Analisis Dari Fusion Weld

Komponen sambungan yang dilas

Sambungan yang dilas terdiri dari lasan, zona yang terkena panas (HAZ) dan logam dasar. Komponen las dan HAZ ditampilkan dalam Gambar 3.1. Fitur utamanya adalah sebagai berikut.

Kelebihan logam las

Ini kelebihan persyaratan dan tidak menambah kekuatan las. Hal ini juga dikenal sebagai topi (istilah slang), penguatan (istilah BS) atau mahkota (istilah AS). Penguatan adalah istilah yang buruk karena menyiratkan bahwa menambahkan penguatan memperkuat lasan, yang tidak terjadi. Dalam prakteknya, penambahan penguatan (atau kelebihan logam las) dapat secara efektif melemahkan lasan dengan meningkatkan konsentrasi stres pada jari-jarilas, sehingga mengurangi umur kelelahan sendi.

Gambar 3.1 Komponen sambungan yang dilas Analisis Fusion Weld

Jari-jari jarilas

Ini adalah titik-titik di mana logam las berdampingan dengan logam dasar. Biasanya akan ada empat jari-jarilas pada las pantat penetrasi penuh (dua di wajah dan dua pada akar) dan dua pada las fillet. Semakin besar sudut pada kaki las, semakin besar risiko kegagalan kelelahan jika komponen mengalami stres siklik.

Garis fusi

Di sinilah fusi terjadi antara bahan yang meleleh dan tidak dilebur . Hal ini sering disebut sebagai batas fusi atau persimpangan las.

Zona penggabungan

Zona fusi adalah wilayah dalam lasan yang berisi pengenceran terbesar logam pengisi dengan logam dasar meleleh. Wilayah pengenceran tertinggi ini dapat mengandung cacat karena kotoran atau kontaminan yang terkandung dalam logam dasar yang ditarik ke dalam lasan. Pusat lasan akan menjadi area pengenceran terendah dan mungkin terdiri dari logam pengisi saja.

BUNDEL

Ini adalah wilayah logam dasar yang belum meleleh tetapi telah dipengaruhi oleh panas dan memiliki perubahan yang dibuat pada struktur biji-bijiannya. Retakan sering terjadi di HAZ setelah pengelasan telah terjadi karena dikeraskan oleh pembentukan struktur biji-bijian martensitic pada pendinginan.

Penetrasi berlebih

Penetrasi berlebih adalah kelebihan logam las yang terbentuk di akar las. Beberapa kode dapat menentukan batas penetrasi karena pencampuran kaki dan / atau pembatasan bore yang disebabkan dalam perpipaan.

Desain ketebalan tenggorokan

Tenggorokan adalah tempat kekuatan yang contained dalam las. Ukurannya sama dengan yang tertipis dari bahan dasar yang bergabung.

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Ketebalan tenggorokan yang sebenarnya

Ini adalah pengukuran aktual yang dilakukan dari wajah las ke akar. Kekuatan sebenarnya dari lasan dapat dihitung dengan menggunakan pengukuran tenggorokan yang sebenarnya ini (tetapi setiap pengukuran yang melebihi desain tenggorokan diabaikan). Ini lebih relevan untuk las penetration parsial atau di mana cekung akar hadir.

Apa yang membuat las fusi yang baik?

Ada empat faktor yang harus dipenuhi untuk menghasilkan las fusi yang baik. Jika salah satu dari faktor-faktor ini tidak tercapai maka hasilnya akan menjadi lasan yang mungkin tidak cocok untuk purpose. Keempat faktor tersebut adalah sebagai berikut:

. Masukan panas. Ini adalah panas yang melelehkan bahan induk dan pengisi (jika diperlukan) untuk memberikan fusi yang diperlukan antara bagian-bagian yang bergabung. Pemanasan bisa dari busur, laser, sinar elektron ataucampuran gas oksiklena. Proses yang paling umum adalah pengelasan busur

.

. Perlindungan dari atmosfer. Jika terkena, busur pengelasan akan mengambil gas seperti oksigen, nitrogen atau hidrogen dari atmosfer dan meneruskannya ke kolam las. Gas-gas ini dapat memiliki efek detrimental pada las jadi sehingga busur perlu dilindungi dari mereka. Metode umum perlindungan atmosfer yang digunakan dalam

proses

pengelasan

busur

meliputi penggunaan:

○ gas pelindung untuk proses seperti TIG, MIG, MAG dan PAW;

○ kain kafan gas, yang diproduksi saat lapisan fluks pada elektroda meleleh di MMA atau FCAW;

○ selimut fluks , yang menutupi busur dalam SAW;

○ kombinasi gas perisai dan kain kafan

gas

from lelehkan fluks di FCAW terlindung

sekunder

.

