LAMPIRAN A
DATA PENELITIAN
A.1 DATA HASIL ANALISIS PATI KULIT SINGKONG Tabel A.1 Data Hasil Analisis Pati Kulit Singkong
Parameter Pati Kulit Singkong
Kadar Air 9,45 %
Kadar Abu 1,5 %
Kadar Pati 75,9061 %
Kadar Amilopektin 49,9139 %
Kadar Amilosa 25,1921 %
Kadar Protein 4,25 %
Kadar Lemak 1,58 %
A.2 DATA HASIL ANALISIS RVA (RAPID VISCO ANALYZER) PATI KULIT SINGKONG
Tabel A.2 Data Hasil Analisis RVA (Rapid Visco Analyzer) Pati Kulit Singkong
Parameter Hasil Analisis Satuan
Pasting Temperature 76,685 oC
Peak Viscosity 4225,5 cP
Hold Viscosity 1659 cP
Final Viscosity 2657 cP
Breakdown 2566,5 cP
A.3 DATA HASIL DENSITAS (DENSITY) Tabel A.3 Data Hasil Analisis Densitas (Density)
Run
Temperatur Gelatinisasi
(oC)
Massa MCC* (Gram) Volume Sorbitol (Gram)
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-Rata
1 76 0 2 0,55 0,49 0,42 0,49
2 76 0 2,5 0,44 0,31 0,22 0,32
3 76 0 3 0,16 0,21 0,18 0,18
4 76 0,2 2 0,94 0,81 0,93 0,89
5 76 0,2 2,5 0,60 0,93 0,82 0,78
6 76 0,2 3 0,65 0,64 0,75 0,68
7 76 0,4 2 0,97 0,84 0,89 0,90
8 76 0,4 2,5 0,42 0,78 0,88 0,69
9 76 0,4 3 0,82 0,64 0,76 0,74
10 76 0,6 2 1,12 0,99 1,03 1,05
11 76 0,6 2,5 0,97 0,81 1,22 1,00
12 76 0,6 3 0,84 0,69 0,77 0,77
* MCC (Mikrokristalin Selulosa)
A.4 DATA HASIL KEKUATAN TARIK (TENSILE STRENGTH) Tabel A.4 Data Hasil Analisis Kekuatan Tarik (Tensile Strength)
Run
Temperatur Gelatinisasi
(oC)
Massa MCC* (Gram) Volume Sorbitol (Gram)
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-Rata
1 76 0 2 1,312 1,222 1,879 1,471
2 76 0 2,5 1,512 0,987 1,032 1,177
3 76 0 3 0,626 0,985 0,743 0,785
4 76 0,2 2 4,232 5,916 4,563 4,904
5 76 0,2 2,5 6,178 5,783 6,868 6,276
6 76 0,2 3 4,286 3,974 4,097 4,119
7 76 0,4 2 6,559 6,246 7,201 6,669
8 76 0,4 2,5 4,502 4,580 4,452 4,511
9 76 0,4 3 5,452 5,221 4,920 5,198
10 76 0,6 2 9,443 9,201 8,718 9,121
11 76 0,6 2,5 7,651 6,986 7,723 7,453
12 76 0,6 3 6,012 7,348 6,94 6,767
A.5 DATA HASIL PEMANJANGAN SAAT PUTUS (ELONGATION AT
BREAK)
Tabel A.5 Data Hasil Analisis Pemanjangan Saat Putus (Elongation at Break)
Run
Temperatur Gelatinisasi
(oC)
Massa MCC* (Gram) Volume Sorbitol (Gram)
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-Rata
1 76 0 2 10,753 10,882 10,731 10,789
2 76 0 2,5 17,501 17,893 17,552 17,649
3 76 0 3 22,381 20,993 22,862 22,079
4 76 0,2 2 2,895 0,995 1,378 1,756
5 76 0,2 2,5 1,973 1,985 0,962 1,640
6 76 0,2 3 5,984 7,494 6,826 6,768
7 76 0,4 2 1,012 2,753 0,727 1,497
8 76 0,4 2,5 1,882 1,005 2,813 1,900
9 76 0,4 3 4,652 5,221 5,452 5,108
10 76 0,6 2 0,243 0,286 0,354 0,294
11 76 0,6 2,5 1,101 1,508 0,875 1,161
12 76 0,6 3 1,892 0,978 1,222 1,364
*MCC (Mikrokristalin Selulosa)
A.6 DATA HASIL PENYERAPAN AIR (WATER UPTAKE) Tabel A.6 Data Hasil Analisis Penyerapan Air (Water Uptake)
Run
Temperatur Gelatinisasi
(oC)
Massa MCC* (Gram) Volume Sorbitol (ml)
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-Rata
1 76 0 2 54,22 64,71 53,54 57,49
2 76 0 2,5 73,98 61,90 58,73 64,87
3 76 0 3 69,04 68,86 72,46 70,12
4 76 0,2 2 54,22 64,71 28,85 49,26
5 76 0,2 2,5 46,56 61,90 58,73 55,73
6 76 0,2 3 69,04 29,39 72,46 56,96
7 76 0,4 2 40,17 49,83 38,64 42,88
8 76 0,4 2,5 46,76 54,39 51,27 50,81
9 76 0,4 3 52,88 66,90 54,99 58,26
10 76 0,6 2 38,72 41,13 40,69 40,18
11 76 0,6 2,5 41,91 43,28 46,06 43,75
12 76 0,6 3 47,02 49,44 48,11 48,19
A.7 DATA HASIL KEKUATAN TARIK (TENSILE STRENGTH)
BIOPLASTIK DENGAN PELARUT NaOH
Tabel A.7 Data Hasil Analisis Kekuatan Tarik (Tensile Strength) Bioplastik Dengan Pelarut NaOH
Run
Temperatur Gelatinisasi
(oC)
Massa MCC* (Gram)
Volume Sorbitol (Gram)
Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-Rata
1 76 0 2 1,312 1,222 1,879 1,471
2 76 0 2,5 1,512 0,987 1,032 1,177
3 76 0 3 0,626 0,985 0,743 0,785
4 76 0,2 2 1,229 1,035 2,212 1,492
5 76 0,2 2,5 1,031 1,028 1,766 1,275
6 76 0,2 3 1,719 1,094 2,483 1,765
7 76 0,4 2 1,039 1,262 1,230 1,177
8 76 0,4 2,5 1,743 1,804 2,337 1,961
9 76 0,4 3 0,773 1,146 0,729 0,883
10 76 0,6 2 0,631 0,537 1,186 0,785
11 76 0,6 2,5 0,708 0,762 0,884 0,785
12 76 0,6 3 1,222 1,011 1,298 1,177
LAMPIRAN B
CONTOH PERHITUNGAN
B.1 PERHITUNGAN KADAR ABU PATI KULIT SINGKONG
Berikut persamaan untuk menghitung kadar abu pati kulit singkong :
� = − ℎ� %
Untuk perhitungan kadar abu sampel : Massa awal pati kulit singkong = 5,00 gram Massa cawan kosong = 45,42 gram
Massa awal pati kulit singkong+ massa cawan kosong = 50,42 gram
Massa pati kulit singkong + cawan setelah pengeringan konstan = 50,08 gram
� = − ℎ� %
� = , � , �− 9, � %
� = , %
B.2 PERHITUNGAN DENSITAS
Berikut persamaan untuk menghitung densitas :
� =
Untuk perhitungan densitas : Massa bioplastik = 0,035 gram Panjang bioplastik = 2,00 cm Lebar bioplastik = 2,00 cm Tebal bioplastik = 0,018 cm
� =
� = , �
� = , 9 �
B.3 PERHITUNGAN KETAHANAN TERHADAP AIR
Berikut persamaan untuk menghitung ketahanan terhadap air : Penyerapan air= � �� � − � �� ℎ�
� �� ℎ� %
Untuk perhitungan ketahanan terhadap air : Massa awal bioplastik = 0,035 gram
Massa akhir bioplastik = 0,0823 gram
Penyerapan air= � �� ℎ� − � �� �
� �� ℎ� %
Penyerapan air= 0,08 � −0,0 5�
0,08 � %
Penyerapan air= , 9 %
LAMPIRAN C
DOKUMENTASI PENELITIAN
C.1 PATI KULIT SINGKONG
Gambar C.1 Pati Kulit Singkong
C.2 MIKROKRISTALIN SELULOSA (MCC)
C.3 PROSES PEMBUATAN LARUTAN MIKROKRISTALIN SELULOSA (MCC), SORBITOL DAN AQUADES
Gambar C.3 Proses Pembuatan Larutan Mikrokristalin Selulosa (MCC), Sorbitol dan Aquades
C.4 SORBITOL
C.5 PROSES PEMBUATAN BIOPLASTIK
Gambar C.5 Proses Pembuatan Bioplastik
C.6 ALAT ULTRASONIKASI
C.7 ALAT UJI TARIK (TENSILE STRENGTH)
Gambar C.7 Alat Uji Tarik (Tensile Strength)
C.8 ALAT UJI FTIR (FOURIER TRANSFORM INFRA-RED)
C.9 ALAT UJI SEM (SCANNING ELECTRON MICROSCOPY)
C.10 PRODUK BIOPLASTIK
Run Gambar Bioplastik Run Gambar Bioplastik Run Gambar Bioplastik
1 5 9
2 6 10
3 7 11
4 8 12
LAMPIRAN D
HASIL PENGUJIAN LAB ANALISIS DAN INSTRUMEN
D.1 HASIL FTIR MIKROKRISTALIN SELULOSA (MCC)
Gambar D.1 Hasil FTIR Mikrokristalin Selulosa (MCC) D.2 HASIL FTIR PATI KULIT SINGKONG
D.3 HASIL FTIR BIOPLASTIK PATI KULIT SINGKONG TANPA
PENGISI MIKROKRISTALIN SELULOSA DAN TANPA
PLASTICIZER SORBITOL
Gambar D.3 Hasil FTIR Bioplastik Pati Kulit Singkong Tanpa Pengisi Mikrokristalin Seluosa (MCC) Dan Tanpa Plasticizer Sorbitol
D.4 HASIL FTIR PRODUK BIOPLASTIK DENGAN PENAMBAHAN
PLASTICIZER SORBITOL DAN TANPA PENAMBAHAN
MIKROKISTALIN SELULOSA (MCC)
D.5 HASIL FTIR PRODUK BIOPLASTIK DENGAN PENAMBAHAN
PLASTICIZER SORBITOL DAN DENGAN PENAMBAHAN
MIKTOKRISTALIN SELULOSA (MCC)
D.6 HASIL UJI KADAR AIR, PROTEIN, LEMAK, RVA PATI KULIT SINGKONG DAN RVA LARUTAN BIOPLASTIK DARI PATI KULIT SINGKONG DENGAN PENGISI MIKROKRISTALIN SELULOSA DAN PLASTICIZER SORBITOL
Gambar D.6 Hasil Uji Kadar Air, Protein, Lemak, Rva Pati Kulit Singkong Dan RVA Larutan Bioplastik Dari Pati Kulit Singkong Dengan Pengisi Mikrokristalin
D.7 HASIL UJI KADAR PATI, KADAR AMILOSA DAN KADAR AMILOPEKTIN
DAFTAR PUSTAKA
[1] Harsunu, Bayu Tri. “Pengaruh Konsentrasi Plasticizer Gliserol Dan Komposisi Khitosan Dalam Zat Pelarut Terhadap Sifat Fisik Edible Film Dari Khitosan.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknik UI, Depok, 2006.
[2] Garusti. “Analisis Penerimaan Konsumen Untuk Produk Edible Film Berbahan Tepung Dami Nangka Sebagai Bahan Kemasan Serbuk Sereal”. Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknologi Pertanian UGM. 2014. [3] Reddy, R. Laxmana, V. Sanjeevani Reddy, and G. Anusha Gupta, “Study
of Bio-plastics As Green & Sustainable Alternative to Plastics,” International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, 3 (5) 2013.
[4] Psomiadou, Eleni, Ioannis Arvanitoyannis and Noboru Yamamoto,
“Edible films made from natural resources, microcrystalline cellulose (MCC), methylcellulose (MC) and corn starch and polyols-Part 2,” Carbohydrate Polymers 31 (9) 1996 : 3-204.
[5] Mulyadi, Sri, Ely Sulistya Ningsih, Dan Alwis Abbas, “Modifikasi Polipropilena Sebagai Polimer Komposit Biodegradabel Dengan Bahan Pengisi Pati Pisang Dan Sorbitol Sebgai Plastisizer,” Jurnal Fisika FMIPA UNAND. 2013
[6] Ulloa, María José Valarezo, María Gabriela Punínburneo, “Development Of Starch Biopolymers From Waste Organic Materials (Cassava Peel)
And Natural Fiber (Agave),” Journal Of Materials Science And Engineering. 2 (11) 2012 : 728-736.
[7] Ambriyanto, Kurniawan Sarju, “Isolasi Dan Karakterisasi Bakteri Aerob Pendegradasi Selulosa Dari Serasah Daun Rumput Gajah (Pennisetum Purpureum Schaum),” 2010.
[8] Syafiati, Dina. “Pengembangan Formulasi Pelet Ekstrak Air Sambiloto (Andrographis Paniculata (Burm.F.) Wallich Ex Nees) Salut Eudragit
E-100 Untuk Menutupi Rasa Pahit.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Sains
dan Teknologi Farmasi ITB, Bandung, 2007.
[9] Juari. “Pembuatan Dan Karakterisasi Bioplastik Dari Poly-3-Hidroksialkanoat (PHA) Yang Dihasilkan Ralstonia Eutropha Pada Hidrolisat Pati Sagu Dengan Penambahan Dimetil Ftalat (DMF).” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknologi Pertanian IPB, Bogor, 2006.
[10] Delvia, Vico. “Kajian Pengaruh Penambahan Dietilen Glikol Sebagai Pemlastis Pada Karakteristik Bioplastik Dari Poli-β-Hidroksialkanoat (PHA) Yang Dihasilkan Ralstronia Eutropha Pada Substrat Hidrolisat Pati Sagu.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknologi Pertanian IPB, Bogor, 2006.
[11] Wittaya, Thawien., “Microcomposites Of Rice Starch Film Reinforced With Microcrystalline Cellulose From Palm Pressed Fiber,” Int Food Res J. 16 2009: 493-500.
Thermoplastic Corn Starch And Recycled Paper Cellulose Fibers,” Songklanakarin J. Sci. Technol. 33 (4) 2011 : 461-467.
[13] Akbar, Fauzi, Anita, Zulisma Dan Harahap, Hamidah, “Pengaruh Waktu Simpan Film Plastik Biodegradasi Dari Pati Kulit Singkong Terhadap Sifat Mekanikalnya.” Jurnal Teknik Kimia USU.. 2 (2) 2012.
[14] Agustin, Melissa B., Enna Richel P. De Leon, Jerico L. Buenaobra, Shanna Marie M. Alonzo, Famille M. Patriana, Fumihiko Hirose, Bashir Ahmmad, “Starch Based Bioplastics Reinforced with Cellulose Nanocrystals from Agricultural Residues,” International Conference on Advances in Engineering and Technology. 2014.
[15] Bastos, Michel de O., Rossana B. Friedrich, Ruy C.R. beck, “Effects of Filler-Binders and Lubricants on Physicochemical Properties of Tablets Obtained by Direct Compression: A 22 Factorial Design,” Lat. Am. J.Pharm. 27(4) 2008: 578-83.
[16] Marbun, Eldo Sularto. “Sintesis Bioplastik Dari Pati Ubi Jalar Menggunakan Penguat Logam ZnO Dan Penguat Alami Selulosa.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknik UI, Depok, 2012.
[17] Hidayat, Muhammad Khoirul, Latifah dan Sri Mantini Rahayu Sedyawat,
“ Penggunaan Carboxy Methyl Cellulose Dan Gliserol Pada Pembuatan Plastik Biodegradable Pati Gembili,” Indonesian Journal of Chemical Science. 2(3). 2013.
[18] ASTM D792-91. Standard Test Method for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement. The American Society for Testing and Materials, Philadelphia, U.S.A 1991.
[19] ASTM D570-98. Standard Test Method forWater Absorption of Plastics1. The American Society for Testing and Materials, Philadelphia, U.S.A 2005.
[20] ASTM D638-02a. Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics. The American Society for Testing and Materials, Philadelphia, U.S.A 2002.
[21] Nurmawati. “Pengaruh Waktu Tahan Sinter Dan Fraksi Penguat Al2O3
Terhadap Karakteristik Komposit Laminat Hibrid Al/Sic-Al/Al2O3 Produk
Metalurgi Serbuk.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknik UI, Depok, 2008.
[22] Lestari, Franciska Pramuji. “Pengaruh Temperatur Sinter Dan Fraksi Volume Penguat Al2O3 Terhadap Karakteristik Komposit Laminat Hibrid
Al/Sic-Al/Al2O3 Produk Metalurgi Serbuk.” Skripsi, Program Sarjana
Fakultas Teknik UI, Depok, 2008.
[23] Maulida. 2010. Campuran Limbah Padat Organik Dan Anorganik Pulp Sebagai Bahan Pengisi Mikrokomposit Termoplastik Poliolefin. Medan : Universitas Sumatera Utara.
[24] Azwar, “Study Perilaku Mekank Komposit Berbasis Polyester Yang Diperkuat Dengan Partikel Serbuk Kayu Keras Dan Lunak,” Jurnal Reaksi (Journal Of Science And Tehnology). 7 (16) 2009.
[25] Mukhammad, Alaya Fadllu Hadi dan Bambang Setyoko, “Studi Kelayakan Mekanik Komposit Serat Rami Acak-Polyester Sebagai Bahan
[26] Fowler, Paul A, J Mark Hughes and Robert M Elias, “Biocomposite: Technology, Enviromental Credentials And Market Forces,” Journal Of The Science Of Food And Agriculture.86 2006: 1781-1789.
[27] Ningwulan, Mondya Purna Septa. “Pembuatan Biokomposit Edible Film Dari Gelatin/Bacterial Cellulose Microcrystal (BCMC) : Variasi Konsentrasi Matriks, Filler, Dan Waktu Sonikasi.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknik UI, Depok, 2012.
[28] Aini, Nurul Nadiah Binti MD. “Biodegradable Biocomposite Starch Based Films Blended With Chitosan And Gelatin.” Thesis, Faculty of Chemical and Natural Resources Universiti Malaysia Pahang, Malaysia, 2010. [29] Anita, Zulisma, Fauzi Akbar, Hamidah Harahap, “Pengaruh Penambahan
Gliserol Terhadap Sifat Mekanik Film Plastik Biodegradasi Dari Pati Kulit Singkong,” Jurnal Teknik Kimia USU. 2 (2). 2013.
[30] Gill, Mukti, “Bioplastic: A Better Alternative To Plastics,” Natural and Social Sciences. 2(8) 2014 :115-120.
[31] Boediono, Mario P. A. D. R. “Pemisahan Dan Pencirian Amilosa Dan Amilopektin Dari Pati Jagung Dan Pati Kentang Pada Berbagai Suhu.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam IPB, Bogor, 2012.
[32] Krisna, Dimas Damar Adi. “Pengaruh Regelatinasi Dan Modifikasi Hidrotermal Terhadap Sifat Fisik Pada Pembuatan Edible Film Dari Pati Kacang Merah (Vigna Angularis sp.).” Tesis, Program Studi Magister Teknik Kimia UNDIP, Semarang, 2011.
[33] Ummah, Nathiqoh Al. “Uji Ketahanan Biodegradable Plastic Berbasis Tepung Biji Durian (Durio Zibethinus Murr) Terhadap Air dan Pengukuran Densitasnya.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Semarang, 2013.
