakan dalam Plant Survey ini adalah dengan walkthrough survey menggunakan tabel Penilaian Risiko mulai dari gudang, cutting, sewing dan finishing, dari setiap proses dilihat faktor-faktor fisik, kimia, biologi, ergonomi, psikososial, dan kecelakaan. Sasaran Plant Survey ini adalah pemilik dan pekerja konveksi di kampung konveksi Ceger Kecamatan Pondok Aren Tangerang Selatan yang merupakan kawasan industri rumahan.Hasil yang diperoleh bagian sewing memiliki risiko tinggi ergonomi dan terkena jarum atau tergunting, setelah sosialisasi menunjukkan terjadinya peningkatan pengetahuan pekerja tentang bahaya potensial di tempat kerja dengan hasil median pretest 55 dan median posttest 85. Oleh sebab itu, disarankan perlu dilakukan komunikasi, informasi dan edukasi yang komprehensif baik kepada pemilik konveksi dan pekerja, penyediaan sumber daya dan pelatihan khusus bagi pekerja industri sektor informal khususnya pekerja konveksi dan menggiatkan Unit Kesehatan Kerja di Puskesmas.
Kata kunci: plant survey, sektor informal, pekerja konveksi, identifikasi bahaya potensial
1. Pendahuluan
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan masalah kesehatan yang penting. Menurut data International Labour Organization (ILO) setiap tahun terjadi 1,1 juta kematian yang disebabkan oleh penyakit atau kecelakaan yang berhubungan dengan pekerjaan. Data ILO (1999) menyatakan bahwa penyebab utama kematian pada tenaga kerja adalah kanker akibat kerja sebanyak 34 %. Masalah kesehatan lain adalah gangguan pendengaran, muskuloskeletal, reproduksi dan gangguan jiwa.
Meskipun kebutuhan akan pelayanan kesehatan kerja amatlah besar, namun pada kenyataannya masih sangat sedikit jumlah pekerja yang mendapat pelayanan kesehatan kerja yang cukup. Menurut World Health Organization(WHO) hanya sekitar 5% sampai 10% pekerja di negara industri mendapat pelayanan kesehatan kerja yang memadai.
terjadi 7 kematian pekerja dari 400 kasus kecelakaan kerja, 9,83% (10,393 kasus) mengalami cacat dan terpaksa tidak mampu bekerja lagi.
Kampung Konveksi merupakan kawasan industri rumahan karena setiap rumah yang ada dikawasan tersebut membuka usaha konveksi, sekitar 1.250 konveksi berada diwilayah tersebut.Jumlah pekerja pada setiap rumah berbeda-beda tergantung dari besar kecilnya rumah dan pesanan yang diterima, rata-rata sekitar 2 sampai 15 pekerja. Barang yang diproduksi bermacam-macam bergantung pada pesanan, seperti celana dalam, seragam SD, baju muslim, dan seragam olahraga.
Hari kerja tidak menentu dapatdari Senin sampai Minggu, dan tidak ada libur bergantung dari banyak tidaknya pesanan, kadang-kadang lembur hingga melebihi waktu kerja 8 jam untuk mengejar target selesai. Jam kerja juga tidak menentu jika pesanan sedang banyak maka pekerja dapat sampai larut malam agar target pesanan bisa terselesaikan, semakin banyak bahan jadi maka semakin banyak pekerja mendapatkan gaji.
Proses kerja mulai dari bahan datang yang berupa gulungan-gulungan bahan, ada pemotongan (cutting) sesuai dengan pola bahan yang diinginkan, proses penjahitan (sewing) dan terakhir bahan jadi di bungkus (packing).
Untuk layanan kesehatan tidak ada karena mayoritas pekerja tidak terikat (kontrak) dan sistem penggajian dilakukan setiap minggu.
2. Metode
Pelaksanaan plant survey dilakukan dengan metode walkthrough survey dengan panduan check list yang telah dipersiapkan sebelumnya sehingga selanjutnya dapat membuat job risk assessment.Aktivitas pengamatan ini meliputi beberapa rangkaian yaitu:
1. pembukaan dan perkenalan
Pembukaan dan perkenalan dilaksanakan di tempat CV Ade Jaya dengan panduan dari pemilik.