. Perlindungan dari kontaminan eksternal dan internal (pembersihan). Logam las dapat mengambil kontaminan dari permukaan bahan sehingga penting bahwa permukaan material bebas dari skala, karat, cat, lemak,

Analisis Fusion Weld

kelembaban dan kontaminan las lainnya yang mungkin. Kontaminan internal seperti sulfur atau oksida dapat hadir dalam bahan dan mungkin juga harus dihapus atau dinetralkan selama pengelasan. Akibatnya, prosesnya harus dapat 'membersihkan' bahan dan kolam las selama pengelasan untuk memberikan perlindungan yang benar. Perlindungan dari con-taminants dapat dicapai dengan:

○ pembersihan mekanis komponen (penggilingan, penyisatan kawat, abrasi, dll.);

○ pembersihan kimia komponen dan kawat pengisi / batang (asam, aseton, dll.);

○ penggunaan fluks (mengandung deoxidisers);

○ penggunaan polaritas yang benar (d.c. +ve atau a.c. saat mengelas paduan Al atau Mg untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan , yang disebut pembersihan katodik ).

. Sifat mekanik yang memadai. Sambungan

las yang sudah jadi

harus memiliki sifat yang memadai seperti kekuatan, ketangguhan, kekerasan dan keuletan dalam bahan dasar (termasuk HAZ) dan logam las. Sifat-sifat ini dicapai (tergantung padaprocess

pengelasan)

dengan:

○ menggunakan bahan dasar yang benar ;

○ menggunakan bahan habis pakai yang benar (kawat pengisi, elektroda, gas perisai, fluks);

○ menggunakan bahan habis pakai yang disiapkan dengan benar (elektroda yang diperlakukan

dengan

benar

,

dll.);

○ menggunakan perlakuanpanas

pra-panas dan / atau pasca-las yang

benar;

○ menggunakan input panas yang benar (tegangan, kecepatan arus dan perjalanan ).

Semua faktor di atas dapat dicapai dengan mengikuti secara ketat persyaratan spesifikasi prosedur pengelasan yang disetujui, yang berisi essential tambahan yang penting (hanya ASME IX) dan variabel non-esensial yang diperlukan untuk menghasilkan lasan suara.

Dalam praktiknya, ketika tukang las menjadi malas, ambil jalan pintas dan jangan sepenuhnya mematuhi pengelasan yang diuji dengan benar dan berkualitas.

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

prosedur, masalah bisa muncul. Contoh umum adalah ketika las taktik dilakukan tanpa menerapkan pra-panas yang ditentukan. Hal ini menyebabkan taktik dan HAZ di sekitar mereka menjadi lebih keras dari yang seharusnya karena mereka mendingin terlalu cepat (ingat, alasan utama untuk pra-panas adalah untuk memperlambat laju pendinginan dan mengurangi variasi suhu di seluruh pengelasan).

Daerah-daerah yang mengeras di wilayah yang sangat stres ini kemudian dapat menderita retak, dengan kemungkinan consequences bencana jika mereka tidak ditemukan.

Las bersama: metode persiapan

Jenis persiapan sendi dan bagaimana itu dibuat dapat memiliki efek pada sifat pengelasan akhir.

Misalnya:

. Persiapan las yang dibuat menggunakan proses pemotongan termal dapat dipengaruhi oleh panas dari proses pemotongan. Hal ini dapat menyebabkan kemungkinan hilangnya ketangguhan atau retak dalam HAZ, sehingga sekitar 3 mm bahan biasanya dihapus dari persiapan dengan cara mekanis setelah pemotongan termal. Proses pemotongan termal yang khas (digunakan untuk membentuk preps sisi lurus seperti bermata persegi atau bevelled) termasuk plasma, gas oxy-fuel atau proses

oxy-arc.

. Jika pemotongan adalah dengan proses gas bahan bakar oksigen seperti oksiklena maka preps las dapat

memperoleh kelebihan

karbon dari proses, leading untuk retak di las (karbon meningkatkan kekerasan logam las dan karena itu risiko retak). Ini adalah alasan lain untuk menghilangkan 3 mm dari persiapan dengan cara mekanis setelah memotong.

