Keselamatan
Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan kerja di Tempat Kerja
Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan kerja (HASAWA) adalah bagian dari undang-undang yang menyatakan bahwa atasan Anda memiliki kewajiban di bawah hukum untuk memastikan, sejauh yang cukup praktis, kesehatan, keselamatan, dan kesejahteraan Anda di tempat kerja. Secara khusus, atasan Anda harus:
. Menilai risiko terhadap kesehatan dan keselamatan Anda
.
. Buat pengaturan untuk menerapkan langkah-langkah kesehatan dan keselamatan yang diidentifikasi sebagai perlu oleh penilaian.
. Jika ada lima atau lebih karyawan, catat temuan signifikan dari penilaian risiko dan pengaturan untuk langkah-langkah kesehatan dan keselamatan
.
. Pastikan bahwa tempat kerja memenuhi persyaratan kesehatan, keselamatan dan kesejahteraan, misalnya untuk ventilasi, suhu, pencahayaan, dan
fasilitas
sanitasi, mencuci dan beristirahat.. Pastikan bahwa peralatan kerja cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan, sejauh menyangkut kesehatan dan keamanan, dan itu dipelihara dan digunakan dengan benar .
. Mencegah atau mengontrol paparan zat yang dapat merusak kesehatan
Anda secara memadai.
162
www.TechnicalBooksPDF.com
. Ambil tindakan pencegahan terhadap bahaya dari bahaya yang mudah terbakar atau eksplosif, peralatan listrik, kebisingan dan radia- tion.
. Hindari operasi penanganan manual yang berbahaya,
dan,
di mana mereka tidak dapat dihindari, mengurangi risiko cedera.
. Memberikan pengawasan kesehatan yang sesuai.
. Berikan pakaian atau peralatan pelindung apa pun secara gratis, di mana risiko tidak dikontrol secara memadai oleh means
lainnya
.Sebagai karyawan, Anda juga memiliki kewajiban hukum.
Mereka termasuk:
Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan
. Berhati-hatilah terhadap kesehatan dan keselamatan
Anda sendiri
dan orang lain yang mungkin terpengaruh oleh apa yang Anda lakukan atau tidak lakukan.. Bekerja sama dengan atasan Anda dalam hal kesehatan dan keselamatan.
. Menggunakan barang-barang kerja yang disediakan oleh atasan Anda dengan benar, termasuk alat pelindung diri, sesuai dengan pelatihan atau instruksi.
. Tidak mengganggu atau menyalahgunakan apa pun yang disediakan untuk kesehatan, keselamatan, atau kesejahteraan Anda.
Inspektur pengelasan bukan Petugas Kesehatan dan Keselamatan tetapi harus menyadari bahaya yang terkait dengan operasi pengelasan dan pemotongan dan mematuhi tugas hukum mereka berdasarkan prosedur lokasi dan / atau persyaratan legislatif nasional (yaitu HASAWA) untuk memastikan keselamatan diri mereka sendiri dan other Pekerja. Beberapa bahaya akan umum terjadi pada lingkungan tempat kerja dan beberapa akan spesifik untuk lingkungan pengelasan / pemotongan. Bagian berikut mengandung beberapa bahaya khas yang terkait dengan lingkungan di mana operasi pengelasan dan pemotongan berlangsung.
Keamanan listrik
Saat pengelasan, praktik keselamatan listrik harus diikuti
163
www.TechnicalBooksPDF.com
termasuk mengidentifikasi semua peralatan listrik dan mengujinya untuk keselamatan listrik secara terencana.
Peralatan harus memiliki isolasi yang benar, berada dalam kondisi baik dan dibumikan dengan tepat. Catu daya tegangan rendah 110 V harus digunakan jika sesuai untuk semua alat listrik dan alat kelengkapan dan koneksi yang
benar harus dipasang ke kabel dan peralatan. Siklus tugas merupakan pertimbangan penting dan mengacu pada jumlah arus yang dapat dibawa dengan aman oleh konduktor dalam jangka waktu tertentu. Basis waktu biasanya sepuluh menit dan siklus tugas 60% berarti bahwa
konduktor dapat dengan aman membawa arus ini selama enam menit dalam sepuluh dan kemudian harus istirahat dan dinginkan selama empat menit. Pada siklus tugas 100% , peralatan dapat membawa arus terus menerus. Umumnya siklus tugas 60% dan 100% diberikan untuk peralatan pengelasan.