2. wawancara
Penjelasan mengenai gambaran umum konveksi, alur dan proses produksi disampaikan oleh pemilik konveksi
3. pelaksanaan walkthrough survey
Pengamatan langsung terhadap proses produksi serta identifikasi hazard dilakukan dengan panduan check list yang telah dipersiapkan sebelumnya.
4. penutup
Pertemuan penutup dengan pemilik untuk melakukan berbagai klarifikasi hasil pengamatan
Job risk assessment merupakan penilaian hazard dan risiko yang berkaitan dengan keselamatan kerja guna menghindari terjadinya kecelakaan kerja. Mencakup penilaian risiko keselamatan dan kesehatan kerja.Tahap pelaksanaan job risk assessment
1. Tahap I : identifikasi satu pekerjaan yang kritikal (critical task)
2. Tahap II: membuat daftar pekerjaan yang ditentukan tersebut dalam urutan langkah-langkah kerja
3. Tahap III: melakukan identifikasi hazard tiap langkah kerja dan efek dari hazard
4. Tahap IV: menilai risiko tiap langkah
Hasil pengamatan yang telah disusun akan disosialisasikan. Sebelum dan setelah sosialisasi pekerja mengisi pretest dan posttest untuk menilai pengetahuannya.
Alat yang digunakan pada kegiatan ini adalah formulir penilaian risikodan tabel identifikasi bahaya potensial yang digunakan sebagai sarana sosialisasi. Evaluasi yang dilakukan adalah peningkatan pengetahuan yang diukur melalui pre-test dan posttest. Diharapkan terjadi peningkatan pengetahuan pada 50% pekerja. Data yang dikumpulkan dan diolah disajikan dalam bentuk tabel dan paparan. Kemudian dilakukan analisis dengan Uji Paired Sample T-test. Analisis data dilakukan dengan menggunakan bantuan program SPSS 17 dengan tingkat kepercayaan 95 %dan α 0,05.
3. Hasil dan pembahasan
3.1 Hasil Plant Survey
Tabel 1.Potensi Bahaya Menurut Area Kerja
Area Pajanan
Gudang Biologi: Virus, bakteri, jamur,kapas,kecoa,debu
Ergonomi : membungkuk, mengangkat, jongkok
Fisik : terpeleset, panas
Psikososial : Beban kerja, kerja monoton, upah kecil, stress kerja
Cutting Biologi: Virus, bakteri, jamur,kapas,kecoa,debu
Fisik : benda tajam, panas, terpeleset, tersetrum
Kimia : -
Ergonomi : Berdiri, membungkuk
Psikososial : Beban kerja, kerja monoton, upah kecil, stress kerja
Sewing Biologi: Virus, bakteri, jamur,kapas,kecoa,debu
Fisik : trauma tumpul,trauma tajam, panas, tersetrum
Kimia : -
Ergonomi : membungkuk, mengangkat, duduk
Psikososial : Beban kerja, kerja monoton, upah kecil, stress kerja
Setelah dilakukan identifikasi maka diputuskan untuk melakukan risk assessment terhadap proses penjahitan.Dengan sistem tahapan dapat dibuat seperti berikut:
a. Tahap I, identifikasi pekerjaan yang kritikal (critical task) yaitu proses penjahitan; b. Tahap II dan III, membuat list pekerjaan yang ditentukan tersebut dalam urutan
kerjanya dan melakukan identifikasi hazard tiap langkah kerja dan hazard effect
nya;
c. Tahap IV, menilai risiko tiap langkah kerja;
d. Tahap V, mengembangkan solusi, mengeliminasi risiko; e. Tahap VI, merekam dan mengimplementasikannya.
