Proses Pengelasan

Proses pengelasan biasanya memanfaatkan panas dan / atau tekanan untuk membentuk sendi yang dilas. Panas dapat berasal dari berbagai sumber seperti busur, api, sinar laser, berkas elektron, gesekan,

dll. Kita akan melihat prosses pengelasan busur yang paling umum digunakan dalam bab ini.

Busur logam manual (MMA)/pengelasan busur logam terlindung (SMAW) Deskripsi proses

Gambar 5.1 menunjukkan peralatan yang digunakan dalam proses ini. Fusi diperoleh dari panas busur yang terbentuk antara elektroda berlapis fluks habis pakai dan workpiece. Busur dilindungi dari atmosfer oleh kain kafan gas yang dihasilkan dari fluks leleh sementara logam las dibersihkan dari kontaminan oleh fluks, yang membentuk terak yang mengapung ke bagian atas las (Gambar 5.2) . Terak ini harus dilepas setelah setiap las berjalan sebelum lulus berikutnya ditambahkan untuk mencegah inklusi terak dalam las selesai.

Gambar 5.1 Peralatan las MMA

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Gambar 5.2 Proses pengelasan MMA

Polaritas

Pengelasan dapat dilakukan dengan menggunakan arus bolak.c) atau arus seadanya (d.c.). Ketika arus seaik digunakan elektroda pengelasan akan terhubung ke kutub positif atau negatif. Ini disebut sebagai direct current electrode positive (DCEP) atau direct current electrode negative (DCEN). Jenis arus dan polaritas ditentukan oleh karakteristik elektroda. Sumber daya memiliki apa yang disebut karakteristik arus 'terkulai' atau konstan (Gambar 5.3). Ini berarti bahwa perubahan panjang busur (yang mengontrol tegangan) hanya akan memiliki efek kecil pada arus pengelasan sebagai berikut:

. Ketika panjang busur meningkat, tegangan meningkat dan arus Proses Pengelasan

Gambar 5.3 Karakteristik arus konstan

Menurun. Penurunan saat ini sangat kecil dan akan memiliki sedikit efek pada tingkat burn-off elektroda.

. Ketika panjang busur menurun, tegangan menurun dan arus meningkat. Peningkatan saat ini sangat kecil dan akan memiliki sedikit efek pada tingkat burn-off elektroda.

Konsumabel

Satu-satunya bahan habis pakai adalah elektroda berlapis fluks. Ini adalah tiga jenis utama:

. Elektroda dasar. Elektroda dasar mengandung kalsium com-pound seperti kalsium karbonat dan kalsium fluorida dalam lapisan fluks. Senyawa ini sangat membantu untuk semua pengelasan posisi karena membantu menghasilkan penutup terak beku yang cepatpada logam las. Gas perisai yang dihasilkan dari fluks leleh untuk melindungi busur pengelasan terutama CO2.

Panduan Cepat untuk Inspeksi

Pengelasan dan Pengelasan

Elektroda dasar mengandung tingkat H2 yang rendah, dan karena itu digunakan di mana las berkualitas tinggi dengan sifat mekanik yang baik diperlukan (terutama lasan kekuatan tinggi dalam situasi pengekangan tinggi, yang rentan terhadap retak dingin yang diinduksi hidrogen (HICC).

Elektroda dasar memerlukan pemanggangan pada suhu di atas 150 8C, disimpan dalam oven pada temperatures hingga 120 8C, dan digunakan dari quivers yang dipanaskan sekitar 70 8C untuk memastikan mereka mempertahankan tingkat H2 rendah yang diperlukan. Pilihan modern adalah menggunakan elektroda langsung dari paket vakum, yang memberikan tingkat H2 rendah selama digunakan sesuai dengan instruksi produsen.

. Elektroda rutil. Elektroda rutil mengandung titanium oksida dalam lapisan fluks. Seperti elektroda dasar, gas pelindung yang dihasilkan terutama CO2. Lapisan rutil membuat elektroda ini sangat ramah tukang las karena penggunaannya yang mudah,

tingkat asap

yang rendah, tingkat percikan rendah dan manik-manik

las halus.

Mereka tidak dipanggang atau dipanaskan sebelum digunakan

tetapi dapat dipanaskan untuk waktu yang singkat pada suhu hingga 120 8C untuk memastikan mereka kering sebelum digunakan.

