Syukur dan terimakasih penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Allah SWT yang
telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di
Departemen Teknik Industri USU serta telah membimbing penulis selama masa kuliah dan
penulisan laporan tugas sarjana ini.
Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari
berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini.
2. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, ST. MT. selaku Dosen Pembimbing I penulis yang bersedia meluangkan waktunya untuk memberikan arahan, motivasi, serta kepercayaan kepada penulis untuk mengerjakan laporan Tugas Sarjana ini.
3. Bapak Erwin Sitorus, ST. MT. selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian laporan Tugas Sarjana ini.
4. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT dan Bapak Ir. Mangara Tambunan M.Sc. selaku koordinator Tugas Akhir.
5. Seluruh Dosen di Departemen Teknik Industri USU serta seluruh Staff Administrasi yang ada di Departemen Teknik Industri USU.
6. Bapak Irwansyah selaku Pembimbing Lapangan penulis dan seluruh jajaran Staff di
lingkungan PT. Kharisma Cakranusa Rubber Industry yang telah meluangkan waktunya
untuk membimbing dan membantu penulis dalam melaksanakan penelitian Tugas Sarjana.
7. Ayahanda Supriadi, Ibunda Sri Masnida, serta saudara kandung penulis (Dinda Mustika, Meyliza Suri Dewi Safira dan Muhammad Ulul Azmi Septiasri) yang selalu mendukung baik waktu, moril, materil, semangat, dan doanya sehingga mendukung penulis untuk dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
8. Rekan-rekan seperjuangan di PT. Kharisma Cakranusa Rubber Industry yang sudah sangat membantu penulis, Abdul Rozak Dalimunthe, M. Hasayangan Pasaribu, dan M. Andi Namora Siregar.
9. Sahabat-sahabat seperjuangan di Departemen Teknik Industri USU Stambuk 2011 (GIELAS).
10.Abang dan kakak senior serta adik-adik junior yang telah memberikan semangat dan informasi.
11.Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan laporan ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih. Kiranya laporan ini bermanfaat bagi kita semua.
Medan, Juli 2016
ABSTRAK
Abtrak: PT. XYZ adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan bahan
baku untuk industri ban vulkanisir. Produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah
compound dan precured liner. Pada Departemen Precured Liner terdapat permasalahan
berupa penumpukan bahan setengah jadi dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja berikutnya serta terdapat pemborosan terhadap yang menyebabkan adanya bahan yang harus diolah ulang. Permasalahan ini merupakan pemborosan atau waste yang harus dihilangkan. Dalam penelitian ini digunakan pendekatan Lean Manufacturing untuk mengurangi pemborosan yang terjadi. Dengan menggunakan Fishbone Diagram, Five
Why dan 5W1H maka dapat diidentifikasi pemborosan yang terjadi dan juga tahap
perbaikannya. Berdasarkan Value Stream Mapping didapatkan nilai rasio antara
valueaddedtime dengan lead time sebesar 45,97%. Setelah diberikan usulan perbaikan
maka estimasi perbandingannya menjadi 54,52%.
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBARJUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii
KATA PENGANTAR ... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ... v
ABSTRAK ... vii
DAFTAR ISI ... viii
DAFTAR TABEL ... xiv
DAFTAR GAMBAR ... xv
I PENDAHULUAN ... I-1
1.1. Latar Belakang ... I-1 1.2. Perumusan Masalah ... I-3 1.3. Tujuan Penelitian ... I-3 1.4. Manfaat Penelitian ... I-4 1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian ... I-4 1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-5
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1 2.1. Sejarah Perusahaan ... II-1
2.2. Ruang Lingkup Badang Usaha ... II-1
2.3. Lokasi Perusahaan ... II-1
2.4. Daerah Pemasaran ... II-2
2.5. Dampak Sosial Ekonomi Terhadap Lingkungan ... II-2
2.6. Proses Produksi ... II-3 2.6.1. Standard Mutu Bahan dan Produk ... II-3 2.6.2. Bahan yang Digunakan ... II-4 2.6.3. Uraian Proses ... II-5
2.7. Mesin, Peralatan dan Utlitas ... II-9
2.7.1. Mesin Produksi ... II-9
2.7.2. Peralatan (Equipment) ... II-11
2.7.3. Utilitas ... II-12
2.8. Safety and Fire Protection ... II-13 2.9. Waste Treatment ... II-14 2.10. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-14
2.10.1. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab... II-17
2.11. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-22
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
2.11.2. Jam Kerja ... II-23
2.12. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya ... II-23
2.12.1. Sistem Pengupahan ... II-23
2.12.2. Fasilitas Perusahaan ... II-24
2.13. Jenis Tata Letak Pabrik ... II-24
2.13.1. Pola Aliran Bahan ... II-25
2.13.2. Departemen dan Rincian Luas Area ... II-25
III LANDASAN TEORI ... III-1 3.1. Pengertian Lean ... III-1
3.2. Project Statement ... III-1 3.3. Diagram SIPOC ... III-2
3.4. Value Stream Mapping ... III-3 3.5. Perhitungan Process Cycle Efficiency ... III-7
3.6. Perhitungan Process Lead Time dan Process Velocity ... III-8
3.7. Tingkat Ketelitian dan Keyakinan ... III-8
3.8. Uji Keseragaman dan Kecukupan Data ... III-9
3.9. Perhitungan Waktu Normal ... III-10
3.10.Perhitungan Waktu Baku ... III-11
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
3.12. Diagram Sebab Akibat ... III-13
3.13.Diagram Five Whys ... III-14
3.14.Analisis 5W2H ... III-15
3.15.Waste (Pemborosan) ... III-16
IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1
4.2. Objek Penelitian ... IV-1
4.3. Jenis Penelitian ... IV-1
4.4. Kerangka Berfikir ... IV-2
4.5. Variabel Penelitian ... IV-2
4.6. Rancangan Penelitian ... IV-3
4.7. Metode Pengumpulan Data ... IV-5
4.8. Metode Pengolahan Data ... IV-6
4.9. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-7
4.10. Kesimpulan dan Saran ... IV-7
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1 5.1. Pengumpulan Data ... V-1
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
5.2.1. Project Statement (Pernyataan Kegiatan) ... V-12
5.2.2. Pembuatan Diagram SIPOC ... V-13
5.2.3. Current Value Stream Mapping ... V-14
5.2.4. Perhitungan Data Waktu Siklus ... V-16
5.2.5. Perhitungan Waktu Baku ... V-21
5.2.6. Perhitungan Manufacturing Lead Time dan Process
Cycle Efficiency ... V-22 5.2.7. Identifikasi Waste ... V-25
5.2.8. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) ... V-26
5.3. Usulan Perbaikan ... V-30
5.3.1. Diagram Five Why ... V-30
5.3.2. Tabel 5W1H... V-35
5.3.3. Perhitungan Manufacturing Lead Time dan Process
Cycle Efficiency Perbaikan ... V-39
VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN HASIL ... VI-1 6.1. Project Statement ... VI-1
6.2. SIPOC ... VI-1
6.3. Perhitungan Waktu Siklus ... VI-2
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
6.5. Identifikasi Waste ... VI-2
6.6. Fishbone Diagram ... VI-2 6.7. Five Why ... VI-3 6.8. 5W1H ... VI-4
6.9. Analisis Estimasi Hasil Peningkatan Kecepatan Proses ... VI-6
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1 7.1. Kesimpulan ... VII-1
7.2. Saran ... VII-2
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN