47 วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี
1ภาค ิชา ิ กรรมเก ตร คณะ ิ กรรม า ตร์ ม า ิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี 39 มู่ 1 ต. คล ง ก . ธัญบุรี
จ.ปทุมธานี 12110 โทร ัพท์: +66(2)-549-3328 โทร าร: +66(2)-549-3581 E-mail: * [email protected];
2ภาค ิชาเทคโนโลยี ลังการเก็บเกี่ย และแปร ภาพ คณะเทคโนโลยีการเก ตร ม า ิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี
ต.คล ง ก .ธัญบุรี จ.ปทุมธานี 12110
การออกแบบและสร้างเครื่องแยกเนื้อตาลสุก
Design and Fabrication of A Ripe Palmyra Fruit Pulp Separating Machine
จตุรงค์ ลังกาพินธุ์1* ุนัน ปาน าคร1 ภูรินทร์ อัครกุลธร2 ุกฤ ฎิ์ ร้อยแม้น1 และ ุภณัฐ ร้อยแม้น1 [email protected]1, [email protected]1, [email protected]2
บทคัดย่อ
เครื่องแยกเนื้อตาล ุกถูกออกแบบและ ร้างขึ้นเพื่อลดเ ลาและแรงงานในการแยกเนื้อ ตาล ุก เครื่องต้นแบบประกอบด้ ย โครง ร้างเครื่อง ชุดแยกเนื้อตาลมีลัก ณะเป็นตะแกรง มุน ขนาดเ ้นผ่าน ูนย์กลาง 450 มิลลิเมตร ระบบ ่งก�าลัง และใช้มอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 1 แรงม้า เป็นต้นก�าลัง การท�างานของเครื่องเริ่มจากผู้ท�างานป้อนลูกตาล ุกและน�้า ะอาดเข้าในช่องป้อน ทางด้าน น้าของเครื่อง ลังจากนั้นลูกตาล ุกจะเข้า ู่ชุดแยกเนื้อตาล เนื้อตาลที่ผ่านการแยกเนื้อ จะไ ลลง ู่ช่องทางออกด้าน น้าของเครื่อง จากผลการทด อบพบ ่าเครื่องต้นแบบ ามารถท�างาน ได้ดีที่ค ามเร็ รอบของชุดแยกเนื้อตาล 280 รอบต่อนาที มีเปอร์เซ็นต์การแยกเนื้อตาล ุก 96.8±0.3% ค าม ามารถในการท�างาน 37.9±0.6 กิโลกรัมต่อชั่ โมง และมีอัตราการ ิ้นเปลือง พลังงานไฟฟ้า 0.72 กิโล ัตต์-ชั่ โมง จากการ ิเคราะ ์เชิงเ ร ฐ า ตร์ ิ กรรมพบ ่าเมื่อใช้เครื่อง ต้นแบบท�างาน 1,440 ชั่ โมงต่อปี มีค่าใช้จ่ายเฉลี่ยของเครื่อง 3 บาทต่อกิโลกรัม ระยะเ ลาคืนทุน 40 ัน และการใช้งานที่จุดคุ้มทุน 32 ชั่ โมงต่อปี
ค�ำ �ำคัญ : ต้นตาล, ลูกตาล ุก, เนื้อตาล ุก, เครื่องแยก ABSTRACT
A ripe palmyra fruit pulp separating machine was designed and fabricated to reduce the separating time and the number of labor for the ripe palmyra fruit pulp separating. The prototype consisted of main frame, separating unit. Diameter of separating rotor was 450 mm. The power transmission unit and 1 Hp electric motor was used as a prime mover. The ripe palmyra fruit and fresh water were fed manually into feeding chute at the front of the machine. Then the pulp and other part of fruit were separated by separating unit, and the pulp fell through
48 วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี
the chute in front of the machine. Testing results indicated that the best separating quality was obtained when the machine was operated at 280 rpm separating rotor speed. The percentage of separation was found to be 96.8±0.3% at working capacity of 37.9±0.6 kg/hour where the energy consumption was 0.72 kW-hour.
