• Tidak ada hasil yang ditemukan

BAB V KESIMPULAN

5.2 Saran

1. Perusahaan perlu melakukan penilaian 5R secara rutin agar dapat terus ditinjau kembali penerapan 5R yang berjalan. Tujuannya agar dapat dilakukan perbaikan yang berkelanjutan.

2. Semua karyawan agar lebih peduli terhadap kondisi gudang, karena kondisi gudang yang nyaman dapat meningkatkan semangat pekerja.

81

DAFTAR PUSTAKA

Herjanto, Eddy.2017. Manajemen Operasi edisi ketiga. Jakarta: Grasindo.

Kasmir. 2016. Manajemen Sumber Daya Manusia. Jakarta: Penerbit PT RajaGrafindo.

Martono, R. 2015. Manajemen Logistik Terintegrasi. Jakarta Pusat:

Penerbit PPM.

Nugraha, Aditya, Saefulloh.2015. Usulan Perbaikan Berdasarkan Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Untuk Area Kerja Lantai Produksi.Jurnal Online Institut Teknologi Nasional, Vol 03.

Osada, Takashi. 2014. Sikap Kerja 5S. Cetakan Ketiga. Jakarta: PPM Pandiangan, S. 2017. Operasional Manajemen Pergudangan. Jakarta:

Mitra Wacana Media.

Royan. Frans M. 2017. Maximum Distributorship Managament. Jakarta:

PT Grasindo, Anggota IKAPI.

Ruslan, R. 2014. Manajemen Public Relations dan Media Komunikasi.

Jakarta: PT Raja Grafindo Persada.

Siahaya, W. 2013. Supply Chain Management Akses Demand Chain Management. Jakarta: Penerbit In Media.

Sudaryono. 2017. Pengantar Manajemen. Yogyakarta: CAPS (Center for Academic Publishing Service).

Suwono,Candra.2012. Penerapan Budaya Kerja Unggulan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Dan Shitsuke) Di Indonesia. Jurnal Magister Manajemen.

Wiratmani, Elfitria.2010. Implementasi Metode 5S pada Divisi Gudang Barang Jadi. Jurnal Ilmiah Faktor Exacta, Vol 3.

Wijaya, Cakra. 2009. Penerapan 5R. www.cakrawijaya.com. Diakses pada 12 Agustus 2019.

LAMPIRAN

82

Lampiran 1 Profil Perusahaan

PT Futari Mecca Utama merupakan perusahaan yang telah berdiri sejak 31 Januari 2007. PT Futari Mecca Utama ini memiliki arti yaitu, Feasible, Unic, Taft, Agresive, Responsive, Improve. PT Futari Mecca Utama terbagi menjadi dua lokasi berbeda. Lokasi pertama adalah kantor pusat yang berlokasi di Grand Wisata River Town Boulevard Blok BA 3 No. 1, Tambun, Bekasi. 17510, Jawa Barat-Indonesia.

Lokasi kedua adalah area gudang dan area produksi yang berlokasi di Jl, Raya Inspeksi Kalimalang, Ruko Sentra Niaga Kalimas, Tambun, Bekasi. Lokasi antara kantor dengan area gudang tidak terlalu jauh, kurang lebih berjarak 2 KM.

PT Futari Mecca Utama merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang industri part elektronik dan otomotif. Perusahaan ini memiliki 2 (dua) core bisnis yaitu, mendistribusikan barang dan memproduksi barang. Barang yang didistribusikan oleh futari adalah barang-barang dari perusahaan seperti 3M dan TESA. Produk yang dihasilkan dan dipasarkan oleh PT Futari Mecca Utama adalah double side tape, single side tape, protection film dan berbagai macam bahan plastik lainnya. Perusahaan ini memiliki subkontrak dengan PT Daikyo Indonesia yang berlokasi di kawasan JABABEKA Bekasi, PT Daikyo Indonesia bertanggung jawab untuk memproduksi beberapa produk yang tidak dapat diproduksi oleh PT Futari Mecca Utama yang disebab kan oleh keterbatasan pekerja dan mesin. PT Futari Mecca Utama memiliki jaringan distribusi yang tersebar di beberapa Negara seperti, Jepang, India, Thailand, Singapore dan Indonesia. Perusahaan ini telah berkembang dengan mengembangkan produk bea cukai dan bagian bea cukai yang sangat khusus, memecahkan masalah teknis, meningkatkan efisiensi produksi dan menjaga kinerja berkualitas tinggi.

Lampiran 2

Struktur Organisasi Perusahaan

Sumber : PT Futari Mecca Utama.

