FABRICATION AND CHARACTERIZATION OF CALCIUM SILICATE CERAMICS USING RAW MATERIAL OF EGG SHELL AND SILICA
COMMERCIAL WITH SOLID STATE REACTION TECHNIQUE
By ISTIYATI
In this research fabrication and characterization of calcium silicate ceramics by using raw material of egg shell and silica commercial with a solid state reaction technique was done. Sample of calcium silicate had been made from mixing egg shell powder and silica commercial using ethanol solvent as media. Sample then was sintered at temperature 1000 oC, 1100 oC, 1200 oC and 1300 oC. The characterization was conducted FTIR, SEM and XRD and also evaluation of physical testing such as density, porosity, shrinkage and resistivity. The objective of the result are the effect of heating temperature through characteristic various of bonds structure, structure of cristal and microstructure of calcium silicate samples. The heating treatment showed clearly the formation of calcium silicate applied at fourth temperature. FTIR characterization result showed that the carbonate bonds lost at temperature 1300 oC. SEM characterization was caused by four heating treatment that was apllied causing the grains began to unifying so that the grains have become big sizes, grain boundaries disappeared, pores that became small and occured micro cracking. The result of XRD characterization showed that the formation of calcium silicate phase occured at each temperature. Then evaluation of physical testing showed that if heating temperature that was applied in the sample was higher, it causes density, shrinkage and resistivity will be more increases. However porosity of calcium silicate was decreasesed, this was caused by density of sample that more increase.
▸ Baca selengkapnya: laporan praktikum laju reaksi menggunakan cangkang telur dan balon
(2)FABRIKASI DAN KARAKTERISASI KERAMIK KALSIUM SILIKAT MENGGUNAKAN BAHAN DASAR CANGKANG TELUR DAN SILIKA
KOMERSIAL DENGAN TEKNIK REAKSI PADATAN
Oleh
ISTIYATI
Dalam penelitian ini dilakukan fabrikasi dan karakterisasi keramik kalsium silikat dari bahan dasar cangkang telur dan silika komersial menggunakan teknik reaksi padatan. Sampel kalsium silikat diperoleh dari pencampuran bubuk cangkang telur dan silika komersial menggunakan pelarut etanol. Sampel selanjutnya disintering pada suhu 1000 oC, 1100 oC, 1200 oC dan 1300 oC dan dikarakterisasi menggunakan FTIR, SEM dan XRD serta dilakukan pengujian fisis. Karakterisasi ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh suhu sintering terhadap karakteristik gugus fungsi, struktur kristal dan mikrostruktur sampel kalsium silikat. Perlakuan sintering menunjukkan dengan jelas pembentukan kalsium silikat pada empat suhu yang diterapkan. Hasil karakterisasi FTIR menunjukkan bahwa gugus fungsi karbonat hilang pada suhu 1300 oC. Hasil karakterisasi SEM akibat adanya empat perlakuan sintering yang diterapkan menyebabkan butiran-butiran mulai menyatu sehingga butiran berukuran besar, batas butir yang menghilang, pori-pori yang mengecil dan micro cracking. Hasil karakterisasi XRD menunjukkan bahwa pembentukan fasa kalsium silikat terjadi pada setiap suhu. Selanjutnya pengujian fisis yang dilakukan menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu sintering yang diterapkan pada sampel maka densitas, shrinkage dan resistivitas sampel kalsium silikat akan semakin meningkat pula. Namun porositas sampel kalsium silikat menurun, hal ini dikarenakan kerapatan butiran-butiran sampel yang semakin meningkat.
1.1 Latar Belakang
Ketika mendengar kata keramik, umumnya orang menghubungkannya dengan produk industri barang pecah belah, seperti perhiasan dari tanah, porselin, ubin, batu bata, dan lain-lain yang dibuat dengan proses pembakaran (Parno, 1997). Definisi Keramik menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) adalah suatu hasil seni yang berasal dari tanah liat yang dibakar dan dicampur dengan bahan lain. Sedangkan menurut Yusuf keramik mencakup semua bahan bukan logam dan anorganik yang berbentuk padat. Pendapat lain mengatakan bahwa keramik merupakan material padat, campuran anorganik yang terdiri dari elemen-elemen metalik dan nonmetalik terikat bersama melalui ikatan ionik atau kovalen. Sebagian besar keramik termasuk ke dalam campuran-campuran seperti silika (SiO2) dan alumina (Al2O3) (Anonim A, 2009). Berdasarkan pengertian-pengertian di atas dapat disimpulkan bahwa keramik adalah suatu hasil seni yang berasal dari tanah liat dan bercampur dengan bahan lain dengan mengalami proses pembakaran.
piezoelektrik dan elektrooptik, sensor gas, elektrolit padat dan lain-lain (Gopel, 1989).
Bahan-bahan baku yang dapat digunakan sebagai bahan pembuat keramik antara lain hidroksida, karbonat, sulfida, halida, fosfat dan lain-lain. Salah satu bahan yang dapat dijadikan campuran adalah kalsium karbonat (CaCO3) dan silika (SiO2), dimana kalsium karbonat dapat berasal dari cangkang telur. Cangkang telur mengandung 95% kalsium karbonat dengan berat 5,5 gram (Butcher dan Miles, 1990). Sementara itu, Hunton (2005) melaporkan bahwa kulit telur terdiri atas 97% kalsium karbonat. Selain itu, rerata dari kulit telur mengandung 3% fosfor dan 3% terdiri atas magnesium, natrium, kalium, seng, mangan, besi, dan tembaga (Butcher dan Miles, 1990). Penggunaan cangkang telur ini karena cangkang telur mengandung kalsium karbonat yang banyak dan dapat digunakan sebagai salah satu bahan dasar pembuat keramik. Silika merupakan suatu unsur bersifat asam dari batuan silikat, granit dan batuan lain yang sejenis terdiri dari 20 sampai 30% silikon. Silika merupakan suatu senyawa yang dianalogikan dengan alumina dan kapur. Campuran kalsium karbonat dan silika inilah yang menjadi dasar penyusun keramik dalam penelitian ini yang disebut kalsium silikat atau dikenal dengan rumus kimia CaSiO3.
sehari-hari terutama dalam industri semen karena kalsium silikat mempunyai kemampuan mengikat air.
Fabrikasi keramik kalsium silikat telah banyak dilakukan oleh para peneliti. Salah satunya yang dilakukan oleh V.L Balkevich et al, dalam penelitiannya mereka mensintesis kalsium silikat dari komposisi silika alam dan karbonat alam yaitu dari pasir kuarsa dan batu kapur. Penelitian tersebut menggunakan metode reaksi padatan dengan suhu maksimum sintering pada 1100 oC, dimana hasil dari penelitian tersebut menunjukkan bahwa kalsium silikat muncul pada suhu 850 oC dan 1100 oC (Balkevich et al,1985).