Based on engineering economical analysis, the machine cost was found to be 3 Bath/kg, payback period was 40 days and the break-even point of the machine was 32 hour per year at the annual use of 1, 440 hour per year.
Keyword: Asian Palmyra Palm, Ripe Palmyrah Fruit, Palmyrah Fruit Pulp, Separating Machine
1. ค�ำน�ำ
ตาลโตนดเป็นปาล์มชนิด นึ่งพบได้
ทั่ ไปในประเท ไทย เช่น จัง ัด งขลา เพชรบุรี
ราชบุรี ุพรรณบุรี นครปฐม ชัยนาท พิ ณุโลก และจัง ัดอื่น ๆ [1, 2] ประโยชน์จาก ่ น ต่าง ๆ ของตาลโตนดมีมากมายตั้งแต่ ราก ล�าต้น ใบ ดอก และผล โดยรากน�ามาท�ายา ล�าต้นน�ามาท�าตะเกียบ ใบน�ามาท�ากระดา น�้าตาลจากง งตาลน�ามาท�าน�้าตาล ด ผลตาล อ่อนน�ามาใช้ในอุต า กรรมผลไม้ในน�้าเชื่อม บรรจุกระป๋อง ผลตาล ุกน�ามายีกับน�้า รือ เรียก ่า เนื้อตาลยี ผลผลิตจากต้นตาลเป็น
ินค้าเก ตรที่ช่ ยเพิ่มรายได้เ ริมใ ้กลุ่ม เก ตรกรที่ปลูกตาลไ ้ตามคันนา รือเป็น รายได้ ลักใ ้แก่เก ตรกรที่ปลูกตาลใน เชิงพาณิชย์ เช่น เก ตรกร อ�าเภอบ้านลาด จัง ัดเพชรบุรี รือ กลุ่มแม่บ้านเก ตรกร อ�าเภอ ัดโบ ถ์ จัง ัดพิ ณุโลก [3] เนื้อตาลยี
จะน�าไปใช้เป็น ีผ มอา ารในขนมต่าง ๆ เช่น บั ลอยลูกตาล ขนมขี้ นู และไอ กรีม [2] โดย เฉพาะน�าไปท�าขนมตาล ซึ่งเป็นขนมพื้นบ้าน ของไทยที่มีจ�า น่ายทั่ ไป [4] ยังเป็น ินค้าโอทอป ชื่อดัง เช่น ขนมตาลป้าไข่ [5] ของดีตลาดน�้า ดอน าย อ�าเภอ ามพราน จัง ัดนครปฐม
ิธีการยีเนื้อตาลออกจากลูกตาล ุกของ เก ตรกร รือผู้ประกอบการที่ยีเนื้อตาลขาย ในปัจจุบัน จะใช้มีด รือมือฉีกขั้ และเปลือก ออกเพื่อเอาเต้าของลูกตาล ุก (แต่ละผลจะมี
1-4 เต้า) แล้ น�าเต้าตาล ุกมาแยกเนื้อที่ติด อยู่ในเ ้นใยของตาลโดยใช้ตะแกรง รือตะกร้า เพื่อแยกเนื้อตาล ุกออกมาดังรูปที่ 1 [6, 7]
ต่อจากนั้นน�าเนื้อตาลที่ได้ไปเทลงในผ้าขา บาง ผูกเชือกแล้ ก็น�าแข นทิ้งไ ้ประมาณ 8-10 ชั่ โมง เพื่อใ ้น�้าที่ปนอยู่ในเนื้อตาล ยดลงมา จน มด เ ลือแค่เพียงเนื้อตาลเพียงอย่างเดีย แล้ น�าเนื้อตาลที่ได้ไปแปรรูป รือจ�า น่าย ต่อไป ซึ่งจะเ ็น ่าขั้นตอนดังกล่า ยังใช้แรงงาน คนเป็น ลัก ท�าใ ้เ ียเ ลาและแรงงานในการ แยกเนื้อตาล ุกค่อนข้างมาก จึงท�าใ ้ผู้ขาย บางรายน�าเนื้อมะละกอ รือเนื้อฟักทองมาผ ม เนื้อตาลเพื่อเพิ่มปริมาณในการจ�า น่าย ท�าใ ้ คุณภาพของเนื้อตาลต�่าลง และจะเกิด ีด�าถ้าเก็บ ไ ้นาน เมื่อน�าไปท�าขนมตาลร ชาติจะไม่อร่อย จากการ ืบค้นข้อมูลและ อบถามจากผู้ประกอบ- การที่ยีเนื้อตาล ุกขาย ยังไม่พบ ่ามีเครื่องจักรกล ที่ใช้ในการยีตาล ุกโดยเฉพาะ แต่มีการประยุกต์
