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컨테이너 컨테이너 컨테이너

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Academic year: 2023

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본 논문에서는 선박 계획 및 운영의 설계를 분석하고, 실시간 조건에 따른 선박 계획을 위한 실시간 의사결정 지원 규칙을 제안한다. 333 장 문제 공식화 문제 문제 문제 문제 해결 솔루션 솔루션 연구 솔루션 연구 연구 연구. 제 444 장 장 장 장 장 장 솔루션의 공식화 응용 프로그램 응용 프로그램 솔루션 솔루션 솔루션 솔루션의 응용 프로그램입니다.

44 4.2 현재 현재 데이터 데이터 데이터 응용 응용 응용 프로그램입니다.

사전계획에 대한 연구는 본선 작업 중 기본적인 운용계획 수립에 중점을 두고 있으며, 실제 업무 역시 대부분 사전계획을 바탕으로 이루어집니다. 그러므로 정확하고 효율적인 업무를 위해서는 사전계획의 중요성이 상당히 높다고 할 수 있다. 이는 컨테이너 터미널의 생산성에 큰 영향을 미치는 것으로 볼 수 있으며, 잘 계획된 마스터 선박 계획은 실제 작업 시 큰 변경 없이 작업이 가능하며 효율적인 작업에 큰 영향을 미친다.

이처럼 보다 효율적인 업무를 반영하지 못하는 것은 사전계획 연구의 한계로 볼 수 있으며, 실제 작업자는 자의적인 판단으로 계획과 다른 작업을 수행하게 된다.

빔서치, T/C 이동거리, G/C 및 T/C 작업편의성, 컨테이너 중량 등을 활용하여 개별 컨테이너의 작업순서 및 위치를 결정하는 부하계획 시스템 개발에 관한 연구. 우리는 Ryohan 선박의 안정성을 포함하는 자동 적재 계획 시스템을 개발했습니다. 그러나 기존 출하 계획에 따라 장비 효율성과 작업 시간을 줄이기 위해 장비 수입 및 유통에 중점을 두고 있으며, 본 연구처럼 실시간 운영이라고 할 수 있지만 실제 운영 변경은 고려하지 않고 있다. 배송 계획. . 특히 사전 계획을 바탕으로 장비 효율성과 작업 시간을 줄이는 것이 목표였지만, 실시간 상황을 고려하지 않은 사전 계획의 비효율성은 전체 작업에 영향을 미친다.

따라서 본 논문에서는 선박의 하역작업과 장비의 효율성을 동시에 높일 수 있는 실시간 상황을 기반으로 한 하역계획을 수립하고자 한다.

G/C 분배 계획은 각 적재 및 하역 작업에 적용됩니다. 이는 작업 일정과 베이별 컨테이너 하역 순서를 결정하기 위한 G/C의 할당을 의미합니다. 이 기간 동안 계획 목적으로 본선 작업이 중단되는 경우가 있습니다.

해치 순서가 앞뒤로 바뀌는 경우가 많습니다. 긴급/배달된 컨테이너 - 우선순위 작업이 필요한 경우. 다음은 일반적인 컨테이너 하역 작업의 순서입니다.

로딩의 경우 T/C에 대상 컨테이너를 로딩하는 것부터 시작되며 위 작업순서의 역순이다. 이런 방식으로 G/C와 T/C는 컨테이너를 동시에 하역합니다. 작업 및 작업 순서는 G/C의 사전 계획에 따라 결정됩니다.

G/C 작업 순서에 대한 결정은 사전 계획에 따라 결정됩니다. 해치로 이동할 때 베이 내 작업 순서를 결정해야 합니다. 아래는 일반적인 로딩 작업 순서를 보여줍니다.

작업 순서는 Hatch Deck 및 Hold 단위에서도 정의됩니다. T/C 작업 효율성 평가값 계산 TCj는 컨테이너j에서 작업할 T/C의 하역 위치이다. 선박 하역 및 하역을위한 YT가 꽤 많이 있습니다.

[그림  2-1]은  컨테이너  본선  하역에  있어서  각  작업자들의  위치와  하역  작업의      흐름도이다.
[그림 2-1]은 컨테이너 본선 하역에 있어서 각 작업자들의 위치와 하역 작업의 흐름도이다.

Twin Lift

트윈 리프트는 20피트 컨테이너 2개를 동시에 들어올릴 수 있는 이중 스프레더를 사용하여 20피트 컨테이너 2개를 동시에 적재합니다. 이는 20피트 컨테이너에 대한 두 번의 작업을 하나로 줄이고, YT의 야적장 왕복 시간을 두 배로 줄이며, G/C의 두 번의 컨테이너 하역 작업을 하나로 줄이는 효과가 있습니다. 이는 매우 효율적인 작업 방식이라고 볼 수 있습니다.

Twin Dispatch

컨테이너 터미널에서의 실시간 하역 작업은 GK 작업 오더와 베이 내 컨테이너 작업 오더에 따라 수행됩니다. 여기서, 선박이 입항하기 전의 사전 계획을 바탕으로 G/C 작업 시퀀스를 준비합니다. G/C 작업 순서를 결정하는 해결 방법은 작업 대상인 모든 해치에 G/C가 할당되어 있는지 확인하는 것입니다.

Hatch 작업 순서에 따라 예약된 작업을 표현합니다. 따라서 작업순서 및 G/C 할당을 조정함으로써 단말의 생산성을 향상시킨다. 총 노동시간을 단축할 수 없으면 중단한다.

G/C 할당 및 작업 주문 결정이 완료되면 G/C는 실시간으로 단일 해치에 대해 작업합니다. 이는 하나의 G/C가 하나의 플랩을 잡고 다음 G/C에서만 작동한다는 것을 의미합니다. G/C 작업에 대한 움직임에 대한 GCij의 평가값은 선박 i 작업 후 선박 j의 시작입니다.

아래는 사전계획에 의해 정의된 작업순서와 업무를 표현한 흐름도이다. 이 경우 G/C 간 작업지시를 재정의하고 재분배함으로써 전체 작업시간을 단축할 수 있다. 먼저, 첫 번째 단계에서는 G/C 작업 순서 결정 모델이 개입 대상이다.

지금까지 작업 순서 결정과 해치 단위의 G/C 부분 할당에 대해 살펴보았는데, 이번 장에서는 [표. 4-3] 만에서의 작업 순서는 선적 예정 목록에서 실시간으로 조선소 및 선박의 ​​상태를 고려하여 결정된다. 이 솔루션을 사용하기 위해 설정된 컨테이너 목록의 경우 베이 내 작업 순서는 사전 계획에 따라 결정됩니다.

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Gambar

[그림  2-1]은  컨테이너  본선  하역에  있어서  각  작업자들의  위치와  하역  작업의      흐름도이다.
표  2-6>은  이렇게  컨테이너의  하역  순서가  변경되는  사항을  나타낸다.
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