. Elektroda selulosa. Ini adalah elektroda yang mengandung selulosa (yang merupakan bahan organik) dalam lapisan fluks. Gas perisai yang dihasilkan memiliki tingkat H2 yang tinggi, menghasilkan busur pembakaran yang lebih panas daripada CO2. Busur yang lebih panas ini memberikan penetration las yang lebih dalam dan kecepatan pengelasan yang lebih cepat dan umumnya digunakan dalam teknik pengelasan kompor (yang memerlukan pipa pengelasan dalam

arah

vertikal ke bawah).

Satu masalah adalah bahwa tingkat H2 yang tinggi dimasukkan ke dalam lasan dari gas perisai, yang mengarah ke risiko retak H2 yang tidak percaya. Untuk mengurangi risiko ini prosedur pengelasan menentukan bahwa hot pass waktunya diperlukan; yaitu menerapkan melewati lebih lanjut di atas root pass saat las masih panas. Ini bertindak sebagai teknik 'H2 soak' dan memungkinkan H2 tetap sebagai atom H dan menghilang dari pengelasan.

Proses Pengelasan

Aplikasi

Penggunaan umum MMA adalah pengelasan pipa, nozel dan node dan fabrikasi menengah hingga berat. MMA adalah com-monly digunakan di luar ruangan karena perisai gas yang baik yang dipasok dari fluks leleh.

Cacat khas

Cacat khas termasuk inklusi terak, porosity, undercut, kurangnya fusi dan cacat profil.

Gas inert logam (MIG)/gas aktif logam (MAG)/pengelasan busur logam gas (GMAW)

Deskripsi proses

Gambar 5.4 menunjukkan peralatan. Busur listrik dipukul antara elektroda padat yang terus diberi makan dan benda kerja. Busur dilindungi oleh gas perisai, yang dapat lembam atau aktif, tergantung pada bahan yang dilas (Gambar 5.5). Gas inert seperti argon atau helium tidak mempengaruhi sifat kolam las tetapi gas aktif seperti CO2 memang memiliki efek. MIG dikenal sebagai proses semi- otomatis karena kawat las terus diberi makan.

Gambar 5.4 PERALATAN PENGelasan MIG

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Gambar 5.5 PROSES pengelasan MIG

dari gulungan oleh mesin tetapi dengan kecepatan perjalanan yang dikendalikan oleh tukang las.

Polaritas

MIG / MAG hampir selalu menggunakan d.c. sumber daya dengan elektroda polaritas positif. Sumber daya memiliki apa yang disebut karakteristik tegangan 'datar' atau konstan (Gambar 5.6). Ini berarti bahwa perubahan panjang busur (yang mengontrol tegangan) akan memiliki efek large pada arus pengelasan sebagai berikut:

. Ketika panjang busur meningkat, tegangan meningkat dan arus menurun. Arus dikendalikan oleh kecepatan umpan kawat dan mempengaruhi tingkat burn-off kawat sehingga kawat akan terbakar lebih lambat dan memperpanjang kembali ke

panjang

aslinya .

. Ketika panjang busur menurun, tegangan menurun dan arus meningkat. Hal ini menyebabkan kawat

terbakar lebih cepat sampai terbakar kembali ke

panjang

originalnya.

Ini disebut sebagai busur 'menyesuaikan diri' (karena panjang busur disesuaikan oleh mesin dan bukan tukang las).

Mode transfer logam

Proses MIG / MAG memiliki berbagai mode mentransfer logam pengisi melintasi busur, tergantung pada kecepatan umpan kawat (arus), tegangan dan gas perisai apa yang digunakan. Si

Proses Pengelasan

Gambar 5.6 Karakteristik tegangan konstan

mode utama adalah transfer korsleting, transfer globular dan transfer semprot.

Transfer korsleting (dip)

Ketika tegangan dan arus rendah , kecepatan umpan kawat melebihi tingkat burn-off kawat. Kawat 'dips' ke dalam kolam las menyebabkan busur to padam dan korsleting terjadi. Korsleting ini meningkatkan arus di kawat dan ujung kawat menjadi cair. Efek magnetik terjadi menyebabkan kawat ke 'leher' dan jatuh ke kolam las sebagai tetesan cair. ARC kemudian menetapkan kembali dan seluruh prosedur dimulai lagi.