Berdasarkan latar belakang penelitian tersebut, maka penelitian ini dilakukan. Penelitian ini dilakukan dengan metode reaksi padatan namun dengan menggunakan komposisi bahan silika komersial dan komposisi karbonat berasal dari cangkang telur. Selain itu penelitian ini dilakukan untuk mengetahui struktur kristal, mikrostruktur, gugus fungsi serta mengetahui sifat fisis dari kalsium silikat yang dibuat dengan suhu sintering 1000 oC, 1100 oC, 1200 oC dan 1300 oC.
1.2 Rumusan Masalah
1. Bagaimana pengaruh variasi suhu sintering terhadap gugus fungsional keramik kalsium silikat berbahan dasar cangkang telur dan silika komersial dengan teknik Fourier Transform Infrared(FTIR).
3. Bagaimana pengaruh variasi suhu sintering terhadap struktur kristal keramik kalsium silikat berbahan dasar cangkang telur dan silika komersial dengan teknik X-Ray Diffraction(XRD).
4. Bagaimana pengaruh variasi suhu sintering terhadap sifat fisis (densitas, porositas, penyusutan dan resistivitas) keramik kalsium silikat berbahan dasar cangkang telur dan silika komersial.
1.3 Batasan Masalah
Penelitian ini hanya dibatasi pada aspek sintesis dan karakterisasi keramik kalsium silikat berbahan dasar cangkang telur dan silika komersial dengan teknik reaksi padatan. Karakterisasi keramik hanya dibatasi pada sifat fisis material yang meliputi sifat densitas, porositas, penyusutan dan resistivitas. Pengujian analisis gugus fungsional , mikrostruktur serta struktur kristal berturut-turut menggunakan Scanning Electron Microscopy (SEM), Fourier Transform Infrared (FTIR) serta X-Ray Diffraction(XRD) dan suhu sintering keramik dibatasi pada suhu 1000 oC, 1100 oC , 1200 oC dan 1300 oC.
1.4 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk:
2. Mengetahui pengaruh variasi suhu sintering terhadap mikrostruktur keramik kalsium silikat berbahan dasar cangkang telur dan silika komersial dengan teknik Scanning Electron Microscopy(SEM).
3. Mengetahui pengaruh variasi suhu sintering terhadap struktur kristal keramik kalsium silikat berbahan dasar cangkang telur dan silika komersial dengan teknik X-Ray Diffraction(XRD).
4. Mengetahui pengaruh variasi suhu sintering terhadap sifat fisis (densitas, porositas, penyusutan dan resistivitas) keramik kalsium silikat berbahan dasar cangkang telur dan silika komersial.
1.5 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah :
1. Dapat memberikan informasi tentang gugus fungsional, mikrostruktur, struktur kristal serta dapat mengevaluasi sifat fisis (densitas, porositas, resistivitas dan penyusutan) keramik kalsium silikat berbahan dasar cangkang telur dan silika komersial.
2. Dapat dijadikan sumber referensi ilmiah bidang keramik khususnya dalam pengembangan material keramik berbasis cangkang telur.
3. Dapat dijadikan pengetahuan bagi masyarakat tentang pengolahan limbah cangkang telur.
1.6 Sistematika Penelitian
BAB I Pendahuluan menjelaskan tentang latar belakang, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika penelitian.
BAB II Tinjauan Pustaka memaparkan informasi ilmiah tentang keramik, kalsium silikat, cangkang telur, kalsium karbonat, silika, reaksi padatan, sintering, XRD, SEM, FTIR serta uji fisis.
BAB III Metode Penelitian berisi paparan tentang waktu dan tempat penelitian, alat dan bahan, preparasi sampel, karakterisasi, dan diagram alir penelitian.
BAB IV Hasil dan Pembahasan memaparkan hasil penelitian yang diperoleh berupa hasil preparasi kalsium silikat, hasil karakterisasi gugus fungsional keramik kalsium silikat, hasil karakterisasi mikrostruktur keramik kalsium silikat, hasil karakterisasi struktur kristal keramik kalsium silikat dan uji sifat fisis keramik kalsium silikat.
Teori yang dibahas pada Tinjauan Pustaka ini terdiri dari beberapa konsep dasar yang mendukung topik penelitian. Pembahasan dimulai dengan penjelasan mengenai keramik, kalsium silikat, cangkang telur, kalsium karbonat, silika, reaksi padatan, sintering, XRD, SEM, FTIR serta uji fisis.
2.1 Keramik
2.1.1 Definisi Keramik
Keramik pada awalnya berasal dari bahasa Yunani keramikos yang artinya suatu bentuk dari tanah liat yang telah mengalami proses pembakaran, sedangkan kamus dan ensiklopedia tahun 1950-an mendefinisikan keramik sebagai suatu hasil seni dan teknologi untuk menghasilkan barang dari tanah liat yang dibakar, seperti gerabah, genteng, porselin, dan sebagainya (Anonim C, 2011). Berbeda dengan Smith, menurutnya material keramik adalah material anorganik, non logam yang terdiri dari unsur-unsur logam dan non logam yang berikatan secara bersama-sama melalui ikatan ionik, dan/atau ikatan kovalen (Smith, 1996).
2.1.2 Klasifikasi Keramik
alam, seperti kuarsa, kaolin, dan lain-lain. Contoh dari keramik ini yaitu barang pecah belah (dinnerware), keperluan rumah tangga (tile, bricks), dan untuk industri (refractory). Sedangkan keramik halus (fine ceramics) adalah keramik yang dibuat dengan menggunakan oksida-oksida logam atau logam, seperti oksida logam Al2O3, ZrO2, MgO,dan lain-lain ( Nurhakim, 2008).
2.2 Kalsium Silikat
2.2.1 Sifat-sifat Kalsium Silikat
Kalsium silikat adalah senyawa silikat yang dihasilkan dari reaksi antara kalsium karbonat dan silika. Kalsium silikat ini memiliki karakteristik seperti ditunjukkan pada Tabel 1 berikut.
Koefisien Ekspansi(x10-6/oC) 6.5
Titik Lebur (oC) 1540
Rumus Molekul CaSiO3
Sumber: (NYCO, 2011).
semen, selain itu kalsium silikat juga dapat mengikat minyak dan senyawa-senyawa non polar lainnya.