Ingatlah bahwa pemotongan gas oxy-fuel tidak benar-benar melelehkan bahan cair seperti plasma atau pemotongan busur oxy. Apa yang sebenarnya dilakukannya adalah memanaskan material ke suhu pengapiannya dan kemudian memperkenalkan aliran oksigen, mengubah logam menjadi karat instan, yang kemudian ditiup. Inilah sebabnya mengapa stainless steel (bahan tahan karat) tidak dapat dipotong oleh gas oxy-fuel kecuali bubuk khusus ditambahkan ke proses.

Analisis Fusion Weld

. Jika pemotongan mekanis seperti pemesinan (biasanya diperlukan untuk persiapan sambungan las yang mengandung jari-jari seperti persiapan U atau J) atau geser digunakan maka pertimbangan harus diberikan pada kemungkinan memiliki cairan pemotong yang terperangkap di tepi luka. These dapat menyebabkan porositas atau cacat las lainnya kecuali mereka dibersihkan dengan benar (tepi mungkin terlihat halus tetapi di bawah mikroskop itu akan penuh dengan puncak dan palung).

Sambungan las: bentuk

Bentuk sendi (tipe sendi) dapat mempengaruhi tidak hanya sifat mechanical akhir dari pengelasan tetapi juga tingkat distorsi yang dihasilkan di dalamnya. Sifat mekanik dapat terpengaruh karena perubahan jenis sendi dapat mempengaruhi input panas secara keseluruhan. Hal ini disebabkan oleh kemungkinan persyaratan untuk lebih (atau kurang) las metal untuk dilas ke dalam sendi. Tingkat distorsi akhir yang sebenarnya ditentukan oleh faktor-faktor seperti arah penyusutan logam las

(berdasarkan sudut alur) dan apakah las terbentuk dari satu atau kedua sisi.

Gambar 3.2 menunjukkan components dari sendi V tunggal khas dan sendi U, dan beberapa keuntungan dari U tunggal lebih dari V tunggal dalam bahan yang lebih tebal.

Tegangan dan distorsi residual

Tekanan residual adalah tekanan yang tetap dalam komponen setelah prosedur seperti pembengkokan atau pengelasan telah dilakukan. Jika piring ditekuk maka tekanan lentur akan dimasukkan ke tikungan dan tegangan tarik maksimum akan berada di permukaan cembung luar. Stres ini tetap berada di piring dan dapat menyebabkan kegagalan, terutama jika cacat atau penambah stres hadir di daerah stres (ini tentu saja adalah bagaimana tes tikungan dilakukan).

Tegangan pengelasan residu pada sendi yang dilas berasal dari ekspansi dan kontraksi sendi yang tidak merata ditambah dengan pengekangan. Pertimbangkan contoh berikut.

Strip logam yang tidak terkendali dipanaskan dan mengembang. Kalau Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Gambar 3.2 Persiapan V dan U Tunggal Analisis Fusion Weld

Gambar 3.3 Ekspansi dan kontraksi yang tidak merata

kemudian dibiarkan dingin itu akan menyusut kembali ke ukuran aslinya dan tidak akan ada sisa stres yang ada. Namun, jika logam yang diperluas harus ditahan oleh jig (lihat Gambar.

3.3) untuk mencoba dan mencegahnya menyusut ketika mendingin, maka tegangan tarik akan dimasukkan ke dalam bahan dan dapat menyebabkan bahan berubah bentuk secara plastik atau patah tulang. Ini, pada dasarnya, adalah sisa stres yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi

yang tidak merata ditambah dengan restraint.

Sekarang pertimbangkan mekanisme pengelasan di mana kolam logam las cair mendingin dan berkontraksi (menyusut). Bahan dasar bertindak sebagai pengekangan dan mencoba untuk mencegah kontrak kolam las, memberikan kondisi ideal yang diperlukan untuk meninggalkan stres residual dalam pengelasan selesai. Hal ini dapat disimpulkan dari ini bahwa akan selalu ada tekanan sisa hadir dalam sendi dilas. Dalam beberapa kasus ini mungkin cukup tinggi untuk mendekati titik hasil.

