PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MENGGUNAKAN TOTAL PRODUCTIVITY MODEL PADA PRODUK PIPE FITTING (STUDY KASUS PT XYZ GEDANGAN-SIDOARJO)

TUGAS AKHIR - RI 1592

PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MENGGUNAKAN

TOTAL PRODUCTIVITY MODEL

_{PADA PRODUK}

PIPE FITTING

(STUDY KASUS PT XYZ GEDANGAN-SIDOARJO)

Fila Fadilah NRP 2505 100 094 Dosen Pembimbing I Syarifa Hanoum, ST, MT. Dosen Pembimbing II

Ir. Moses L. S., Msc., M.Reg.Sc., Ph.D.

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI Fakultas Teknologi Industri

TUGAS AKHIR - RI 1592

PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MENGGUNAKAN

TOTAL PRODUCTIVITY MODEL

_{PADA PRODUK}

PIPE FITTING

(STUDY KASUS PT XYZ GEDANGAN-SIDOARJO)

Fila Fadilah NRP 2505 100 094 Dosen Pembimbing I Syarifa Hanoum, ST, MT. Dosen Pembimbing II

Ir. Moses L. S., Msc., M.Reg.Sc., Ph.D.

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2009

FINAL PROJECT - RI 1592

PRODUCTIVITY MEASUREMENT USING TOTAL

PRODUCTIVITY MODEL FOR PIPE FITTING

(CASE STUDY PT XYZ GEDANGAN-SIDOARJO)

Fila Fadilah NRP 2505 100 094 Dosen Pembimbing I Syarifa Hanoum, ST, MT. Dosen Pembimbing II

Ir. Moses L. S., Msc., M.Reg.Sc., Ph.D.

Department of Industrial Engineering Faculty of Industrial Technology

Sepuluh Nopember Institute of Technology Surabaya 2009

PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MENGGUNAKAN

TOTAL PRODUCTIVITY MODEL

_{PADA PRODUK}

PIPE FITTING

(STUDY KASUS PT XYZ GEDANGAN-SIDOARJO)

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Pada

Program Studi S-1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Oleh : Fila Fadilah NRP. 2505.100.094

Disetujui oleh Dosen Pembimbing Tugas Akhir :

Syarifa Hanoum, ST, MT ... (Pembimbing I)

Ir. Moses L. S., Msc., M.Reg.Sc., Ph.D. …... (Pembimbing II)

PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MENGGUNAKAN TOTAL PRODUCTIVITY MODEL PADA PRODUK PIPE

FITTING

(STUDY KASUS PT XYZ GEDANGAN-SIDOARJO)

Nama Mahasiswa : Fila Fadilah NRP : 2505100094

Jurusan : Teknik Industri FTI-ITS Dosen Pembimbing I : Syarifa Hanoum, ST, MT

Dosen Pembimbing II : Ir. Moses L. S., Msc., M.Reg.Sc., Ph.D.

Abstrak

PT XYZ merupakan perusahaan bergerak dalam bidang pembuatan komponen mesin industri, automobile, dan pipe fitting. Sebagai salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang ekspor, terjadinya krisis global akan mengganggu tingkat actual produksi produk. Terutama untuk produk pipe fitting, produk ini merupakan salah satu produk yang diekspor perusahaan ke Jepang. Dengan semakin menurunnya aktual

produksi, maka mengharuskan perusahaan melakukan

penghematan pengeluaran. Salah satu penghematan pengeluaran yang dapat dilakukan adalah dengan melakukan efisiensi terhadap sumber daya produksi atau input.

Salah satu pendekatan yang digunakan untuk

mengidentifikasi efisiensi faktor input terhadap output yang dihasilkan adalah dengan melakukan pengukuran produktivitas. Pnegukuran produktivitas terbagi menjadi tiga yaitu pengukuran produktivitas parsial, produktivitas total faktor , dan produktivitas total. Pada penelitian tugas akhir ini digunakan Total Productivity Model, dimana semua faktor input yang mempengaruhi faktor output diukur produktivitas dan tingkat efisiensinya. Kemudian setelah itu, dievaluasi satu faktor input yang tingkat efisiensinya paling rendah dan dievaluasi juga

penyebab ketidakefisienan tersebut. Setelah itu dilakukan rencana perbaikan untuk meningkatkan produktivitasnya.