Kesehatan dan Keselamatan
Contohnya adalah mesin las yang dapat beroperasi pada 350 amp pada siklus tugas 60% tetapi hanya 300 amp pada siklus tugas 100 %.
Jangan bingung siklus tugas dengan faktor operasi proses pengelasan. Mereka sering bingung karena keduanya diberikan sebagai persentase. Faktor operasi proses dikalikan dengan tingkat deposisi dalam perhitungan ekonomi untuk menghitung biaya pengelasan yang menghalangi proses down time. Waktu turun adalah waktu ketika busur tidak dipukul dan tidak ada pengelasan yang terjadi.
Beberapa faktor operasi proses yang khas adalah:
. MMA: 30%;
. MIG / MAG: 60% (maka kemungkinan kebingungan dengan
siklus
tugas);. MIG/MAG mekanis/otomatis: 90%.
Ingatlah bahwa persentase faktor operasi mengacu pada persentase waktu busur dipukul.
Keamanan proses pengelasan/pemotongan Pertimbangan keamanan yang diperlukan untuk operasi
164
www.TechnicalBooksPDF.com pemotongan dan pengelasan ada untuk memastikan:
. Ventilasi dan ekstraksi yang sesuai
ada
dan beroperasi dengan benar.. Tidak ada bahan yang mudah terbakar seperti kain berminyak di daerah tersebut .
. Ruang terbatas bebas gas dan asap dengan sertifikatbebas
gas
.. APD dipakai setiap saat.
. Izin untuk bekerja sudah ada dan dipatuhi .
. Minyak dan lemak dijauhkan dari alat pengukur oksigen dan alat kelengkapan (dapat menyala).
. Fitting dengan kandungan tembaga tinggi tidak digunakan dengan sistem gas asetilena karena asetililyde
tembaga eksplosif
dapat dibentuk.Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan
Alat pelindung diri (APD)
APD didefinisikan dalam Alat Pelindung Diri di Tempat Kerja (1992) sebagai 'peralatan all (termasuk pakaian yang memberikan perlindungan terhadap cuaca) yang dimaksudkan untuk dikenakan atau dipegang oleh seseorang di tempat kerja dan yang melindunginya terhadap satu atau lebih risiko terhadap kesehatan atau keselamatannya'. Perlindungan pendengaran dan kesetaraan pelindung pernapasan tidak tercakup oleh peraturan ini karena peraturan lain berlaku untuk mereka, tetapi mereka harus kompatibel dengan APD lain yang disediakan. Persyaratan utama dari peraturan ini adalah bahwa APD harus dipasok dan digunakan di tempat kerja di mana pun ada risks untuk kesehatan dan keselamatan yang tidak dapat dikontrol secara memadai dengan cara lain dan bahwa itu adalah:
. Dinilai
dengan benar
sebelum digunakan untuk memastikannya sesuai.. Dipelihara dan disimpan dengan benar.
. Diberikan instruksi tentang cara menggunakannya dengan aman.
. Digunakan dengan benar oleh karyawan.
Pengelasan busur dapat menyebabkan cedera dalam banyak
165
www.TechnicalBooksPDF.com
hal sehingga perlindungan APD yang benar sangat penting dan meliputi:
. Overall tahan api untuk melindungi kulit dari luka bakar yang disebabkan oleh cahaya tampak dan ultraviolet yang kuat yang dipancarkan. Mereka juga protectdari percikan (gumpalan logam terbakar) yang dibuang selama pengelasan.
. Sarung tangan untuk melindungi tangan dari luka bakar dari logam panas.
. Masker pengelasan dengan filter gelap di mana masker itu sendiri mampu perlindungan langsung dari asap dan percikan. Nilai filter yang benar akan melindungi mata dari cahaya yang terlihat dan ultraviolet (UV) yang dipancarkan dari busur pengelasan. Sinar UV ini dapat menyebabkan iritasi mata parah yang disebut 'mata busur' (yang terasa seperti pasir telah dilemparkan ke
mata
Anda). Setiap tukang las yang telah mengalami mata busur akan memberi tahu Anda betapa menyakitkannya itu dan betapa sedikitnya mereka ingin mengulangi
pengalaman
itu.
. Sepatu bot dengan toecaps baja untuk melindungi dari benda jatuh.
Kesehatan dan Keselamatan
. Kacamata / masker wajah untuk perlindungan mata saat menggiling atau chipping.