Pengekangan mekanis seperti jig dan klem increase restraint menekankan lebih lanjut dengan mencegah gerakan yang biasanya terjadi saat logam las cair mendingin dan menyusut. Hal ini menyebabkan komponen yang bergabung untuk mendistorsi. Memungkinkan distorsi terjadi membantu mengurangi keseluruhan

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

stres dalam komponen, tetapi dapat membuat kriteria dimensi akhir tidak dapat diterima dengan persyaratan kode. Metode dapat digunakan yang dapat mengurangi stres dan distorsi residual (lihat nanti).

Tegangan residual dalam las bertindak dalam banyak arah dalam pola yang kompleks karena setiap las akan mengubah volume dan bentuk ke segala arah. Ada tiga arah stres utama yang disebabkan melalui penyusutan logam las untuk dipertimbangkan: arah longitudinal, transverse dan melintang pendek (lihat Gambar 3.4).

Distorsi

Jika bahan yang tidak terkendali dipanaskan dan didinginkan secara seragam maka tidak akan ada distorsi yang dihasilkan di dalamnya. Namun, jika bahan tersebut mengalami pemanasan dan pendinginan lokal maka distorsi akan terjadi karena berbagai tingkat ekspansi dan contraction yang

dialami di seluruh material, yang disebabkan oleh gradien suhu. Pengelasan tidak memanaskan dan mendinginkan bahan secara seragam karena daerah las akan selalu lebih panas daripada daerah sekitarnya dan logam las karena itu akan mengembang dan berkontraksi pada tingkat yang jauh lebih besar daripada bahan dasar yang bersebelahan. Bahan dasar dapat dipanaskan sebelumnya untuk mengurangi gradien suhu yang menyebar dari lasan ke luar tetapi jelas

Gambar 3.4 Arah stres utama dalam lasan

Analysis dari Fusion Weld

Gambar 3.5 Distorsi yang disebabkan oleh efek penyusutan Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

tidak dapat dipanaskan secara seragam hingga suhu leleh yang diperlukan untuk mengelas. Efek bersih dari ini adalah bahwa beberapa distortion akan selalu terjadi karena las secara efektif bertindak sebagai bentuk pemanasan lokal.

Koefisien ekspansi termal suatu material memainkan peran besar dalam berapa banyak tegangan pengelasan yang dimasukkan ke dalam bahan dan berapa banyak distorsi yang dapat terjadi. Semakin tinggi koefisien ekspansi, semakin tinggi tingkat distorsi, itulah sebabnya stainless steel menderita tingkat distorsi yang lebih tinggi daripada baja karbon biasa .

Sederhananya, distorsi utama yang perlu dipertimbangkan disebabkan oleh penyusutan logam las dalam arah longitudinal, melintang dan melintang pendek. Pada kenyataannya, penyusutan dan distorsi akan mengikuti pola yang sangat kompleks tetapi pandangan berlebihan yang disederhanakan dari efek ditunjukkan pada Gambar 3.5.

Bentuk persiapan las akan mempengaruhi berapa banyak distorsi yang dihasilkan, karena sudut bevel akan membantu mengarahkan arah distorsi. Ketebalan material, jumlah logam las yang dibutuhkan dan ukuran las individual berjalan juga mempengaruhi tingkat stres dan distorsi. Pantat V tunggal akan mengalami distorsi yang cukup besar, terutama selama akar awal berjalan ketika tidak ada pengekangan, karena tingginya tingkat penyusutan logam las. Meskipun lebih lanjut berjalan add untuk distorsi, efek keseluruhan tidak kumulatif karena berjalan sebelumnya akan membantu untuk menahan sendi dari bergerak. Pantat tertutup bermata persegi benar-benar akan menderita distorsi yang sangat sedikit. Gambar 3.6 membandingkan tingkat distorsi berdasarkan sudut bevel dari dua las pantat V tunggal dan las pantat tertutup bermata persegi.

Meminimalkan tekanan dan distorsi

Ada berbagai cara untuk menangkal efek tingkat stres residual dan distorsi tergantung pada jenis proses pengelasan dan jenis sendi yang sedang digunakan.

Offsetting (Gambar 3.7) adalah tempat pelat diimbangi dengan sudut preset dan dilas tanpa menahan diri. Ketika lasan memperkuat dan mengecilkannya mendistorsi pelat dan menariknya ke dalam yang benar.

