Productivity:
Measurement and Control
Oleh:
Muhammad Fazar Riduwan (2010531008) Gezah Berkah Akbar F.D (2010532015)
Biky Kurniawan Ananta (2010531016) Husnul Fikri (2010531010)
TABLE OF CONTENTS
You can describe the
topic of the section here
MODEL
PARTIAL PRODUCTIVITY MEASUREMENT
Produktivitas:
Pengukuran dan Kontrol
Total Productivity Measurement
02 03
01
04
Produktivitas: Pengukuran dan Kontrol
Produktifitas berkaitan dengan
menghasilkan output secara efisien, dan
secara khusus membahas hubungan output
dan input yang digunakan untuk
menghasilkan output. Efisiensi produktif
totaladalah titik di mana dua kondisi
terpenuhi
Produktivitas: Pengukuran dan Kontrol
(1) untuk setiap campuran input yang akan
menghasilkan output tertentu, tidak lebih
dari satu input yang digunakan daripada
yang diperlukan untuk menghasilkan output
dan (2) diberikan campuran yang
memenuhi yang pertama kondisi, campuran
yang paling murah dipilih
Harga input menentukan proporsi relatif dari setiap
input yang harus digunakan. Penyimpangan dari
proporsi tetap ini menciptakan inefisiensi trade-off
input. Program peningkatan produktivitas berusaha
untuk bergerak menuju keadaan efisiensi produktif
total. Perbaikan teknis dalam produktivitas dapat
dicapai dengan menggunakan lebih sedikit input
untuk menghasilkan output yang sama atau dengan
menghasilkan lebih banyak output dengan
menggunakan input yang sama atau lebih banyak
output dengan input yang relatif lebih sedikit
Pengukuran Produktivitas Parsial
Pengukuran produktivitashanyalah penilaian kuantitatif perubahan produktivitas. Tujuannya adalah untuk menilai apakah efisiensi produktif meningkat atau menurun. Pengukuran produktivitas bisa aktual atau prospektif. Produktivitas sebenarnya pengukuran memungkinkan manajer untuk menilai, memantau, dan mengontrol perubahan. Mengukur produktivitas untuk satu input pada satu waktu disebutpengukuran produktivitas parsial.
Pengukuran Produktivitas Parsial Ditetapkan. Produktivitas dari satu input biasanya diukur dengan menghitung rasio output ke input
Rasio produktivitas = Output/Input
Karena produktivitas hanya satu input yang diukur, ukuran itu
disebut aukuran produktivitas parsial.Jika output dan input
keduanya diukur dalam kuantitas fisik, maka kita memilikiukuran
produktivitas operasional.
Partial 02
Productivity
Measurement
Partial Productivity Measurement
Pengukuran produktivitas hanyalah penilaian kuantitatif perubahan produktivitas. Tujuannya adalah untuk menilai apakah efisiensi produktif meningkat atau menurun. Pengukuran produktivitas bisa aktual atau prospektif.Produktivitas sebenarnya pengukuran memungkinkan manajer untuk menilai,memantau, dan mengontrol perubahan.calon pengukuran berwawasan ke depan, dan berfungsi
sebagai masukan untuk pengambilan keputusan strategis. Secara khusus, pengukuran prospektif memungkinkan manajer untuk membandingkan manfaat relatif dari kombinasi input yang berbeda,
memilih input dan campuran input yang memberikan manfaat terbesar. Ukuran produktivitas dapat
dikembangkan untuk setiap input secara terpisah atau untuk semua input secara bersama-sama. Mengukur produktivitas untuk satu input pada satu waktu disebutpengukuran produktivitas parsial.