Dari hasil pengukuran dan evaluasi yang dilakukan didapatkan satu faktor input yang kurang efisien yaitu material input. Dimana saat terjadi penurunan produktivitas terutama pada periode Februari-Maret 2009 terjadi peningkatan penggunaan input sebesar 14.25%. Maka dari itu dievaluasi penyebab penurunan efisiensi material pada setiap proses produksi menggunakan Root Cause Analysis. Setelah itu disusun rencana perbaikan.

Kata Kunci: Pengukuran Produktivitas, Siklus MEPI, Produktivitas Parsial, Total Productivity Model.

PRODUCTIVITY MEASUREMENT USING TOTAL PRODUCTIVITY MODEL FOR PIPE FITTING (CASE STUDY PT XYZ GEDANGAN-SIDOARJO)

Name : Fila Fadilah NRP : 2505100094

Department : Teknik Industri FTI-ITS Supervisor I : Syarifa Hanoum, ST, MT

Supervisor II : Ir. Moses L. S., Msc., M.Reg.Sc., Ph.D.

Abstract

PT XYZ is one of company which making of machine parts industry, automobile, and pipe fitting. As one of the companies who involved in export field, the global crisis will disrupt the actual level of production of the product. Especially for the product pipe fitting, this product is one of the company's products are exported to Japan. With the decrease of actual production, the company requires that the savings to spend. One of the expenditure savings that can be done is to do with the efficiency of resource production or input.

One of the approaches used to identify factors predictive of the efficiency of output is generated by performing the measurement of productivity. Productivity measurements divided into three, there are partial productivity, total factor productivity, and total productivity measurement. At the end of the research task is to use Total Productivity Model, where all the factors that affect the input factors measured output level efficiency and productivity. Then after that, evaluated the predictive factors of the low level of efficiency and also evaluated the causes of inefficiency. After that is done the plan to increase its productivity improvements.

From the results of the measurement and evaluation of the predictive factors found one of the less efficient material input. Which occurs when a decrease in productivity, especially in the period February-March 2009 it was increasing the use of the input of 14.25%. Then evaluated from the material causes a decrease in the efficiency of each production process using the Root Cause Analysis. After the improvement plans are developed.

Keywords: Productivity Measurement, MEPI Cycle, Partial

KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulillah, segala puji bagi Allah SWT atas segala rahmat dan hidayah yang diberikan sehingga penulis mampu menyelesaikan Tugas Akhir ini tepat pada waktunya.

Tugas Akhir yang berjudul “Pengukuran Produktivitas

Menggunakan Total Productivity Model pada Produk Pipe Fitting ( Study Kasus PT XYZ Gedangan Sidoarjo)” ini diajukan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan studi strata satu dan memperoleh gelar sarjana Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya.

Banyak pihak yang telah membantu demi terselesaikannya penelitian ini, oleh karena itu pada kesempatan kali ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang tulus kepada:

1. Allah SWT yang telah memberikan kehidupan, rizki, ilmu, akal budi, kesehatan, dan hidayah kepada penulis melalui rencana-Nya. Para rasul Allah dan kitab suci Al-Qur’an yang telah memberikan tuntunan hidup.

2. Keluarga, Bapak (Nuril Machfud) dan Ibu (Machsunah) atas bimbingan, doa restu, nasehat, dukungan, dan semangat yang luar biasa. Kakak-kakak tercinta (Eva dan Nia) yang telah banyak memotivasi penulis selama pengerjaan Tugas Akhir serta keponakan kecilku (Aisyah) atas hiburan selama penulis mengerjakan Tugas Akhir.