Analisis Fusion Weld

Figure 3.6 Distorsi dan sudut bevel

posisi. Ini dapat digunakan pada fillet yang dilas T-joint dan las pantat tetapi jumlah offset yang diperlukan oleh pengelasan biasanya hanya dapat ditentukan oleh trial and error. Ini adalah cara yang sangat murah dan sederhana untuk mengendalikan distorsi jika dilakukan.

Gambar 3.7 Mengimbangi

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Gambar 3.8 Contoh pengelasan berurutan Analisis Fusion Weld

Benar. Dengan membiarkan piring bergerak dan tidak menahannya , tingkat stres residual pada sendi yang dilas berkurang. Pengelasan sekuensial (Gambar 3.8) adalah teknik yang digunakan untuk mengontrol tingkat distorsi dengan mengelas sendi dengan cara tertentu. Ada berbagai teknik pengelasan sekuensial termasuk pengelasan seimbang (pengelasan tentang sumbu netral las), back skip welding atau back step welding (panjang pendek dilas dan las berikutnya dimulai

jarak pendek di belakang panjang las sebelumnya).

Pengekangan mekanis termasuk klem dan jig memungkinkan posisi yang akurat dari bagian komponen. Mereka biasanya dibiarkan dalam posisi sampai komponen dilas bersama-sama dan kemudian dihapus untuk memungkinkan tukang las akses penuh. Pengekangan akan mengurangi tingkat distorsi dengan secara fisik memegang komponen dalam posisi tetapi akan meningkatkan tingkat stres yang dimasukkan ke dalam lasan.

Pelurusan api menggunakan obor oxyacetylene (tetapi bukan obor pemotong) untuk memberikan panas intens lokal. Distorsi yang dikamukan oleh pemanasan lokal ini dapat digunakan dalam beberapa kasus untuk meluruskan atau memodifikasi bentuk komponen. Contoh khas dari metode ini adalah meluruskan flensa atau menghilangkan tonjolan dari pelat insert.

Metode perlakuan panas seperti keringanan stres perbenihan panas pasca-las dapat menghilangkan persentase stres residual yang tinggi.

Metode penghilang stres mekanis meliputi:

. menggunakan ultrasound untuk menghilangkan stres;

. peening wajah las menggunakan senjata jarum pneumatik, untuk mendistribusikan kembali tekanan residu dengan menempatkan wajah las dalam kompresi.

Bab 4

Bahan dan Weldability Mereka

Ada banyak definisi yang berbeda mengenai kemampuan las steel karena sering berarti hal yang berbeda untuk orang yang berbeda. Sederhananya dapat didefinisikan sebagai kemampuan bahan yang akan dilas dan masih mempertahankan sifat yang ditentukan. Kemampuan untuk dilas dengan sukses tergantung pada banyak faktor termasuk jenis dan komposisi bahan, proses pengelasan yang digunakan dan sifat mekanik yang diperlukan. Kemampuan las yang buruk umumnya melibatkan beberapa jenis masalah retak dan ini tergantung pada faktor-faktor seperti:

. tingkat stres residual (dari ekspansi dan con-traction yang

tidak merata

karena pengelasan);

. tingkat stres pengekangan (dari pengekangan lokal seperti klem, jig atau perlengkapan);

.

kehadiran struktur mikro yang rentan terhadap retak

(bahan dasar mungkin memiliki microstructure rentan atau HAZ dan / atau logam las dapat membentuk struktur mikro yang rentan terhadap retak karena pengelasan).

Kesetaraan karbon

Kerentanan struktur mikro terhadap retak sangat dipengaruhi oleh jumlah karbon dan jenis dan jumlah elemen paduan lainnya yang ada dalam baja. Karbon dan elemen paduan lainnya dapat dimasukkan ke dalam rumus yang menentukan nilai kesetaraan carbon (Cev) dari bahan. Cev ini adalah ukuran pengerasan baja. Semakin tinggi Cev, semakin rentan bahan akan retak oleh fraktur rapuh.

Faktor-faktor lain yang mempengaruhi kemungkinan retak termasuk ketebalan logam dasar dan ketebalan sendi gabungan (yaitu las pantat memiliki dua ketebalan sedangkan las fillet memiliki tiga).

Ketebalan sendi gabungan penting karena

Bahan dan Weldability Mereka

Gambar 4.1 Rumus kesetaraan karbon sederhana

setiap ketebalan material bertindak sebagai heat sink dan dapat mendinginkan area las lebih cepat, sehingga lebih sulit dan karena itu lebih rentan terhadap retak.

