Roda Gigi, Kopling
Bab 7 I Boiler Uap
C. Prinsip yang Berlaku dalam Pembuatan
1. Proses manufaktur yang diterapkan untuk bahan boiler
Bahan harus diperiksa kecacatannya selama proses manufaktur. Kehati-hatian harus diambil untuk memastikan bahwa bahan-bahan yang berbeda tidak dapat membingungkan. Selama proses, kehati-hatian juga diperlukan untuk memastikan bahwa tanda dan stempel inspeksi pada bahan tetap utuh atau dipindahkan sesuai dengan peraturan.
Bagian boiler uap yang struktur mikronya telah terpengaruh oleh pembentukan panas atau dingin harus menjadi sasaran perlakuan panas dan pengujian sesuai dengan Peraturan untuk Bahan (Bab 1, Vol.V), Bab 9, A.
2. Pengelasan
2.1 Boiler uap harus dibuat dengan pengelasan
2.2 Semua produsen yang ingin melakukan tugas pengelasan untuk boiler uap harus disetujui oleh BKI. Persetujuan harus diterapkan untuk pekerjaan dengan informasi dan dokumentasi sesuai dengan Peraturan untuk Pengelasan (Bab 1, Vol. VI), Persyaratan umum, bukti kualifikasi, persetujuan, dilakukan pada waktunya sebelum dimulainya kegiatan pengelasan.
Tabel 7I.1 Bahan yang disetujui Bahan dan bentuk produk Batas aplikasi
Nilai bahan sesuai dengan (Bab 1, Vol. V) Peraturan untuk
Bahan
Baja pelat dan strip baja - Pelat dan strip baja suhu tinggi,
Bab 4, E
Pipa baja - Pipa baja feritik mulus dan dilas,
Bab 5, B dan C Bagian yang ditempa dan dibentuk:
a)
b)
drum, header dan komponen berongga serupa tanpa jahitan memanjang
penutup, flensa, nozel, ujung pelat
Mur dan baut
- Pengencang, Bab 9, C baut suhu tinggi untuk DIN 17 240
≤ 300 °C
≤ 40 bar
≤ M30
DIN 267 Parts 3 dan 4 atau standar setara
Coran baja
- Cor baja untuk boiler, bejana tekan dan pipa dengan Bab 7, D
≤ 300 °C Juga GS 38 dan GS 45 DIN 1681 sampai GS 16 Mn5 dan GS 20 Mn5
sampai DIN 17 182
besi cor nodular
≤ 300 °C
≤ 40 bar
≤ DN 175 untuk katup dan kelengkapan
besi cor nodular untuk Bab 8, B Besi cor pipih (abu-abu):
a) Bagian boiler (hanya untuk permukaan yang tidak dipanaskan dan tidak untuk pemanas dalam sistem minyak termal)
≤ 200 °C
≤ 10 bar diameter ≤ 200
mm
besi cor kelabu untuk Bagian 8, C
Tabel 7I.1 Bahan disetujui (lanjutan) Bahan dan bentuk produk Batas aplikasi
Nilai bahan sesuai dengan (Bab 1, Vol. V) Peraturan untuk
Bahan b)
c)
Katup dan kelengkapan (kecuali katup yang mendapat tekanan dinamis)
economizer gas buang
≤ 200 °C
≤ 10 bar
≤ DN 175
≤ 52 bar suhu gas asap
≤ 600 °C suhu air outlet
≤ 245 °C
Besi cor kelabu untuk Bab 8, C
≤ 100 bar suhu gas asap
≤ 700 °C suhu air outlet
≤ 260 °C
Besi cor kelabu setidaknya derajat CG- 25 pada Bab 8, C
Katup dan alat kelengkapan dari paduan cor tembaga
≤ 225 °C
≤ 25 bar
Paduan tembaga cor untuk Bab 5, B
Tabel 7I.2 Pengujian bahan untuk katup dan fitting
Jenis bahan1) Suhu layanan [°C]
Pengujian yang diperlukan untuk:
PB [bar]
DN [mm]
Baja, baja cor > 300 DN > 50
Baja, baja cor,
Besi cor nodular ≤ 300 PB x DN > 2.500 2)
atau DN > 250
Paduan tembaga ≤ 225 PB x DN > 1.500 2)
1)
2)
Tidak ada tes yang diperlukan untuk besi cor kelabu Pengujian dapat ditiadakan jika DN ≤ 50 mm.
2.3 Yang berlaku adalah Peraturan untuk Pengelasan (Bab 1, Vol. VI). Terutama yang berkaitan dengan pengelasan di Berbagai Bidang Aplikasi, Bab 2.
3. Tabung ekspansi
Lubang tabung harus hati-hati dibor dan diperhalus. Tepi tajam harus di muluskan. Lubang tabung harus sedekat mungkin ke arah radial, khususnya dalam hal ketebalan dinding yang kecil.
Ujung tabung yang diperpanjang harus dibersihkan dan diperiksa ukurannya dan kecacatannya yang mungkin ada. Jika diperlukan, ujung tabung harus di anil sebelum diperpanjang.
Tabung asap dengan koneksi las antara tabung dan plat tabung pada pintu masuk jalur kedua harus diperpanjang rol sebelum dan setelah pengelasan.
4. Penguat, tabung penguat dan baut penguat
4.1 Penguat, tabung penguat dan baut penguat harus diatur agar mereka tidak mengalami lenturan atau gaya geser yang tidak semestinya.
Konsentrasi tegangan pada perubahan penampang, mur dan las harus diminimalkan dengan komponen geometri yang tepat.