Tabel 2. Identifikasi faktor risiko
Urutan Kerja Alat dan Bahan Kerja
Hubungan singkat Tersetrum
Memasang
Luka tusuk Abses, luka robek
Menjahit,
Menekan dinamo Panel dinamo dengan kaki
Setelah dilakukan identifikasi terhadap, maka selanjutnya diperlukan analisis untuk menentukan besarnya risiko.Risiko merupakan perkalian antara tingkat keparahan efek bahaya dengan probabilitinya. Penentuan besar resiko dilihat dari:
Fisik : terpeleset, panas
Ergonomi : mengangkat, membungkuk,jongkok
1. Berapa besar resiko (severity hazard= effect = E ) 2. Kemungkinan terjadinya (likelihood of accurancy)
Tabel 3 Matrik Penilaian Risiko
Probability Very Likely Likely Unlikely Highly Unlikely
Effect (VL) (L) (U) (HU)
Fatal F High High High Medium
Major M High High Medium Medium
Slight S High Medium Medium Low
Negligible N Medium Medium Low Low
Berdasarkan analisis risk assessment di atas dapat disimpulkan bahwa faktor risiko dominan yang dapat menyebabkan penyakit akibat kerja adalah proses faktor risiko ergonomi dengan risiko tinggi, yaitu meliputi :
1. Ergonomi (posisi duduk terlalu rendah sehingga harus agak membungkuk dan memiringkan leher saat memasukkan benang )
2. Jari terkena atau ikut terjahit, tergunting
3. Ergonomi ( posisi jongkok atau duduk di lantai dan mengangkat barang ke tempat finishing)
Selanjutnya masuk ke dalam tahap V, yaitu aktivitas meminimalisasi risiko dilaksanakan berdasarkan skala prioritas tingkat risiko. Dari Analisis mengenai pekerjaan di bagian sewing tersebut di atas, dapat disimpulkan bahwa :
1. Proses kerja di bagian sewing, memiliki risiko sedang sampai dengan tinggi terhadap terjadinya kecelakan dan penyakit akibat kerja.
2. Melalui upaya pengendalian terkait hazard proses kerja, maka risiko dapat diturunkan.
Perbaikan untuk minimalisasi risiko yang dapat dilakukan adalah: 1. Rekayasa teknik:
a) Menggunakan scissor table yang dapat diatur ketinggiannya agar posisi mengikat barang jadi lebih dekat pada pekerja.
b) Penggunaan sepatu safety untuk meminimalisir risiko apabila kejatuhan barang yang sedang dipindahkan.
2. Pengendalian administratif:
a) Pelatihan kepada pekerja mengenai posisi mengambil barang yang baik. b) Edukasi exercise, untuk menghindari Low Back Pain dan lainnya
c) Penyuluhan untuk meningkatkan pengetahuan mengenai bahaya potensial dan cara kerja yang baik.
d) Adanya fasilitas P3K jika terjadi kecelakaan kerja.
Tahap terakhir atau tahap VI adalah merekam dan mengimplementasikannya. Menjalankan upaya meminimalkan risiko secara kontinu dan sesuai dengan prinsip-prinsip pencegahan sesuai dengan job risk assessmentform tersebut diatas.
3.2. Manajemen Risiko di Bagian Penjahitan
Pada tahapan pengendalian, eliminasi, substitusi tidak dapat dilakukan mengingat mesin jahit merupakan peralatan dasar dan wajib. Untuk itu dilakukan tahapan berupa rekayasa tehnik, administrasi, dan penggunaan PPE (Personal Protective Equipment).
1. Fisik:
a. mengecek sistem kelistrikan dan kabel berkala untuk mengurangi kasus hubungan singkat.
b. mengecek sistem jahit yaitu jarum dengan penggantian yang berkala sehingga jarum yang terputus berkurang
c. cahaya : pengaturan letak lampu neon sebaiknya di bagian atap bukan dekat dengan mesin jahit, agar terang maka hanya dipasang lampu kecil dekat tempat jarum sehingga lebih efisien.
d. ventilasi : untuk sirkulasi udara, kipas angin dapat diperbanyak agar terjadi perputaran udara.
e. panas : pengaturan ruang kerja, bagian jahit dapat diletakan di ruang tengah sehingga pekerja tidak menumpuk di satu tempat.
f. tempat kerja dibuat serapi mungkin dengan meletakan peralatan dan perlengkapan pada tempatnya.
2. Biologis:
Pekerja yang bekerja dilantai beresiko terkena kuman, karena itu biasakan mencuci tangan untuk semua pekerja.
