• Tidak ada hasil yang ditemukan

Upaya Mengurangi Waste Pada Proses Packing Sidamethrin 50 Ec Dengan Penerapan Metode Lean Six Sigma - UMG REPOSITORY

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2024

Membagikan "Upaya Mengurangi Waste Pada Proses Packing Sidamethrin 50 Ec Dengan Penerapan Metode Lean Six Sigma - UMG REPOSITORY"

Copied!
2
0
0

Teks penuh

(1)

1 DAFTAR PUSTAKA

Fontana. V. G. (2011). Lean SIx Sigma for Manufacturing and Service Industries.

Bogor : Vinchristo Publication.

Gasperz. V. (1999). Pedoman Implementasi Program Six Sigma. Jakarta: PT.

Gramedia Pustaka Utama.

Gasperz. V. (2002). Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi Dengan ISO9001 : 2000. MBNQA. dan HACCP. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.

Gasperzs. V. (2006). Continous Cost Reduction Through Lean six sigma Approach.

Jakarta: Pt. Gramedia Pustaka Utama.

Gryna. F. M. (2001). Quality Planning and Analysis : from Product Development Thtough Use. 4th Edition : McGraw-Hill.

Karionugroho. A. (2019). Upaya mengurangi waste pada produksi jerigen 25L.

Gresik : Universitas Muhammadiyah Gresik.

Kmenta. S. a. (2000). Scenario Based FMEA. Baltimore. Maryland: DETC 2000 ASME Design Engineering Technical Conference.

Kurniawan. E. (2013). Penerapan Lean Six Sigma Pada proses Percetakan Kertas.

Gresik: Universitas Muhammadiyah Gresik.

Martono. R. V. (2019). Analisis Produktivitas & Efisiensi . Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama .

Montgomery. D. C. (1993). Pengantar Pengendalian Kualitas Statistik. Yogyakarta:

Gajah Mada University Press.

Nasution. (2010). manajemen Mutu Terpadu. Bogor : Penerbit Ghalia Indonesia.

(2)

2 Pande. P. S. (2002). The Six Sigma way : Team Fieldbook. anImplmentation Guide

For Process Improvement. McGraw-Hill.

PT. Petrosida Gresik . (2015). Profil Perusahaan. Diambil kembali dari http://petrosida-gresik.com/id/content/profil-perusahaan

Setiawan. D. (2017). Analisis Proses Bongkar Muat Dengan Pendekatan Lean Six Sigma Guna Mengeliminasi Waste. Gresik: Universitas Muhammadiyah Gresik.

Singgih. M. L. (2017). Reduksi Produk Cacat pada produksi benang dengan pendekatan Lean Six Sigma . Jurnal Teknik ITS. F301-F307.

Soemohadiwidjojo. A. T. (2017). SIX SIGMA Metode Pengukuran Kinerja Perusahaan Berbasis Statistik. Jakarta : Raih Asa Sukses.

Sri Indrawati. M. R. (2015). Manufacturing continous improvement using lean six sigma : An iron Ores Industry Case Application. ELSEVIER. 528-534.

Sriutami. I.. & Singgih. M. L. (2017). Reduksi Waste Pada Proses Produksi Kacang Garing Medium Grade dengan Lean Six Sigma. JURNAL TEKNIK ITS. F295- F300.

Taylor. P. H. (2000). Going Lean. Cardiff. UK: Lean Entreprise Research Centre.

Wijayanto. T. (2017). Pendekatan Lean Six Sigma guna meningkatkan kualitas produk tas di UD AMI'c Sport Gresik. Gresik : Universitas Muhammadiyah Gresik.

Zaenuri. A. (2015). Penerapan lean six Sigma Pada Produk Jumbo Bag di PT.

WIHARTA KARYA AGUNG GRESIK. GRESIK: UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH GRESIK.

Referensi

Dokumen terkait

Analyze , Improve , dan Control (DMAIC) dalam pendekatan Lean Six Sigma , maka perusahaan dapat mengidentifikasi waste yang terjadi di sepanjang value stream yaitu

Salah satu metode pendekatan yang dapat digunakan untuk memperbaiki kualitas dan meminimisasi masalah waste adalah pendekatan menggunakan lean six sigma.. Lean six sigma

Lean-Six Sigma yang merupakan kombinasi antara Lean dan Six Sigma dapat didefinisikan sebagai suatu filosofi bisnis, pendekatan sistemik dan sistematis untuk

Lean Six Sigma adalah metode pengendalian kualitas yang merupakan kombinasi antara Lean dan Six Sigma yang dapat didefinisikan sebagai suatu filosofi bisnis,

Lean Six Sigma merupakan sebuah metode yang digunakan untuk mengeliminasi pemborosan yang terdapat pada lantai produksi serta mengidentifikasi penyebab kecacatan produk

Dalam Lean Six Sigma dilakukan suatu pendekatan sistemik dan sistematik untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan atau aktifitas - aktifitas yang tidak

Dalam penelitian ini menggunakan metode pendekatan Lean Six Sigma yang dapat mengidentifikasi dan menganalisa aktivitas non-value added, meminimasi waste dan

penelitian ini menggunakan metode Lean Six Sigma, yang mana dalam metode Lean Six Sigma untuk mengindetifikasi Waste dan juga pengendalian cacat produk wajan yang terjadi.. Hasil