Petunjuk Teknis Pengkabutan Panas 2014

(1)

(2)

SAMBUTAN

DIREKTUR PPBB

Pengendalian DBD hingga saat ini lebih difokuskan pada pengendalian vektor sebelum tersedianya vaksin dan obat anti virus Dengue. Pengendalian vektor bertujuan untuk memutuskan rantai penularan dengan cara menurunkan populasi vektor.

Pengendalian vektor dapat dilakukan terhadap larva/jentik dan nyamuk. Berbagai metode pengendalian nyamuk di antaranya dengan menggunakan teknik pengkabutan panas dan pengkabutan dingin . Untuk dapat mengoperasikan mesin pengkabutan panas (mesin fog) dan mesin pengkabutan dingin (Ultra Low Volume/ULV) diperlukan buku petunjuk teknis untuk mempermudah pengoperasian dan perawatannya . Cara pengoperasian dan perawatan mesin fog dan ULV yang benar dapat mencegah terjadinya kerusakan mesin dan berdampak pad a efisiensi biaya pengendalian.

Buku Petunjuk Teknis Pengkabutan Panas dan Pengkabutan Dingin ini disusun untuk mempermudah teknisi di lapangan dalam pengoperasian dan perawatan mesin fog dan ULV. Ucapan terima kasih Saya sampaikan kepada para penyusun Buku Petunjuk ini, semoga buku ini memberikan manfaat bagi kita semua .

Jakarta, 2014 Direktur PPBB

ttd

dr. Andi Muhadir, MPH NIP 195504251982031005

(3)

KAT A

PENGANTAR

Penyakit Demam Berdarah Dengue (DBD) dan Demam Chikungunya yang tersebar di Indonesia ditularkan oleh virus melalui vektor perantara nyamuk Aedes aegypti dan Ae. albopictus.

Dalam rangka pengendalian vektor DBD dan Chikungunya,

perlu dilakukan surveilans vektor serta metode pengendalian vektor yang benar. Pengendalian vektor adalah upaya meminimalkan habitat perkembangbiakan vektor, menurunkan kepadatan dan umur vektor, mengurangi kontak antara vektor dengan manusia serta memutus rantai penularan penyakit.

Metode pengendalian vektor DBD dan Chikungunya bersifat spesifik lokal dengan mempertimbangkan faktorfaktor lingkungan fisik (cuaca/iklim), permukiman , tempat perkembangbiakan , lingkungan sosial-budaya (pengetahuan, sikap dan perilaku) dan aspek vektor (perilaku dan status kerentanan vektor). Pengendalian vektor dapat dilakukan secara fisik, biologi dan kimia ataupun dengan cara terpadu dari ketiga metode tersebut.

Pengendalian vektor berdasarkan Permenkes Nomor: 374/Menkesl Perllll/2010 tentang pengendalian vektor, memuat pedoman pengendalian vektor terpadu (PVT) , peralatan dan bahan surveilans vektor serta peralatan dan bahan pengendalian vektor.

Setiap peralatan yang dipakai dalam upaya pengendalian vektor harus memenuhi persyaratan yang dibuktikan dengan Sertifikat Standar Nasional Indonesia (SNI) atau sertifikat kesesuaian yang dikeluarkan oleh lembaga penguji independen yang terakreditasi dan ditunjuk oleh Kementerian Kesehatan RI atau lembaga pengujian di negara lain yang ditunjuk, dengan mengacu pada ketentuan spesifikasi WHO; (WHO/COSI

NTO/WHOPES/GCDPP/2006).

Petunjuk Teknis

(4)

Peralatan yang digunakan dalam pengendalian namuk vektor DBD

dan Chikungunya adalah mesin pengkabut panas (Hot Fogger) dan mesin

pengkabut dingin (ULV) yang dioperasikan diatas kendaraan pengangkut. Petunjuk teknis fogging (pengasapan) ini dapat dipergunakan sebagai acuan dalam penggunaan mesin pengkabutan guna memutus mata rantai penularan Penyakit DBD dan Demam Chikungunya .