Produktivitas dari satu input biasanya diukur dengan menghitung rasio output ke input:
Rasio produktivitas = Output/Input
Karena produktivitas hanya satu input yang diukur, ukurannya adalah disebut ukuran produktivitas parsial. Jika output dan input diukur secara fisik kuantitas, maka kita memiliki ukuran produktivitas operasional. Jika keluaran atau masukan dinyatakan dalam dolar, maka kami memiliki ukuran produktivitas keuangan
Partial Productivity Measurement
misalnya, bahwa pada tahun 2007, salah satu pabrik Ladd Lighting memproduksi 120.000 makan lampu gantung ruangan untuk grosir bangunan dan menggunakan 40.000 jam tenaga kerja. Rasio produktivitas tenaga kerja adalah tiga lampu gantung per jam (120.000/40.000). Ini adalah ukuran operasional, karena unit dinyatakan dalam istilah fisik. Jika harga jual setiap unit adalah $50 dan biaya tenaga kerja adalah $12 per jam, maka output dan input dapat dinyatakan dalam dolar. Rasio produktivitas tenaga kerja, dinyatakan dalam istilah keuangan, adalah $12,50 dari pendapatan per dolar biaya tenaga kerja ($6.000.000/$480.000).
Partial Measures and Measuring Changes in Productive Efficiency
Rasio produktivitas tenaga kerja dari tiga lampu gantung per jam mengukur pengalaman produktivitas 2007 dari Ladd Lighting. Dengan sendirinya, rasio tersebut menyampaikan sedikit informasi tentang efisiensi produktif atau apakah produktivitas perusahaan telah meningkat atau menurun. Namun, dimungkinkan untuk membuat pernyataan tentang peningkatan atau penurunan efisiensi produktivitas dengan mengukur perubahan produktivitas. Untuk melakukannya, ukuran produktivitas aktual saat ini dibandingkan dengan ukuran produktivitas periode sebelumnya. Periode sebelumnya ini disebut sebagaiperiode dasardan menetapkan tolok ukur, atau standar, untuk mengukur perubahan dalam efisiensi produktif.
Partial Productivity Measurement
Asumsikan bahwa tahun 2007 adalah periode dasar dan standar produktivitas tenaga kerja, oleh karena itu, adalah tiga lampu gantung per jam. Selanjutnya asumsikan bahwa akhir tahun 2007, Ladd memutuskan untuk mencoba prosedur baru untuk memproduksi dan merakit motor dengan harapan bahwa prosedur baru akan menggunakan lebih sedikit tenaga kerja. Pada tahun 2008, ada 150.000 lampu gantung yang diproduksi, menggunakan 37.500 jam tenaga kerja. Rasio produktivitas tenaga kerja untuk tahun 2008 adalah empat unit per jam (150.000/37.500).
Perubahan produktivitas adalah peningkatan produktivitas satu unit per jam (dari tiga unit per jam pada tahun 2007 menjadi empat unit per jam pada tahun 2008). Itu mengubahadalah peningkatan yang signifikan dalam produktivitas tenaga kerja dan memberikan bukti yang mendukung kemanjuran proses baru
Partial Productivity Measurement
Advantages of Partial Measures
Ukuran parsial memungkinkan manajer untuk fokus pada penggunaan input tertentu.
Pengukuran parsial operasi memiliki keuntungan karena mudah ditafsirkan oleh semua orang di dalam organisasi dan oleh karena itu mudah digunakan untuk menilai kinerja produktivitas personel operasi. Pekerja, misalnya, dapat berhubungan dengan unit yang diproduksi per jam atau unit yang diproduksi per pon bahan. Jadi, langkah-langkah operasional parsial memberikan umpan balik yang dapat dihubungkan dan dipahami oleh personel operasi—langkah-langkah yang berhubungan dengan input spesifik yang mereka kendalikan. Hal ini meningkatkan kemungkinan bahwa mereka akan diterima oleh personel operasi. Selanjutnya, untuk pengendalian operasional, standar kinerja seringkali bersifat jangka pendek. Misalnya, standar dapat berupa rasio produktivitas dari kumpulan barang sebelumnya. Dengan menggunakan standar ini.
Partial Productivity Measurement
Disadvantages of Partial Measures
Tindakan parsial, yang digunakan secara terpisah, dapat menyesatkan. Penurunan produktivitas satu input mungkin diperlukan untuk meningkatkan produktivitas input lainnya.