. Gaiter dan spats dapat memberikan perlindungan dari logam terbakar atau percikan jatuh ke sepatu bot dan kaki terbakar. Jika tidak, pastikan overall berada di luar sepatu bot.
. Celemek kulit mungkin diperlukan tergantung pada proses yang digunakan.
. Topi tukang las sangat berguna saat melakukan pengelasan overhead.
Gas dan asap
Paparan asap dan gas berbahaya yang dihasilkan oleh pengelasan dapat menyebabkan banyak masalah kesehatan, mulai dari masalah pernapasan ringan hingga masalah pernapasan utama (seperti tidak lagi bernapas sama sekali).
166
www.TechnicalBooksPDF.com
Asap logam (asap yang mengandung partikel logam) dan / atau gas can berasal dari elektroda, pelapisan atau logam dasar yang digunakan selama siklus pengelasan. Asap logam yang dihasilkan dari pengelasan kadmium dan seng sangat beracun dan dapat mengakibatkan kematian, sehingga pentingnya menghilangkan pelapis atau pelapisan sebelum pengelasan tidak dapat terlalu ditekankan. Penggunaan sistem ekstraksi atau pernapasan yang benar sangat penting untuk menjaga lingkungan pengelasan yang aman.
Gas berbahaya yang dapat diproduksi selama proses pengelasan termasuk ozon, nitro oksida dan fosgen (suatu bentuk gas mustard yang disebabkan oleh pemecahan beberapa agen degreasing dalam cahaya busur). Gas-gas ini semua sangat beracun dan overexposure dapat mengakibatkan kematian. Gas lain yang digunakan dalam pengelasan menyebabkan masalah dengan menggusur udara atau mengurangi kandungan oksigen dan menyebabkan kematian karena sesak napas atau mati lemas. Contohnya adalah penggunaan gas argon inert dalam ruang terbatas; Argon lebih berat dari udara dan akan tenggelam ke bagian bawah ruang dan mengurangi kandungan oksigen karena perlahan-lahan menggantikan udara dan mengisi ruang dari bawah ke atas.
Helium, di sisi lain, akan mengisi ruang dari atas ke bawah.
Gas seperti oksigen atau asetilena dapat menumpuk di ruang Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan
dan kemudian menyala, menyebabkan api flash atau ledakan.
Oksigen sangat berbahaya karena tidak berbau, tetapi akan menyebabkan kebakaran kilat terjadi jika sumber pengapian dibawa ke atmosfer yang kaya oksigen. Secara khusus, jika pakaian diseminati dengan oxygen, itu akan terbakar dengan mudah dan terbakar sangat keras, mengakibatkan cedera parah. Bahkan pakaian tahan api akan terbakar jika terkontaminasi oksigen. Juga, oksigen dapat menyebabkan ledakan jika digunakan dengan bahan yang tidak kompatibel.
Secara khusus, oksigen bereaksi secara explosively dengan minyak dan lemak.
Sebagian besar gas disimpan di bawah tekanan tinggi dan tabung gas harus disimpan dan digunakan sesuai dengan praktik yang diakui. Semua perlengkapan seperti regulator
167
www.TechnicalBooksPDF.com
tekanan, penangkapan kilas balik, flowmeter, selang gas, dll., Harus dibius secara berkala dan dipelihara dalam kondisi baik.
Peraturan COSHH dan workplace exposure limits (WEL) Pengendalian Zat Berbahaya bagi Kesehatan (COSHH) mengharuskan pengusaha untuk mencegah paparan zat berbahaya bagi kesehatan, jika praktis untuk melakukannya.
Jika pencegahan tidak cukup praktis, majikan harus cukup mengontrol paparan dengan menerapkan langkah-langkah termasuk, dalam urutan prioritas, satu atau lebih hal berikut:
. Gunakan proses yang meminimalkan jumlah perkawinan yang digunakan atau diproduksi, atau peralatan yang benar- benar melampirkan proses.
. Mengontrol paparan pada sumber (misalnya ventilasi knalpot lokal) dan mengurangi jumlah karyawan yang
terpapar
minimum, tingkat dan durasi paparan mereka dan jumlah zat berbahaya yang digunakan atau diproduksi di tempat kerja.. Menyediakan alat pelindung diri (APD), misalnya
masker
wajah, respirator, pakaian pelindung, tetapi hanya sebagai
upaya
terakhir dan tidak pernah sebagai pengganti langkah-langkah pengendalian lain yang diperlukan.Kesehatan dan Keselamatan
Contoh efek substances berbahaya meliputi:
. Iritasi
kulit
atau dermatitis sebagai akibat darikontak
kulit.