[34] Sukmawati, Riza Fahmi Dan Salimatul Milati. “Pembuatan Bioetanol Dari Kulit Singkong.” Tugas Akhir, Program Sarjana Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret, Surakarta, 2009.
[35] Calsova, Chlara, Gluseppe Amorlggi, “Feasibility Toput In Place An Animal Feed Plant In Ogun State (Abeokuta) Making Use Of Cassava
Peel,” International Fund For Agricultural Development. 2009.
[36] Hevikasari, Ayuk Niken Dan Dicky Adepristian Yuwono, “Isolasi Amilosa Dan Amilopektin Dari Pati Kentang,” Jurnal Teknologi Kimia Dan Industri. 2 (3) 2013:57-62.
[37] Kuutti, Lauri, “Cellulose, Starch And Their Derivatives For Industrial Applications. Structure-Property Studies,” VTT SCIENCE 31, 2013. [38] Ruzki, Ahmad. “Bio-Degradasi Selulosa Hasil Bio-Pretreatment Jerami
Padi Secara Fermentasi Padat Menggunakan Isolat Actinomycetes AcP-1 Dan AcP-7.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Lampung, Lampung, 2013.
[39] Lee, Sun Young, Sang-Jin Chun, In-Aeh Kang, Jong-Young Park,
“Preparation of cellulose nanofibrils by high-pressure homogenizer and cellulose-based composite films,” Journal of Industrial and Engineering Chemistry 15 2009:50-55.
Variasi Waktu Hidrolisa,” Jurnal Sains Dan Teknologi Farmasi. 7(2) 2002: 80-87.
[41] Chauhan, Yuvraj P., R. S. Sapkal, V. S. Sapkal and G. S. Zamre,
“Microcrystalline Cellulose From Cotton Rags (Waste From Garment And
Hosiery Industries),” Int. J. Chem. Sci. 7(2) 2009: 681-688.
[42] Azubuike, Chukwuemeka P, Odulaja, Jimson O, Okhamafe Augustine O,
“Physicotechnical, spectroscopic and thermogravimetric properties of powdered cellulose and microcrystalline cellulose derived from groundnut
shells,” J. Excipients and Food Chemical. 3 (3) 2012:106-113.
[43] Kuncahyo, Ilham, “Optimasi Campuran Avicel PH 101 Dan Pati Jagung Dalam Pembuatan Tablet Ekstrak Daun Mimba (Azadirachta Indica A. Juss) Secara Simplex Lattice Design,” Jurnal Farmasi Indonesia, 6 (1). 2009.
[44] Widyapranata, Rika, Siti Aisiyah,Yunita Ayuningtyas, “Optimasi Formulasi Tablet Ekstrak Daun Kemangi (Ocimum Sanctum L.) Dengan Campuran Avicel PH 101 Dan Laktosa Secara Sld ( Simplex Lattice
Design),” Jurnal Ilmiah Biologi Dan Kesehatan. 3 (2) 2010: 140-149. [45] Bolhuis GK, De Waard H,” Compaction Properties Of Directly
Compressible Materials,” In: Celik M, editor. Pharmaceutical Powder Compaction Technology, 2nd Edition. 2nd ed. London: Informa Healthcare; 2011. p. 143-204
[46] Pachuau, Lalduhsanga, C. Malsawmtluangi, Nirmal Kumar Nath, H. Ramdinsangi, David C. Vanlalfakawma, Shri Kant Tripathi,
“Physicochemical and functional characterization of microcrystalline cellulose from bamboo (Dendrocalamus longispathus),” International Journal of PharmTech Research, 5 (4) 2013: 1561-1571.
[47] Bourtoom, Thawien, “Plasticizer effect on the properties of biodegradable blend film from rice starch-chitosan,” Songklanakarin J. Sci. Technol. 30 2008: 149-165.
[48] Chandra, Luthfi Hadi.”Pengaruh Konsentrasi Tapioka Dan Sorbitol Sebagai Zat Pemlastis Dalam Pembuatan Edible Coating Pada Penyimpanan Buah Melon.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Pertanian USU, Medan , 2009.
[49] Pulungan, Ahmad Tarmizi. “Pengaruh Konsentrasi Pati Pisang Kepok Dan Sorbitol Sebagai Zat Pemlastis Dalam Pembuatan Edible Coating Pada Penyimpanan Buah Melon.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Pertanian USU, Medan, 2010.
[50] Lebedev, Ivan, Jayyoung Park, and Ross Yaylaian. 2010. Popular sweeteners and their health effects. Massachusetts : Worcester Polytechnic Institute.
[51] Astuti, Pudji, Claude Mona Airin, Slamet Widiyanto, Amelia Hana, Hera Maheshwari, Luthfiralda Sjahfirdi, “Fourier Transform Infrared Sebagai Metode Alternatif Penetapan Tingkat Stres pada Sapi,” Jurnal Veteriner. 15(1) 2014: 57-63.
[53] Brown, Amy. Understanding Food: Principles And Preparation. 5th Edition, Cengage Learning. 2014.
[54] Schirmer, Markus, Mario Jekle and Thomas Becker, “Starch gelatinization
and its complexity for analysis,” Starch/Stärke 67 2015: 30-41.
[55] Wicaksono, Aji. “Suknilisasi Pati Singkong Pragelatinisasi Sebagai
Penghancur Dan Pengikat Pada Tablet Amoxicillin.” Skripsi, Program Sarjana FMIPA, UI, Depok, 2008.
[56] Nur Azizah Amin. “Pengaruh Suhu Fosforilasi Terhadap Sifat Fisikokimia
Pati Tapioka Termodifikasi.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Pertanian Universitas Hasanuddin, Makassar, 2013.
[57] Winarno F G, Kimia Pangan dan Gizi (Jakarta : Gramedia Pustaka Utama, 2002).
[58] Swinkels, J.J.M, “Source of starch, its chemistry and physics,” Starch Conversion Technology 1985.
[59] Faridah, Didah Nur, Dedi Fardiaz, Nuri Andarwulan, Titi Candra Sunarti,
“Karakteristik Sifat Fisikokimia Pati Garut (Maranta Arundinaceae),” AGRITECH 34 (1) 2014.
[60] Xianling Wang, Guizhen Fang, Chunping Hu, Tianchuan Du,
“Application of Ultrasonic Waves in Activation of Microcrystalline
Cellulose,” Journal of Applied Polymer Science 109 (2008) : 2762–2767 [61] Poonam Dhankhar, “Homogenization Fundamentals,” IOSRJEN 4 (5)
2014 : 01-08.
[62] Nugraha Wiguna. “Rekayasa Film TiO2 Super Hidrofilik Untuk Kaca
Helm Anti Kabut.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknik , Universitas Indonesia, 2011.
[63] Wei Li, Jinquan Yue, Shouxin Liu, “Preparation of nanocrystalline cellulose via ultrasound and its reinforcement capability for poly(vinyl
alcohol) composites,” Ultrasonics Sonochemistry 19 2012: 479–485. [64] Robert J. Moon, Ashlie Martini, John Nairn, John Simonsenf and Jeff
Youngblood, “Cellulose nanomaterials review: structure, properties and nanocomposites,” Chem. Soc. Rev 40 2011 : 3941–3994.
[65] Nuryetti, Heri Hermansyah, Dan Muhammad Nasikin, “Bionanokomposit : Peluang Polimer Alami Sebagai Material Baru Semikonduktor,” Jurnal Riset Industri. 6 (1) 2012: 75-85.
[66] Barleany, Dhena Ria, Rudi Hartono, dan Santoso, “Pengaruh Komposisi Montmorillonite pada Pembuatan Polipropilen-Nanokomposit terhadap
Kekuatan Tarik dan Kekerasannya,” Prosiding Seminar Nasional Teknik
Kimia “Kejuangan”. 2011.
[67] Rahmadi, Arief Frianda. “Sintesis Komposit Kitosan/Polimetil Metakrilat/Montmorillonite Sebagai Adsorben Zat Warna.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknik, UI, Depok, 2012.
[68] Pavlidou, S. dan C. D. Papaspyrides, “A Review On Polymer-Layered Silicate Nanocomposites,” Progress in Polymer Science (Oxford). 33 (12) 2008: 1119–1198.
[70] Greenwood, C.T.m D.N. Munro., “Carbohydrates. Effects of Heat on Foodstufs.” (London : Applied Seience Publ. Ltd., 1979).
[71] Moorthy, S.N, “Tropical sources of starch. Starch in Food: Structure, Function, and Application.” (Florida : CRC Press, 2004).
[72] Nurjana Ahmad. “Kajian Terhadap Kadar Air Tepung Jagung Dan Tepung Karaginan Sebagai Bahan Baku Puding Jagung.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Pertanian, Universitas Negeri Gorontalo, 2014. [73] Chandra, Andy, Hie Maria Inggrid, Verawati. “Pengaruh pH dan Jenis
Pelarut pada Perolehan dan Karakterisasi Pati dari Biji Alpukat”. Universitas Katolik Parahyangan, Bandung, 2013.
[74] Susinggih Wijana, Irnia Nurika, Dan Elina Habibah, “Analisis Kelayakan Kualitas Tapioka Berbahan Baku Gaplek (Pengaruh Asal Gaplek Dan
Kadar Kaporit Yang Digunakan)”, Jurnal Teknologi Pertanian, 10 (2), 2009 : hal. 97-105.
[75] Agus Triyono, “Peningkatan Fungsional Pati Dari Ubi Jalar (Ipomea
Batatas L.) Dengan Enzim Α-Amilase (Bacillus Subtilis) Sebagai Bahan
Substitusi Pengolahan Pangan,” J. Sains MIPA 13 (1) 2007 : 60-66.
[76] Martunis, “Pengaruh Suhu Dan Lama Pengeringan Terhadap Kuantitas Dan Kualitas Pati Kentang Varietas Granola,” Jurnal Teknologi dan Industri Pertanian Indonesia 4 (3) 2012.