3. Ibu Syarifa Hanoum, ST. MT. Dan Bapak Ir. Moses L. Singgih, Msc., M.Reg.Sc., Ph.D. selaku dosen pembimbing yang telah banyak memberikan inspirasi, semangat, dan nasehat selama menyelesaikan Tugas Akhir.

4. Ibu Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri ITS Surabaya.

5. Seluruh Bapak dan Ibu Dosen pengajar atas jasa tanpa pamrih dalam memberikan pelajaran yang sangat berharga

6. Bapak Widodo, Bapak Handoko, Bapak Chamim dan Ibu Eva serta rekan-rekan lain di perusahaan atas kebaikan dan bantuannya dalam menyediakan data TA.

7. Sahabat-sahabatku tercinta yaitu Ranti Oktasari, Devi Puspita Sari, Irna Firtriana, Mary Jane S., Rahma Daniati, dan Peni Idawati. Makasih atas momen-momen indah yang kalian ciptakan dalam persahabatan kita.

8. Rizal Kurniawan, terima kasih atas segala waktu dan motivasi yang diberikan kepada penulis selama mengerjakan TA. 9. Sahabat-sahabatku GreenHouse yaitu Galih, Wulan, Lia,

Citra, Atik, Weny, dan kak Eva. Makasih atas momen-momen indah yang kalian ciptakan dalam persahabatan kita. 10. Teman-teman Apatis TI’05, atas segala kenangan indah yang

diberikan selama kuliah. I Love U All.

11. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu, yang telah banyak memberikan dukungan dan doa kepada penulis.

Surabaya, Agustus 2009

DAFTAR ISI

HAL JUDUL LEMBAR PENGESAHAN ABSTRAK ABSTRACT KATA PENGANTAR ……….………... ix DAFTAR ISI ...……….………... xi

DAFTAR GAMBAR ………... xiii

DAFTAR TABEL ……….………....……….. xiv

BAB I PENDAHULUAN . . . .. . . .. . . I.1 Latar Belakang . . . 1

I.2 Perumusan Masalah . . . 3

I.3 Tujuan Penelitian . . . 4

I.4 Ruang Lingkup Penelitian . . . 4

I.5 Manfaat Penelitian . . . 5

I.6 Sistematika Penulisan . . . 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA . . . .. . . 7

2.1 Konsep Produktivitas. . . 7

2.2 Siklus Produktivitas. . . 9

2.3 Total Productivity Model. . . 10

2.4 Notasi Total Productivity Model. . . 15

2.5 Evaluasi Produktivitas . . . 17

2.6 Productivity Planning. . .. . . . .. . . 23

2.7 Productivity Improvement . . . 23

BAB III METODOLOGI PENELITIAN . . . . . . 27

3.1 Tahap Identivikasi. . . 27

3.2 Perumusan Masalah. . . . . . 27

3.4 Studi Lapangan. . . 28 3.5 3.6 3.7 3.8 Tahap Pengumpulan Data.. . . . . . Tahap Pengolahan Data. . . .. Tahap Analisa dan Intepretasi Data. . . .. . . Tahap Kesimpulan dan Saran . . . .. . . 28 29 30 30 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA. . . 33

4.1 Gambaran Umum Perusahaan. . . . . . . 33

4.2 Misi Perusahaan. . . . .. . . 34

4.3 Identifikasi Produk yang Menjadi Fokus Amatan. . . . . 34

4.4 Proses Produksi Pipe Fitting . . . .. . . . .. . . .. . . .. 36

4.5 4.6 Pengumpulan Data. . . .. . . Pengukuran Produktivitas. . . 39 41 4.7 4.8 Evaluasi Produktivitas. . . Perencanaan Perbaikan Produktivitas. . . .. .. . . 46 55 BAB V ANALISA DAN EVALUASI. .. . . 59

5.1 Pengukuran Produktivitas Parsial . . . 59

5.2 5.3 Analisa Evaluasi Produktivitas . . . Perbaikan Produktivitas . . . 68 73 BAB V I KESIMPULAN DAN SARAN. . . 83