. Asma sebagai akibat dari mengembangkan alergi terhadap zat yang digunakan di tempat kerja.
. Kehilangan kesadaran sebagai akibat dari diatasi oleh
asap
beracun.. Kanker, yang mungkin muncul lama setelah paparan bahan kimia yang menyebabkannya.
Komisi Kesehatan dan Keselamatan (HSC) di Inggris telah menetapkan batas paparan tempat kerja (WEL) untuk sejumlah zat berbahaya bagi kesehatan, termasuk asap atau gas yang dapat diproduksi melalui pengelasan. Batas-batas ini dimaksudkan untuk mencegah paparan berlebihan terhadap zat
168
www.TechnicalBooksPDF.com
dengan menjaga paparan di bawah batas yang ditetapkan.
WEL adalah konsentrasi maksimum zat udara, rata-rata selama periode referensi, di mana employees dapat terkena inhalasi. WELs tercantum dalam dokumen EH40/2005: Batas Paparan Tempat Kerja. Periode referensi yang digunakan adalah delapan jam untuk batas paparan jangka panjang (LTEL) dan 15 menit untuk batas paparan jangka pendek (STEL). Toksisitas suatu zat dapat diukur dengan nilai batas paparan, sehingga menerapkan praktik yang baik akan berarti paparan aktual dikendalikan di bawah WEL. Saran tentang penerapan prinsip-prinsip dapat ditemukan dalam Kode Praktik yang Disetujui COSHH (ACOP). Sadarilah bahwa nilai-nilai yang diberikan dalam Guidance Note EH40 dapat berubah setiap tahun. Tabel 9.1 berisi contoh zat yang mungkin ada dalam pengelasan dalam kondisi tertentu.
Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan
Tabel 9.1 Limit paparan tempat kerja (WELs)
Asap atau gasBanyaseran jangka panjang
limit (LTEL) (periode referensi8 jam
)
Batas paparan jangka pendek (STEL) (periode referensi15
menit
)
Aluminium (debu yang dapat disedot) Asap oksida Kadmium Asap oksida besi (sebagai Fe)
4 mg/m3Nil
0,025 mg/ m30,05 mg/m3
5 mg/m310 mg/m3
OzonNil0,4 mg/m3/0,2 ppm
169
www.TechnicalBooksPDF.com Fosgen0,08 mg/m3/
0,02 ppm
ArgonNo WEL menilai konten Air O2 dapat dikontrol
0,25 mg/m3/ 0,06 ppm
Peralatan pengangkat / persyaratan sistem tekanan Banyak item peralatan pengelasan situs akan memerlukan peralatan pengangkat untuk menempatkannya ke posisi untuk pengelasan situs berlangsung. Oleh karena itu, peralatan dan praktik pengangkatan yang benar akan diperlukan untuk semua operasi slinging dan pengangkatan. Mengangkat equipment biasanya tunduk pada inspeksi rutin sesuai dengan peraturan yang diterbitkan suatu negara. Di Inggris peraturan yang mengatur peralatan pengangkat dan operasi pengangkatan adalah Peraturan Operasi Pengangkatan dan Peralatan Pengangkatan (LOLER)," yang menetapkan periode inspec-tion wajib untuk mengangkat peralatan dan aksesori mulai dari strop dan belenggu hingga crane.
Sistem gas tetap
di
Inggris tunduk pada persyaratan Peraturan Keselamatan Sistem Tekanan (PSSR: 2000), yang menangani inspeksi sistem tekanan dalam layanan yang mengandung cairan yang relevan. Gas di atas 0,5 barg termasuk dalam klasifikasi cairan yang relevan. Seperangkat peraturan Inggris lainnya yangakan tunduk padapelepasan pengelasan
adalah Ketentuan dan PenggunaanPeraturan
Peralatan Kerja.
Kesehatan dan Keselamatan
(PUWER) , yang mencakup alat dan peralatan yang digunakan di tempat kerja.