ใช้เครื่องซักผ้า รือเครื่องก นซึ่งแยกเนื้อตาล ได้ไม่ค่อยดีและไม่เ มาะที่จะน�ามาใช้ในการผลิต
49 วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี
ัตถุดิบที่น�าไปท�าอา าร ดังนั้นจึงค ร ิจัยเพื่อ ร้างเครื่องแยกเนื้อตาล ุก �า รับใช้ทดแทน แรงงานคน แก้ไขปัญ าดังกล่า ข้างต้น และช่ ย พัฒนาผลิตภัณฑ์ ิ า กิจชุมชนของประเท ไทย ใ ้มีค ามเข้มแข็งต่อไป
รูปที่ 1 ิธีการแยกเนื้อตาล ุกของเก ตรกร
2. อุปกรณ์และ ิธีกำร
2.1 ึก ำข้อมูลที่จ�ำเป็นต่อกำรออกแบบ ก) ึก ำปัญ ำในขั้นตอนกำรแยกเนื้อตำล ุก ในปัจจุบัน
ัตถุประ งค์เพื่อใ ้ทราบถึงปัญ า และข้อมูลในการแยกเนื้อตาล ุกของเก ตรกร รือผู้ประกอบการ เพื่อใช้ ิเคราะ ์ค่าใช้จ่าย เชิงเ ร ฐ า ตร์ ิ กรรม จากการ ึก าพบ
่าค่าแรงงานในการแยกเนื้อตาล ุก 300 บาท ต่อ ัน เก ตรกร นึ่งคน ามารถแยกเนื้อตาล ุก ได้ 5.4 กิโลกรัมต่อชั่ โมง ขณะท�างานมีค าม เ นื่อยล้าและไม่ปลอดภัย เช่น เกิดอุบัติเ ตุ
จากคมของตะแกรง รือตะกร้า
ข) กำร ึก ำลัก ณะทำงกำยภำพของเต้ำตำล ุก
ัตถุประ งค์เพื่อใ ้ทราบถึงลัก ณะ ทางกายภาพของเต้าตาล ุกได้แก่ ค ามยา ค ามก ้าง และค าม นาของเต้าตาล ุก ที่มีขนาดใ ญ่ ุดและเล็ก ุด ดังรูปที่ 2
�า รับใช้เป็นข้อมูลในการออกแบบชุดแยก เนื้อตาล ุกและการปรับตั้งระยะต่าง ๆ ที่จ�าเป็น ของเครื่องต้นแบบ จากการ ึก าโดย ุ่ม ัด
เต้าตาล ุกจ�าน น 50 ลูก ด้ ยเ อร์เนียคาร์
ลิปเปอร์ พบ ่าค ามก ้างของเต้าตาล ุกมีค่า ระ ่าง 75-86 มิลลิเมตร มีค่าเฉลี่ย 80.1±3.2 มิลลิเมตร ค ามยา ของเต้าตาล ุกมีค่าระ ่าง 92-155 มิลลิเมตร มีค่าเฉลี่ย 119.9±18.5 มิลลิเมตร และค าม นาของเต้าตาล ุกมีค่า ระ ่าง 40-60 มิลลิเมตร มีค่าเฉลี่ย 59.9±6.1 มิลลิเมตร ซึ่งจากผลการ ัดดังกล่า จึงได้
ออกแบบขนาดรูของถังแยกเนื้อตาล ุกใ ้มี
ขนาดเล็กก ่าค าม นาของเต้าตาล ุก เพื่อไม่ใ ้ เนื้อตาล ุกและเมล็ดตาลปะปนกัน ลังจากที่ชุด แยกเนื้อตาล ุกได้แยกเนื้อตาลออกจากเมล็ดแล้
