HASIL PENELITIAN IV.1 GAMBARAN UMUM PT.HADI BARU
IV.1.5 Uraian Proses Produksi
Proses pembuatan crumb rubber dapat dibagi menjadi beberapa tahapan proses produksi, yang diuraikan sesuai dengan urutan-urutan prosesnya. Tahapan-tahapan proses produksi tersebut adalah sebagai berikut:
1. Stasiun Kerja Penimbangan
Bahan baku yang diterima dari pemasok disimpan dalam gudang bahan baku. Bahan baku untuk pembuatan crumb rubber ini biasanya disebut dengan Bokar atau bahan olah karet. Bahan baku kemudian ditimbang dengan timbangan bokar untuk dibawa ke stasiun pencincangan dan pembersihan.
2. Stasiun Kerja Pencincangan dan Pembersihan
Bahan olah karet (Bokar) yang berasal dari tempat penimbangan diangkut dengan
Shovel Loader ke bak air untuk dicuci. Air yang digunakan dialirkan dari menara
air melalui pipa. Dari hasil pencucian air buangan diolah untuk digunakan kembali. Pengolahannya melalui 2 tahap di stasiun pengolahan limbah. Pada tahap pertama air disaring di bak I untuk mendapatkan sisa getah yang dibawa kembali ke gudang bahan baku secara manual. Sedangkan air yang masih mengandung kotoran diendapkan kotorannya dengan tawas di bak II pengolahan limbah. Air yang telah bersih dibawa kembali ke menara air. Bokar yang telah dicuci diangkut dengan bucket elevator ke Mesin Slab Cutter I. Pada mesin tersebut, Bokar dicincang menjadi potongan-potongan kecil sebesar kepalan tangan. Hasil olahan dengan mesin Slab Cutter I diangkut dengan Belt Conveyor ke Bak Pembersihan I. Fungsi Bak Pembersihan ini adalah supaya pasir, tanah, batu dan kayu yang masih bercampur dengan Bokar tenggelam akibat berat jenisnya yang lebih besar. Setelah dicuci dalam Bak Pembersihan I, Bokar
diangkut ke Mesin Slab Cutter II dengan Bucket Elevator. Prinsip mesin kerja
Slab Cutter II sama dengan Slab Cutter I, perbedaannya adalah hasil olahan
mesin Slab Cutter II berukuran lebih kecil. Bokar kemudian dijatuhkan dengan corong gravitasi untuk diayak dengan Vibrating Screen dengan ukuran saringan 0.5 cm yang juga berfungsi untuk memisahkan kotoran, selama pengayakan terus dilakukan penyiraman air pada Bokar. Selanjutnya Bokar ditampung oleh Belt
Conveyor untuk diangkut ke Bak Pembersihan II yang berfungsi untuk
memisahkan kotoran. Kemudian Bokar diangkut dengan Bucket Elevator ke Mesin Hammer Mill, yang mencincang Bokar menjadi potongan-potongan kecil. Gerakan di dalam Hammer Mill juga menyebabkan kotoran-kotoran yang berada di dalam gumpalan karet menjadi terpisah. Hasil keluaran dari Hammer Mill kembali dijatuhkan melalui corong gravitasi ke dalam Vibrating Screen dan disirami air secara kontiniu. Bokar yang lolos dari Vibrating Screen dialirkan ke Bak Pembersihan III dengan belt conveyor untuk memisahkan kotoran. Kemudian Bokar diangkut dengan Bucket Elevator ke Rotary Cutter. Hasil olahan Rotary
Cutter yang berupa potongan-potongan kecil Bokar, dimasukkan ke dalam Bak
Pembersihan IV dengan belt conveyor, dan dilakukan pemisahan kotoran. Setiap air buangan dari bak pembersihan diolah di Bak I dan II pengolahan limbah, sedangkan air buangan dari vibrating screen hanya diolah di Bak II pengolahan limbah.