2.2.2 Pembentukkan Kalsium Silikat di Alam
Kalsium silikat dapat dibentuk dengan dua metode pembentukan, dimana keduanya melibatkan metamorfosis (panas dan tekanan) dari batu kapur. Pertama terjadi ketika silika dan batu kapur meningkat mencapai temperatur 400 oC – 450 o
C, baik dalam penguburan atau yang sedang dipanggang karena kedekatan mereka dengan batuan beku yang membentuk kalsium silikat dan menghasilkan karbon dioksida, dengan reaksi sebagai berikut:
SiO2+ CaCO3 CaSiO3+ CO2 (2.1)
Kedua kalsium silikat terbentuk secara langsung dari pengkristalan magma yang luar biasa tinggi kandungan karbonnya (Copeland and Santini, 1994).
2.2.3 Struktur Kristal Kalsium Silikat
Gambar 1. Struktur kristal kalsium silikat yang didapatkan dari program PCW (Powder Cell)(Trojer, 1968).
2.2.4 Aplikasi Kalsium Silikat
Sampai akhir tahun 1970-an, kalsium silikat secara umum hanya digunakan sebagai batu hias. Sejak awal tahun 1980-an, kalsium silikat telah dikembangkan dalam produk asbestos termasuk isolasi papan dan panel-panel, cat, plastik, atap genteng, dan pada perangkat gesekan seperti rem dan kuku-kuku (Copeland and Santini, 1994).
Kalsium silikat juga memiliki berbagai kegunaan lainnya, antara lain: 1. Keramik
Terutama dinding ubin dan dinnerware. Kalsium silikat mempunyai warna putih yang tetap dan mempunyai keuntungan terhadap kaolin, talc, dan lain-lain seperti:
c. Mengurangi waktu pembakaran.
d. Berbentuk khusus untuk insulator listrik seperti busi yang dapat dihasilkan baik pada tekanan kering maupun tekanan basah.
2. Plastik
Kalsium silikat berguna sebagai suatu penyaring pada plastik dan karet yang berdasarkan sifat-sifat listrik maupun dielektrik dan pengaruh hambatan serta modulus listrik.
3. Kegunaan lain
Kalsium silikat dapat mengurangi nilai bahan baku dengan tidak merugikan pengaruh pada hasil akhir pada aplikasi berikut :
a. Poliester
b. Penyusun resin epoksi c. Aspal dan lantai ubin
d. Pengganti fosfor sebagai bahan lapisan dalam industri pupuk
e. Pengganti selulosa alfa dan tepung kayu dalam pembuatan kayu lapis (Crooks, 1999).
2.3 Cangkang Telur
Cangkang telur juga mempunyai banyak pori yang penting untuk pertukaran udara, dimana di dalam cangkang terdapat selaput tipis di salah satu ujung telur, selaput tidak menempel pada cangkang sehingga membentuk rongga udara (Pastry, 2010).
Cangkang telur memiliki banyak manfaat, salah satunya yaitu peneliti dari University of Calcutta, India menunjukkan bahwa membran yang melapisi cangkang telur dapat menyerap gas rumah kaca karbon dioksida dari atmosfer, bahkan hampir tujuh kali lipat dari berat telur itu sendiri (Rohmat,2009). Selain itu manfaat cangkang telur juga dapat digunakan untuk mempercepat pembekuan darah (Anonim D, 2009).
2.4 Kalsium Karbonat
2.4.1 Sifat-Sifat Kalsium Karbonat
setiap molekul dari kalsium akan bergabung dengan 1 atom oksigen dan molekul lainnya akan berikatan dengan oksigen menghasilkan CO2yang akan terlepas ke udara sebagai gas karbon dioksida, dengan reaksi sebagai berikut:
CaCO3→CaO+CO2 (2.2)
Reaksi ini akan berlanjut apabila ditambahkan air, reaksinya akan berjalan dengan sangat kuat dan cepat apabila dalam bentuk serbuk, serbuk kalsium karbonat akan melepaskan kalor. Molekul dari CaCO3 akan segera mengikat molekul air (H2O) yang akan membentuk kalsium hidroksida, zat yang lunak seperti pasta (Ena, 2009).
2.4.2 Proses Pembentukan Kalsium Karbonat
dicampur dengan air dan diaduk. Maka terbentuklah senyawa kalsium hidroksida Ca(OH)2. Kalsium hidroksida yang terbentuk kemudian direaksikan dengan CO2 untuk membentuk CaCO3dan air (Anonim E, 2009).
2.4.3 Struktur Kristal Kalsium Karbonat
Gambar 2 berikut menunjukkan struktur kristal dari kalsium karbonat (CaCO3) yang terdiri dari atom-atom Ca (kalsium), C (karbon), dan O (oksigen) yang memiliki space group R-3c dengan nilai space group yaitu 161 dengan jari-jari ionik Ca2+, C4+ dan O2- secara berturut-turut yaitu 1.05 Å, 0.77 Å, 1.35 Å dan perspective 1.00 dan size factor 0.50 kemudian dengan nilai komposisi atom a = 5.0492 Å, b = 5.0492 Å, c = 17.3430 Å dan nilai sudut α = = 90 odan = 1β0 o (Antao and Hasan, 2009).
2.5. Silika
2.5.1 Sifat-Sifat Silika
Tabel 2. Karakteristik Silika .
Daya larut dalam air Tidak larut
Titik cair (oC) 1610
Gambar 3. Struktur kristal silika yang didapatkan dari program PCW (Powder Cell)(Boisen, 1994).
Gambar 3 diatas menunjukkan struktur kristal dari silika (SiO2) yang terdiri dari atom-atom Si (silikon) dan O (oksigen) yang didapatkan dari program Powder Cell(PCW) dimana memiliki space groupCmcm dengan nilai space group yaitu 63 dengan jari-jari ionik Si4+ dan O2-secara berturut-turut yaitu 0.4 Å dan 1.35Å dan dengan perspective 1.00 dan size factor 0.50 kemudian dengan nilai komposisi atom a = b = 4.9717 Å, c = 6.9223 Å dan nilai sudut α = = = 90 o
(Boisen, 1994).
2.6 Reaksi Padatan
yang melibatkan zat padat, termasuk didalamnya yaitu reaksi padat-padat, reaksi padat-cair, reaksi padat-gas (adsorpsi dan dekomposisi), interkalasi.
Metode yang termasuk dalam reaksi fasa padat adalah metode keramik (shake and bake)yaitu suatu reaksi antar padatan yang secara langsung menghasilkan produk akhir (Anonim F, 2010).
Langkah-langkah lebih detailnya dalam sintesis kimia padat adalah sebagai berikut:
1. Memilih pereaksi yang tepat dengan ciri-ciri:
(a) Serbuk yang berbutir kecil untuk memaksimalkan luas permukaan. (b) Reaktif yang mempercepat reaksi.
(c) Komposisinya terdefinisi baik.