Pertukaran seperti itu diinginkan jika biaya keseluruhan menurun, tetapi efeknya akan terlewatkan dengan menggunakan salah satu ukuran parsial. Misalnya, mengubah proses sehingga pekerja langsung membutuhkan lebih sedikit waktu untuk merakit produk dapat meningkatkan sisa dan limbah sambil membiarkan total output tidak berubah. Produktivitas tenaga kerja meningkat, tetapi penggunaan material secara produktif telah menurun. Jika peningkatan biaya limbah dan sisa melebihi penghematan tenaga kerja yang berkurang, produktivitas keseluruhan telah menurun.
Dua kesimpulan penting dapat ditarik dari contoh ini. Pertama, kemungkinan adanya trade- off mengamanatkan ukuran total produktivitas untuk menilai manfaat dari keputusan produktivitas. Hanya dengan melihat efek produktivitas total dari semua input, manajer dapat secara akurat menarik kesimpulan apa pun tentang kinerja produktivitas secara keseluruhan.
Kedua, karena kemungkinan trade-off, ukuran produktivitas total harus menilai konsekuensi keuangan agregat dan, oleh karena itu, harus menjadi ukuran keuangan.
03
Total
Productivity
Measurement
Total Productivity Measurement
Pengukuran Produktivitas Total adalah Mengukur produktivitas untuk semua input sekaligus yang dalam praktiknya, mungkin tidak perlu mengukur pengaruh semua input.
namun hanya dari faktor-faktor yang dianggap sebagai indikator yang relevan dari kinerja dan keberhasilan organisasi. dalam istilah praktis, pengukuran produktivitas total dapat didefinisikan sebagai pemfokusan pada sejumlah input terbatas, yang secara total menunjukkan keberhasilan organisasi. pengukuran produktivitas total memerlukan pengembangan pendekatan pengukuran multifaktor. Pendekatan multifaktor umum yang disarankan dalam literatur produktivitas adalah penggunaan indeks produktivitas agregat (tetapi dalam kenyataannya jarang ditemukan dalam praktik). Indeks agregat kompleks itu sulit untuk ditafsirkan dan belum diterima secara umum. Dua pendekatan yang telah mendapatkan beberapa penerimaan adalah pengukuran profil dan pengukuran produktivitas yang dikaitkan dengan laba..
* Profile Productivity
Measurement
Memproduksi produk melibatkan banyak input penting seperti tenaga kerja, bahan baku, modal, dan energi. Pengukuran profil menyediakan serangkaian atau vektor langkah-langkah operasional parsial yang terpisah dan berbeda. Profil dapat dibandingkan dari waktu ke waktu untuk memberikan informasi tentang perubahan produktivitas. Adapun contoh ilustrasinya sebagai berikut ; PT. Batanghari Tebing Pratama menerapkan proses produksi dan perakitan baru pada tahun 2008. Asumsikan bahwa proses baru mempengaruhi tenaga kerja dan material. Awalnya, mari kita lihat kasus di mana produktivitas kedua input bergerak ke arah yang sama. Berikut data untuk tahun 2007 dan 2008 yang tersedia:Profil rasio pada tahun 2007 adalah (3 dan 0,100) dan profil rasio pada tahun 2008 adalah (4 dan 0,105). Ini menjelaskan bahwa produktivitas meningkat baik untuk tenaga kerja maupun material (dari 3 ke 4 untuk tenaga kerja dan dari 0,100 ke 0,105 untuk material).
* Ket : 2007
- Tenaga kerja 120.000/40.000 = 3 - Material 120.000/1.200.000 = 0,100 2008
- Tenaga kerja 150.000/37.500 = 4 - Material 150.000/1.428.571 = 0,105
Perbandingan profil memberikan cukup informasi sehingga seorang manajer dapat menyimpulkan bahwa proses perakitan baru pasti telah meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Nilai peningkatan ini, bagaimanapun, tidak diungkapkan oleh rasio. membandingkan profil produktivitas tidak akan selalu mengungkapkan sifat dari keseluruhan perubahan dalam efisiensi produktif. Dalam beberapa kasus, analisis profil tidak akan memberikan indikasi yang jelas apakah perubahan produktivitas itu baik atau buruk.