รูปที่ 2 ลัก ณะทางกายภาพของเต้าตาล ุก
2.2 ออกแบบและ ร้ำงเครื่องแยกเนื้อตำล ุก ต้นแบบ
ลังจากการร บร มข้อมูลที่จ�าเป็นต่อ การออกแบบ เครื่องต้นแบบได้ถูกออกแบบโดย ใช้ ลักการออกแบบทาง ิ กรรม [8, 9] และใช้
โปรแกรมคอมพิ เตอร์ช่ ยในการออกแบบและ เขียนแบบ [10] ซึ่งเครื่องต้นแบบประกอบด้ ย
่ นประกอบ ลัก คือ โครง ร้างเครื่อง ชุดแยก เนื้อตาล ุกที่ ร้างจาก แตนเล ซึ่งมีลัก ณะ เป็นทรงกระบอก องชั้นยา 400 มิลลิเมตร ชั้นในมีเ ้นผ่าน ูนย์กลาง 400 มิลลิเมตร และ เจาะรูขนาด 25 มิลลิเมตรโดยรอบพื้นผิ
ของทรงกระบอกท�า น้าที่ มุนแยกเนื้อตาล ุก ออกจากเมล็ด ่ นชั้นนอกมีเ ้นผ่าน ูนย์กลาง 450 มิลลิเมตร โดยใช้พูลเลย์และ ายพาน เป็นอุปกรณ์ ่งก�าลังจากมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด
50 วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี
1 แรงม้า ไปยังชุดแยกเนื้อตาล ดังรูปที่ 3 (ก) การท�างานของเครื่องเริ่มจากผู้ค บคุม เครื่อง ป้อนลูกตาล ุกเข้าในช่องป้อนลูกตาล ทางด้าน น้าของเครื่องและเติมน�้า ะอาด ทางช่องเติมน�้าเข้า ู่ชุดแยกเนื้อตาลใ ้ท่ ม ลูกตาล แล้ เปิดเครื่อง ชุดแยกเนื้อตาลจะ มุน แยกเนื้อตาล ุกออกจากเมล็ด และเมื่อผู้ค บคุม เปิดช่องทางออกทางด้าน น้าของเครื่องเนื้อตาล ที่ถูกแยกออกจากเมล็ดแล้ จะไ ลลง ู่ภาชนะ รองรับ ซึ่งเครื่องต้นแบบที่ ร้างเ ร็จแ ดง ดังรูปที่ 3 (ข)
ก) แบบเครื่องต้นแบบด้ ยโปรแกรมด้าน CAD
ข) เครื่องแยกเนื้อตาล ุกต้นแบบ รูปที่ 3 แบบและเครื่องแยกเนื้อตาล ุกต้นแบบ
2.3 ทด อบและประเมิน มรรถนะเครื่องต้น แบบ
เครื่องต้นแบบได้ถูกทด อบและประเมิน มรรถนะในการท�างาน ร มทั้งคุณภาพในการ แยกเนื้อตาล ุก โดยใช้เปอร์เซ็นต์การแยกเนื้อ ตาล ุก ค าม ามารถในการท�างาน และอัตราการ
ิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้า เป็นค่าชี้ผลการ ึก า ซึ่งค�าน ณได้จาก มการดังนี้
1) เปอร์เซ็นต์การแยกเนื้อตาล ุก (%)
น�้า นักเนื้อตาล ุกที่ได้จากการแยก (1)
น�้า นักของเนื้อตาล ุกทั้ง มด
2) ค าม ามารถในการท�างาน (kg/hr)
น�้า นักของเนื้อตาล ุกที่แยกได้ทั้ง มด (2)
เ ลาในการท�างานทั้ง มด