2. Menimbang pereaksi dengan neraca analitik.
3. Mencampurkan berbagai pereaksi dengan menggunakan: (a) Agate mortardan pastle(pelarut organik sebagai pembasah)
(b)Ball mill(khususnya untuk preparasi dalam jumlah besar, lebih dari 20g). 4. Mengubah campuran reaksi menjadi pellet dengan maksud meningkatkan
kontak antarpartikel dan meminimalkan kontak dengan cruciblenya. 5. Memilih wadah reaksi.
6. Memanaskan campuran yang telah terbentuk.
7. Menggerus dan menganalisis dengan difraksi sinar-X serbuk.
2.7 Sintering
Sintering adalah proses pemanasan di bawah suhu leleh dan dalam bentuk padat (solid state) untuk membentuk fasa tertentu dan mengompakkan komposisi fasa yang diinginkan (Staabet al, 1998).
Teknik sintering digunakan untuk meningkatkan kerapatan keramik sesuai dengan mikrostruktur dan komposisi fasa yang diinginkan. Metode ini meliputi manipulasi rencana sintering (sintering schedules) dan dalam beberapa kasus digunakan tekanan. Kontrol dari atmosfer sintering (sintering dalam udara bebas) termasuk hal yang penting. Pada banyak kasus dengan kontrol yang tepat dalam mengatur tekanan penggunaan oksigen dan nitrogen sebagai fungsi temperatur terkadang dapat memberikan keuntungan atau bahkan merupakan hal yang sangat penting. Insoluble gas yang terjebak di dalam pori-pori yang tertutup dapat menghambat proses densifikasi akhir atau membawa pada pertambahan densifikasi dan dalam kasus ini menunjukkan adanya perubahan atmosfer sintering atau vakum sintering (sintering dalam keadaan non-oksida). Praktek sintering meliputi kontrol dari karakteristik partikel, struktur padatan muda, dan perkiraan struktur kimia yang terbentuk sebagai fungsi dari kondisi selama proses sintering berlangsung. Langkah-langkah yang dilakukan dalam proses sintering dan hal-hal yang terjadi dalam proses sintering dapat dijelaskan sebagai berikut: 1. Meningkatkan terjadinya proses homogenisasi kimia atau terjadinya reaksi
pada komponen serbuk.
3. Isotermal sintering, dalam proses ini terjadi densifikasi utama dan pengembangan mikrostruktur yang kemudian diikuti oleh pendinginan secara lambat.
4. Penahan temperatur untuk pendinginan akhir dari tahap pendinginan selanjutnya.
5. Mengurangi internal stress atau memberikan kesempatan pada presipitasi (penyisipan) atau reaksi yang lainnya (Rahman, 2006).
2.8. Fourier Transform Infrared(FTIR)
2.8.1 Definisi FTIR
FTIR atau fourier transform infrared lebih dikenal dengan metode spektrofotometer. Pada metode spektrofotometer, radiasi infrared dilewatkan melalui suatu sampel. Beberapa radiasi infrared diserap oleh sampel dan yang lainnya ditransmisikan. Spektroskopi infrared telah menjadi teknik pekerja keras untuk analisis bahan di laboratorium selama lebih dari tujuh tahun. Suatu spektrum infraredmerupakan sidik jari suatu sampel dengan puncak serapan yang sesuai dengan frekuensi getaran ikatan atom yang membentuk suatu bahan, karena
2.8.2 Prinsip Kerja FTIR
Gambar 4 menunjukkan prinsip kerja FTIR yaitu sumber yang berupa infrared dilewatkan melalui celah ke sampel, dimana celah tersebut berfungsi mengontrol jumlah energi yang disampaikan kepada sampel. Kemudian beberapa infrared diserap oleh sampel dan yang lainnya ditransmisikan melalui permukaan sampel sehingga sinar infrared lolos ke detektor dan sinyal yang terukur kemudian dikirim ke komputer.
Gambar 4. Skematik prinsip kerja FTIR (ThermoNicolet, 2001).
2.8.3 Aplikasi FTIR
Spektroskopi infrared memiliki beberapa kegunaan antara lain sebagai berikut: 1. Mengidentifikasi material organik dan anorganik yang tidak diketahui,
3. Mengkarakterisasi dari total sisa non volatil atau volatil yang menguap (Evans, 2009).
2.9Scanning Electron Microscopy(SEM)
2.9.1 Definisi SEM
Mikroskop elektron atau yang dikenal dengan SEM merupakan suatu teknik analisis yang sangat berguna untuk memberikan informasi struktural melalui berbagai pembesaran. Pada SEM dilengkapi dengan mikroskop optik yang digunakan untuk mempelajari tekstur, topografi, dan sifat permukaan bubuk atau padatan dan karena ketajaman fokus dari alat SEM sehingga gambar yang dihasilkan memiliki kualitas tiga dimensi yang pasti (West, 1999).
2.9.2 Prinsip Kerja SEM
Gambar 5. Skematik prinsip kerja SEM.
2.9.3 Aplikasi SEM
2.10. X-Ray Diffraction (XRD) tabung kacanya sendiri . Rontgen tidak dapat menyimpangkan sinar-sinar ini di dalam medan magnetik, sebagaimana yang diharapkan jika sinar tersebut berupa partikel bermuatan, tidak juga dapat mengamati difraksi atau interferensi, sebagaimana yang diharapkan jika sinar tersebut berupa gelombang. Rontgen memberi nama sinar tersebut yaitu sinar-X. Ia menyelidiki sinar ini secara intensif dan menemukan bahwa semua bahan tertembus oleh sinar tersebut dalam derajat tertentu dan bahwa derajat ketertembusan berkurang dengan meningkatnya densitas bahannya (Tipler, 1996).
Dasar dari prinsip pendifraksian sinar X yaitu difraksi sinar-X terjadi pada hamburan elastis foton-foton sinar-X oleh atom dalam sebuah kisi periodik. Hamburan monokromatis sinar-X dalam fasa tersebut memberikan interferensi yang konstruktif. Dasar dari penggunaan difraksi sinar-X untuk mempelajari kisi kristal adalah berdasarkan persamaan Bragg:
n.λ = β.d.sin θ ; n = 1,β,... (2.3) dimana:
λ = panjang gelombang (Å) n = orde (1,2,3……n)
Berdasarkan persamaan Bragg, jika seberkas sinar-X di jatuhkan pada sampel kristal, maka bidang kristal itu akan membiaskan sinar-X yang memiliki panjang gelombang sama dengan jarak antar kisi dalam kristal tersebut. Sinar yang dibiaskan akan ditangkap oleh detektor kemudian diterjemahkan sebagai sebuah puncak difraksi. Makin banyak bidang kristal yang terdapat dalam sampel, makin kuat intensitas pembiasan yang dihasilkannya. Tiap puncak yang muncul pada pola XRD mewakili satu bidang kristal yang memiliki orientasi tertentu dalam sumbu tiga dimensi. Puncak-puncak yang didapatkan dari data pengukuran ini kemudian dicocokkan dengan standar difraksi sinar-X untuk hampir semua jenis material (Dina dkk,2009).