Untuk mengilustrasikan ini, mari kita revisi data PT. Batanghari Tebing Pratama untuk memungkinkan pertukaran di antara dua input. Asumsikan bahwa semua data adalah sama kecuali bahan yang digunakan pada tahun 2008. Misalkan bahan yang digunakan pada tahun 2008 adalah 1.700.000. Dengan menggunakan angka yang direvisi ini, profil produktivitas tahun 2007 masih (3, 0.100), tetapi profil tahun 2008 telah berubah menjadi (4, 0.088).
Membandingkan profil produktivitas sekarang memberikan sinyal yang beragam. Produktivitas tenaga kerja meningkat dari 3 menjadi 4, tetapi produktivitas bahan menurun dari 0,100 menjadi 0,088. Proses baru telah menyebabkan trade-off dalam produktivitas dalam dua ukuran. Selain itu, analisis profil mengungkapkan bahwa pertukaran itu ada, itu tidak mengungkapkan apakah itu baik atau buruk. Jika efek ekonomi dari perubahan produktivitas positif, maka trade-off baik;
jika tidak, itu harus dilihat sebagai buruk. Menilai trade-off akan memungkinkan kita untuk menilai dampak ekonomi dari keputusan untuk mengubah proses perakitan.
* Profit-Linked Productivity Measurement
profit-linked productivity measurement adalah Mengukur jumlah perubahan laba yang disebabkan oleh perubahan produktivitas. Menilai pengaruh perubahan produktivitas pada laba periode berjalan akan membantu manajer memahami pentingnya ekonomi dari perubahan produktivitas. Menghubungkan perubahan produktivitas dengan keuntungan dijelaskan dengan aturan berikut:
Aturan Kaitan Laba: Untuk periode saat ini, hitung biaya input yang akan digunakan jika tidak ada perubahan produktivitas, dan bandingkan biaya ini dengan biaya input yang benar-benar digunakan. Selisih biaya adalah jumlah laba yang berubah karena perubahan produktivitas.
Untuk mengilustrasikan penerapan aturan terkait laba, mari kembali ke contoh PT. Batanghari Tebing Pratama dengan pertukaran masukan. Untuk data ini, kita harus menambahkan beberapa informasi biaya. Data PT. Batanghari Tebing Pratama yang diperluas mengikuti:
Output saat ini (2008) adalah 150.000 motor. Dari rasio yang sudah dijelaskan tadi, kita tahu bahwa rasio produktivitas periode dasar adalah 3 dan 0,100 untuk tenaga kerja dan bahan, masing-masing. Dengan menggunakan informasi ini, kuantitas netral produktivitas untuk setiap input dihitung sebagai berikut:
PQ (labor) = 150,000/3 _x0002_ = 50,000 hrs.
PQ (materials) = 150,000/0.100 = 1,500,000 lbs
Untuk contoh PT. Batanghari Tebing Pratama, PQ memberikan input tenaga kerja dan material yang akan digunakan pada tahun 2008, dengan asumsi tidak ada perubahan produktivitas. Berapa biaya yang akan dihitung dengan mengalikan setiap kuantitas input individu (PQ) dengan harga saat ini (P) dan dijumlahkan :
Cost of labor (50,000 x $12) = $ 600,000 Cost of materials: (1,500,000 x $3) = $4,500,000 Total PQ cost $5,100,000
Biaya input aktual diperoleh dengan mengalikan kuantitas aktual (AQ) dengan harga input saat ini (P) untuk setiap input dan dijumlahkan:
Cost of labor (37,500 x_x0001_ $12) = $ 450,000 Cost of materials (1,700,000 x_x0001_ $3) = $ 5,100,000 Total current cost $5,550,000
Akhirnya, efek produktivitas pada laba dihitung dengan mengurangkan total biaya saat ini dari total PQ biaya.
Profit-linked effect =_x0002_Total PQ cost - Total current cost _x0002_ = $5,100,000 - $5,550,000
_x0002_ = $450,000 decrease in profits
Ringkasan dalam hitungan diatas adalah mengungkapkan bahwa efek bersih dari perubahan proses tidak menguntungkan. Laba turun sebesar $ 450.000 karena perubahan produktivitas.
Perhatikan juga bahwa efek produktivitas terkait laba dapat diberikan ke input individual.
