LANDASAN TEOR
METODOLOGI PENELITIAN
4.4. Langkah-Langkah Penelitian
4.4.4. Pengolahan Data
Langkah- langkah Pengolahan data adalah sebagai berikut :
1. Mendeskripsikan sistem suplly chain (supplier, manufacturing dan retailer) perusahaan pada saat sekarang ini.
2. Membuat SIPOC diagram
Diagram SIPOC digunakan untuk menunjukkan batasan dan ruang lingkup dari penelitian. Langkah- langkah pembentukkan diagram SIPOC
1. Penentuan Supplier 2. Penentuan Input 3. Penentuan Process 4. Penentuan Output 5. Penentuan Customer
3. Pembentukkan Current State Map dengan Langkah-langkah sebagai berikut: 1. Menentukan produk yang akan menjadi Model line
Tujuan pemilihan model line adalah agar penggambaran sistem fokus pada suatu produk yang dianggap mewakili keseluruhan sistem produksi di pabrik. Model line merupakan berupa family produk yang merupakan produk utama perusahaan.
2. Menentukan value stream manager
Setiap operator umumnya hanya memahami proses yang ditanganinya masing-masing, sehingga data atau informasi yang diperoleh dari setiap proses bisa jadi tidak sinkron antara satu dengan yang lainnya saat digabungkan.
3. Pengujian data primer dibatasi untuk data proses meliputi uji keseragaman data, dan uji kecukupan data.
a. uji keseragaman data dengan menggunakan peta kontrol keseragaman data untuk mengetahui ada tidaknya data yang berada di luar batas kendali
BKA = X + 2 s BKB = X - 2 s BKA = batas kelas atas
BKB = batas kelas bawah X = rata-rata data pengamatan S = standar deviasi data pengamatan
b. uji kecukupan data dengan stopwatch time study untuk mengetahui apakah jumlah data yang diperoleh sudah representatif.
( )
2 2 2 ' − =∑
∑
∑
X X X N s k NSesuai dengan asumsi penelitian sebelumnya, tingkat kepercayaan 95 % dan tingkat ketelitian 5 % sehingga nilai k=2 dan s=0.05, maka:
( )
2 2 2 40 ' − =∑
∑
∑
X X X N NN’ = jumlah minimal data sampel yang dibutuhkan N = jumlah data pangamatan
4. Membuat peta untuk setiap kategori proses (Door-to-Door flow) di sepanjang value stream .
Informasi yang diperlukan untuk masing- masing kategori proses terdiri dari cycle time, changover time, ukuran batch produksi, jumlah operator, dan uptime.
5. Membuat peta aliran keseluruhan pabrik (meliputi aliran material dan aliran informasi) yang membentuk Current State Map
Tahap selanjutnya adalah menggabungkan peta setiap kategori proses yang terdapat di sepanjang value stream dengan aliran material dan aliran informasi sehingga menjadi satu kesatuan aliran dalam pabrik. Dengan demikian akan diperoleh gambaran untuk kegiatan dalam perusahaan yang terjadi saat ini lengkap dengan informasi dalam data box. Setelah Current state map selesai dibuat,maka dihitung total Lead Time (waktu produk
berada dalam value stream termasuk saat produk disimpan) dan total cycle time (waktu total proses pengerjaan produk, mulai dari proses pengolahan
material hingga proses produk jadi). 4. Indentifikasi Pemborosan
Untuk melihat pemborosan yang terjadi pada perusahaan ada beberapa tools yang digunakan untuk mengindentifikasi tersebut adalah :
1. Process Activity Mapping 2. Gang Proses Chart 3. Quality Filter mapping 4. Demand amplied Maping
5. Analisa Current State Map
Analisa perbaikkan Current State Map dilakukan dengan mengindetifikasikan pemborosan-pemborosan apa saja yang terdapat di sepanjang value stream current state. Kemudian akan dicari akar permasalahan dan cara mengatisinya. Beberapa langkah yang dilakukan yaitu :
a. Analisa lead time produksi, apakah lead time memungkinkan untuk dikurangi atau tidak dengan merinci total value added time (VA) dan total Non-value Added Time (NVA). Lead mencakup waktu penyimpanan material di gudang hingga saat produk dikirim.