84

Lampiran 3 Gambar Produk

Sumber : PT Futari Mecca Utama

Lampiran 4 SOP Incoming

Sumber : PT Futari Mecca Utama

SOP.01/W01

SUPPLIER MC INCOMING QC PRODUKSI ENGINEERING

* Meterial dari lokal atau oversea / Impor

2. * PIC receiving terima material

* Check aktual material sesuai DO atau tidak ( Qty Lot No )

* Check kondisi fisik packaging material

* Jika ada abnormal kondisi report ke SPV 3. * Incoming QC terima material

inspection request 4. * IQC verifikasi material apakah

material tersebut "material baru atau regular degan melihat status material yang tertera di mat'l inspection request

* Bila material baru poin cek berdasarkan poin cek sesuai informasi produk spsifikasi dari Engineering

* Bila material regular cek, maka sesuai inspection poin yang sudah ada 5. * Cek berdasarkan product

spesifikasi dari Engineering 6. * Ambil sample inspection

secara acak dari tiap-tiap packaging

7. * Cek material sesuai spesifikasi yang ada tertera di material Inspection report 8. * Jika ditemukan material tidak

sesuai spec, maka pisahkan &

buat laporan sesuai prosedur penanganan ketidak sesuaian dan di beri label ON HOLD 9. * IQC membuat laporan ketidak

sesuaian material dan report kepada departemen QC untuk dicek dan follow up ke supplier

10 * Material OK Inspection diberi stamp OK dan label ACCEPT 11 * Material diidentifikasi dan

diberi label material dan disimpan berdasarkan FIFO 12 * Inspector IQC membuat

laporan material inspection ke kepala departemen QC 13.* MC mengeluarkan material berdasarkan spec, material yang tertera di dalam lembar SPK

14.* Produksi terima material dan SPK

15.* Melakukan verifikasi data di SPK dengan actual material 16.* Jika tidak sesuai kembalikan

ke MC (Material Control) 17.* Material OK dilanjutkan

proses selanjutnya Nomor Revisi

* Incoming Inspec sheet

* Incoming Inspec sheet Material Report

* List of Material

* List of Material

* Incoming Inspec sheet

* Non-Conforming request

* WI

* List of Material

* Material Inspecti 1.

* DO Prosedur Dokumen

FLOW INSPECTION MATERIAL

Nomor Dokumen Tanggal Terbit Tanggal Revisi

Halaman

Terima Request Material Inspection

Inspection poin berdasarkan

product spesification dari

Ambil sample dengan FIFO system

Dari stamp "OK" &

Label ACCEPT Penanganan

dengan prosedur ketidaksesuaian

material

ON HOLD Informasi

Delivery

Laporan

Simpan dan diberi identifikasi material

Issue material berdasarkan spec

di SPK

Terima Material

Kembalikan

Proses produksi Verifikasi

document apakah material baru atau

tidak Check Qty

Material

Verifikasi

NO OK

Tidak (Regular cek)

Material baru

NO

OK

NO

OK 1

2

3

4 5

6

8 7 9

16

17 15 14 13

11

12 10

PT. FUTARIMECCA UTAMA

86

Lampiran 5 SOP Outgoing

Sumber : PT Futari Mecca Utama

SOP.01/W01

SUPPLIER MC INCOMING QC PRODUKSI ENGINEERING

* Meterial dari lokal atau oversea / Impor

2. * PIC receiving terima material

* Check aktual material sesuai DO atau tidak ( Qty Lot No )

* Check kondisi fisik packaging material

* Jika ada abnormal kondisi report ke SPV

3. * Incoming QC terima material inspection request 4. * IQC verifikasi material apakah

material tersebut "material baru atau regular degan melihat status material yang tertera di mat'l inspection request

* Bila material baru poin cek berdasarkan poin cek sesuai informasi produk spsifikasi dari Engineering

* Bila material regular cek, maka sesuai inspection poin yang sudah ada 5. * Cek berdasarkan product

spesifikasi dari Engineering 6. * Ambil sample inspection

secara acak dari tiap-tiap packaging

7. * Cek material sesuai spesifikasi yang ada tertera di material Inspection report 8. * Jika ditemukan material tidak

sesuai spec, maka pisahkan &

buat laporan sesuai prosedur penanganan ketidak sesuaian dan di beri label ON HOLD 9. * IQC membuat laporan ketidak

sesuaian material dan report kepada departemen QC untuk dicek dan follow up ke supplier

10 * Material OK Inspection diberi stamp OK dan label ACCEPT 11 * Material diidentifikasi dan

diberi label material dan disimpan berdasarkan FIFO 12 * Inspector IQC membuat

laporan material inspection ke kepala departemen QC 13 * MC mengeluarkan material berdasarkan spec, material yang tertera di dalam lembar SPK

14 * Produksi terima material dan SPK

15 * Melakukan verifikasi data di SPK dengan actual material 16 * Jika tidak sesuai kembalikan

ke MC (Material Control) 17 * Material OK dilanjutkan

proses selanjutnya Nomor Revisi

* Incoming Inspec sheet

* Incoming Inspec sheet Material Report

* List of Material

* List of Material

* Incoming Inspec sheet

* Non-Conforming request

* WI

* List of Material

* Material Inspecti 1.