Peningkatan produktivitas tenaga kerja menciptakan peningkatan laba sebesar $150.000;
namun, penurunan produktivitas material menyebabkan penurunan laba sebesar $600.000.
Sebagian besar penurunan laba berasal dari peningkatan penggunaan material tampaknya, limbah, skrap, dan unit yang rusak jauh lebih besar dengan proses baru. Dengan demikian, ukuran terkait laba memberikan efek pengukuran parsial serta efek pengukuran total.
* Price-Recovery Component
Selisih antara perubahan laba total dan perubahan produktivitas terkait laba disebut komponen pemulihan harga. Komponen ini adalah perubahan pendapatan dikurangi perubahan biaya input, dengan asumsi tidak ada perubahan produktivitas. Oleh karena itu, ia mengukur kemampuan perubahan pendapatan untuk menutupi perubahan biaya input, dengan asumsi tidak ada perubahan produktivitas.
Untuk menghitungkomponen pemulihan harga, pertama-tama kita perlu menghitung perubahan laba untuk setiap periode:
Peningkatan pendapatan tidak akan cukup untuk menutup kenaikan biaya input. Penurunan produktivitas hanya memperburuk masalah pemulihan harga. Namun, perhatikan bahwa peningkatan produktivitas dapat digunakan untuk mengimbangi kerugian pemulihan harga.
Kualitas dan 04
Produktivita
s
Kualitas dan Produktivitas
Meningkatkan kualitas dapat meningkatkan produktivitas, dan sebaliknya. Misalnya, jika pengerjaan ulang dikurangi dengan memproduksi lebih sedikit unit yang cacat, lebih sedikit tenaga kerja dan lebih sedikit bahan yang digunakan untuk menghasilkan output yang sama. Mengurangi jumlah unit yang rusak meningkatkan kualitas; mengurangi jumlah input yang digunakan meningkatkan produktivitas.
Karena sebagian besar peningkatan kualitas mengurangi jumlah sumber daya yang digunakan untuk memproduksi dan menjual output organisasi, hal itu akan meningkatkan produktivitas. Dengan demikian, peningkatan kualitas umumnya akan tercermin dalam ukuran produktivitas. Namun, ada cara lain untuk meningkatkan produktivitas. Sebuah perusahaan dapat menghasilkan barang dengan sedikit atau tanpa cacat tetapi masih memiliki proses yang tidak efisien.
Kualitas dan Produktivitas
Misalnya, pertimbangkan barang yang melewati dua proses 5 menit. (Asumsikan barang diproduksi bebas dari cacat.) Satu unit, kemudian, membutuhkan 10 menit untuk melewati kedua proses. Saat ini, unit diproduksi dalam batch 1.200. Proses 1 menghasilkan 1.200 unit; kemudian, batch tersebut diangkut dengan forklift ke lokasi lain, di mana unit melewati Proses 2. Untuk setiap proses, total 6.000 menit, atau 100 jam, diperlukan untuk menghasilkan batch. Dengan demikian, 1.200 unit jadi membutuhkan total 200 jam (100 jam untuk setiap proses) ditambah waktu pengangkutan; menganggap bahwa menjadi 15
menitDengan mendesain ulang proses manufaktur, efisiensi dapat ditingkatkan. Misalkan proses kedua terletak cukup dekat dengan proses pertama sehingga segera setelah suatu unit diselesaikan oleh proses pertama, ia diteruskan ke proses kedua. Dengan cara ini, proses pertama dan kedua dapat bekerja secara bersamaan. Proses kedua tidak lagi harus menunggu produksi sebanyak 1.200 unit plus waktu angkut sebelum bisa beroperasi. Total waktu untuk memproduksi 1.200 unit sekarang adalah 6.000 menit ditambah waktu tunggu untuk unit pertama (lima menit). Dengan demikian, produksi 1.200 unit telah berkurang dari 200 jam 15 menit menjadi 100 jam lima menit. Lebih banyak output dapat diproduksi dengan lebih sedikit input (waktu).
pembagian keuntungan adalah memberikan insentif tunai kepada seluruh tenaga kerja perusahaan yang menjadi kunci peningkatan kualitas dan produktivitas