3. Ergonomi:
a. Desain tempat kerja : Pembagian ruangan antar pekerja sehingga pekerja merasa lebih nyaman dan tidak terasa sempit.
b. Bagi pekerja pembuat pola dan cutting bahan disediakan meja besar agar memudahkan, dan tidak dikerjakan dilantai, begitu juga untuk bagian packing. c. Bangku plastik yang ada sebaiknya diberi sandaran dan bantalan agar pekerja
tidak mengalami gangguan muskuloskeletal.
d. Pemberitahuan posisi kerja dan duduk yang benar saat bekerja, seperti : adanya sandaran kursi, punggung tegak lurus, mengangkat barang bertumpu pada tulang besar atau paha, sediakan air agar pekerja tidak dehidrasi.
e. Pengaturan cahaya yang cukup pada tiap ruangan, sehingga tidak mengganggu penglihatan pekerja.
f. Pemasangan kipas angin yang berputar di ruang depan agar terjadi perputaran udara dan ruangan terasa nyaman
4. Psikososial:
3.3. Sosialisasi Bahaya Potensial bagi Pekerja danPemilik
Dari 18 pekerja yang ikut sosialisasi, 15 pekerja berasal dari CV Ade Jaya yang semua pekerja adalah laki-laki, 3 orang bekerja dari konveksi yang bersebelahan dengan CV Ade Jaya dengan 2 orang pekerja wanita dan 1 orang pekerja laki-laki. Hasil pretest dan posttest menunjukkan terjadi peningkatan pemahaman dari pekerja, didapatkan hasil pretest nilai median 55 dan median posttest 85 dengan hasil uji Wilcoxon. Diharapkan pekerja sudah paham akan bahaya potensial di lingkungan kerjanya.
Yang bekerja di bagian gudang ada 1 orang merangkap dengan bagian finishing, 2 orang di bagian cutting, dan 12 orang di bagian sewing. 3 orang pekerja konveksi lain merangkap semua pekerjaan tapi lebih banyak di bagian sewing.
Penghasilan rata-rata pekerja sekitar 200.000 per minggu untuk bagian jahit dan bagian gudang 150.000, karena itulah mayoritas pekerja mengejar target kerja karena semakin banyak barang jadi maka semakin banyak penghasilan yang didapat. Rata-rata pekerja berpendidikan SD sebanyak 9 orang, pendidikan SMP sebanyak 6 orang dan 2 orang lulus SMA, hal inilah yang menyebabkan sulit bagi pekerja untuk mencari lapangan pekerjaan.
Tabel 4 Hasil Analisis Uji Wilcoxon
p N Median
(minimum – maksimum) Pengetahuan sebelum
sosialisasi 0,00
18 55
( 10 – 80 ) Pengetahuan setelah
sosialisasi
18 85
( 40 – 100 )
4. Simpulan dan Saran
Berdasarkan rumusan masalah, hasil penelitian, dan pembahasan yang disajikan sebelumnya dapat ditarik simpulan sebagai berikut, dalam industri konveksi ada alur produksi dan setiap produksi memiliki potensi bahaya, safety/health risk assessment
membantu melihat hazard dan risiko di setiap proses kerja, sehingga mampu membuat manajemen risiko. Pada bagian sewing, ergonomi dan terkena jarum atau tergunting memiliki risiko tinggi.Hasil sosialisasi menunjukkan terjadinya peningkatan pengetahuan pekerja tentang bahaya potensial di tempat kerja dengan hasil median
pretest 55 dan median posttest 85.
Berdasarkan simpulan di atas, dapat diusulkan beberapa rekomendasi bagi pengembangan kegiatan pengabdian masyarakat lebih lanjut sebagai berikut: perlu dilakukan komunikasi, informasi, dan edukasi yang komprehensif baik kepada pemilik konveksi dan pekerja, penyediaan sumber daya dan pelatihan khusus bagi pekerja industri sektor informal khususnya pekerja konveksi dan menggiatkan Unit Kesehatan Kerja di puskesmas.
Daftar Pustaka
US EPA. Health risk assessment. 2014. [online],(http://www.epa.gov/risk/health-risk.htm, diakses 21 Oktober 2014)
The American Conference of Governmntal Industrial hygienist. TLVs and BEIs. Cincinnati: ACGIH; 2008