3) อัตราการ ิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้า (kW-hr) อ่านค่าอัตราการ ิ้นเปลืองพลังงาน ไฟฟ้าจากอุปกรณ์ กิโล ัตต์-ชั่ โมงมิเตอร์ที่ต่อกับ มอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องต้นแบบขณะทด อบ
ใช้ลูกตาล ุกพันธุ์ผ มค ามก ้างเฉลี่ย ของเต้าตาล ุกมีค่าเท่ากับ 80±2.6 มิลลิเมตร ค ามยา เฉลี่ยของเต้าตาล ุกเท่ากับ 120±19 มิลลิเมตร และค าม นาเฉลี่ยของเต้าตาล ุก เท่ากับ 50±6 มิลลิเมตร ( ุ่ม ัด 25 ลูก) ตลอดการทด อบ จากการทด อบเบื้องต้น พบ ่าเมื่อเดินเครื่องที่ค ามเร็ ชุดแยกมากก ่า 280 รอบต่อนาที เครื่องจะเริ่ม ั่น ะเทือน ดังนั้นจึงได้เลือกทด อบเครื่องต้นแบบที่ค ามเร็
ของชุดแยกเนื้อตาล ุกที่ 220, 250 และ 280 รอบต่อนาที ตามล�าดับ โดยแต่ละ การทดลองจะใช้เต้าตาล 5-6 กิโลกรัม ท�าซ�้า 3 ซ�้า บันทึกเ ลาในการท�างานทั้ง มด ก�าลังไฟฟ้า ที่ใช้ น�้า นักของเนื้อตาล ุกที่ได้จากการแยก
X 100 X 100
51 วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี
ด้ ยเครื่องและน�้า นักเนื้อตาล ุกทั้ง มด เพื่อ ค�าน ณค่าชี้ผลการ ึก า และ าค่าใช้จ่าย ระยะเ ลาคืนทุน และจุดคุ้มทุน ในการใช้เครื่อง แยกเนื้อตาล ุก
2.4 กำร ิเครำะ ์เชิงเ ร ฐ ำ ตร์
2.4.1 กำร ิเครำะ ์และประเมินค่ำใช้จ่ำยโดยเฉลี่ย ิธีการประเมินค่าใช้จ่ายโดยร มเกี่ย กับ ต้นทุนในการใช้งานเครื่องแยกเนื้อตาล ุก มมติ ่าเก ตรกรซื้อเครื่องแยกเนื้อตาล ุกแทน
ิธีการใช้แรงงานคน ซึ่งค่าใช้จ่ายโดยร มจะ ประกอบด้ ยต้นทุนคงที่ (Fixed cost) และ ต้นทุนผันแปร (Variable cost) โดยต้นทุน คงที่ได้แก่ ค่าเ ื่อมราคาของเครื่อง (คิดค่าเ ื่อม ราคาโดย ิธีเ ้นตรงเมื่อประมาณอายุการใช้
งานของเครื่องแยกเนื้อตาล ุกได้ 5 ปี) และค่า เ ียโอกา ของเงินทุน (คิดอัตราดอกเบี้ย 10%) ซึ่งค่าใช้จ่ายที่เป็นต้นทุนคงที่จะไม่เปลี่ยนแปร ไปตามปริมาณของการแยกเนื้อตาล ุก [11]
2.4.2 กำร ิเครำะ ์ระยะเ ลำคืนทุน (Pay- back period)
เป็นการคาดคะเน ่า เมื่อลงทุนใช้เครื่อง แยกเนื้อตาล ุกไปแล้ จะได้รับผลตอบแทน กลับคืนมาในจ�าน นเงินเท่ากับที่ลงทุนไปแล้
ภายในระยะกี่ปี โดยคิดจากราคาในการลงทุน ซื้อเครื่องแยกเนื้อตาล ุก ารกับผลประโยชน์
ุทธิที่คาด ่าจะได้รับในการใช้งานเครื่องแยก เนื้อตาล ุก 5 ปี [11]
2.4.3 กำร ิเครำะ ์จุดคุ้มทุน (Break-even point)
