Narrow Bead
B. Faktor Metode
4.5 Analisa defect Menggunakan Metode Failure Mode And Effect
4.5.6 Recommended Action
Tindakan yang direkomendasikan ( Recommended Action ) dilakukan untuk menurunkan kemungkinan mode kegagalan itu akan terjadi, atau untuk meningkatkan efektivitas dari metode pencegahan atau deteksi. Pada tabel di bawah ini akan dilakukan suatu tindakan yang akan direkomendasikan dari setiap potential cause untuk setiap potential failure mode.
Tabel 4.41 Recommended Action untuk Defect Blown Side Wall
Potential Failure Mode
Potential Cause/Mechanism of
Failure Recommended Action (s)
Compound tidak rata
Proses Warm up Mill :
Feed Strip thickness over standard yang di sebabkan oleh Gap Open mill terlalu besar dan tinggi bank compound pada proses warm up mill over satandard
Operator harus selalu Check Feed Strip Thickness,Check Apperance dan tinggi bank compound saat proses milling apakah sudah sesuai dengan spec atau standart
Thickness Tread Under spec
Proses Extruding
Screw rotation speed under spec, die tidak sesuai, dan cover kurang turun karena terganjal karet over flow.
Setiap oerator harus Check screw rotation speed, dan check die house code serta kondisinya apakah sesuai satandart. Selalu melakukan Visual check tread weight agar screw rotation tidak terganjal
Permukaan under tread cement tidak rata
Proses Under tread cement: 1. Roll drum tidak terendam air
Operator harus melakukan Visual check identitas cement apakah sesuai dengan standart
Life time cement
tidak standard 2. Identitas cement tidak jelas
Operator melakukan Visual check terhadap identitas cement yang akan di pakai apakah sudah sesuai dengan spec.
Tread kotor Proses pengeringan air
Kondisi angin pada blower kotor
fungsi blower harus berjalan dengan baik Dan harus melakukan Visual check under tread cement sesuai limit sample yang sudah ditentukan
Treatment botak Proses inspeksi ( Bias Cutting ): Lapisan compound treatment botak
pada proses wind up operator harus selalu mengecek kondisi ply
Potential Failure Mode
Potential Cause/Mechanism of
Failure Recommended Action
Ply tidak sesuai spec
Proses inspeksi ( Building ): 1. Identitas ply tidak sesuai
Operator harus teliti dalam memeriksa identitas ply setiap ganti roll ply apakah sudah sesuai dengan spec yang akan digunakan Tread tidak
sesuai spec
2. identitas tread tidak sesuai Operator harus teliti dalam memeriksa identitas Tread setiap ganti roll Tread apakah sudah sesuai dengan spec yang akan digunakan
Stitcher time under standard
Proses Building: Speed adjuster rusak
Check kalibrasi stop watch setiap 1 tahun sekali dan check stitcher time per job set up
Roll Stitcher goyang
Proses building :
1. Bearing rusak dan bushing aus
Operator harus selalu Check kondisi roll stitcher. Penggantian dilakukan apabila bearing rusak dan tidak bisa diperbaiki
Stitcher preassure under
spec
2. Kebocoran stitcher unit dan preassure gauge rusak
Kalibrasi pressure gauge setiap 1 tahun sekali
Sbpxx tidak
sesuai 3. SBPXX mengalami kondensasi
SBPXX harus diganti satu minggu sekali
Venting tidak rata
Prose Venting:
Paku venting tumpul, cylinder air preassure tidak sesuai standard
Kalibrasi pressure gauge setiap 12 bulan sekali .Visual check cycle time venting
Potential Failure Mode Potential Cause/Mechanism of Failure Recommended Action Curing Time under spec Proses Curing: 1. Program PLC rusak
Check PLC program setiap 1 tahun sekali dan curing time per job set upVisual chek
apperance tire per job set up Temperature
mold tidak sesuai satandard
2. platen temp, platen steam tidak standard, dan steam banyak mengandung air karena steam trap tidak berfungsi
Operator selalu check temp mold pada area mold bawah, platen temp, steam trap apakah sesuai standart
Platen steam preassure tidak
sesuai spec
3. Automatic preassure control rusak
platen steam pressure harus sesuai dengan spec agar tidak terjadi kerusakan pressure control