Gambar 6. Skematik dasar perhitungan Bragg.
2.10.2 Prinsip Kerja XRD
dihasilkan di tabung sinar-X yang berisi katoda untuk memanaskan filamen, sehingga menghasilkan elektron. Perbedaan tegangan menyebabkan percepatan elektron akan menembaki objek. Ketika elektron mempunyai tingkat energi yang tinggi dan menabrak elektron dalam objek sehingga dihasilkan pancaran sinar-X. Objek dan detektor berputar untuk menangkap dan merekam intensitas refleksi sinar-X. Detektor merekam dan memproses sinyal sinar-X dan mengolahnya dalam bentuk grafik (Dina dkk, 2009).
2.10.3 Aplikasi XRD
Sinar-X memiliki beberapa kegunaan dalam berbagai bidang antara lain:
1. Perobatan
Sinar-X lembut digunakan untuk mengambil gambar foto yang dikenal sebagai radiograf. Sinar-X boleh menembusi badan manusia tetapi diserap oleh bagian yang lebih tumpat seperti tulang. Gambar foto sinar-X digunakan untuk menscan kecacatan tulang, menscantulang yang patah dan menyiasat keadaan organ-organ dalam tubuh, sedangkan sinar-X keras digunakan untuk memusnahkan sel-sel kanker. Istilah ini dikenal sebagai radioterapi.
2. Perindustrian
Dalam bidang perindustrian, sinar-X dapat digunakan untuk:
a. Menscan kecacatan dalam struktur binaan atau bagian-bagian dalam mesin.
c. Memeriksa retakan dalam struktur plastik dan getah.
2.11 Pengujian Sifat Fisis Keramik
Pengujian sifat-sifat fisis keramik yang dilakukan yaitu densitas, porositas, penyusutan dan resistivitas.
2.11.1 Densitas
Densitas merupakan suatu ukuran massa per unit volume dan dinyatakan dalam gram per centimeter kubik (g/cm3) atau pound per inch kuadrat (lb/in2). Pengukuran densitas yang dilakukan adalah jenis densitas ruah (bulk density). Persamaan untuk menghitung densitas ruah diberikan pada persamaan (2.4).
=
(2.4)dimana:
ρb = bulk density(g/cm3) m = massa (gram)
2.11.2 Porositas
Berdasarkan asal-usulnya porositas dibagi menjadi dua yaitu original (primary) porosity dan induced (secondary) porosity. Original (primary) porosity merupakan porositas yang terbentuk ketika proses pengendapan batuan (deposisi) tanpa ada faktor lain. Pada umumnya terjadi pada porositas antar butiran pada
batuan tersebut, seperti proses intrusi, fault, retakan, dan sebagainya. Proses tersebut akan mengakibatkan lapisan yang sebelumnya non-porosity/permeabelitas menjadi lapisan berporositas. Contohnya retakan pada shale dan batu kapur, dan vugs atau lubang-lubang akibat pelarutan pada batu kapur (Anonim G, 2011). Porositas suatu bahan dapat didefinisikan dengan persamaan (2.5) berikut:
Porositas = 1− 100% (2.5)
dimana:
DA = densitas pengukuran (g/cm3) DT = densitas teori (2,91 g/cm3)
2.11.3 Penyusutan (shrinkage)
Penyusutan (shrinkage) menggambarkan perubahan berat bahan sebelum pembakaran dan setelah pembakaran karena menguapnya air pembentuk dan air selaput pada badan dan permukaan keramik ( Anonim H, 2009).
Penyusutan (shrinkage) dapat dihitung dengan rumus seperti pada persamaan (2.6).
= 100% (2.6)
dimana:
Sv = Penyusutan volume
2.11.4 Resistivitas
Resistivitas memiliki pengertian yang berbeda dengan resistansi (hambatan), dimana resistansi tidak hanya bergantung pada bahan tetapi juga bergantung pada faktor geometri atau bentuk bahan tersebut, sedangkan resistivitas tidak bergantung pada faktor geometri. Semakin besar nilai resistivitas suatu bahan maka semakin sulit bahan tersebut menghantarkan arus listrik, begitu pula
sebaliknya(Anonim I, 2011). Resistivitas suatu bahan dapat didefinisikan seperti pada persamaan (2.7).
ρ
=
∆ (2.7)dimana:
ρ = resistivitas bahan (Ωcm) l = arus (A)
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Tempat penelitian dilakukan di beberapa tempat yang berbeda yaitu : preparasi
sampel dilakukan di Laboratorium Fisika Material FMIPA Universitas Lampung.
Sintering dilakukan di Laboratorium Teknik Material Institut Teknologi Bandung.
Karakterisasi XRD dilakukan di Laboratorium Teknik Geologi Institut Teknologi
Bandung. Karakterisasi SEM dilakukan di Laboratorium Pusat Penelitian dan
Pengembangan Geologi Laut (P3GL) Bandung, Jawa Barat. Karakterisasi FTIR
dilakukan di Laboratorium Biomass Kimia FMIPA Universitas Lampung. Uji fisis
dilakukan di Laboratorium Fisika Material FMIPA Universitas Lampung. Waktu
pelaksanaan penelitian dimulai pada bulan Februari 2012 sampai April 2012.
3.2 Peralatan dan Bahan
3.2.1 Peralatan
Peralatan yang digunakan adalah neraca analitik, gelas kimia, spatula, stirrer
magnetik, oven, mortar dan pestle, ayakan size 38 mikron, tisu, alumunium foil,
furnace, pressing hidrolik, alat cetak die, blender, wadah tertutup (tupperware),
plastik, kertas label, jangka sorong, papan PCB, multimeter digital, kawat
3.2.2 Bahan
Bahan-bahan yang digunakan adalah cangkang telur, bubuk silika (SiO2), pasta
perak dan etanol 96% (lihat Lampiran).
3.3 Pelaksanaan
Dalam penelitian ini cangkang telur dan silika harus melalui proses preparasi
terlebih dahulu. Adapun langkah-langkah pelaksanaannya yaitu: preparasi CaCO3
dari cangkang telur, pembuatan kalsium silikat, preparasi pembentukan dan
pembakaran produk keramik kalsium silikat.
3.3.1 Preparasi Cangkang Telur
Langkah-langkah yang dilakukan pada tahap ini antara lain:
1. Mencuci cangkang telur hingga bersih.
2. Merendam cangkang telur yang telah bersih menggunakan air panas, agar
kulit cangkang telur yang kotor mengelupas.
3. Mengeringkan cangkang telur menggunakan oven hingga kering.
4. Memblenderatau menghancurkan cangkang telur yang telah kering.
5. Menghaluskan cangkang telur menggunakan pestledan mortarselama 1 jam.
6. Mengayak cangkang telur yang telah digerus menggunakan ayakan ukuran 38
mikron sehingga didapatkan serbuk kalsium karbonat (CaCO3) yang berasal
3.3.2 Pembuatan Kalsium Silikat
Langkah-langkah yang dilakukan pada tahap ini antara lain:
1. Mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2. Membersihkan/mencuci peralatan gelas.
3. Menimbang dengan teliti bubuk CaCO3dan SiO2yang akan digunakan sesuai
hitungan menggunakan neraca analitik.
4. Memasukkan bubuk CaCO3 dan SiO2 yang telah ditimbang ke dalam gelas
kimia.
5. Melarutkan bubuk CaCO3dan SiO2dengan etanol 96% secukupnya.
6. Menyetirer larutan hingga homogen menggunakan stirrer magnetikpada suhu
30 oC dan 30 rpm dengan menutup sebagian gelas kimia.
7. Mengendapkan larutan hingga terendap sempurna dan membiarkan gelas
kimia terbuka agar etanol menguap.
8. Mengeringkan endapan dengan oven pada suhu 100 oC.
9. Menggerus hasil pengeringan menggunakanpestledanmortar selama 1 jam.
3.3.3 Pembuatan Keramik Kalsium Silikat
Langkah-langkah yang dilakukan pada tahap ini antara lain:
1. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2. Menimbang 1 gram sampel ke dalam cetakan yang berbentuk silinder.
3. Mengunci alat pressing hidrolik dengan memutar sekrupnya.
4. Memompa untuk menentukan ukuran beban sekitar 1 ton.
5. Membuka sekrup untuk membuka alat celah.
3.3.4 Pembakaran Keramik Kalsium Silikat
Sebelum melakukan proses sintering, terlebih dahulu memberi label pada
sampel-sampel yang bertujuan mempermudah pengambilan data dan mencegah
tertukarnya sampel, yang dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Kode sampel keramik kalsium silikat.
Sampel Keterangan
cs1000 Keramik kalsium silikat yang disintering pada suhu 1000 oC cs1100 Keramik kalsium silikat yang disintering pada suhu 1100 oC cs1200 Keramik kalsium silikat yang disintering pada suhu 1200 oC cs1300 Keramik kalsium silikat yang disintering pada suhu 1300 oC
Sampel disintering menggunakan furnace, proses sintering pada suhu 1000 oC,
1100 oC, 1200 oC dan 1300 oC dapat dilihat di bawah ini.
Gambar 7. Grafik proses sintering pada suhu 1000 oC.
Gambar 8. Grafik proses sintering pada suhu 1100 oC.
Gambar 9. Grafik proses sintering pada suhu 1200 oC.
Gambar 10. Grafik proses sintering pada suhu 1300 oC.
3.4 Karakterisasi Produk Kalsium Silikat
Karakterisasi dilakukan pada sampel serbuk kalsium silikat yang telah disintering
pada suhu 1000 oC, 1100 oC, 1200 oC dan 1300 oC. Karakterisasi pada penelitian
ini dilakukan dengan menggunakan XRD (X-Ray Diffraction) merk Philips
PW1710 BASED dengan 2θ dari 10o sampai 90o, SEM (Scanning Electron
Microscopy) merk JEOL/EO JSM-6360, dan FTIR (Fourier Transform Infrared)
merk Schimatzu Varian/Scimitar 2000 serta uji sifat-sifat fisis.
3.4.1 FTIR ( Fourier Transform Infrared)
Uji FTIR dilakukan untuk menganalisis gugus fungsi kalsium silikat yang terdapat
pada sampel. Adapun langkah-langkah dalam uji FTIR ini adalah sebagai berikut:
1300
500
250 (oC)
5 oC/menit
5 oC/menit
5 oC/menit
30 menit
5 jam
1. Menghaluskan kristal KBr murni dalam mortar dan pestle kemudian
mengayak KBr tersebut.
2. Menimbang KBr halus yang sudah diayak seberat ± 0,1 gram, kemudian
menimbang sampel padat (bebas air) dengan massa ± 1% dari berat KBr.
3. Mencampurkan KBr dan sampel kedalam mortar dan pestle aduk sampai
keduanya tercampur rata.
4. Menyiapkan cetakan pellet.
5. Mencuci bagian sampel,basedan tablet framedengan kloroform.
6. Memasukkan sampel KBr yang telah dicampur dengan set cetakan pellet.
7. Menghubungkan dengan pompa vakum untuk meminimalkan kadar air.
8. Meletakkan cetakan pada pompa hidrolik kemudian diberi tekanan ± 8
Gauge.
9. Menghidupakan pompa vakum selama 1 menit.
10. Mematikan pompa vakum.
11. Menurunkan tekanan dalam cetakan dengan cara membuka keran udara.
12. Melepaskan pellet KBr yang sudah terbentuk dan menempatkan pellet KBr
pada tablet holder.
13. Menghidupkan alat dengan mengalirkan sumber arus listrik, alat
interferometer dan komputer.
14. Klik “Shortcut FTIR 8400” pada layar komputer yang menandakan program
interferometer.
15. Menempatkan sampel dalam alat interferometer pada komputer klik FTIR
16. Klik “Sample Start” untuk memulai, dan untuk memunculkan harga bilangan
gelombang klik “Clac” pada menu, kemudian klik “Peak Table” lalu klik
“OK”.
17. Mematikan komputer, alat interferometer dan sumber arus listrik.
3.4.2 SEM (Scanning Electron Microscopy)
Uji SEM dilakukan untuk mengetahui karakteristik mikrostruktur pada sampel
kalsium silikat yang hasil tampilannya berupa gambar dalam bentuk tiga dimensi.
Adapun langkah-langkah dalam proses SEM ini adalah sebagai berikut:
1. Menyiapkan sampel yang akan dianalisis dan merekatkannya pada specimen
holder(dolite, double sticy tape).
2. Membersihkan sampel yang telah terpasang pada holderdengan hand blower.
3. Memasukkan sampel dalam mesin coating untuk diberi lapisan tipis yang
berupa gold-poladium selama 4 menit sehingga menghasilkan lapisan dengan
ketebalan 200-400 Å.
4. Memasukkan sampel ke dalam specimen chamber.
5. Mengamati dan mengambil gambar pada layar SEM dengan mengatur
pembesaran yang diinginkan.
6. Menentukan spot untuk analisis layar SEM.
3.4.3 XRD ( X-Ray Diffraction)
Uji XRD dilakukan untuk mengidentifikasi struktur sampel kalsium silikat dengan
mengetahui komposisi dasar senyawa pada sampel. Adapun langkah-langkah
1. Menyiapkan sampel yang akan dianalisis dan merekatkannya pada kaca,
kemudian memasangnya pada tempatnya yang berupa lempeng tipis
berbentuk persegi panjang (sampel holder) dengan bantuan lilin perekat.
2. Memasang sampel yang disimpan pada sampel holder kemudian
meletakkannya pada sampelstanddibagian goniometer.
3. Memasukkan parameter pengukuran pada software pengukuran melalui
komputer pengontrol yang meliputi penentuan scan mode, penentuan rentang
sudut, kecepatan scancuplikan, memberi nama cuplikan dan memberi nomor
urut file data.
4. Mengoperasikan alat difraktometer dengan perintah “Start” pada menu
komputer, dimana sinar-X akan meradiasi sampel yang terpancar dari target
Cu dengan panjang gelombang 1,5406 Å.
5. Mencetak hasil difraksi dan intensitas difraksi pada sudut 2θ.
3.5 Pengujian Sifat Fisis Keramik
Pengujian sifat fisis keramik meliputi pengujian densitas, pengujian porositas,
pengujian penyusutan dan pengujian resistivitas.
3.5.1 Pengujian Densitas
Langkah-langkah melakukan pengujian densitas dengan mengacu pada Australian
Standard No.1774.5 (199) yaitu melakukan prosedur sebagai berikut:
1. Menimbang massa sampel hasil pembakaran dan ditulis sebagai m.
2. Menghitung volume sampel dan ditulis sebagai V .
3.5.2 Pengujian Porositas
Langkah-langkah melakukan pengujian porositas dengan proses sebagai berikut:
1. Menghitung densitas sampel..
2. Menghitung besarnya nilai porositas dengan menggunakan persamaan (2.5).
3.5.3 Pengujian Penyusutan Volume (shrinkage)
Langkah-langkah melakukan pengujian penyusutan volume dengan proses
sebagai berikut:
1. Mengukur dimensi sampel keramik sebelum dibakar.
2. Menghitung volume sampel keramik sebelum pembakaran dan menulis
sebagai V0.
3. Membakar sampel pada suhu 1000 oC, 1100 oC, 1200 oC dan 1300 oC.
4. Melakukan pendinginan sampai suhu ruang.
5. Mengukur dimensi sampel keramik setelah pembakaran.
6. Menghitung besarnya volume setelah pembakaran dan menulis sebagai V.
7. Menghitung besarnya nilai penyusutan volume dengan menggunakan
persamaan (2.6).
3.5.4 Pengujian Resistivitas
Bahan yang digunakan dalam pengujian resistivitas sampel yaitu sampel, pasta
perak, dan timah. Alat yang digunakan adalah mikrometer sekrup, multimeter
digital, PCB (printed circuit board), kawat tembaga sebagai elektroda dan kabel.
1. Meletakkan sampel di atas papan PCB dan meletakkan dua kawat tembaga
sebagai elektroda menggunakan pasta perak ke permukaan sampel.
2. Mengikat ujung kawat tembaga yang lain pada kabel dan menghubungkannya
dengan multimeter digital.
3. Mengatur posisi multimeter digital yang digunakan untuk mengetahui besar
tegangan dan arus sampel.
4. Menghitung besarnya nilai resistivitas dengan menggunakan persamaan (2.7).
3.6 Diagram Alir Penelitian
Secara garis besar, langkah kerja pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar
11. Memulainya dengan preparasi cangkang telur yang melewati proses
pembersihan dan pengeringan, kemudian penggerusan dan pengayakan untuk
mendapatkan serbuk CaCO3dari cangkang telur.
Pembuatan kalsium silikat melewati proses pencampuran dan pelarutan CaCO3
dan SiO2dengan etanol. Kemudian dilanjutkan dengan penstirreran dengan suhu
30 oC dan 30 rpm dan pengendapan pada larutan. Setelah itu dilakukan proses
pengeringan dan penggerusan sehingga didapatkan kalsium silikat.
Setelah kalsium silikat diperoleh, selanjutnya dilakukan proses pressing dan
sintering. Pada proses pressing dilakukan pengambilan sampel kalsium silikat
seberat 1 gram dengan tekanan 1 ton. Kemudian dilanjutkan dengan proses
sintering. Proses sintering akan dilakukan dengan variasi suhu 1000 oC, 1100 oC,
temperatur 5 oC/menit dimana pada sampel untuk setiap variasi suhu sintering
diberi label secara berurutan cs1000, cs1100, cs1200,dan cs1300.
Hasil sintering dilanjutkan dengan melakukan karakterisasi yaitu: FTIR, SEM,
XRD, densitas, porositas, penyusutan dan resistivitas. Kemudian menganalisis
Gambar 11. Diagram alir penelitian. Mulai
Cangkang Telur
Pembersihan dan pengeringan
Penggerusan dan pengayakan
Serbuk CaCO3
Serbuk SiO2 komersial
Pencampuran dan pelarutan dengan etanol
Penstirreran
Pengendapan
Pengeringan
Penggerusan
Pressing
Sintering suhu 1000 oC, 1100 oC, 1200 oC dan 1300 oC
Karakterisasi FTIR, SEM, XRD, densitas, porositas, penyusutan dan resistivitas
Analisis Data
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa:
1. Semakin tinggi suhu sintering ternyata gugus fungsional (CO3)2-pada sampel
kalsium silikat menurun dan hilang pada suhu 1300 oC.
2. Semakin tinggi suhu sintering, hasil karakterisasi mikrostruktur pada sampel
kalsium silikat tampak lebih jelas, baik dari pertumbuhan butirnya, pori-pori
yang semakin mengecil serta terbentuknya fasa kalsium silikat.
3. Hasil karakterisasi struktur kristal pada sampel kalsium silikat menunjukkan
bahwa semakin tinggi suhu sintering, fasa kalsium silikat banyak terbentuk
sedangkan fasa silika menurun.
4. Hasil pengujian densitas menunjukkan bahwa nilai densitas cenderung
meningkat seiring meningkatnya suhu sintering.
5. Hasil pengujian porositas menunjukkan bahwa nilai porositas cenderung
menurun seiring meningkatnya suhu sintering.
6. Hasil pengujian penyusutan volume menunjukkan bahwa semakin tinggi
suhu sintering yang digunakan, penyusutan volume semakin meningkat pula.