เป็นการค�าน ณ าจุดคุ้มทุนในการ ใช้เครื่องแยกเนื้อตาล ุกต้นแบบ โดยการ เปรียบเทียบระ ่างต้นทุนในการแยกเนื้อตาล
ุกจากการใช้เครื่องต้นแบบและการแยกเนื้อตาล ด้ ยแรงงานคน
3. ผลกำร ิจัย
รูปที่ 4 แ ดงเม็ดตาล ุกก่อนการทด อบ (ก) ซึ่ง ลังจากได้น�าเม็ดตาล ุกไปทด อบ โดยเครื่องแยกเนื้อตาล ุกต้นแบบแล้ จะได้
เนื้อตาล ุก (ข) ที่พร้อมจะน�าไปจ�า น่าย รือ แปรรูป และยังได้เม็ดตาลที่มีเ ้นใยเ ลือติดอยู่
(ค) ซึ่งเก ตรกรจะน�าไปเพาะเพื่อใ ้เกิดจา ตาล
�า รับน�าไปท�าขนมต่อไป
ผลการทด อบเครื่องแยกเนื้อตาล ุก ที่ค ามเร็ รอบของชุดแยกเนื้อตาล ุกต่าง ๆ จะน�าเ นอตามค่าชี้ผลการ ึก า ดังนี้
รูปที่ 4 ลัก ณะของลูกตาล ุกก่อนและ ลังการทด อบ
3.1 เปอร์เซ็นต์กำรแยกเนื้อตำล ุก
จากการทด อบเครื่องแยกเนื้อตาล ุก ที่ค ามเร็ รอบของชุดแยกเนื้อตาล ุกต่าง ๆ พบ ่าที่ค ามเร็ รอบของชุดแยกเนื้อตาล ุก 220, 250 และ 280 รอบต่อนาที เครื่องต้นแบบ ามารถแยกเนื้อตาล ุกได้ 94.9±0.2, 95.5±0.5 และ 96.8±0.3 % ตามล�าดับ ดังรูปที่ 5 ซึ่งผลการทด อบดังกล่า แ ดงใ ้เ ็น ่า เปอร์เซ็นต์การแยกเนื้อตาล ุกจะเพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่ม ค ามเร็ รอบของชุดแยกเนื้อตาล ุก เนื่องจาก แรงเ ี่ยงที่เพิ่มขึ้นตามค ามเร็ รอบการ มุน ของชุดแยกเนื้อตาล ท�าใ ้เม็ดตาลเกิดการขัด ี
52 วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี
กับถังแยกและระ ่างเม็ดตาลด้ ยกันเองมากขึ้น เป็นผลใ ้เนื้อตาลแยกออกจากเม็ดได้มากขึ้นตาม อย่างไรก็ตาม ค ามเร็ ในการท�างานของชุด แยกเนื้อตาล ุกไม่ค รเกิน 280 รอบต่อนาที
เนื่องจากเครื่องต้นแบบจะเกิดการ ั่น ะเทือน ซึ่งอาจจะเป็นต้นเ ตุใ ้ชิ้น ่ นของเครื่องแยก เนื้อตาล ุกเกิดค ามเ ีย ายได้
รูปที่ 5 เปอร์เซ็นต์การแยกเนื้อตาลที่ค ามเร็ รอบของ ชุดแยกเนื้อตาลต่าง ๆ
3.2 ค ำม ำมำรถในกำรท�ำงำนของเครื่อง ผลการทด อบ ดังรูปที่ 6 แ ดงใ ้เ ็น
่าที่ค ามเร็ รอบของชุดแยกเนื้อตาล ุก 220, 250 และ 280 รอบต่อนาที เครื่องต้นแบบ ามารถ ท�างานได้ 22.6±0.4, 28.5±0.7 และ 37.9±0.6 กิโลกรัมชั่ โมง ตามล�าดับ
ค ามเร็ รอบของชุดแยกเนื้อตาล ุก ที่เ มาะ มในการท�างาน คือ 280 รอบต่อนาที