Alat tangan dan mesin gerinda
Alat tangan harus disimpan dalam kondisi aman dan dapat dilepas dan hanya digunakan oleh orang-orang yang dilatih untuk menggunakannya dengan benar. Peralatan pemotongan dan penggilingan portabel harus memiliki cakram yang benar dipasang untuk memotong atau menggiling cocok untuk bahan
170
www.TechnicalBooksPDF.com
yang digunakan. Mesin gerinda tetap seharusnya hanya mengubah rodanya oleh orang yang memenuhi syarat dan disetujui dan harus selalu digunakan dengan cara yang aman dan benar.
Tindakan pencegahan lain sebelum pengelasan dimulai
. Pastikan orang-orang di daerah tersebut terlindung dari busur
pengelasan
(gunakan layar).. Berikan peringatan kepada orang-orang di dekatnya sebelum menabrak busur.
. Jangan melengkungkan las dekat dengan bak degreasing saat UV menguraikan uap menjadi
gas
beracun.. Pastikan peralatan pemadam kebakaran dalam keadaan baik dan dekat dengan tangan.
. Pastikan penjaga kebakaran (jika diperlukan) diberi pengarahan dan dalam posisi.
Penyebab kecelakaan
Kecelakaan tidak hanya terjadi tetapi biasanya disebabkan oleh salah satu hal berikut:
. Komunikasi
yang buruk
(dengan kata-kata yang diucapkan atau ditulis).. Ketidakbiasaan (dengan peralatan, tempat kerja atau praktik kerja).
. Hanya melakukan sesuatu yang salah (karena Anda belum memeriksa apakah tidak apa-apa untuk melakukannya).
. Berpuas diri (Anda rasa itu akan baik-baik saja - tetapi berdasarkan apa?).
Jangan meninggalkan hal-hal untuk kesempatan. Jika ragu - check it out.
Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan
Izin untuk bekerja
Banyak perusahaan mengoperasikan sistem izin tertulis untuk pekerjaan panas. Izin merinci pekerjaan yang harus dilakukan, bagaimana dan kapan itu harus dilakukan, dan tindakan
171
www.TechnicalBooksPDF.com
pencegahan yang harus diambil. Sistem izin tertulis cenderung menghasilkan standar perawatan dan pengawasan yang lebih tinggi dan harus dipatuhi.
Tank dan drum
Cairan dan uap yang mudah terbakar seperti bensin, diesel, bahan bakar minyak, cat, pelarut, lem, pernis dan agen pembersih ditemukan di banyak tempat kerja. Jika pengelasan atau pemotongan termal digunakan pada tangki atau drum yang berisi bahan yang mudah terbakar, tangki atau drum dapat meledak dengan keras. Orang-orang telah tewas dan terluka parah oleh ledakan tersebut. Tangki dan drum yang 'kosong' biasanya masih memiliki residu di bagian bawah, dan di jahitan dan celah-celah. Hanya satu sendok teh cairan yang mudah terbakar dalam drum bisa cukup untuk menyebabkan eksplosion ketika dipanaskan dan berubah menjadi uap.
Anda tidak boleh mengelas atau memotong drum atau tangki secara termal yang telah berisi atau mungkin berisi bahan yang mudah terbakar kecuali Anda tahu itu telah dibuat aman. Jika mengandung bahan yang mudah terbakar, perlu pembersihan atau inerting menyeluruh (lihat catatan panduan HSE CS15: Pembersihan dan Pembebasan Gas Tangki yang Mengandung Residu yang Mudah Terbakar). Mungkin lebih aman bagi perusahaan spesialis untuk melakukan pekerjaan.
Jika ragu, tanyakan.