7. Hasil pengujian resistivitas menunjukkan bahwa resistivitas sampel semakin
5.2 Saran
Pada penelitian selanjutnya disarankan untuk melakukan uji TGA/DTA dan uji
sifat fisis hardness dan konduktivitas terhadap keramik kalsium silikat pada
Oleh
Istiyati
Skripsi
Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar SARJANA SAINS
Pada
Jurusan Fisika
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
JURUSAN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS LAMPUNG
Assalamualaikum wr.wb.
Alhamdulillahirabbil’alamin segala puji hanya milik Allah SWT, pencipta Alam
semesta berserta isinya dan tempat berlindung bagi umatNya. Shalawat serta
salam terlimpahkan kepada junjungan Nabi Besar Muhammad SAW yang
menjadi satu-satunya teladan manusia sepanjang zaman. Dengan berbagai
hambatan dan kemudahan, penulis akhirnya dapat menyelesaikan skripsi dengan
judul “Fabrikasi dan Karakterisasi Keramik Kalsium Silikat Menggunakan Bahan
Dasar Cangkang Telur dan Silika Komersial dengan Teknik Reaksi Padatan”
sebagai syarat mendapatkan gelar Sarjana Sains dari Universitas Lampung.
Semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi kita semua. Amin.
Wassalammualaikum wr.wb.
Bandar Lampung, Juli 2012
Penulis,
1. Tim Penguji
Ketua : Dra. Dwi Asmi, M.Si., Ph.D. ...
Penguji
Bukan Pembimbing : Suprihatin, S.Si., M.Si. ...
2. Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Prof. Suharso. Ph.D.
NIP. 19690530 199512 1 001
“Sesungguhnya Allah tidak akan merubah keadaan suatu
kaum sehingga mereka merubah keadaan yang ada dalam
diri mereka sendiri” (QS. Ar-Ra’d : 11)
“Hai orang-orang yang beriman jadikanlah sabar dan
sholatmu sebagai penolongmu, sesungguhnya Allah beserta
orang-orang yang sabar” (QS. Al-Baqarah : 153)
“Pekerjaan besar tidak dihasilkan dari kekuatan, melainkan
dari ketekunan” (Samuel Johnson)
“Sesuatu mungkin mendatangi mereka yang mau menunggu,
namun hanya didapatkan oleh mereka yang bersemangat
KOMERSIAL DENGAN TEKNIK REAKSI PADATAN
Nama Mahasiswa :
Istiyati
No.Pokok Mahasiswa : 0717041041
Jurusan : Fisika
Fakultas : Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
MENYETUJUI,
1. Pembimbing
Dra. Dwi Asmi, M.Si., Ph.D NIP.19631228 198610 2 001
2. Ketua Jurusan Fisika A.n Ketua Jurusan Fisika Sekretaris Jurusan Fisika
Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam skripsi ini tidak terdapat karya yang
pernah dilakukan oleh orang lain, dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak
terdapat karya atau pendapat yang ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali
yang secara tertulis diacu dalam naskah ini sebagaimana disebutkan dalam daftar
pustaka, selain itu saya menyatakan bahwa skripsi ini dibuat oleh saya sendiri.
Apabila pernyataan saya ini tidak benar maka saya bersedia dikenai sanksi sesuai
dengan hukum yang berlaku.
Bandar Lampung, Juli 2012
Istiyati
Kupersembahkan karya kecilku ini kepada kedua orang tuaku
yang ku sayangi dan cintai, yang tak henti-hentinya mendoakan
untuk keberhasilanku dan meridhoiku. Semampuku untuk
membuat kalian bahagia dan menjadi apa yang kalian inginkan.
Penulis dilahirkan di Kotabumi, Lampung Utara pada
tanggal 12 Mei 1988 sebagai anak kedua dari tiga
bersaudara pasangan Bapak Suparno dan Ibu Suwarti.
Jenjang pendidikan penulis dimulai dari pendidikan Taman Kanak-Kanak (TK)
PGRI diselesaikan tahun 1994, setelah itu penulis melanjutkan pendidikan di
Sekolah Dasar (SD) Negeri 4 Candimas dan diselesaikan pada tahun 2001. Tahun
2001 penulis melanjutkan pendidikan ke Sekolah Lanjutan Tingkat Pertama
(SLTP) di SLTP Negeri 1 Kotabumi yang diselesaikan tahun 2003 dan kemudian
melanjutkan pendidikan di Sekolah Menengah Umum (SMU) Negeri 3 Kotabumi
dan diselesaikan tahun 2006.
Tahun 2007 penulis terdaftar sebagai mahasiswa Jurusan Fisika FMIPA Unila
melalui jalur Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB). Selama menjadi
mahasiswa penulis pernah aktif dalam organisasi Rohani Islam (ROIS) FMIPA
periode 2007-2008 sebagai Anggota Muda Rois (AMAR) dan Himpunan
Mahasiswa Fisika (HIMAFI) periode 2008-2009 sebagai ketua biro KRT. Selain
itu penulis pernah menjadi asisten praktikum Fisika Dasar 1 dan Eksperimen
Fisika. Pada tahun 2010 penulis melakukan Praktek Kerja Lapangan di PT Great
Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat
dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.
Skripsi dengan judul “Fabrikasi dan Karakterisasi Keramik Kalsium Silikat
Menggunakan Bahan Dasar Cangkang Telur dan Silika Komersial dengan Teknik
Reaksi Padatan” adalah salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Sains di
Universitas Lampung.
Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Prof. Suharso, Ph.D selaku Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam.
2. Ibu Dra.Dwi Asmi, M.Si.,Ph.D selaku Pembimbing atas kesediaannya untuk
memberikan bimbingan, saran dan kritik dalam proses penulisan skripsi ini.
3. Ibu Suprihatin, M.Si selaku Penguji atas masukan dan saran-saran kepada
penulis dalam memperbaiki dan menyempurnakan skripsi ini.
4. Bapak Drs.Syafriadi selaku Pembimbing Akademik atas konsultasi akademik
yang selama ini diberikan.
semangatnya untuk selalu menanti keberhasilanku.
7. Teman-teman 1 penelitianku (Cece, Ulfah, Betmen dan kakak “Ade”) atas
kerja samanya selama ini.
8. Teman kosanku Evooiiii dan Nina ninggung atas bantuan dan canda tawanya.
9. Semua teman-teman Fisika’07 atas kebersamaan dan bantuannya selama ini.
Semoga Allah SWT memberikan balasan atas kebaikan dan bantuan yang
diberikan kepada penulis. Semoga skripsi ini dapat berguna dan memberikan
manfaat bagi kita semua.
Bandar Lampung, Juli 2012
Penulis