* DO

Prosedur Dokumen

FLOW INSPECTION MATERIAL

Nomor Dokumen Tanggal Terbit Tanggal Revisi

Halaman

Terima Request Material Inspection

Inspection poin berdasarkan product spesification dari

Ambil sample dengan FIFO system

Dari stamp "OK" &

Label ACCEPT Penanganan

dengan prosedur ketidaksesuaian

material

ON HOLD Informasi

Delivery

Laporan

Simpan dan diberi identifikasi material

Issue material berdasarkan spec

di SPK

Terima Material

Kembalikan

Proses produksi Verifikasi

document apakah material baru atau

tidak Check Qty

Material

Verifikasi

NO OK

Tidak (Regular cek)

Material baru

NO OK

NO

OK 1

2

3

4 5

6

8 7 9

16

17 15 14 13

11

12 10

PT. FUTARIMECCA UTAMA

87 Lampiran 6

Hasil Daily Monitorig Periode Juni-Juli 2019

17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 14 17 21 22 23 24 25 26 29 30 31

Terdapat item yang tidak dibutuhkan pada area kerja √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 20 63%

Terdapat barang yang tidak menutupi lorong rak √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 23 72%

Rapi Semua item ditempatkan dilokasi yang sesuai √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 26 81%

Lantai selalu bersih √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 24 75%

Mesin bersih √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 11 34%

Rak bersih √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 15 47%

Tempat kerja yang bersih dan teratur menjadi nyaman √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 16 50%

Karyawan menjalankan aktivitas berdasarkan prosedur kerja 5R √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 20 63%

Fasilitas kondisi baik (alat kebersihan, alat MH, Rak,

Termometer,dll) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 31%

Nilai Total

Inspetor Kriteria

Ringkas

Resik

Rawat

Remarks

Periode Juni - Juli 2019 Daily Monitoring 5R

Kategori

Lampiran 7

Hasil Daily Monitorig Bulan Agustus 2019

1 2 5 6 7 8 9 11 Nilai Total

Terdapat item yang tidak dibutuhkan pada area kerja √ √ 5 63%

Terdapat barang yang tidak menutupi lorong rak √ √ √ √ √ √ 6 75%

Rapi Semua item ditempatkan dilokasi yang sesuai √ √ √ √ 6 75%

Lantai selalu bersih √ √ √ √ √ √ 6 75%

Mesin bersih √ √ 3 38%

Rak bersih √ √ √ 5 63%

Tempat kerja yang bersih dan teratur menjadi nyaman √ √ √ √ √ 6 75%

Karyawan menjalankan aktivitas berdasarkan prosedur kerja 5R √ √ √ √ √ √ 6 75%

Fasilitas kondisi baik (alat kebersihan, alat MH, Rak, Termometer,dll) √ √ 4 50%

Daily Monitoring 5R

Periode Agustus 2019

Inspetor Ringkas

Resik

Rawat

Remarks

Kategori Kriteria

89

Lampiran 8

Hasil Penilaian Checklist Bulan Juli 2019

Nilai Keterangan

0 0% - 20%

1 21% - 40%

2 41% - 60%

3 61% - 80%

4 81% - 100%

Kategori Kriteria

Membedakan item apa yang dibutuhkan dan tidak dibutuhkan 0 1 2 3 4

Terdapat item yang tidak dibutuhkan pada area kerja

Terdapat barang yang tidak menutupi lorong rak

Ditempatkan pada yang sesuai dengan tempatnya 0 1 2 3 4

Semua item ditempatkan dilokasi yang sesuai

Menjaga area kerja dan gudang yang bersih 0 1 2 3 4

Lantai selalu bersih

Mesin bersih

Rak bersih

Tempat kerja yang bersih dan teratur menjadi nyaman

Melakukan standarisasi terhadap 3R (Ringkas, Rapi, Resik) 0 1 2 3 4

Karyawan menjalankan aktivitas beradasarkan prosedur kerja 5R

Fasilitas kondisi baik (alat kebersihan, alat MH, Rak, Termometer,dll)