[77] Anang Mohamad Legowo, Nurwanto. “Analisis Pangan.” Diktat, Program Studi Fakultas Peternakan, Universitas Diponegoro, Semarang, 2004. [78] Rizqa Amalia. “Karakterisasi Fisikokimia Dan Fungsional Tepung
Komposit Berbahan Dasar Beras, Ubi Jalar, Kentang, Kedelai, Dan
Xanthan Gum,” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Pertanian, USU, Medan, 2013.
[79] Suarni, I.U. Firmansyah, dan M. Aqil, “Keragaman Mutu Pati Beberapa
Varietas Jagung,” Penelitian Pertanian Tanaman Pangan 32 (1) 2013. [80] Nur Richana, Titi Chandra Sunarti, “Karakterisasi Sifat Fisikokimiatepung
Umbi Dan Tepung Pati Dari Umbi Ganyong, Suweg, Ubikelapa Dan
Gembili,” J.Pascapanen 1(1) 2004: 29-37.
[81] Steffe, J.F, Rheological Methods in food Processing Engineering. (New York : Freeman Press, 1996).
[82] Nelis Imanningsih, “Profil Gelatinisasi Beberapa Formulasi
Tepung-Tepungan Untuk Pendugaan Sifat Pemasakan,” Penel Gizi Makan 35(1) 2012 : 13-22.
[83] Lokensgard, E, Industrial Plastics Theory And Applications, 4th Edition Delamr Learning New York 2004.
[84] Simanjuntak, Christo B. “Perbedaan Kekuatan Transversal Bahan Basisgigitiruan Resin Akrilik Polimerisasi Panasdengan Ketebalan Yang Berbeda Dengandan Tanpa Penambahan Serat Kaca.” Skripsi, Program Sarjana USU ,Medan, 2011.
[85] Aji, Zulfikar Rahman. “Studi Pengaruh Kondisi Pengujian Tarik Pada Film Plastik BOPP (Biaxial Oriented Polypropylene).” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknik, UI, Depok, 2008.
[87] Klyosov, Anatole A. Wood-Plastic Composites. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc., 2007.
[88] Muthawali, Dede Ibrahim. 2010. Pengawetan Kayu Kelapa Sawit Menggunakan Larutan Asap Cair Dengan Formaldehid. Medan : Universitas Sumatera Utara.
[89] Sembiring, Prandananta. “Pengaruh Campuran 50% Polypropylene, 30% Polyethylene, 20% Polystyrene Terhadap Variasi Temperatur Pada Proses Injection Molding Tipe Teforma RN 350.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknik, USU, Medan, 2010.
[90] Iramani, Dian, Sudirman, Aloma Karo Karo, “Pengaruh Aditif Pada Pembuatan Plastik Pertanian Berbasis Polipropilen,” Jurnal Sains Materi Indonesia, 8 (2) 2007: 161-166.
[91] Wisojodharmo, Les A., Sri Mujiati Dan Illah Sallah, “Pembuatan Dan Karakterisasi Plastik Biodegradabel Dari Campuran Polipropilena (PP) Dan Pati Tapioka,” Prosiding Simposium Nasional Polimer IV. 2003. [92] Muis, Yugia. “Studi Pemanfaatan Bahan Pengemulsi Berbasis Minyak
Kelapa Untuk Produk Film Lateks Pekat Karet Alam Dengan Agen Vulkanisasi Sulfur Dan Dikumil Peroksida.” Disertasi, Program Doktor FMIPA, USU, Medan, 2011.
[93] Matondang, Tuty Dwi Sriaty, Basuki Wirjosentono, Darwin Yunus,
“Pembuatan Plastik Kemasan Terbiodegradasikan Dari Polipropylena Tergrafting Maleat Anhidrida dengan Bahan Pengisi Pati Sagu Kelapa Sawit,’ Valensi, 3(2) 2013: 110-116.
[94] Astuti, Pudji, Claude Mona Airin, Slamet Widiyanto, Amelia Hana, Hera Maheshwari, Luthfiralda Sjahfirdi, “Fourier Transform Infrared Sebagai Metode Alternatif Penetapan Tingkat Stres pada Sapi,” Jurnal Veteriner. 15 (1) 2014 : 57-63.
[95] Setiani, Wini, Tety Sudiarti, Lena Rahmidar, “Preparasi Dan Karakterisasi Edible Film Dari Poliblend Pati Sukun-Kitosan,” Valensi, 3 (2) 2013: 100-109.
[96] FMC Biopolymer. Product Specification Bulletin Avicel PH-101. United States : FMC Biopolymer.
[97] Akbar, Fauzi, Anita, Zulisma Dan Harahap, Hamidah, “Pengaruh Waktu Simpan Film Plastik Biodegradasi Dari Pati Kulit Singkong Terhadap
Sifat Mekanikalnya,” Jurnal Teknik Kimia USU. 2 (2) 2013.
[98] [DSN] Dewan Standardisasi Nasional. 2011. Penentuan Kadar Pati (SNI 01-3194-1992). Jakarta: Dewan Standardisasi Nasional.
[99] [DSN] Dewan Standardisasi Nasional. 2011. Cara Uji Makanan dan Minuman (SNI-01-2891-1992). Jakarta: Dewan Standardisasi Nasional. [100] [DSN] Dewan Standardisasi Nasional. 2011. Tepung Tapioka (SNI
01-3451-1994). Jakarta: Dewan Standardisasi Nasional.
[101] Widyaningsih, Senny, Dwi Kartika, Dan Yuni Tri Nurhayati, “Pengaruh Penambahan Sorbitol Dan Kalsium Karbonat Terhadap Karakteristik Dan Sifat Biodegradasi Film Dari Pati Kulit Pisang,” Molekul, 7 (1) 2012: 69-81.
[103] Fakhoury, Farayde Matta, Silvia Maria Martelli, Larissa Canhadas Bertan, Fabio Yamashita, Lúcia Helena Innocentini Mei, Fernanda Paula Collares
Queiroz, “Edible films made from blends of manioc starch and gelatin - Influenceof different types of plasticizer and different levels of
macromolecules on their properties,” Food Science and Technology 49 2012: 149-154.
[104] Chandra, Andy, Hie Maria Inggrid, Verawati. “Pengaruh pH dan Jenis Pelarut pada Perolehan dan Karakterisasi Pati dari Biji Alpukat”. Universitas Katolik Parahyangan, Bandung, 2013.
[105] Jones, Alexander, Mark Ashton Zeller, Suraj Sharma, “Thermal, mechanical, and moisture absorption properties of egg white protein bioplastics with natural rubber and glycerol,” Progress in Biomaterials 2:12 2013.
[106] Choirunisa, Resa Fala Bambang Susilo dan Wahyunanto Agung Nugroho,
“Pengaruh Perendaman Natrium Bisulfit (NaHSO3) Dan Suhu
Pengeringan Terhadap Kualitas Pati Umbi Ganyong (Canna Edulis Ker),” Jurnal Bioproses Komoditas Tropis 2 (2) 2014.
[107] Taufik, Muhammad dan Fatma. “Karakteristik Edible Film Berbahan
Dasar Gelatin Kulit Kaki Broiler”. Skripsi, Program Sarjana Fakultas Peternakan, Universitas Hasanuddin, Makassar, 2011.
[108] Murtiningrum, Eluis F. Bosawe., P. Istalaksanal, Abadi Jading,
“Karakterisasi Umbi Dan Pati LimA Kultivar Ubi Kayu (Manihot
esculents),” Jurnal Argotek 3 (1) 2012.
[109] Kumoro, Andri Cahyo, Aprilina Purbasari, “Sifat Mekanik Dan Morfologi Plastik Biodegradable Dari Limbah Tepung Nasi Aking Dan Tepung Tapioka Menggunakan Gliserol,”Teknik,35(1)2014:8-16.
[110] Pavia, Donald L, Gary M. Lampman, George S. Kriz, “Introduction To
Spectroscopy,” 3rd edition, Thomson Learning, 2001.
[111] Kosasih, Aline Natasia, Jonathan Febrianto, Jaka Sunarso, Yi-Hsu Jua,
Nani Indraswati, Suryadi Ismadji, “Sequestering of Cu(II) from aqueous solution using cassava peel (Manihot esculenta),” Journal of Hazardous Materials 180 2010: 366–374.
[112] Diana Ciolacu, Florin Ciolacu, Valentin I. Popa, “Amorphous Cellulose – Structure And Characterization,” Cellulose Chem. Technol., 45 (1-2) 2011 : 13-21.
[113] Ahmad Farhan Sulthoni, Lizda J. Mawarani, dan Agung Budiono,
“Pengaruh Penambahan Alkali Terhadap Karakteristik Bioplastik Tepung
Porang –Cassava,” JURNAL TEKNIK POMITS 2 (1) 2013 : 163-168. [114] Ahmad, Zuraida, Hazleen Anuar and Yusliza Yusof, “The Study of
Biodegradable Thermoplastics Sago Starch,” Key Engineering Materials 471-472 2011 : 397-402.
[115] Septiosari, Arum, Latifah dan Ella Kusumastuti, “Pembuatan Dan Karakterisasi Bioplastik Limbah Biji Mangga Dengan Penambahan
Selulosa Dan Gliserol,” Indo. J. Chem. Sci. 3 (2) (2014).
[117] Herawati, H, “Potensi Pengembangan Produk Pati Tahan Cerna sebagai
Pangan Fungsional,” Jurnal Litbang Pertanian 30 2011 : 31-39.
[118] Zulaidah, A, “Peningkatan Nilai Guna Pati Alami Melalui Proses
Modifikasi Pati,” Jurnal Teknik Kimia 3 (1) 2011 : 39-45.
[119] Henky Muljana. “Studi Proses Transesterifikasi Pati Sagu di dalam Media Subkritik CO2.” Skripsi, Program Sarjana Fakultas Teknik Universitas
Katolik Parahyangan, Bandung, 2012.
[120] Faridah, Didah Nur, Dedi Fardiaz, Nuri Andarwulan, Titi Candra Sunarti,
“Karakteristik Sifat Fisikokimia Pati Garut (Maranta Arundinaceae),” AGRITECH 34 (1) 2014.