Dalam mode ini arus pengelasan harus cukup tinggi untuk mencegah kawat menempel dan tegangan harus cukup tinggi untuk membangun kembali busur. Karena mode transfer ini

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

memiliki input panas rendah yang paling cocok untuk pengelasan bahan tipis dan untuk semua pengelasan posisional karena kolam las kecil terbentuk. Kelemahan dari ini adalah bahwa kurangnya fusi dapat terjadi pada materials bagian tebal.

Transfer globular

Transfer globular terjadi antara arus pendek dan mode transfer semprot pada tingkat arus menengah dan tegangan. Tetesan cair lebih besar dari diameter kawat dan beberapa korsleting menengah dapat terjadi, leading ke busur yang tidak stabil dan menghasilkan tingkat percikan tinggi. Mode ini jarang digunakan kecuali untuk beberapa mengisi melewati posisi datar.

Transfer semprot

Transfer semprot terjadi dengan arus dan tegangan yang lebih tinggi. Ketika arus meningkat, ada peningkatan aliran tetesan melintasi busur dan diameter tetesan menjadi lebih kecil. Oleh karena itu transfer terjadi dalam bentuk semprotan halus, giving tingkat deposisi tinggi ditambah dengan

penetrasi yang dalam dan kolam las besar. Hal ini dapat menyebabkan kesulitan menggunakan transfer semprot dengan lembaran tipis karena risiko burn-through. Kolam las besar juga terlalu sulit untuk mengontrol dan memelihara selama semua pengelasan posisi sehingga terutama digunakan dengan bagian tebal di flat atau horizontal- posisi vertikal saja. Aluminium dapat dilas di semua posisi dalam mode semprot karena kolam las membeku dengan cepat, mempertahankan kolam yang lebih kecil dan lebih mudah dikelola.

Transfer Pulse

Keterbatasan ketebalan 'semua posisi' dari mode transfer semprot dapat diatasi dengan berdenyut busur untuk mengurangi input panas keseluruhan ke pekerjaan dan memungkinkan kolam las menyusut sebelum terlalu besar dan runtuh. Hal ini dicapai dengan mengatur arus dan tegangan untuk beroperasi dalam mode semprot untuk jangka waktu tertentu, tetapi kemudian segera menguranginya ke tingkat yang hanya membuat ujung kawat cair untuk waktu yang setara. Contoh dari ini adalah untuk beroperasi pada

Proses Pengelasan

mode semprot selama satu detik, memberikan penetrasi yang dalam, tetapi kemudian mengurangi amps / volt selama satu detik untuk memungkinkan kolam las berkurang ukurannya sebelum meningkatkan kembali ke mode semprot, dan sebagainya. Dengan cara ini kemungkinan mendapatkan kurangnya cacat tipe fusi yang ditemukan dengan mode korsleting berkurang.

Konsumabel

Satu-satunya bahan habis pakai yang digunakan dalam proses MIG / MAG adalah kabel padat antara 0,6 dan 2,4 mm dan gas yang terdiri dari campuran argon, helium, argon / helium, campuran CO2, Ar

/ CO2, campuran Ar / O2 atau campuran eksklusif lainnya. Perlu dicatat poin-poin berikut dalam kaitannya dengan gas:

. CO2

murni

dapat digunakan dengan baja 4 0,4% C dan baja paduan rendah menggunakan

kawat

triple deoxidised, tetapi biasanya tidak digunakan dalam mode semprot.

. Argon menghasilkan busur yang lebih baik dalam mode semprotan dan lebih baik dengan logam dan paduan non-ferrous.

. Campuran

Ar

/ O2 (1 atau 2%) digunakan untuk stainless steel.

. Helium biasanya dicampur dengan argon, oksigen atau CO2. Kandungan helium yang lebih tinggi menghasilkan tegangan busur dan input panas yang lebih tinggi dan memberikan lasan penetrasi yang lebih dalam dengan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi.

. Argon / CO2 (5 hingga <20%) campuran biasanya digunakan untuk

memberikan kombinasi penetrasi yang baik, busur yang stabil, lebih sedikit percikan dan profil las yang lebih datar. CO2 5% yang lebih rendah digunakan dalam mode semprot dan CO2 20% yang lebih tinggi digunakan dalam mode korsleting. Tingkat CO2 yang lebih tinggi diperlukan untuk memberikan penetrasi yang lebih baik dalam mode transfer input panas rendah .

Aplikasi

MIG / MAG umumnya digunakan untuk pengelasan baja struktural, paduan aluminium dan stainless steel. Ini menggabungkan sifat las yang baik dengan tingkat deposisi cepat dalam fabrikasi ringan, sedang dan berat.