Berpegang pada aturan (disiplin diri) 0 1 2 3 4

Karyawan selalu terlibat dalam upaya perbaikan

Audit 5R secara teratur

0 3 4 15 4

26 Total

Rapi

Resik

Rawat

Rajin

Nilai Ringkas

Lembar Checklist 5R

Tanggal 26 Juli 2019 No Dok

Inspektor

Keterangan

Lampiran 9

Hasil Penilaian Checklist Bulan Agustus 2019

Nilai Keterangan

0 0% - 20%

1 21% - 40%

2 41% - 60%

3 61% - 80%

4 81% - 100%

Kategori Kriteria

Membedakan item apa yang dibutuhkan dan tidak dibutuhkan 0 1 2 3 4

Area kerja bersih dari barang yang tidak dibutuhkan

Penempatan barang sesuai pada tempatnya

Ditempatkan pada yang sesuai dengan tempatnya 0 1 2 3 4

Semua item ditempatkan dilokasi yang sesuai

Menjaga area kerja dan gudang yang bersih 0 1 2 3 4

Lantai selalu bersih

Mesin bersih

Rak Bersih

Kenyamanan Area Kerja

Melakukan standarisasi terhadap 3R (Ringkas, Rapi, Resik) 0 1 2 3 4 Karyawan menjalankan aktivitas beradasarkan prosedur kerja 5R Fasilitas kondisi baik (alat kebersihan, alat MH, Rak, Termometer,dll)

Berpegang pada aturan (disiplin diri) 0 1 2 3 4

Karyawan selalu terlibat dalam upaya perbaikan

Audit 5R secara rutin

0 0 6 21 4

Lembar Checklist 5R

Tanggal 11 Agustus 2019 No Dok

Inspektor

Keterangan

Ringkas

Rapi

Resik

Rawat

Rajin

Nilai

Total 31

91

Lampiran 10

Data Purchase Order PT AFIX

Sumber : PT Futari Mecca Utama

Lampiran 11

Data Purchase Order PT DEM

Sumber : PT Futari Mecca Utama

93

Lampiran 12

Data Purchase Order PT TS -TECH

Sumber : PT Futari Mecca Utama

Lampiran 13

Tabel Waktu Proses Picking Sebelum Penerapan 5R

95

Lampiran 14

Tabel Waktu Proses Picking Sesudah Penerapan 5R

Lampiran 15 Buku Incoming

Sumber : PT Futari Mecca Utama

97

Lampiran 16 Buku Outgoing

Sumber : PT Futari Mecca Utama

Lampiran 17

Diagram Cause and Effect

Kurangnya Kebersihan dan Kerapihan Gudang Lingkungan

Kurangnya Kebersihan Tidak ada Jadwal Kebersihan

Kurang alat kebersihan

Ruang Gerak Terbatas Pallet Rusak Dibiarkan

Sisa kardus berserakan Material

Kardus Mudah Rusak Tumpukkan kardus melebihi batas

Varian Produk Beragam

Perilaku kurang baik Kurangnya Kesadaran Diri

Tidak Disiplin

Kurangnya SDM

Manusia Penempatan Barang

Tidak ada pengelompokkan barang

TIdak ada Tag Lokasi

TIdak Menerapkan perbaikan berkelanjutan

Metode Mesin

Tidak Terawat

Tangga tidak sesuai pada tempatnya

99

Lampiran 18

Minute Meeting Tanggal 24 Maret 2019

Lampiran 19

Minute Meeting Tanggal 5 April 2019

101

Lampiran 20

Minute Meeting Tanggal 26 Apri 2019

Lampiran 21

Permohonan Sosialisasi 5R

103

Lampiran 22 Undangan Sosialisasi 5R

Lampiran 23 Foto Sosialisasi 5R

Sumber : PT Futari Mecca Utama

105

Lampiran 24 Foto Tim 5R

Sumber : PT Futari Mecca

Utama

Lampiran 25 Banner Komitmen 5R

Sumber : PT Futari Mecca Utama

107

Lampiran 26

Kondisi Aktual Sebelum 5R

Sumber : PT Futari Mecca Utama

Lampiran 27

Kondisi Aktvitas Penerapan 5R

109

Sumber : PT Futari Mecca Utama

Lampiran 28

Kondisi Setelah Penerapan 5R

Sumber : PT Futari Mecca Utama

Lampiran 29 Data Wawancara

111

Lanjutan Wawancara

Lampiran 30

Dokumentasi Aktivitas Pergudangan PT Futari Mecca Utama

113

Sumber : PT Futari Mecca Utama

Lampiran 31 Penilaian Kerja Praktik

Lampiran 32

Kartu Bimbingan Kerja Praktik

115

Lampiran 33

Lembar Konsultasi Pembimbing

Lampiran 34

Surat Keterangan Selesai Kerja Praktik

Dokumen terkait