มีค าม ามารถในการท�างานของเครื่อง เฉลี่ย 37.9 กิโลกรัมชั่ โมง รือคิดเป็น 303.2 กิโลกรัมต่อ ัน (1 ันท�างาน 8 ชั่ โมง) เมื่อ เปรียบเทียบกับการแยกเนื้อตาล ุกของเก ตรกร ที่ท�างานได้เพียง 43.2 กิโลกรัมต่อ ัน จะเ ็น ่า เครื่องต้นแบบ ามารถท�างานได้มากก ่าเก ตรกร ถึง 260 กิโลกรัมต่อ ัน
รูปที่ 6 ค าม ามารถในการท�างานที่ค ามเร็ รอบของ ชุดแยกเนื้อตาลต่าง ๆ
3.3 อัตรำกำร ิ้นเปลืองพลังงำนไฟฟ้ำ
จากการทด อบดังรูปที่ 7 จะเ ็น ่า ช่ งค ามเร็ รอบที่ใช้ขับชุดแยกเนื้อตาล ุก ทั้ง ามค ามเร็ มีการใช้พลังงานไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ตามค ามเร็ การ มุนของชุดแยกเนื้อตาล ุก มีค่าระ ่าง 0.57-0.72 กิโล ัตต์-ชั่ โมง ซึ่ง จะน�าค่าการใช้พลังงานไฟฟ้าที่ค ามเร็ การ
มุนของชุดแยกเนื้อตาล ุก 280 รอบต่อนาที
เท่ากับ 0.72 กิโล ัตต์-ชั่ โมง ไปเป็นค่าใช้จ่าย ในการ ิเคราะ ์เชิงเ ร ฐ า ตร์ ิ กรรมต่อไป
รูปที่ 7 อัตราการ ิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าที่ค ามเร็
รอบของชุดแยกเนื้อตาลต่าง ๆ
53 วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี
3.5 ผลกำร ิเครำะ ์และประเมินผลเชิง เ ร ฐ ำ ตร์
จากผลการ ิเคราะ ์เชิงเ ร ฐ า ตร์
ิ กรรม โดยคิดที่ราคาเครื่องต้นแบบ 29,000 บาท อายุการใช้งาน 5 ปี อัตราดอกเบี้ย 10%
ใช้ผู้ค บคุมเครื่อง 1 คน ค าม ามารถในการ ท�างาน 37.9 กิโลกรัมต่อชั่ โมง อัตราการใช้
พลังงานไฟฟ้า 0.72 กิโล ัตต์-ชั่ โมง เมื่อใช้
เครื่องต้นแบบท�างาน 6 เดือน รือ 1,440 ชั่ โมง ต่อปี (ท�างาน ันละ 8 ชั่ โมง) มีค่าใช้จ่ายเฉลี่ย ของเครื่อง 3 บาทต่อกิโลกรัม ระยะเ ลาคืนทุน 40 ัน และการใช้งานที่จุดคุ้มทุน 32 ชั่ โมง ต่อปี เมื่อเปรียบเทียบกับแรงงานคน 1 คน มีค่าใช้จ่ายเฉลี่ย 8 บาทต่อกิโลกรัม
4. รุปผลกำรทดลอง
จากการทด อบ มรรถนะของเครื่อง แยกเนื้อตาล ุกโดยใช้ค่าชี้ผลการ ึก า คือ เปอร์เซ็นต์การแยกเนื้อตาล ุก ค าม ามารถ ในการท�างาน และอัตราการ ิ้นเปลืองพลังงาน ไฟฟ้า พบ ่าเครื่องต้นแบบ ามารถท�างานได้ดี
ที่ค ามเร็ รอบของชุดแยกเนื้อตาล 280 รอบต่อนาที มีเปอร์เซ็นต์การแยกเนื้อตาล ุก 96.8±0.3% ค าม ามารถในการท�างาน 37.9±0.6 กิโลกรัมต่อชั่ โมง และมีอัตรา การ ิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้า 0.72 กิโล ัตต์-ชั่ โมง จากการ ิเคราะ ์เชิงเ ร ฐ า ตร์ ิ กรรม พบ ่าเมื่อใช้เครื่องต้นแบบท�างาน 1,440 ชั่ โมงต่อปี มีค่าใช้จ่ายเฉลี่ยของเครื่อง 3 บาท ต่อกิโลกรัม ระยะเ ลาคืนทุน 40 ัน และ การใช้งานที่จุดคุ้มทุน 32 ชั่ โมงต่อปี ามารถ ที่จะพัฒนาเครื่องต้นแบบเพื่อน�าไปใช้ทดแทน แรงงานคนได้ต่อไป