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Gambar 5.7 Peralatan FCAW Proses Pengelasan

Cacat khas

Porositas, kurangnya cacat fusi (terutama dalam mode korsleting), retak pemadatan dalam mode semprot dan pipa kawah adalah cacat khas.

Pengelasan busur flux-cored (FCAW) Deskripsi proses

Peralatan ini mirip dengan MIG / MAG tetapi menggunakan kawat flux-cored (Gambar 5.7). Busur terbentuk antara kawat elektroda tubular yang terus diberi makan yang mengandung fluks dan pekerjaan.

Busur dilindungi oleh kain kafan gas yang dibentuk oleh peleburan fluks. Gas perisai sekunder eksternal juga dapat dipasok through obor (Gambar 5.8). Menggunakan kawat flux-cored memungkinkan penambahan elemen paduan dan produksi gas perisai yang lebih toleran terhadap penggunaan di luar ruangan daripada MIG / MAG. Ini berarti bahwa manfaat dari proses MMA dapat dikombinasikan dengan kecepatan proses MIG / MAG. Kelemahannya adalah bahwa hal itu membutuhkan penghapusan terak antara berjalan, bahan pendukung untuk root run dan peralatan yang sesuai untuk menghilangkan volume besar asap yang dihasilkan dari proses self-shielding.

Polaritas

DCEP atau DCEN tergantung pada kawat yang digunakan. Sumber daya memiliki karakteristik tegangan 'datar' atau konstan (Gambar 5.6).

Konsumabel

Kabel cored dapat dilindungi sendiri atau terlindung gas. Gas mungkin campuran CO2, Ar / CO2 atau

campuran Ar / O2. Campuran Ar / O2 sering digunakan untuk menggantikan Ar / CO2 untuk menjaga tingkat karbon minimal ketika mengelas stainless steel atau bahan paduan tinggi.

Aplikasi

Proses ini digunakan di galangan kapal, aplikasi struktural, dan fabrikasi menengah dan berat lainnya di mana pengelasan posisional tidak akan dimungkinkan dengan pengelasan kawat padat.

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Gambar 5.8 Proces

FCAW

Cacat khas

Cacat khas adalah inklusi terak, porositas, undercut, spatter, kurangnya fusi dan cacat profil.

Proses Pengelasan

Tungsten inert gas (TIG)/gas tungsten arc welding (GTAW) Deskripsi proses

Gambar 5.9 menunjukkan peralatan. Fusi diperoleh dari panas busur yang terbentuk antara elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan benda kerja. Busur dan kolam las dilindungi dari atmosfer oleh perisai gas yang dipasok melalui obor pengelasan. Logam filler dapat dipasok secara terpisah ke dalam kolam las (Gambar 5.10). Jika sambungan dilas tanpa penambahan pengisi itu disebut las autogenous.

Polaritas

Baja dilas TIG menggunakan arus searah dengan elektroda pengelasan yang terhubung ke kutub negatif (elektroda arus searah negatif, atau DCEN). Alasan untuk ini adalah untuk menjaga sebagian besar panas di benda kerja dan kurang dalam elektroda dan mencegah elektroda dari overheating dan mungkin mencair.

Paduan aluminium dan paduan magnesium dilas menggunakan arus bolak-balik (a.c.). Siklus positif menghilangkan lapisan oksida suhu tinggi (dikenal sebagai pembersihan katodik) sementara siklus negatif membantu menjaga elektroda agar tidak meleleh.

Gambar 5.9 peralatan las TIG

Panduan Quick untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Gambar 5.10 proses pengelasan TIG

Sumber daya memiliki karakteristik arus yang 'terkulai' atau konstan (lihat Gambar 5.3).

Konsumabel

Bahan habis pakai gas yang digunakan dalam proses TIG terutama gas inert seperti argon atau helium.

Campuran gas aktif seperti 95% Ar / 5% H2 juga dapat digunakan dalam aplikasi tertentu seperti pengelasan stainless steel atau paduan nikel. Meskipun ini sebenarnya adalah gas aktif tungsten (TAG), umumnya masih disebut dengan istilah TIG generik (kecuali oleh mereka yang mencoba terdengar seperti mereka menawarkan sesuatu yang istimewa).