172
www.TechnicalBooksPDF.com
Indeks
Elemen paduan 38–43 Serangan busur 106 AWS A2.4 15–16 Backscatter 76 Tes tekuk 77–78 BSEN22553 15 Burn-through 106
Tes fraktur las pantat (nick break) 85–87 Diagram karbon 38
Kesetaraan karbon 36–37 Tes charpy 78–81
Penipisan kromium 97 Klasifikasi baja 37-38 Kode dan standar 108–124
Standar harmonis Eropa 111–112
Peralatan Tekanan Eropa Directive (PED) 111 Persyaratan sistem mutu Eropa 112
Peraturan Peralatan Tekanan Inggris (PER Inggris) 111 Konsesi 20 COSHH dan tempat kerja
batas paparan 130-131 Retakan dan retak 88-93 hidrogen diinduksi dingin
Retak (HICC) 88–90
memanaskan kembali retak 93 pemadatan
retak 90–93 Pipa kawah 105–106 Tes CTOD 81
Kepadatan 75
Pengujian destruktif 67–87 Dimensi 10
Distorsi 30–32
Dokumentasi 17, 108–124 variabel penting 120–121
variabel non-esensial 121–122
catatan kualifikasi prosedur (PQR) 114 variabel penting tambahan 123–124
173
www.TechnicalBooksPDF.com kualifikasi tukang las 117–120
kualifikasi prosedur pengelasan 113–114 spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) 114–117 Tugas inspektur pengelasan 17-21
Keamanan listrik 126–127 Variabel penting 120–121
Panduan Cepat untuk Inspeksi Pengelasan dan Pengelasan Standar harmonis Eropa
111–112
Petunjuk Peralatan Tekanan Eropa (PED) 111 Persyaratan sistem mutu
Eropa 112
Kelebihan logam las 22 Penetrasi akar yang berlebihan
103
FCAW (pengelasan busur flux-cored ) xii, 59–60 Tes fraktur Fillet 85 Bentuk las fillet 7–8 Pelurusan api 35 Mode fraktur 88–107
Unsharpness geometris 76 GMAW (busur logam gas)
pengelasan) 53–59 Pengujian kekerasan 81–83 HAZ (zona yang terkena panas)
23
Kesehatan dan keselamatan 125-134 COSHH dan tempat kerja
batas pencahayaan 130–131
keselamatan listrik 126–127
gas dan asap 129-130 pelindung diri
peralatan 128–129 proses
pengelasan/pemotongan keselamatan 127 batas paparan tempat kerja
(WELs) 132
174
www.TechnicalBooksPDF.com Perlakuan panas (baja) 44–
48
Retak dingin yang diinduksi hidrogen (HICC) 88–90 Penetrasi akar yang tidak
lengkap 102 Tes KIC 81
Kurangnya fusi 101–102 Lamellar merobek 93-95 Pengujian penetran cair
(PT) 67–69 Sampel makro 83-85 MAG (gas aktif logam )
pengelasan 53–59 Pukulan busur magnetik 107 Pengujian partikel magnetik
(MT) 69–71 Bahan 36–48
sifat material 43 Sampel mikro 85 MIG (gas inert logam )
pengelasan 53–59 MIG/MAG xii Pengelasan MMA (busur
logam manual) xii, 49–53
Pengujian non-destruktif 67–87
Variabel tidak penting 121–
122
Badan yang diberitahu 111 Mengimbangi 32
Tumpang tindih 103–104
175
www.TechnicalBooksPDF.com Indeks
PED (Arahan Peralatan Tekanan Eropa) 111 Alat pelindung diri
(APD) 128–129 Porositas 98–101 Pengerasan curah hujan
paduan 47–48 Kualifikasi prosedur
catatan (PQR) 114 Pengujian radiografi (RT)
73–76 backscatter 76 kepadatan 75 ketidaksusterangan geometris 76 sensitivitas 75 Reheat retak 93 Perbaikan 20 Residual stres dan
distorsi 27
Cekung akar 102–103 Oksidasi akar 106
SAW (pengelasan busur terendam) xiii, 63–66 fluks 65–66
Diagram Schaeffler 92 Sensitivitas 75
Pengelasan sekuensial 35 Penyusutan 31
SMAW (pengelasan busur logam terlindung) 49–53 Inklusi padat 100–101 Retak Pemadatan
90–93 Spatter 107
Menghilangkan stres 48
Variabel penting tambahan 123–124
Tes ketegangan 77 Pengujian, destruktif dan
non-destruktif 67-87 uji tikungan 77–78 tes fraktur las pantat
(nick break) 85–87 Tes charpy 78–81 Tes CTOD 81 uji fraktur fillet 85 pengujian kekerasan 81–
83 Tes KIC 81
pengujian penetran 67–69 sampel makro 83-85 pengujian partikel magnetic
69–71 sampel mikro 85 pengujian radiografi
73–76
tes ketegangan 77
pengujian ultrasonik 71–73 Ketebalan tenggorokan 24 TIG (gas inert tungsten)
pengelasan xii, 61–63 Peraturan Peralatan
Tekanan Inggris (PER Inggris) 111
Pengujian ultrasonik (UT) 71–73
Undercut 104–105 Underfill 104
Peluruhan las 97–98 Persiapan bersama las 18
176
www.TechnicalBooksPDF.com Terminologi pengelasan
2–8