[121] Zhang, Qinghua, Maud Benoit, Karine De Oliveira Vigier, Joël Barrault,
Gwenaëlle Jégou, Michel Philippe and François Jérôme, “Pretreatment of
microcrystalline cellulose by ultrasounds: effect of particle size in the heterogeneously-catalyzed hydrolysis of cellulose to Glucose,” The Royal Society of Chemistry 2013.
[122] Syamsu, Khaswar, Chilwan Pandji, dan Eva Rosalina Lumbanraja,
“Pengaruh Penambahan Polioksietilen-(20)-Sorbitan Monolaurat Pada Karakteristik Bioplastik Poli-Hidroksialkanoat (PHA) Yang Dihasilkan Ralstonia Eutropha Pada Substrat Hidrolisat Pati Sagu,” J. Tek. Ind. Pert. 18(1) 2007 : 41-46.
[123] Brierly AS, Brandon MA, Watkins JL, “An assessment of the utility of an
acoustic doppler current profiler for biomass estimation,” Deep-Sea Res I 45 1998:1555–1573.
[124] Agustin, Melissa B. , Enna Richel P. De Leon, Jerico L. Buenaobra, Shanna Marie M. Alonzo, Famille M. Patriana, Fumihiko Hirose, and
Bashir Ahmmad, “Starch Based Bioplastics Reinforced with Cellulose Nanocrystals from Agricultural Residues,” ICAET 2014.
[125] Dong, Yu, Rehan Umer, Alan Kin Tak Lau. Fillers and Reinforcements for Advanced Nanocomposites. 2010.
[126] Ramirez, Maria Guadalupe Lomeli, Arturo JBG, Salvador GE, Jose De
HRP, Ricardo MG, “Chemical And Mechanical Evaluation Of Bio -Composites Based On Thermoplastic Starch And Wood Particles Prepared
By Thermal Compression,” BioResources 9 (2) 2014 : 2960-2974.
[127] Teixeira, Eliangela de M., Daniel Pasquini, Antônio A.S. Curvelo ,
Elisângela Corradini, Mohamed N. Belgacem , Alain Dufresne, “Cassava bagasse cellulose nanofibrils reinforced thermoplastic cassava starch,”
Carbohydrate Polymers 78 (2009) : 422–431.
[128] David W. Litchfield and Donald G. Baird, “The Rheology Of High Aspect
Ratio Nanoparticle Filled Liquids,” Rheology Reviews (2006) : 1-60 [129] Purwanti, Ani, “Analisis Kuat Tarik Dan Elongasi Plastik Kitosan
Terplastisasi Sorbtiol,” Jurnal Teknologi 3 (2) 2010 : 99-106.
[130] Bahmid, Nur Alim, Khaswar Syamsu dan Akhiruddin Maddu, “Pengaruh Ukuran Serat Selulosa Asetat Dan Penambahan Dietilen Glikol (DEG)
Terhadap Sifat Fisik Dan Mekanik Bioplastik,” Jurnal Teknologi Industri Pertanian 24 (3):226-234 (2014).
[132] Myllarinen, Paivi, Riitta Partanen, Jukka Seppala, Pirkko Forssell, “Effect
Of Glycerol On Behaviour Of Amylose And Amylopectin Films,”
Carbohydrate Polymers 50 2002 : 355-361.
[133] Neng Wang, Enyong Ding, and Rongshi Cheng, “Preparation and Liquid Crystalline Properties of Spherical Cellulose Nanocrystals,“ Langmuir 24 (1) 2008 : 5–8.
[134] Darni, Yuli, Tosty Maylangi Sitorus, Muhammad Hanif, “ Produksi Bioplastik dari Sorgum dan Selulosa Secara Termoplastik,” Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan 10 (2) 2014 : 55-62.
[135] Zhang, Y, Rempel, C, Retrogradation and antiplasticization of
thermoplastic starch, Thermoplastic Elastomers; El-Sonbati, A., Ed.; InTech Open Access Publisher: Rijeka, Croatia, 2012; pp. 118–119.
[136] Dufresne, Alain and Michel R. Vignon, “Improvement of Starch Film
Performances Using Cellulose Microfibrils,” Macromolecules 311998 : 2693-2696.
[137] Vieira, Melissa Gurgel Adeodato, Mariana Altenhofen da Silva, Lucielen Oliveira dos Santos, Marisa Masumi Beppu, “Natural-based plasticizers
and biopolymer films: A review,” European Polymer Journal 47 (2011) :254–263.
[138] Faisal, Tengku, Zulkifli Hamid, Pengaruh Modifikasi Kimia Terhadap Sifat Sifat Komposit Polietilena Densitas Rendah (LDPE) Terisi Tempurung Kelapa, Program studi Teknik Kimia, Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara, Medan, 2008.
[139] SaInz, Cristina Bilbao, Roberto J. Avena-Bustillos Delilah F. Wood, Tina
G. Williams, And Tara H. Mchugh, “Composite Edible Films Based on
Hydroxypropyl Methylcellulose Reinforced with Microcrystalline
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 LOKASI DAN WAKTU PENELITIAN
Penelitian dilakukan di Laboratorium Penelitian Farmasi, Fakultas Farmasi, Laboratorium Proses Industri Kimia dan Laboratorium Operasi Teknik Kimia, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan. Penelitian ini dilakukan selama lebih kurang 4 bulan.
3.2 BAHAN
Pada penelitian ini bahan yang digunakan antara lain: 1. Aquadest (H2O) dari Toko Kimia Rudang Jaya.
2. Sorbitol (C6H14O6) dari Toko Kimia Rudang Jaya.
3. Kulit singkong dari penjual gorengan di sekitar Jalan Dr. Mansur, Universitas Sumatera Utara.
4. Mikrokristalin Selulosa Avicel PH101 dari Pusat Penelitian Kelapa Sawit Medan.
Spesifikasi :
- Bentuk : serbuk putih - Densitas bulk : 0,26 – 0,31 gr/cc
- pH : 5,5 – 7,0
- Ukuran partikel : 50 µm
- Kelarutan : larut dalam tembaga tetramin hidroksida [96]
3.3 PERALATAN
Pada penelitian ini bahan yang digunakan antara lain: 1. Tabung Reaksi
2. Blender
3. Saringan plastik
6. Erlenmeyer 7. Gelas ukur 8. Beaker glass 9. Neraca analitik
10. Ayakan 100 mesh (25 x 25 x 3 mm) 11. Plat kaca akrilik
12. Ultrasonikasi Kudos
3.4PROSEDUR PERCOBAAN
Prosedur percobaan dapat dijelaskan sebagai berikut: 3.4.1 Isolasi Pati [97]
Proses isolasi pati dari limbah kulit singkong dilakukan dengan : 1. Kulit singkong sebanyak 100 gram dibersihkan dengan air bersih.
2. Kulit singkong dipotong dengan ukuran 2 cm2, kemudian ditambahkan
100 ml air yang berfungsi untuk mempermudah proses penghancuran. 3. Kemudian kuit sigkong dihancurkan dengan menggunakan blender. 4. Bubur kulit singkong dikeluarkan dari blender dan disaring dan
dibiarkan selama 30 menit untuk mendapatkan endapan dari bubur kulit singkong.
5. Endapan yang diperoleh dipisahkan dengan air, kemudian endapan yang didapat ditambahkan dengan air lalu diendapkan kembali selama 30 menit.
6. Endapan yang diperoleh dikeringkan didalam oven dengan suhu 60 oC selama 30 menit.
7. Diperoleh serbuk pati kering, kemudian diayak dengan ayakan 100 mesh.
3.4.2 Pembuatan Bioplastik [16]
Proses pembuatan bioplastik dengan metode melt intercalation dilakukan dengan :
divariasikan 0, 2, 4 dan 6% wt (dari 10 gram pati) dan 200 ml aquadest.
2. Dimasukkan campuran ke dalam ultrasonikasi selama 50 menit.
3. Ditambahkan matriks pati kulit singkong sebanyak 10 gram, lalu memanaskan campuran sambil dilakukan pengadukan menggunakan stirrer hingga suhu 76 oC.
4. Campuran kemudian didinginkan dan dicetak pada cetakan akrilik dengan ukuran 25 x 25 x 3 mm.
5. Plastik dikeringkan dalam oven dengan suhu 60 oC selama 24 jam. 6. Plastik dikeluarkan dari oven, kemudian membiarkannya pada suhu
kamar hingga plastik dapat dilepaskan dari cetakan.
3.5 PROSEDUR ANALISIS 3.5.1 Prosedur Analisa Pati
Prosedur analisa pati mencakup kadar pati, amilosa, amilopektin, air, lemak, protein, abu, profil gelatinisasi dan gugus fungsi sebagai berikut : 3.5.1.1 Prosedur Analisa Kadar Pati [98]
Analisa kadar pati (amilum) dari pati kulit singkong dilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada.
1. Timbang 2-5 g sampel berupa bahan padat yang telah dihaluskan atau bahan cair dalam gelas piala 250 ml, tambahkan 50 ml aquades dan diaduk selama 1 jam. Suspensi disaring dengan kertas saring whatman 42 dan dicuci dengan aquades sampai volume filtrat 250 ml. Filtrat mengandung karbohidrat yang terlarut dan dibuang.
2. Bahan yang mengandung lemak, maka pati yang terdapat sebagai residu pada kertas saring dicuci 5 kali dengan 10 ml ether, biarkan ether menguap dari residu, kemudian cuci lagi dengan 150 ml alkohol 10% untuk membebaskan lebih lanjut karbohidrat yang terlarut. 3. Residu dipindahkan secara kualitatif dari kertas saring ke dalam
HCl 25% (BJ 1,125), tutup dengan pendingin balik dan panaskan di atas penangas air mendidih selama 2,5 jam.