5. กิตติกรรมประกำ
คณะ ิจัยขอขอบคุณภาค ิชา ิ กรรม เก ตร คณะ ิ กรรม า ตร์ ม า ิทยาลัย เทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี ที่ นับ นุนงบ- ประมาณและ ถานที่ในการ ิจัยครั้งนี้
6. เอก ำรอ้ำงอิง
[1] พจน์ ัจจะ, 2540. ชุด ำรคดีอำ ำร:
โลก ัฒนธรรมของอา าร. �านักพิมพ์
แ งแดด, กรุงเทพฯ. 175 น.
[2] Wikipedia. ตำล, [ออนไลน์] เข้าถึงได้จาก:
http://th.wikipedia.org (15 กุมภาพันธ์
2557) .
[3] ท ี ักดิ์ ชัยเรืองย , ตำลโตนด. เทคโนโลยี
ชา บ้าน, นัง ือพิมพ์มติชน, [ออนไลน์]
เข้าถึงได้จาก: http://info.matichon.
co.th/techno/ (15 มีนาคม 2557) . [4] เชา ลี ชุมข�า, ขนมตำล ขนมใบตองยังขำยดี,
[ออนไลน์] เข้าถึงได้จาก: http://
www.dailynews.co.th/article (15 กุมภาพันธ์ 2557) .
[5] ขนมตาลป้าไข่. ขนมตำลป้ำไข่ของดีตลำด น�้ำดอน ำย อ�าเภอ ามพราน จัง ัด นครปฐม, [ออนไลน์] เข้าถึงได้จาก:
http://kanomthaipakhai.blogspot.
com (15 กุมภาพันธ์ 2557) .
[6] ครั บ้านพิม. ิธียีลูกตำล เพื่อไ ้ท�ำขนมตำล, [ออนไลน์] เข้าถึงได้จาก: http://pim.
in.th/tip-in-kitchen (15 กุมภาพันธ์
2557) .
[7] ิรินันท์. ิธีท�ำขนมตำล, [ออนไลน์] เข้าถึง ได้จาก: http://www.bansuanpor- peang.com (15 กุมภาพันธ์ 2557) .
54 วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี
[8] Krutz, G., Thomson, L., Claar, P. 1994.
Design of Agricultural Machinery.
John Wiley and Sons. New York Chicheter Brisbne, Toronto, Sigapore. 472 P.
[9] Shigley, J.E., Mischke, C.R. 1989.
Mechanical Engineering Design. 5th Edition, McGraw-Hill Book Compa- ny, USA. 779 P.
[10] จตุรงค์ ลังกาพินธุ์. 2555. ออกแบบและ เขียนแบบ ิ กรรมด้ ยโปรแกรม SolidWorks (ฉบับเรียนลัดด้ ยตั เอง).
�านักพิมพ์ทริปเพิ้ล เอ็ดดูเคชั่น จ�ากัด.
192 น้า.
[11] Hunt, D. 2001. Farm Power and Machinery. (10th Edition). Ames, Iowa, USA: Iowa State University Press.