Pengisi dalam bentuk kawat atau batang digunakan dalam sebagian besar kasus untuk mengisi sambungan, tetapi dalam beberapa aplikasi sisipan fusible (sering disebut sebagai EB setelah Perusahaan Perahu Listrik yang pertama kali memasoknya) dapat digunakan. Ini sebenarnya adalah pengisi pra-ditempatkan yang digunakan untuk root run dalam las pantat pipa, tetapi cenderung

digunakan dalam penerapan yang lebih khusus seperti industri nuklir.

Meskipun elektroda TIG tidak dapat dikonsumsi, sering digolongkan sebagai proses yang dapat dikonsumsi karena fakta bahwa ia menjadi perlahan-lahan 'dikonsumsi' dari waktu ke waktu karena dibersihkan dan dibentuk dengan menggiling.

Aplikasi

Karena manual TIG adalah proses yang lambat dan mahal, umumnya tidak digunakan pada bahan tebal di mana pengendapan tinggi.

Proses Pengelasan

tarif diperlukan. Pada bahan tebal biasanya digunakan untuk root run awal karena tukang las memiliki kontrol yang baik dari kolam las dan karena itu dapat mencapai pengelasan kualitas yang lebih baik daripada dengan kebanyakan proses manual lainnya. Penggunaan umum adalah las berkualitas tinggi di industri kedirgantaraan, las akar kritis dalam pipa dan fabrikasi cahaya umum.

Cacat khas

Cacat typical adalah inklusi tungsten yang disebabkan oleh menyentuh elektroda ke dalam kolam las selama pengelasan, porositas dari hilangnya perisai gas atau kontaminasi permukaan, oksidasi dari gas pembersihan yang tidak mencukupi, cekung akar dari kelebihan gas pembersihan dan pipa crater dari melanggar busur terlalu cepat.

Pengelasan busur terendam (SAW) Deskripsi proses

Gambar 5.11 menunjukkan peralatan yang digunakan untuk SAW. Busur listrik dipukul antara kawat elektroda padat yang terus diberi makan dan benda kerja. Busur dibentuk dan dilindungi dalam selimut

fluks, yang sebagian dikonsumsi dalam proses. Fluks dipasok dari hopper yang melekat pada kepala las dan diberi makan melalui tabung untuk membentuk lapisan kontinu di depan obor cukup dalam untuk mengandung busur (Fig. 5.12). Logam las terbentuk dari kombinasi logam dasar, logam pengisi dan konstituen fluks, dan karena itu akan dipengaruhi oleh perubahan arus atau tegangan. Logam las dapat dibersihkan dari kontaminan dengan penambahan fluks dan kemudian dilindungi oleh terak yang terbentuk di bagian atas lasan. Terak ini harus dilepas setelah setiap las berjalan sebelum lulus berikutnya ditambahkan untuk mencegah inklusi terak dalam las selesai. Setiap fluks yang tidak terpakai dapat dikumpulkan, dicampur dengan fluks baru dan digunakan kembali, asalkan tidak terkontaminasi. Karena lapisan fluks digunakan, SAW biasanya terbatas pada posisi datar atau horizontal vertikal, meskipun beberapa peralatan yang sangat khusus.

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

Gambar 5.11 Peralatan SAW

memungkinkan beberapa posisi lain untuk digunakan. Kontrol root sangat penting dan beberapa bentuk dukungan root diperlukan.

Polaritas

Polaritas yang biasanya digunakan adalah sebagai berikut.

. Pembagi bolak-balik digunakan untuk sistem multiheadmenggunakan arus tinggi untuk mencegah masalah busur-pukulan magnetik. Arc-blow adalah tempat medan magnet yang mengelilingi busur

listrik dipengaruhi oleh medan magnet lain yang menyebabkan busur membelokkan. Ini bukan masalah dengan a.c karena medan magnet berubah arah dengan setiap siklus.

. DCEP digunakan untuk aplikasi pengelasan untuk memberikan penetrasi yang dalam .

. DCEN digunakan untuk aplikasi

permukaan atau cladding

(DCEN memberikan penetrasi dangkal).

. Sistem multihead dari dua atau lebih kepala sering menggunakan kombinasi polaritas untuk meningkatkan tingkat penetrasi dan deposisi tanpa menyebabkan pukulan busur. Adalah umum bagi kepala terdepan untuk menjadi d.c. sementara kepala trailing (s) berada di a.c. Sumber daya biasanya memiliki 'datar' atau konstan

Proses Pengelasan

karakteristik tegangan (Gambar 5.6) tetapi dapat memiliki karakteristik arus 'terkulai' atau konstan (lihat Gambar 5.3) dalam aplikasi tertentu.