4. Setelah dingin netralkan dengan larutan NaOH 45% dan encerkan sampai volume 500 ml, kemudian saring dengan kertas saring whatman 42, tentukan kadar gula yang dinyatakan sebagai glukosa dari filtrat yang diperoleh. Penentuan glukosa seperti pada penentuan gula reduksi. berat glukosa dikalikan 0,9 merupakan berat pati.
3.5.1.2 Prosedur Analisa Kadar Amilosa [98]
Analisa kadar amilosa dari pati kulit singkong dilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada. I. Pembuatan Kurva Standar
1. Timbang 40 mg amilosa murni, masukkan ke dalam tabung reaksi. Tambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 1 N.
2. Panaskan dalam air mendidih selama kurang lebih 10 menit sampai semua bahan membentuk gel. Setelah itu dinginkan.
3. Pindahkan seluruh campuran ke dalam labu takar 100 ml. Tepatkan sampai tanda tera dengan air.
4. Pipet masing-masing 1, 2, 3, 4 dan 5 ml larutan diatas masukkan masing-masing ke dalam labu takar 100 ml.
5. Ke dalam masing-masing labu takar tersebut, tambahkan asam asetat 1 Nmasing 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 dan 1 ml, lalu tambahkan masing-masing 2 ml larutan iod.
6. Tepatkan masing-masing campuran dalam labu takar sampai tanda tera dengan air. Biarkan selama 20 menit.
7. Intensitas warna biru yang terbentuk diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 625 nm.
8. Buat kurva standar, konsentrasi amilosa vs absorbans. II. Pengukuran Sampel
dalam tabung reaksi. Tambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 1 N.
2. Panaskan dalam air mendidih selama kurang lebih 10 menit sampai terbentuk gel.
3. pindahkan seluruh gel ke dalam labu takar 100 ml. Tepatkan sampai tanda tera dengan air.
4. pipet 5 ml larutan tersebut, masukkan ke dalam labu takar 100 ml. Tambahkan 1 ml asam asetat 1 N dan 2 ml larutan Iod.
5. Tepatkan sampai tanda tera dengan air, kocok, diamkan selama 20 menit.
6. Ukur intensitas warna yang terbentuk dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 625 nm.
7. Hitung kadar amilosa dalam sampel.
3.5.1.3 Prosedur Analisa Kadar Amilopektin
Analisa kadar amilopektin dari pati kulit singkong dilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada.
Kadar amilopektin ditentukan dengan perhitungan: % amilopektin = % pati - % amilosa
3.5.1.4 Prosedur Analisa Kadar Air [99]
Analisa kadar air dari pati kulit singkong dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.
1. Timbang dengan seksama 1-2 gram sampel pada sebuah botol timbang bertutup yang sudah diketahui bobotnya. untuk contoh berupa cairan, botol timbang dilengkapi dengan pengaduk dan pasir kwarsa/kertas saring berlipat.
2. Keringkan pada oven suhu 105 0C selama 3 jam. 3. Dinginkan dalam desikator.
6. Perhitungan :
Kadar air = ( W1 / W ) x 100%
Dimana :
W = berat sampel sebelum dikeringkan ( g) W1 = kehilangan berat setelah dikeringkan ( g)
3.5.1.5 Prosedur Analisa Kadar Lemak [99]
Analisa kadar lemak dari pati kulit singkong dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran. 1. Timbang dengan teliti 1 - 2 gram sampel dalam selongsong kertas
yang dialasi dengan kapas, kemudian sumbat selongsong yang berisi sampel dengan kapas.
2. Keringkan dalam oven pada suhu tidk lebih 80oC selama kurang lebih
satu jam
3. Masukkan selongsong dalam alat soxhlet yang telah dihubungkan dengan labu lemak berisi batu didih yang telah dikeringkan dan telah diketahui bobotnya.
4. Ekstrak dengan heksana atau pelarut lemak lainnya selama kurang lebih 6 jam.
5. Sulingkan heksana dan keringkan ekstrak lemak dalam oven pada suhu 105 oC
6. Dinginkan dan timbang
7. Ulangi pengeringan hingga tercapai bobot tetap 8. Catat data pengamatan dalam logbook
9. Perhitungan :
% Lemak = ( �−�
� ) x 100% Dimana :
W = berat sampel
3.5.1.6 Prosedur Analisa Kadar Protein [99]
Analisa kadar protein dari pati kulit singkong dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran. 1. Timbang dengan teliti 0.51 gram sampel dalam labu kjeldahl 100 ml. 2. Tambahkan 2 gram selenium 5 dan 25 ml H2SO4 pekat
3. Panaskan diatas kompor listrik atau api pembakar sampai mendidih dan larutan berubah menjadi warna jernih kehijauan ( sekitar 2 jam) 4. Biarkan dingin, kemudian encerkan dan masukan ke dalam labu ukur
100 ml, tepatkan sampai tanda batas.
5. Untuk menampung destilat, pipet 10 ml asam borat 2 % masukkan kedalam Erlenmeyer 250 ml, tambahkan 5 tetes indicator campuran. 6. Pipet 5 ml larutan hasil dekstruksi ke dalam alat destilasi protein
tambahkan 5 ml NaOH 42.8% dan akuades untuk membilas.
7. Destilasi selama kurang lebih 15 menit sampai destilat yang tertampung tidak bersifat basa. ( uji dengan menggunakan kertas lakmus)
8. Bilas ujung kondensor dengan air akuades. 9. Titrasi destilat dengan HCl 0.01 N
10. Kerjakan penetapan blanko.
11. Catat data pengamatan dalam logbook 12. Perhitungan :
Kadar protein :
– � . 4 �� ��
Dimana :
W = berat sampel
V1 = volume HCl 0.01 N yang dipergunakan titrasi sampel V2 = volume HCl 0.01 N yang dipergunakan titrasi blanko N = Normalitas HCl
3.5.1.7 Prosedur Analisa Kadar Abu [100]
1. Sampel ditimbang sebanyak 2 gram, lalu dimasukkan kedalam cawan porselen dan dipijarkan di atas nyala api pembakar bunsen hingga tidak berasap lagi.
2. Dimasukkan kedalam furnace dengan suhu 650 °C, selama 12 jam. 3. Cawan didinginkan selama 3 menit pada desikator lalu ditimbang
hingga beratnya tetap.
4. Lalu hasil yang diperoleh dihitung dengan rumus: Kadar abu=berat awal-berat akhir
berat awal x 100% (3.2)
3.5.1.8 Prosedur Analisa Profil Gelatinisasi Dengan Rapid Visco Analyzer (RVA)
Analisa profil gelatinisasi dari pati kulit singkong dengan RVA dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.
1. Isi bak pendingin dengan akuades sampai tanda pada display muncul tanda bahwa air sudah cukup terisi.
2. Pasang kabel pada stop kontak, nyalakan alat dengan menekan tombol yang berada di bagian belakang alat, nyalakan juga air pendingin.
3. Atur temperature, time, pump, refrigerate.
4. Jika semua parameter pengaturan sudah sesuai, tekan tombol ON sampai semua pengaturan posisi on ( perhatikan tanda di display) 5. Pilih menu STD 1 pada menu utama
6. Pasang flashdisk pada alat RVA.
7. Timbang sampel sebanyak 3,5-4 gram (sesuaikan dengan kandungan air sampel) dan masukan ke canister
8. Tambahkan akuades atau buffer sebanyak 25 gram ( sesuaikan dengan penimbangan sampel.
10. Alat akan memutar sampel dengan pemanasan pada 50 – 95 0C selama ± 23 menit.
11. Jika sudah selesai, grafik pengukuran bisa di lihat pada display, lalu pilih option save.
12. Saving data pada flashdisk.
3.5.1.9 Prosedur Analisa Gugus Fungsi Fourier Transform InfraRed (FT-IR) [101]
1. Sampel ditempatkan ke dalam set holder, kemudian dicari spektrum yang sesuai.
2. Hasil yang di dapat berupa difraktogram hubungan antara bilangan gelombang dengan intensitas.
3. Spektrum FTIR di rekam menggunakan spektrometer pada suhu ruang.
3.5.1.10 Prosedur Analisa Scanning Electron Microscope (SEM) [67]
1. Sampel pati ditempelkan pada set holder dengan perekat ganda. 2. Sampel dilapisi dengan logam emas dalam keadaan vakum.
3. Sampel dimasukkan pada tempatnya di dalam Scanning Electron Microscope (SEM).
4. Gambar topografi diamati dan dilakukan perbesaran hingga 5000 dan 10000 kali.
3.5.2 Prosedur Analisis Bioplastik 3.5.2.1 Prosedur Analisis Densitas [18]
1. Film dipotong dengan ukuran 5 cm x 5 cm dengan tebal tertentu, kemudian dihitung volumenya.
2. Potongan film ditimbang dan rapat massa film ditentukan dengan membagi massa dengan volumenya (g/cm3) atau dengan rumus :
3.5.2.2 Prosedur Pengujian Sifat Kuat Tarik [20]
1. Sampel dipotong dengan ukuran 13 mm x 57 mm dengan tebal ≤ 7 mm.
2. Pengujian dilakukan dengan cara menempatkan spesimen pada genggaman mesin uji.
3. Indikator ekstensi (extensomer) dipasang. 4. Alat pengukur regangan melintang dipasang. 5. Dilakukan pengukuran beban dan tegangan.
6. Kecepatan pengujian diatur sesuai dengan laju yang diperlukan. 7. Kurva tegangan-beban dicatat.
8. Selain itu dicatat pula nilai tegangan dan beban serta nilai tegangan dan beban pada saat putus.
9. Kuat tarik dihitung dengan menggunakan rumus berikut : Kuat Tarik (kg/cm2) = � �
�� � (3.4)
3.5.2.3 Prosedur Pengujian Perpanjangan pada saat putus [20]
1. Sampel dipotong dengan ukuran 13 mm x 57 mm dengan tebal ≤ 7 mm.
2. Pengujian dilakukan dengan cara menempatkan spesimen pada genggaman mesin uji.
3. Indikator ekstensi (extensomer) dipasang. 4. Alat pengukur regangan melintang dipasang. 5. Dilakukan pengukuran beban dan tegangan.