3. Stasiun Kerja Penggilingan dan Pembentukan Lembaran
Bokar diangkut ke stasiun kerja ini dengan menggunakan Bucket Elevator. Proses awal dari tahap ini adalah pembentukan lembaran oleh mesin Creper I. Lembaran
karet hasil olahan Creper I ini masih berbentuk agak kasar dan kadang masih terputus-putus. Lembaran kemudian diangkut ke Creper II dengan Belt Conveyor untuk diproses menjadi lembaran yang lebih tipis dan lebih halus. Hasil olahan
Creper II diangkut dengan Belt Conveyor ke mesin Shredder untuk dicincang
kembali menjadi potongan-potongan kecil. Kemudian, potongan-potongan Bokar diangkut ke Creper III untuk dibentuk kembali menjadi lembaran. Proses selanjutnya adalah melalui mesin Creper IV, V, VI, VII dan VIII dengan pola proses yang sama dengan alat angkut belt conveyor. Lembaran karet yang dihasilkan oleh Creper VIII dibawa ketempat pemotongan dengan belt conveyor dan dipotong dengan panjang sekitar 1 m kemudian dilipat menjadi 4 lipatan untuk diangkut dengan Hand Truck ke Stasiun Penjemuran.
4. Stasiun Kerja Penjemuran
Lembaran karet dari stasiun kerja sebelumnya untuk dijemur pada rak-rak penjemuran yang dibuat bertingkat-tingkat. Lembaran diangkut dengan lift ke rak penjemuran. Fungsi penjemuran adalah untuk pengeringan dan peningkatan PRI (Plasticity Retention Index) yaitu indeks ketahanan karet terhadap degradasi oleh oksidasi. Penjemuran dilakukan sekitar 15 hari. Lembaran diturunkan kembali dengan lift ke hand truck.
5. Stasiun Kerja Peremahan dan Pembutiran
Lembaran karet kering dari penjemuran dibawa ke mesin Shredder dengan Hand
Truck. Pada mesin tersebut, lembaran dicincang menjadi butiran-butiran kecil dan
langsung ditampung pada Bak Pembersihan. Butiran-butiran tersebut kemudian diangkut dengan hydrocylone ke corong pengisi yang berfungsi untuk
memudahkan pengisian butiran-butiran Bokar ke dalam Troli Biscuit Crumb. Troli tersebut terdiri atas kotak-kotak besi yang berjumlah 24 buah. Setelah penuh, troli-troli tersebut dimasukkan ke dalam Drier dengan didorong.
6. Stasiun Kerja Pengeringan
Troli yang sudah terisi penuh dengan butiran-butiran Bokar dimasukkan ke dalam
Drier. Di dalam Drier Bokar dikeringkan dalam burner I dengan suhu 135oC selama 50 menit, dilanjutkan dikeringkan di burner II dengan suhu 115oC selama 50 menit. Bagian akhir proses pengeringan melibatkan pendinginan hingga suhu 31oC selama 210 menit dengan hembusan udara dari Blower.
7. Stasiun Kerja Penimbangan dan Pengepresan
Butiran-butiran yang dari drier dikeluarkan dari dalam Troli secara manual dengan alat bantu gancu, lalu ditimbang dan disesuaikan beratnya hingga tepat 35 kg dengan timbangan duduk. Kemudian Crumb Rubber tersebut dibawa ke mesin pres secara manual dan dipres menjadi berbentuk empat persegi dengan ukuran 28 in. x 14 in. x 6,5 in. Lama pengepresan adalah kurang lebih 15 detik dengan tekanan 1500 Psi. Bongkahan Crumb Rubber yang telah dipres dilewatkan operator ke metal detector dengan belt conveyor untuk pengujian ada atau tidaknya logam. Bongkahan yang mengandung logam akan dibawa ke gudang bahan baku untuk diproses ulang. Bongkahan yang lewat pemeriksaan akan dibawa ke stasiun pengepakan dengan belt conveyor.
8. Stasiun Kerja Pengepakan
Di stasiun pengepakan bongkahan dibungkus dengan plastik secara manual lalu disusun dalam pallet dan forming box yang telah dilapisi plastik, kemudian
dibawa ketempat pengepresan dengan forklift, dimana forming box akan ditimpa oleh besi press seberat 1 ton selama satu hari. Setelah itu besi press diangkat dari
forming box dan forming box dibuka secara manual. Bal diberi label, dan
disimpan di gudang bahan jadi.
IV.2 STRUKTUR ORGANISASI PT.HADI BARU