Konsumabel

Bahan habis pakai terdiri dari kawat telanjang yang dipasang di gulungan atau elektroda fluks dan fluks granular.

Fluks

Jenis utama fluks SAW diaglomerasi atau menyatu.

Fluks aglomerasi berwarna terang, bulat dan ukuran tidak teratur. Mereka mudah hancur dan terasa kering dan halus saat disentuh. Deoxidisers dan elemen paduan tambahan ditambahkan selama manufacture. Mereka juga higroskopis

Gambar 5.12 Proses SAW

Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan

(menyerap kelembaban) dan karena itu harus tetap kering dan pra- dipanaskan sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembaban. Fluks aglomerasi memberikan sifat mekanik yang lebih baik pada sendi yang dilas daripada fluks yang menyatu dan digunakan dalam aplikasi hidrogen rendah.

Fluks yang menyatu dibentuk dengan melelehkan konstituen mereka bersama-sama pada suhu tinggi dan kemudian mendinginkannya untuk membentuk fluks seperti kaca. Butiran padat dan terasa seperti butiran pasir ketika digulung di antara jari-jari. Mereka tahan kelembaban, mudah digunakan, memberikan profil las yang baik dan memiliki interdiksi terak yang baik, tetapi properties logam las tidak sebaik yang menggunakan fluks aglomerasi. Ini idealnya digunakan dalam aplikasi tujuan umum.

Fluks juga diklasifikasikan sebagai dasar atau asam, yang mengacu pada rasio oksida dasar terhadap oksida asam yang dikandungnya. Semakin tinggi basicity maka semakin besar penyerapan kelembaban fluks dan kesulitan terkait dalam menghilangkannya. Fluks aglomerasi akan menjadi dasar sedangkan fluks yang menyatu akan cenderung bersifat asam. Peningkatan ke dasaran akan meningkatkan ketangguhan tetapi mengurangi stabilitas busur, mengurangi profil las dan membuat penghapusan terak lebih sulit. Fluks dengan dasar tertinggi memberikan stabilitas busur yang baik, profil las yang dapat diterima dan penghapusan terak biasanya harus dipilih.

Aplikasi

Karena penetrasi yang dalam dan tingkat deposisi yang tinggi yang dapat dicapai dengan SAW, biasanya digunakan dalam lingkungan fabrikasi berat seperti pembuatan kapal dan pembuatan kapal pressure.

Cacat khas

Cacat khas yang terkait dengan proses ini adalah rongga penyusutan yang terbentuk di mana rasio kedalaman / lebar las tinggi (> 2: 3) hadir, retak pemadatan yang disebabkan oleh tingkat pengenceran yang tinggi dengan bahan induk atau rasio kedalaman / lebar high, porositas karena fluks lembab atau kedalaman fluks yang tidak mencukupi, retak hidrogen dari fluks lembab dan kurangnya fusi dari pukulan busur atau teknik yang salah.

Bab 6

Pengujian Non-destruktif dan Destruktif

Uji penetran cair (PT)

Pemeriksaan penetran cair, sering disebut dye penetrant atau penetrant testing (PT), digunakan untuk menemukan cacat yang merusak permukaan saja. Ini melibatkan penggunaan pembersih (degreaser), penetran cair dan pengembang. Sistem PT yang paling umum di lokasi melibatkan penggunaan ketiga bahan ini dari kaleng dan disebut sebagai 'sistem tiga kaleng'. Gambar 6.1 menunjukkan ide tersebut.

Prosedur kontras warna yang khas melibatkan persiapan permukaan untuk menghilangkan percikan, terak atau ketidaksempurnaan lain yang dapat mempertahankan penetran dan masker yang relevan. Permukaan kemudian dibersihkan secara menyeluruh, menggunakan pembersih, untuk menghilangkan minyak atau lemak surface, yang dapat mencegah penetran cairan merah ditarik ke permukaan memecahkan retakan atau indikasi. Kemudian dikeringkan menggunakan kain udara atau serat bebas.

Penetran kemudian diterapkan dengan semprotan atau sikat dan dibiarkan untuk waktu tinggal seperti yang ditentukan dalam prosedur. Waktu tinggal ini harus cukup lama untuk memungkinkan penetran ditarik ke permukaan memecahkan cacat dengan aksi kapiler. Penetran berlebih kemudian