Gambar 4.1 menunjukkan rumus yang digunakan untuk menentukan Cev untuk suatu bahan.

Sebagai panduan umum, tingkat Cev berikut menentukan kemampuan las baja:

. hingga 0,4%: kemampuan las

yang baik;

. 0,4 hingga 0,5%: kemampuan las terbatas;

. di atas 0,5%: kemampuan las yang buruk.

Klasifikasi baja

Baja rendah karbon: mengandung 0,01-0,3% karbon Baja karbon sedang: mengandung 0,3-0,6% karbon Baja karbon tinggi: mengandung 0,6-1,4% karbon

Baja karbon polos hanya mengandung besi dan karbon sebagai elemen paduan utama. Jejak elemen lain seperti Mn, Si, Al, S dan P juga dapat hadir. Hal ini dapat dilihat dari diagram karbon dalam

Gambar 4.2 bahwa peningkatan karbon menyebabkan keuletan baja menurun sementara kekuatan tarik dan kekerasan meningkat. Perhatikan juga bagaimana kekuatan tarik maksimum baja karbon polos dicapai pada kandungan karbon 0,83%.

Baja paduan mengandung elemen paduan seperti Mn, Mo, Cr dan Ni dan dibagi menjadi dua kelompok:

. Baja paduan rendah mengandung < 7% total elemen paduan lainnya.

. Baja paduan tinggi mengandung > 7% totalelemen alegil lainnya.

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Gambar 4.2 Diagram karbon

Elemen paduan

Berikut ini adalah beberapa sifat dasar elemen paduan yang ditambahkan ke baja:

Besi (Fe) Ini adalah konstituen dasar baja.

Karbon (C) Meningkatkan kekuatan tarik dan kekerasan tetapi mengurangi keuletan.

Mangan (Mn) Meningkatkan ketangguhan dan kekuatan saat

paduan pada tingkat < 1,6% dalam baja. Dapat mengontrol pemadatan retak dalam baja dengan menetralkan efek merugikan sulfur.

Kromium (Cr) Paduan pada tingkat > 12% untuk menghasilkan

stainless steel. Gives korosi resis-tance dan mempromosikan pengerasan melalui ketebalan. Hardenability adalah kemampuan baja untuk mengeras pada tingkat pendinginan yang lebih lambat ketika elemen paduan ditambahkan ke dalamnya. Jangan membingungkan istilah ini dengan kekerasan.

Molibdenum (Mo) Memberikan resis creep temperature tinggi-

tance dan kekuatan dalam baja paduan rendah.

Nikel (Ni) Meningkatkan kekuatan, ketangguhan, keuletan Bahan dan Weldability Mereka

dan ketahanan korosi baja ketika dicampur pada tingkat > 8%. Ini mempromosikan pembentukan austenit pada suhu di bawah suhu kritis yang lebih rendah .

Silikon (Si) Dicampur dalam jumlah kecil sebagai deox- idiser dalam baja feritik.

Aluminium (Al) Digunakan sebagai kilang biji-bijian dalam baja dan agen deoksidasi dalam baja deoxidised triple .

Niobium (Nb) danUsed untuk membantu pembentukan karbida untuk Titanium (Ti) menstabilkan stainless steel.

Titanium

Titanium menjadi lebih banyak digunakan dalam industri karena sifatnya yang sangat baik. Ini adalah:

. kekuatan tinggi terhadap rasio berat (kuat seperti baja tetapi setengah berat);

. ketahanan korosi yang sangat baik ;

. sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi. Jenis titanium yang digunakan adalah:

. Murni secara komersial (98-99,5% Ti). Dapat diperkuat dengan penambahan kecil O2, N2, C dan Fe dan mudah dilas.

. Paduan alfa. Terutama paduan fase tunggal dengan hingga 7% Al dan sejumlah kecilO2, N2 dan C.

Ini bisa menjadi fusi yangdilesburkan dalam kondisi anil.

. Paduan alfa-beta. Paduan dua fase yang dibentuk dengan penambahan hingga 6% Al dan berbagai jumlah konstituen pembentuk beta seperti V, Cr dan Mo. Dapat fusi dilas dalam kondisi anil . . Paduan Ni-Ti

yang mengandung

fase beta large, distabilkan oleh unsur-unsur seperti Cr, tidak

mudah dilas.

Nilai dan varian murni komersial dari paduan 6% Al dan 4% V banyak digunakan dalam industri.

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan