KATA PENGANTAR
MEREDUKSI WASTE PADA PROSES PRODUKSI PRODUK KIPAS ANGIN DI PT NEO NATIONAL”.
Sebagai manusia yang tidak luput dari kesalahan, maka penulis masih banyak kekurangan dalam penulisan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan masukan yang sifatnya membangun demi kesempurnaan laporan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri, perpustakaan Universitas Sumatera Utara, dan pembaca lainnya
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS
MEDAN, NOVEMBER 2015
banyak pihak yang telah membantu, maka pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara dan Dosen Pembimbing I dalam pelaksanaan Tugas Sarjana yang telah memberikan banyak pengajaran baru bagi penulis, serta selalu memberikan motivasi dan semangat yang sangat berharga.
3. Bapak Ikhsan Siregar, ST, M.Eng. Selaku Dosen Pembimbig II dalam pelaksanaan Tugas Sarjana yang telah memberikan banyak pengajaran baru bagi penulis dan memberikan motivasi yang sangat berharga.
4. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT dan Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Eng. Selaku koordinator tugas sarjana yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis dalam penulisan laporan.
5. Bapak dan ibu dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
6. Bapak Vernando, ST selaku pembimbing dalam melakukan penelitian di PT. Neo National.
7. Kedua orang tua penulis tercinta, yaitu Ayahanda Suyana dan Ibunda Mei Warni Jambak yang tiada hentinya mendukung dan memotivasi penulis baik secara moril maupun materil dan selalu mendoakan penulis selama menyelesaikan tugas sarjana dari awal hingga akhir.
8. Saudara penulis Ahmad Faisal dan Rahmad Triyono yang telah memberi dukungan dan semangat kepada penulis selama menyelesaikan tugas sarjana ini.
9. Staff pegawai Departemen Teknik Industri Bang Nurmansyah, Bang Ridho, Bang Mijo, Bu Dina, Bu Ani, Kak Rahma, dan Kak Mia terimakasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.
10. Bang Rahman, Bang Hendrik, Jefri, Rian, dan Bu Butet yang telah senantiasa membatu merawat dan memberikan dukuungan selama proses penyembuhan dari patah tulang setelah kecelakaan yang terjadi pada diri penulis.
11. Bang Zulham, ST, Bang Chalis Fajri, ST, M.Sc, dan Kak Pinta rekan-rekan yang selalu menghibur dan teman diskusi selama di toko Kaizen Perfume. 12. Sahabat-sahabat seperjuangan Reza Adhi Nugraha, Liyana Fadhilah, M. Sadri
Belia, Nadia Amalia Pilli, Chandra S. Nasution, Irsyad Hanif, Novandra, dan sahabat-sahabat saya yang tidak dapat disebutkan satu persatu, yang selama ini selalu membantu dan mendukung dalam setiap penyelesaian laporan ini. 13. Rekan seperjuangan dalam melakukan penelitian tugas sarjana di PT. Neo
National, Donny Rudi Manurung, Alyefi Asrar, dan Agnes Cristine yang telah memberikan bantuan yang cukup besar dalam merekomendasikan
USU khususnya stambuk 2010 (T I T E N) yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang selalu setia memberikan semangat yang luar biasa selama penyelesaian tugas sarjana ini.
15. Rekan-rekan penulis di dalam satu himpunan organisasi daerah yang berasal dari Sibolga-Tapanuli Tengah (HIMASTAP-USU) yang selalu memberikan semangat dan dukungan di dalam penyelesaian tugas sarjana.
16. Seluruh staf dan karyawan Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang banyak membantu penulis.
17. Semua pihak yang telah banyak membantu dan mendoakan penulis dalam menyelesaikan laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
ABSTRAK
PT Neo National merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak memproduksi barang elektronik rumah tangga yang ada di Sumatera Utara. Salah satu produk yang akan di teliti adalah kipas angin, proses produksi pembuatan kipas angin terdiri dari pengecekan bahan baku, pencampuran bahan baku, pemasangan spare part, proses pencetakan komponen kipas angin pada stasiun
moulding, perakitan komponen dengan spare part, kemudian paking produk.
Produk yang diteliti pada penelitian ini adalah produk kipas angin dengan Tipe 1651 KP, tipe ini merupakan produk kipas angin standar yang berukuran 60 cm, komponennya terbuat dari bahan plastik yang di moulding dan dirakit di PT. Neo National. Panjangnya production lead time pada proses produksi kipas angin di PT. Neo National menyebabkan perusahaan tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang sudah dipesan. Hal ini disebabkan oleh lamanya penumpukan produk komponen kipas angin pada bagian moulding komponen kipas angin, sehingga menghambat untuk melakukan proses berikutnya. Selain itu, adanya operator menganggur pada bagian pengecekan bahan baku dan bagian moulding serta penggunaan material handling dengan cara manual. Timbulnya penumpukan komponen produk akan berdampak kepada proses berikutnya. Pengaruh lamanya waktu menunggu penyelesaian komponen kipas angin pada bagian moulding komponen produk kipas angin sangat berpengaruh terhadap waktu penyelesaian produk (lead time) yang akan menimbulkan efek berantai terhadap penyelesaian produk berikutnya dan menghambat aliran produksi. Permasalahan tersebut akan memberikan dampak buruk bagi perusahaan baik secara finansial maupun secara kemitraan serta menunjukkan kurangnya produktivitas perusahaan di dalam meningkatkan kapasitas produksi produk kipas angin.
Penelitian ini bertujuan untuk mereduksi waste atau aktivitas yang tidak bernilai tambah dan mempersingkat total lead time pada setiap stasiun kerja dengan menggunakan tools Value Stream Mapping. Metode lean manufacturing yang digunakan untuk menganalisis dan mereduksi aktivitas non value added yaitu dengan value stream mapping analysis tools, process activity mapping dengan 5W1H, dan tools 5 whys. Berdasarkan penelitian diketahui aktivitas yang tidak bernilai tambah pada proses produksi kipas angin sebesar 647,94 menit dari total lead time sebesar 726,24 menit. Process cycle efficiency menunjukkan bahwa dalam proses produksi kipas angin masih sangat rendah sebesar 11%. Sedangkan estimasi hasil perbaikan menunjukkan penurunan total lead time menjadi 307,04 menit dan process cycle efficiency yang lebih besar yaitu sebesar 24% yang menunjukkan bahwa proses produksi sudah lebih baik.
Kata kunci : Lean Manufacturing, VSM, Non Value Added Activity, Lead Time.
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
KATA PENGANTAR ... iii
ABSTRAK ... iv DAFTAR ISI ... v DAFTAR TABEL ... ix DAFTAR GAMBAR ... x DAFTAR LAMPIRAN ... xi I PENDAHULUAN ... I-1
1.1. Latar Belakang Permasalahan ... I-1 1.2. Rumusan Masalah ... I-3 1.3. Tujuan Penelitian ... I-4 1.4. Manfaat Penelitian ... I-5 1.5. Batasan Masalah dan Asumsi... I-5 1.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ... I-6
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1
2.1. Sejarah Perusahaan PT. Neo National ... II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-1
v