6. Kecepatan pengujian diatur sesuai dengan laju yang diperlukan. 7. Kurva tegangan-beban dicatat.
8. Dicatat persen perpanjangan pada saat putus pada grafik dikali dengan 100.
3.5.2.4 Prosedur Pengujian Ketahanan terhadap Air [19]
2. Masukkan sampel plastik ke dalam wadah berisi air distilat denngan temperatur 23±1 oC selama 24 jam.
3. Setelah 24 jam, sampel diambil dan dibersihkan dengan menggunakan kain kering. Penyerapan air dihitung dengan rumus :
Penyerapan air= � �� − � �� ℎ
� �� ℎ� � % (3.5)
3.5.2.5Prosedur Analisa Gugus Fungsi Fourier Transform InfraRed (FT-IR) [101]
1. Sampel yang berupa film, ditempatkan ke dalam set holder, kemudian dicari spektrum yang sesuai.
2. Hasil yang di dapat berupa difraktogram hubungan antara bilangan gelombang dengan intensitas.
3. Spektrum FTIR di rekam menggunakan spektrometer pada suhu ruang.
3.5.2.6 Prosedur Analisa Scanning Electron Microscope (SEM) [67]
5. Sampel film plastik ditempelkan pada set holder dengan perekat ganda.
6. Sampel dilapisi dengan logam emas dalam keadaan vakum.
7. Sampel dimasukkan pada tempatnya di dalam Scanning Electron Microscope (SEM).
3.6 FLOWCHART PERCOBAAN
[image:39.595.123.502.95.568.2]3.6.1 Flowchart Pembuatan Pati Kulit Singkong
Gambar 3.1 Flowchart Pembuatan Pati Kulit Singkong Selesai
Endapan dikeringkan dalam oven dengan suhu 70 oC selama 30 menit
Endapan ditambahkan lagi dengan air dan diendapkan kembali selama 30 menit
Mulai
Kulit singkong dibersihkan sebanyak 100 gram
Bubur kulit singkong disaring dan dibiarkan selama 30 menit
Setelah 30 menit, endapan dipisahkan dari air
Diperoleh pati kulit singkong kering, kemudian diayak dengan ayakan 100 mesh
Kulit singkong dipotong dengan ukuran 2 cm2 dan ditambah air sebanyak 100 ml
3.6.2 Flowchart Prosedur Analisa Kadar Pati
3.6.3 Flowchart Pembuatan Kurva Standar Untuk Pengujian Kadar Amilosa
3.6.4 Flowchart Analisa Pengujian Kadar Amilosa
3.6.5 Flowchart Uji Kadar Air
Gambar 3.5 Flowchart Uji Kadar Air Selesai
5 gram sampel ditimbang
Sampel dipanaskan di dalam oven pada suhu 105 oC selama 1 jam
Mulai
Sampel didinginkan di dalam desikator dan kemudian ditimbang
Setelah bobot konstan, kadar air sampel dihitung
3.6.6 Flowchart Analisa Uji Kadar Lemak Pati
3.6.7 Flowchart Prosedur Analisa Kadar Protein
3.6.8 Flowchart Analisa Uji Kadar Abu Pati
Gambar 3.8 Flowchart Uji Kadar Abu Pati
[image:46.595.117.511.363.603.2]3.6.9 Flowchart Analisa Gugus Fungsi Fourier Transform InfraRed (FT-IR)
Gambar 3.9 Flowchart Analisa Fourier Transform InfraRed (FT-IR) Sampel seberat 2 gram dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telah
dikeringkan
Lalu diabukan dalam furnace pada suhu 650 oC ± 12 jam
Selesai
Setelah dingin dimasukkan ke dalam desikator selama 3 menit dan ditimbang kemudian dihitung dengan rumus perhitungan kadar kadar abu
Mulai
Mulai
Sampel ditempatkan ke dalam set holder, kemudian dicari spektrum yang sesuai
Selesai
Hasil yang diperoleh berupa difraktogram hubungan antara bilangan gelombang dengan intensitas
3.6.10 Flowchart Pembuatan Bioplastik
Gambar 3.10 Flowchart Pembuatan Bioplastik Mulai
Ditimbang mikrokristalin selulosa yang massanya divariasikan 2, 4 dan 6% wt (dari 10 gram pati)
Dicampurkan sorbitol dan mikrokristalin selulosa dengan 200 ml aquadest.
Campuran dimasukkan ke dalam ultrasonikasi selama 50 menit
Dipanaskan campuran sambil dilakukan pengadukan menggunakan stirrer hingga tercapai suhu 76oC Ditambahkan matriks pati kulit singkong sebanyak 10 gram
Plastik dilepaskan dari cetakan
Campuran didinginkan dan dicetak pada cetakan plastik
Plastik dikeringkan dengan suhu 60 oC selama 24 jam
Selesai
3.6.11 Flowchart Analisa Densitas
Gambar 3.11 Flowchart Analisa Densitas
3.6.12 Flowchart Analisa Gugus Fungsi Fourier Transform InfraRed (FT-IR)
Gambar 3.12 Flowchart Analisa Fourier Transform InfraRed (FT-IR) Mulai
Sampel yang berupa film ditempatkan ke dalam set holder, kemudian dicari spektrum yang sesuai
Selesai
Hasil yang diperoleh berupa difraktogram hubungan antara bilangan gelombang dengan intensitas
Spektrum FTIR direkam dengan menggunakan spektrometer pada suhu ruang Mulai
Film dipotong dengan ukuran 5 x 5 cm dengan tebal tertentu
Selesai
Film yang sudah ditimbang dipotong kemudian dihitung dengan rumus analisa densitas
3.6.13 Flowchart Pengujian Sifat Kuat Tarik
Gambar 3.13 Flowchart Pengujian Sifat Kuat Tarik
[image:49.595.117.520.405.727.2]3.6.14 Flowchart Pengujian Perpanjangan pada saat putus
Gambar 3.14 Flowchart Pengujian Perpanjangan pada saat putus Mulai
Film dipotong dengan ukuran 13x57 mm dengan tebal ≤ 7 mm
Film ditempatkan pada genggaman mesin uji
Selesai
Extensomer dan alat pengukur regangan melintang dipasang
Alat dioperasikan pada laju yang diperlukan
Data diperoleh dan dilakukan perhitungan nilai kuat tarik
Mulai
Film dipotong dengan ukuran 13x57 mm dengan tebal ≤ 7 mm
Film ditempatkan pada genggaman mesin uji
Selesai
Extensomer dan alat pengukur regangan melintang dipasang
Alat dioperasikan pada laju yang diperlukan
Kurva tegangan-beban dicatat
3.6.15 Flowchart Analisa Ketahanan terhadap Air
Gambar 3.15 Flowchart Analisa Ketahanan terhadap Air
3.6.16 Flowchart Analisa Scanning Electron Microscope (SEM)
Gambar 3.16 Flowchart Scanning Electron Microscope (SEM) Sampel ditempelkan pada set holder dengan perekat ganda
Sampel dilapisi dengan logam emas dalam keadaan vakum Mulai
Sampel dimasukkan pada tempatnya di dalam Scanning Electron Microscope
Selesai
Gambar topografi diamati dan dilakukan perbesaran 5000 kali
Timbangan digital digunakan mengukur berat sampel awal dengan diameter 50,8 mm dan tebal ± 0,18 mm
Sampel plastik dimasukkan ke dalam wadah berisi air distilat Dengan temperatur 23±1 oC selama 24 jam
Mulai
Selesai
Setelah 24 jam, sampel diambil dan dibersihkan dengan air kering
[image:50.595.133.517.397.651.2]BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 HASIL EKSTRAKSI PATI DARI KULIT SINGKONG
Pada penelitian ini bahan baku pembuatan bioplastik yaitu pati yang diekstrak dari kulit singkong. Kulit singkong diperoleh dari pedagang sayuran yang terletak di Pasar Pagi Padang Bulan Pasar 1, Medan. Pati yang dihasilkan berupa serbuk keabu-abuan dengan ukuran partikel ± 100 mesh. Dari hasil ekstraksi pati kulit singkong diperoleh rendemen pati sebesar 20%, dimana dari 100 g kulit singkong diperoleh pati kering sebanyak 20 g dan kemudian selanjutnya dilakukan analisa pada pati yang diperoleh. Kulit singkong yang diperoleh dari Pasar Pagi Medan ditunjukkan pada gambar 4.1 (a) serta hasil ektraksi pati dari kulit singkong pada gambar 4.1 (b).
(a) (b)
Gambar 4.1 (a) Kulit singkong (b) Pati Kulit singkong 4.2 HASIL KARAKTERISTIK PATI KULIT SINGKONG
4.2.1 Kadar Pati
Kadar pati merupakan banyaknya pati yang terkandung dalam bahan kering yang dinyatakan dalam persen [102]. Tujuan analisa kadar pati adalah untuk menentukan persentase kadar pati yang terdapat pada kulit singkong (Manihot esculenta). Dari hasil analisa pati kulit singkong yang dilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada, diperoleh kadar pati dalam kulit singkong sebesar 75,9061%. Berdasarkan standar mutu pati menurut Standar Industri Indonesia, kadar pati yang diizinkan adalah minimal 75 % [95]. Jika dibandingkan dengan kadar pati menurut Standar Industri Indonesia, kadar pati kulit singkong telah memenuhi standar yang berlaku. Menurut Richana dan Sunarti (2004), kadar pati dalam bentuk ekstrak pati umbi-umbian berkisar 45-63% [78]. Perbedaan kadar pati yang diperoleh dapat disebabkan oleh adanya perbedaan dalam proses pengolahan pati. Pada penelitian ini digunakan metode pengekstraksian pati kulit singkong dengan cara penghancuran menggunakan blender.