Bladder temp under spec
4. Kebocoran steam pada Bladder karena seal rusak
Seal bladder harus selalu diperiksa agar tidak terjadi kebocoran,yang menyebabkan temp bladder tidak satandart
Internal steam preassure under
standart
5. mekanik valve tidak berfungsi
check mekanik valve per job set up
Shaping air preassure diafragma under spec
6.Terjadi kebocoran pada diafragma selang angin
Tabel 4.42 Recommended Action untuk Defect Undercure
Potential Failure Mode
Potential Cause/Mechanism of
Failure Recommended Action
Curing Time under spec
Proses Curing:
1. Program PLC rusak
Check PLC program setiap 1 tahun sekali dan curing time per job set up
Temperature mold tidak sesuai satandard
2. platen temp, platen steam tidak standard, dan steam banyak mengandung air karena steam trap tidak berfungsi
Operator selalu check temp mold pada area mold bawah, platen temp, steam trap apakah sesuai standart
Platen steam preassure tidak sesuai spec
3. Automatic preassure control rusak
platen steam pressure harus sesuai dengan spec agar tidak terjadi kerusakan pressure control
Bladder temp under spec
4. Kebocoran steam pada Bladder karena seal rusak
Seal bladder harus selalu diperiksa agar tidak terjadi kebocoran,yang menyebabkan temp bladder tidak satandart
Internal steam preassure under standart
5. mekanik valve tidak berfungsi
check mekanik valve per job set up
Shaping air preassure
diafragma under spec
6.Terjadi kebocoran pada diafragma selang angin
Tabel 4.43 Recommended Action untuk Defect Foreign Material
Potential Failure Mode
Potential Cause/Mechanism of
Failure Recommended Action
Compound tidak sesuai
Proses Inspeksi : Compound kotor
sebelum dan saat milling opertor Harus teliti dalam melihat apakah sesuai dengan spec
Feed Strip kotor Conveyor ( Extruding ): Tatakan conveyor kotor
kebersihan mesin harus dijaga dan kondisi compound saat proses milling harus sesuai dengan standart
Colour Marking berantakan
Proses pemberian Coluor Marking:
Valve marking tank feeder terlalu terbuka lebar
Operator harus memeriksa tank feeder
marking sebelum melakukan colour marking apakah terlalu terbuka lebar
Foreign Material
Proses Building :
Terdapat benang yang terlepas pada saat pemotongan ply
Pada saat pemotongan ply operator harus teliti dalam memotong ply tersebut agar ply tidak rusak, yang akan menyebabkan benang keluar dari dalam ply
Foreign Material
Proses Curing:
1. Sisa over flow tire yang masuk ke mold, dan silikon yang
menempel pada bladder
Operator harus memeriksa bladder apaka sudah bersih dari sisa hasil curing
Dirty Mold 2. Terdapat kerak pada mold, dan inner surface mold karatan
Selalu membersihkan mold setiap akan melakukan pemasakan green tire
Tabel 4.44 Recommended Action untuk Defect Blown Tread
Potential Failure Mode
Potential Cause/Mechanism of
Failure Recommended Action (s)
Compound tidak rata
Proses Warm up Mill :
Feed Strip thickness over standard yang di sebabkan oleh Gap Open mill terlalu besar dan tinggi bank compound pada proses warm up mill over satandard
Operator harus selalu Check Feed Strip Thickness,Check Apperance dan tinggi bank compound saat proses milling apakah sudah sesuai dengan spec atau standart
Thickness Tread Under spec
Proses Extruding
Screw rotation speed under spec, die tidak sesuai, dan cover kurang turun karena terganjal karet over flow.
Setiap oerator harus Check screw rotation speed, dan check die house code serta kondisinya apakah sesuai satandart. Selalu melakukan Visual check tread weight agar screw rotation tidak terganjal
Permukaan under tread cement tidak rata
Proses Under tread cement: 1. Roll drum tidak terendam air
Operator harus melakukan Visual check identitas cement apakah sesuai dengan standart
Life time cement
tidak standard 2. Identitas cement tidak jelas
Operator melakukan Visual check terhadap identitas cement yang akan di pakai apakah sudah sesuai dengan spec.