b. Setelah mengamati lead time, amati cycle time produksinya. Apakah cycle time terlalu lama dalam pengerjaan proses tersebut. Waktu proses
tersebut. Waktu prose produksi yang terlalu lama sebaiknya dikurangi. Pengurangan dapat dilakukan dengan pengurangan aktivitas yang kurang efesien.
c. Analisa Aktivity proces Mapping untuk mengindetifikasi waktu VA dan NVA
d. Analisa gang proses chart untuk melihat waktu delay dari operator e. Analisa quality filter mapping untuk menentukan faktor kecacatan
yang terbesar
g. Selanjutnya analisis pemborosan-pemborosan apa saja yang terjadi dalam proses tersebut. Pemborosan-pemborosan yang diindentifikasikan mencakup:
1. Waiting time (waktu menunggu) 2. Transportasion (Transportasi)
3. Overprocessing ( Proses yang berlebih) 4. Motion (gerakan yang berlebih)
5. Produk cacat 6. Inventori
h. Pemilihan jenis pemborosan utama yang akan dicari akar permasalahnnya. Akar penyebab pemborosan maka dapat dicari dengan bantuan 5 why dan cause effect diagram untuk kecacatan
6. Forecasting
Peralaman permintaan ini digunakan untuk perhitungan takt time produksi dan menjadi jadwal induk produksi. Peramalan ini menggunakan metode siklis dan kuadratis.
7. Perhitungan takt Time
Takt time dihitung degan tujuan seberapa sering seharusnya suatu produk
diproduksi untuk memenuhi permintaan pelanggan. Takt time digunakan untuk mensikronisasikan langkah produksi dan langkah penjualan.
Customer demand rate per day =
− ) 1 ( scrap Uptime Output
day per rate demand Customer day per time working Available time Takt =
8. Pembentukan future State Map
Future State Map merupakan gambaran keadaan yang ingin dicapai oleh
perusahaan kedepannya. Beberapa langkah yang perlu dilakukan yaitu ; a. Mengusahakan Penerapan lean principle
Berdasarkan keadaan perusahaan maka akan diusahakan penerpan lean principle yang sesuai.
b. Usulan Aktivity process mapping c. Membuat gang proses chart usulan d. Penggambaran future state map.
Perbaikkan yang dilakukan digambar dalam future state map dan dihitung lead time hasil perancangan.
Mulai
Pengujian Data Waktu proses Data Waktu
Uji Keseragaman data
Seragam
Uji kecukupan data
cukup
Demand Amplied Mapping Pembentukkan
Current State Map
Membuat Proses Aktivity Mapping
Gang Proses Chart
Quality Filter Mapping Membuat peta kategori prose
Membuat Peta Keseluruhan
Forecasting
Perhitungan Take time
A
Penentuaan model line
Penentuan value Stream manager Gambaran Sistem Supply Chain
Membuat diagram SIPOC
Indentifikasi Pemborosan
Analsia cycle time
Analisa Aktiviti process maaping
Analisa gang proses chart
Analisa quality filter mapping
Analisa pemborosan
Penentuan akar permasalahan dengan 5 why dan cause effect diagram
selesai Analisa
current State map
Pembentukkan future state Map
A
Demand Amplied Mapping
Pnerapan Lean Manufacturing
Usulan Aktivity Proses Mapping
Usulan Gang process Chart
Pengambaran Futurre Mapping Analisa VA dan NVA
Gambar 4.3. Blok Diagram Pengolahan Data
4.3.5. Analisis Pemecahan Masalah