4.2.2 Kadar Amilosa dan Amilopektin
Kadar amilosa dan amilopektin adalah banyaknya kandungan amilosa dan amilopektin yang terdapat pada pati yang dapat digunakan sebagai acuan dalam menentukan karakteristik pati. Tujuan dari analisis kadar amilosa dan amilopektin adalah untuk menetapkan perbandingan jumlah amilosa dan amilopektin di dalam pati kulit singkong. Uji kadar amilosa dan amilopektin dilakukan di Laboratorium Uji Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Universitas Gadjah Mada. Dalam pati kulit singkong terdapat kandungan amilopektin sebesar 49,9139% dan amilosa sebesar 25,1921%. Pada penelitian Ulloa dan PuninBurneo (2012) dimana dilakukan proses pengekstrakkan pati dari kulit singkong (Manihot esculenta) diperoleh kadar amilosa dengan rentang 17-20%. Kadar amilosa yang diperoleh pada penelitian ini lebih besar dibandingkan dengan hasil penelitian Ulloa dan PuninBurneo [6]. Hasil yang berbeda dapat dipengaruhi oleh proses produksi pati yang berbeda.
dalam air, sehingga pati hanya dapat mengembang dalam air panas yang dibutuhkan dalam proses gelatinisasi pati. Dengan kadar amilopektin yang tinggi, banyak ruang kosong yang ada sehingga ruang kosong ini akan diisi oleh biopolimer pencampur [95]. Kandungan amilosa yang terdapat pada pati memicu pembentukan bioplastik yang lebih kuat, sedangkan struktur amilopektin dalam pati menyebabkan karakteristik mekanik yang rendah, serta ketahanan terhadap tekanan dan elongasi yang rendah [103].
4.2.3 Kadar Air
Tujuan analisa kadar air adalah untuk mengetahui kandungan air dalam pati yang dapat mempengaruhi karakteristik bioplastik. Pengeringan pada pati bertujuan untuk mengurangi kadar air sampai batas tertentu sehingga pertumbuhan mikroba dan aktivitas enzim penyebab kerusakan pada pati dapat dihambat [78]. Dari hasil analisa diperoleh juga kadar air sebesar 9,45% dimana standar mutu pati menurut Standar Industri Indonesia untuk nilai kadar air maksimum 14%, sehingga kadar air pati secara garis besar masih memenuhi syarat Standar Industri Indonesia [104]. Uji kadar air dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.
Kadar air erat hubungannya dengan keawetan bahan selama penyimpanan. Semakin rendah kadar air bahan maka semakin aman bahan tersebut dari kerusakan akibat serangan mikroorganisme [32]. Kadar air yang tinggi memiliki kecenderungan untuk menyerap air yang dapat menghasilkan plastik dengan elastisitas rendah [105].
4.2.4 Kadar Abu
Laboratorium Proses Industri Kimia Universitas Sumatera Utara. Jika dibandingkan dengan kadar abu pati menurut Standar Industri Indonesia, kadar abu pati kulit singkong telah memenuhi standar.
4.2.5 Kadar Protein
Kadar protein menunjukkan keberadaan asam-asam amino pada pati. Dalam bentuk pati, komponen protein dipersyaratkan dalam konsentrasi sangat rendah, karena akan menyebabkan viskositas pati menurun [77]. Tujuan analisa kadar protein adalah untuk melihat kandungan protein yang terdapat pada pati kulit singkong yang mempengaruhi karakteristik sifat bioplastik. Uji kadar protein dilakukan di Laboratorium Jasa Uji Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran. Dipeoleh hasil analisa berupa kadar protein sebesar 4,25%. Pada penelitian Ulloa dan PunínBurneo (2012) diperoleh kadar protein kulit singkong sebesar 2,3% [6]. Nilai tersebut lebih kecil jika dibandingkan dengan hasil penelitian ini. Perbedaan kandungan protein antar varietas diduga disebabkan oleh faktor genetic [77]. Kandungan protein pada pati dapat mempengaruhi karakteristik film yang dihasilkan. Film dengan jumlah protein yang tinggi dapat menyerap lebih banyak air dari lingkungan. Selain itu, film dengan kandungan protein yang tinggi memiliki sifat yang lebih higroskopik dibandingkan film dengan kandungan protein rendah [107]. Komponen protein dalam pati juga mempengaruhi suhu gelatinisasi. Dijelaskan lebih lanjut bahwa protein mempunyai kemampuan untuk mengabsorpsi air. Air dapat diikat oleh protein melalui ikatan hidrogen. Kemampuan absorpsi tersebut menyebabkan pembengkakan butir-butir pati terjadi lebih lambat, sehingga meningkatkan suhu dan waktu gelatinisasi [108].
4.2.6 Kadar Lemak
terdapat pada pati kulit singkong sebesar 1,58%. Hasil ini masih terlalu tinggi dibandingkan dengan kadar lemak pada penelitian Ulloa dan PunínBurneo (2012) sebesar 0,44% [6]. Kadar lemak yang tinggi menyebabkan ketidakteraturan struktur mikro dalam plastik. Selain itu, kadar lemak yang tinggi juga berpengaruh terhadap keburaman plastik [109].
4.3 KARAKTERISTIK HASIL ANALISA FT-IR BIOPLASTIK PATI KULIT SINGKONG DAN MIKROKRISTALIN SELULOSA AVICEL PH101 DENGAN PEMLASTIS SORBITOL
[image:55.595.124.503.401.677.2]Analisis gugus fungsi FTIR diperlukan untuk mengetahui gugus-gugus fungsi yang terdapat pada pati. Analisis gugus fungsi FTIR dilakukan dengan menggunakan alat IR Prestige-21 Shimadzu. Karakteristik gugus fungsi dengan FT-IR dilakukan di Laboratorium Fakultas Farmasi, Universitas Sumatera Utara.Dari analisa gugus fungsi menggunakan FT-IR diperoleh hasil spektrum dalam bentuk grafik yang dapat dilihat pada gambar 4.2 sebagai berikut.
Gambar 4.2 Karakteristik Hasil Analisa FT-IR
Pembacaan bilangan gelombang yang terdapat pada grafik FT-IR dapat dilihat pada tabel 4.2 sebagai berikut.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 % T ran sm itan si
Panjang Gelombang (cm-1)
Pati Kulit Singkong
Microcrystalline Cellulose Avicel PH101 Bioplastik Pati Kulit Singkong
Bioplastik Pati-MCC-Sorbitol Bioplastik Pati-Sorbitol C=C C-H C-O C-O C-O C=O C-O OH Alkohol OH
Tabel 4.2 Hasil Keterangan Gugus Fungsi Pati Kulit Singkong Menggunkan FTIR
Jenis Ikatan Bilangan
Gelombang (cm-1)
Keterangan
Ikatan Tunggal Hidrogen
C-H 3000-2850 Alkana jenuh
O-H 3400-3000 Alkohol, air, fenol
O-H bebas 3600
O-H 3400-2400 Asam karboksilat
Rangkap Dua
C=O 1840-1800 Anhidrida
C=O 1750-1715 Ester
C=O 1740-1680 Aldehid
C=O 1725-1665 Asam karboksilat
C=C 1680-1600 Alkena
Ikatan Tunggal (Bukan Hidrogen) C-O C-N 1400-1000 1400-1000 Asam karboksilat Amina
Rangkap Tiga C rangkap tiga 2260-2120 Alkuna CN rangkap tiga 2260-2220 Nitril Sumber: Pavia et al., 2001 [110]
Dari pengamatan spektra IR pada gambar 4.2 terdapat beberapa puncak serapan yang menunjukkan adanya gugus C-H alkena, C-O ester, C=C Alkene dan gugus O-H pada pati kulit singkong. Hasil FTIR yang diperoleh telah sesuai jika dibandingkan dengan FTIR kulit singkong yang diperoleh Aline Natasia Kosasih, dkk., (2010) dimana gugus fungsi yang umumnya terdapat pada kulit singkong adalah ikatan grup OH (hidoksil), gugus karboksil dan gugus karboksilat [111].
Pada pengamatan spektra IR mikrokristalin selulosa terdapat gugus C-O ester, ikatan C=C Alkene serta gugus CH alkena. Terdapat puncak serapan 898,83 cm-1 yang menunjukkan adanya peregangan C-O-C dari ikatan β-1,4-D-glikosida yang juga menunjukkan keberadaan fasa amorf dari mikrokristalin selulosa, semakin meningkatnya intensitas menyebabkan sampel dengan fraksi amorf yang lebih besar. Pada mikrokristalin selulosa terdapat gugus CH2 simetris pada puncak
serapan 1427,32 cm-1. Puncak serapan ini dikenal juga sebagai puncak serapan
kristalinitas yang mana penurunan pada nilai intesitasnya menunjukkan adanya
penurunan derajat kristalinitas sampel [112]. Gugus O-H hidroksil pada bilangan
gelombang 2831,5 cm-1, 2893,22 cm-1, 2939,52 cm-1 dan 3383,14 cm-1 mengindikasikan ikatan hidrogen pada mikrokristalin selulosa.
kulit singkong tanpa pemlastis sorbitol dan mikrokristalin selulosa. Gugus fungsi yang sama juga diperoleh pada bioplastik pati kulit singkong dengan pemlastis sorbitol tanpa pengisi mikrokristalin selulosa. Pada bioplastik dengan penambahan sorbitol, gugus C-O dan OH membentuk rantai karbon acak, sehingga menyebabkan sampel tersebut menjadi lebih elastis [113]. Terdapat perubahan bilangan gelombang untuk gugus C-O ester dan OH hidroksil setelah penambahan plastisizer sorbitol dan pengisi mikrokristalin selulosa sebagai berikut :
Tabel 4.3 Perubahan Bilangan Gelombang Pada Bioplastik Pati Kulit Singkong, Bioplastik Pati-Sorbitol, dan Bioplastik Pati-Sorbitol-MCC
Bioplastik Pati Kulit Singkong Bioplastik Pati-Sorbitol Bioplastik Pati-Sorbitol-MCC Gugus CH
(cm-1)
725,23 779,24 729,09 775,38 725,23 779,24 Gugus C=O
(cm-1)
1693,5 1693,5 1