4.2 Batang penguat dan baut penguat harus dilas dengan penetrasi penuh. Setiap tekanan vibrasi harus dipertimbangkan sebagai penguat longitudinal.
4.3 Batang penguat dan baut penguat harus dibor di kedua ujungnya sedemikian rupa sehingga lubang diperpanjang setidaknya 25 mm ke dalam ruang air atau uap. Jika ujung telah rusak, penguat tengah harus menerus dibor dengan jarak minimal 25 mm (lihat Gambar 7I.22)
4.4 Sudut yang dibentuk oleh penguat buhul dan sumbu longitudinal dari boiler tidak boleh melebihi 30º. Konsentrasi tegangan pada lasan dari buhul tetap harus diminimalkan dengan komponen geometri yang sesuai. Lasan harus dijadikan sebagai lasan penetrasi penuh. Dalam boiler tabung api, buhul tetap harus berada setidaknya 200 mm dari tabung api tersebut.
4.5 Jika permukaan datar yang terkena nyala api diperkuat dengan baut penguat, jarak antara pusat- pusat baut penguat tidak boleh melebihi 200 mm.
5. Penegar, mata sabuk dan pengangkat
5.1 Jika permukaan ujung datar diperkuat oleh bagian profil atau tulang rusuk, yang terakhir harus mengirimkan bebannya langsung (yaitu tanpa sabuk yang dilas) ke kulit boiler.
5.2 Pelat ganda tidak dapat dipasang di bagian tekanan yang terkena radiasi api.
Apabila diperlukan untuk melindungi dinding boiler, penguatan pelat harus dipasang dibawah braket pendukung dan pengangkat.
6. Pengelasan ujung tanpa bingkai datar ke kulit boiler
Ujung tanpa bingkai datar (ujung disk) pada kulit boiler hanya diizinkan sebagai ujung soket yang dilas dengan proyeksi kulit dari ≥ 15 mm. Rasio ketebalan dinding akhir/kulit sB/sM, harus tidak boleh lebih besar dari 1,8. Ujungnya harus dilas ke kulit dengan penetrasi las penuh.
7. Nozel dan flensa
Nozel dan flensa harus mempunyai desain yang kasar dan sesuai, sebaiknya dengan penetrasi penuh ke kulit.
Ketebalan dinding nozel harus cukup besar agar aman menahan beban eksternal tambahan. Ketebalan dinding yang dilas dalam nozel harus sesuai dengan ketebalan dinding bagian dalam dimana mereka dilas.
Flensa dengan pengelasan- leher harus terbuat dari bahan yang ditempa dengan orientasi butiran yang menguntungkan.
8. Bukaan pembersihan dan inspeksi, pemotongan dan selubung.
8.1 Boiler uap harus dilengkapi dengan bukaan dimana ruangan didalam dapat dibersihkan dan diperiksa. Terutama lasan yang mempunyai tekanan kritis dan tinggi, bagian yang terkena nyala radiasi dan daerah dengan level air yang bervariasi harus dapat cukup diakses untuk pemeriksaan. Bejana boiler dengan diameter dalam yang lebih dari 1.200 mm dan pengukuran yang mempunyai diameter lebih dari 800 mm
dan panjang 2.000 mm, harus dilengkapi dengan sarana akses. Bagian dalam drum tidak boleh menghalangi pemeriksaan dalam atau harus dapat dihilangkan.
8.2 Bukaan inspeksi dan akses harus memiliki dimensi minimum berikut:
Lubang orang diameter 300 x 400 mm atau 400 mm, dimana ketinggian annular adalah > 150 mm ukuran bukaan harus 320 x 420 mm.
Lubang kepala diameter 220 x 320 mm or 320 mm
Lubang tangan 87 x 103 mm Lubang
pengamatan
wajib memiliki diameter minimal 50 mm; mereka harus, bagaimanapun, disiapkan hanya bila desain peralatan membuat pembuatan lubang tangan tidak praktis.
8.3 Tepi lubang orang dan bukaan lainnya, misalnya untuk kubah, harus efektif diperkuat jika pelat telah mendapat pelemahan yang tidak dapat diterima akibat pemotongan. Tepi bukaan yang tertutup dengan penutup harus diperkuat dengan las di tepi penegar.
8.4 Pelat penutup, bingkai lubang orang dan batang lintang harus terbuat dari bahan liat (bukan besi cor kelabu atau yang ditempa). Besi cor kelabu (setidaknya GG-20) dapat digunakan untuk batang lintang penutup lubang tangan dari header dan header penampang, asalkan batang lintang tidak berada pada aliran gas panas. Kecuali jika kemasan logam yang digunakan, tutup pelat harus disiapkan pada sisi eksternal dengan rim atau keran untuk mencegah kemasan keluar terpaksa. Celah antara rim atau keran ini dengan tepi bukaan harus mempunyai putaran lingkaran yang seragam dan tidak boleh melebihi 2 mm untuk boiler dengan tekanan kerja maksimum yang diijinkan PB kurang dari 32 bar, atau 1 mm jika tekanan adalah 32 bar atau lebih. Ketinggian rim atau keran harus minimal 5 mm lebih besar dari ketebalan kemasan.
8.5 Hanya cincin kontinyu yang dapat digunakan sebagai kemasan. Bahan yang digunakan harus sesuai untuk kondisi operasi yang diberikan.
9. Drum boiler, penampang kulit, header dan tabung api
Lihat Peraturan untuk Pengelasan (Bab 1, Vol. VI), Pengelasan di Berbagai Bidang Aplikasi, Bab 2.
D. Perhitungan