6.1 Kesimpulan. . . 83 6.2 Saran . . . .. . .

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Productivity cycle : productivity

measurement, evaluation, planning, and

improvement. . . 9

Gambar 2.2 Elemen output Total Productivity Model. . . 11

Gambar 2.3 Elemen input Total Productivity Model. . . 12

Gambar 2.4 Produktivitas total untuk produk i , rasio antara output dan input yang bersifat tangible.. . . 16

Gambar 2.5 Periode evaluasi, [t-1, t], dengan skala waktu. . . 17

Gambar 2.6 Tiga kemungkinan kasus untuk TP. . . 21

Gambar 3.1 Flow Chart Penelitian. . . .. . . 31

Gambar 4.1 Grafik Aktual Produksi 2009. . . 35

Gambar 4.2 Grafik Penggunaan Sumber Daya Produksi Vs Aktual Produksi Pipe fitting 2009. . . 36

Gambar 4.3 RCA Proses Melting . . . 51

Gambar 4.4 RCA Proses Core Making. . . 52

Gambar 4.5 RCA Proses Moulding . . . 53

Gambar 4.6 RCA Proses Shot Blasting. . . 54 Gambar 4.7 Gambar 5.1 Gambar 5.2 Gambar 5.3 Gambar 5.4 Gambar 5.5

RCA Proses Galvanizing . . . Indeks Produktivitas Parsial Tenaga Kerja. . Indeks Produktivitas Parsial Bahan Baku. . . Indeks Produktivitas Parsial Modal. . . Indeks Produktivitas Parsial Energi. . . Indeks Produktivitas Total. . . .. . .

55 58 60 62 64 66

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Aktual Produksi 2009. . . 35

Tabel 4.1 Indeks Produktivitas Parsial Tenaga Kerja. . . 42

Tabel 4.2 Indeks Produktivitas Parsial Bahan Baku. . . 43

Tabel 4.3 Indeks Produktivitas Parsial Modal. . . 44

Tabel 4.4 Indeks Produktivitas Parsial Energi . . . 45

Tabel 4.5 Indeks Produktivitas Total . . . 45

Tabel 4.6 Presentase perubahan total output . . . 46 Tabel 4.7 Tabel 4.8 Tabel 4.9 Tabel 4.10 Tabel 4.11 Tabel 4.12

Presentase perubahan input tenaga kerja . . . Presentase perubahan input bahan baku . . . Presentase perubahan input modal . . . Presentase perubahan input energi . . . Presentase perubahan input . . .

Rencana Perbaikan untuk Peningkatan

Produktivitas . . . 47 48 48 49 49 57

Tabel 5.1 Perbandingan Efisiensi Material Input Kondisi aktual dengan perbaikan . . . 72 Tabel 5.2 Perbandingan Efisiensi Input Kondisi aktual

dengan perbaikan. . .

72 Tabel 5.3 Perbandingan Efisiensi Material Input Kondisi

aktual dengan perbaikan. . . 74

Tabel 5.4 Perbandingan Efisiensi Input Kondisi aktual

dengan perbaikan. . . 74

Tabel 5.5 Perbandingan Efisiensi Material Input Kondisi

aktual dengan perbaikan . . . 75 Tabel 5.6 Perbandingan Efisiensi Input Kondisi aktual

dengan perbaikan . . . 75 Tabel 5.7 Perbandingan Efisiensi Material Input Kondisi

aktual dengan perbaikan . . . 76 Tabel 5.8

Tabel 5.9

Tabel 5.10

Tabel 5.11

Tabel 5.12

Perbandingan Efisiensi Input Kondisi aktual dengan perbaikan . . .

Perbandingan Efisiensi Material Input Kondisi aktual dengan perbaikan . . .

Perbandingan Efisiensi Input Kondisi aktual dengan perbaikan . . .

Perbandingan Efisiensi Material Input Kondisi aktual dengan perbaikan . . . Perbandingan Efisiensi Input Kondisi aktual

dengan perbaikan . . . 77 78 78 79 79