Tread kotor Proses pengeringan air
Kondisi angin pada blower kotor
fungsi blower harus berjalan dengan baik Dan harus melakukan Visual check under tread cement sesuai limit sample yang sudah ditentukan
Treatment botak Proses inspeksi ( Bias Cutting ): Lapisan compound treatment botak
pada proses wind up operator harus selalu mengecek kondisi ply
Potential Failure Mode
Potential Cause/Mechanism of
Failure Recommended Action
Ply tidak sesuai spec
Proses inspeksi ( Building ): 1. Identitas ply tidak sesuai
Operator harus teliti dalam memeriksa identitas ply setiap ganti roll ply apakah sudah sesuai dengan spec yang akan digunakan Tread tidak
sesuai spec
2. identitas tread tidak sesuai Operator harus teliti dalam memeriksa identitas Tread setiap ganti roll Tread apakah sudah sesuai dengan spec yang akan digunakan
Stitcher time under standard
Proses Building: Speed adjuster rusak
Check kalibrasi stop watch setiap 1 tahun sekali dan check stitcher time per job set up
Roll Stitcher goyang
Proses building :
1. Bearing rusak dan bushing aus
Operator harus selalu Check kondisi roll stitcher. Penggantian dilakukan apabila bearing rusak dan tidak bisa diperbaiki
Stitcher preassure under
spec
2. Kebocoran stitcher unit dan preassure gauge rusak
Kalibrasi pressure gauge setiap 1 tahun sekali
Sbpxx tidak
sesuai 3. SBPXX mengalami kondensasi
SBPXX harus diganti satu minggu sekali
Venting tidak rata
Prose Venting:
Paku venting tumpul, cylinder air preassure tidak sesuai standard
Kalibrasi pressure gauge setiap 12 bulan sekali .Visual check cycle time venting
Potential Failure Mode Potential Cause/Mechanism of Failure Recommended Action Curing Time under spec Proses Curing: 1. Program PLC rusak
Check PLC program setiap 1 tahun sekali dan curing time per job set upVisual chek
apperance tire per job set up Temperature
mold tidak sesuai satandard
2. platen temp, platen steam tidak standard, dan steam banyak mengandung air karena steam trap tidak berfungsi
Operator selalu check temp mold pada area mold bawah, platen temp, steam trap apakah sesuai standart
Platen steam preassure tidak
sesuai spec
3. Automatic preassure control rusak
platen steam pressure harus sesuai dengan spec agar tidak terjadi kerusakan pressure control
Bladder temp under spec
4. Kebocoran steam pada Bladder karena seal rusak
Seal bladder harus selalu diperiksa agar tidak terjadi kebocoran,yang menyebabkan temp bladder tidak satandart
Internal steam preassure under
standart
5. mekanik valve tidak berfungsi
check mekanik valve per job set up
Shaping air preassure diafragma under spec
6.Terjadi kebocoran pada diafragma selang angin
Tabel 4.45 Recommended Action untuk Narrow Bead
Potential Failure Mode
Potential Cause/Mechanism of
Failure Recommended Action
Ply tidak sesuai spec
Proses inspeksi ( Building ): 1. Identitas ply tidak sesuai
Operator harus teliti dalam memeriksa identitas ply setiap ganti roll ply apakah sudah sesuai dengan spec yang akan digunakan
Turn up Kendor
Proses Building:
Spring finger rusak ( HBT m/c ), Spring collapse putus ( HBT m/c ), dan engsel drumaus
Operator harus check kondisi spring finger dan collapse, check drum circle expand, check kondisi engsel drum serta check apperance green tire per job set up
4.6. Improve.
Improve yang akan dilakukan mengacu pada prioritas perbaikan yang ada. Improve yang akan dilakukan pada proses, akan di prioritaskan untuk beberapa nilai – nilai RPN tinggi.