(5)

TIM PENYUSUN

TEKN S

PANAS

ＨＱｩｈｅｒｍＧＯａｾ＠

FOG@JN@)

PENGKABUTAN DINGI

(& LTRA LOW VOLUME1ULV)

KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA DIREKTORAT JENOERAl PENGENOALLAN PENYAKIT DAN PENYEHATAN LlNGKUNGAN

OtREKTORAT PENGENOALIAN PENYAKIT BERSUMBER BINATANG SUBOIREKTORAT PENGENDALIAN ARBOVIROSIS

2014

Petunjuk Teknis

(6)

Pelindung Direktur Jenderal Pengendalian Penyakit dan Penyehatan Lingkungan, Kementerian Kesehatan

Penasehat Direktur Pengendalian Penyakit Bersumber

Binatang, Direktorat Jenderal Pengendalian

Penyakit dan Penyehatan Lingkungan, Kementerian Kesehatan

Penanggung Jawab : drh. Endang Burni Prasetyowati, M.Kes

Ketua DR. Suwito , SKM, M .Kes

Anggota 1. dr. Getrudis Tandy, MKM

2. Rohani Simanjuntak, SKM, MKM 3. dr. Galuh Budhi Leksono Adhi 4. Subahagio , SKM

5. Erliana Setiani , SKM, MKM 6. dr. Dauris Ariyanti Muslikhah

7 . dr. Sri Hartoyo 8. Rita Ariyati, SKM 9. Shelvia Nova, SKM 10. Suratno

Mitra Bestari 1. Prof. Supratman Sukowati, P.hD

2 . Dr. F.X. Koesharto, M.Sc 3 . Drs . Winarno, M.Sc

4. Ir. Indrosancoyo A.W, M.Sc 5. Musphyanto

Petunjuk Teknis

vii

(7)

DAFTAR lSI

HALAMAN JUDUL ... .

SAMBUTAN DIREKTUR PPBB ... iii

KATA PENGANTAR ... iv

TIM PENYUSUN ... ...

v

DAFTAR 151 ... viii

I. PENDAHULUAN ... ... 1

A. Latar Belakang ... .... ... ... .. ... .. .... ... ... .. .... ... ... .... .... . B. Maksud dan Tujuan ... .. .. ... ... ... ... .... ... .. ... ... .... .... ... 1

C. Sasaran ... ... ... ... ... .. ... .. .... ... ... ... .. ... .. ... ... ... 2

D. Peraturan dan Kebijakan Internal Terkait.. ... .. ... 2

II. A LAT PENGABUTAN PANAS (THERMA L FOGGING) ... 3

A. Pengenalan Alat .... ... .. .. ... .... .. .... .. ... .. .... ... ... . 3

1. Deskripsi Alat .. ... ... .. .. .. .. .. .... ... .... .. ... .... .. ... ... 3

2. Fungsi Alat ... .... .. ... .. ... ... ... .. ... .. .... ... 3

3. Spesifikasi Alat ... ... .... ... .... ... .. ... .. ... ... .. ... .. .. . 3

B. Insektisida .. ... ... ... ... ... .... .... ... .. .. ... .. ... .. ... ... .... 4

1. Jenis dan Dosis .. ... .... ... .... ... .. .. ... ... ... . 4

2. Pengenceran .... ... .. .... ... .... ... ... .. .. ... ... ... .. .. ... ... .. .. 4

C. Pelaksanaan Kegiatan Pengkabutan Panas (Thermal Fogging) .. .. .. .. ... .... .... .. ... .... .... .... .... ... .. ... 5

1. Persiapan Sebelum Pengoperasian .... ... .. .. ... .. .... .... 5

2. Pengoperasian ... .... .. .. .. ... .. .. .. ... ... ... ... ... ... .. 6

D. Perawatan Alat dan Cara Mengatasi Gangguan Mesin Pengkabutan Panas (Thermal Fogging) .... ... .... .... ... .. 9

1. Perawatan Alat .. .... ... ... .. ... ... .. ... ... ... .... .. .. ... 9

2. Cara Mengatasi Gangguan Mesin .... .... .... .... .. .... ... .. 10

E. Alat Pelindung Diri (APD) .... ... .... .... ... ... .. .. .. ... . 12

Petunjuk Teknis

(8)

III. ALAT PENGKABUT OINGINIULTRA LOW VOLUME (ULV) .•.•.•... 13

A. Pengenalan Alat .. ... .... ... .... .. .... ... ... ... ... ... .. 13

1. Oeskripsi Alat ... .... .. ... ... ... .... ... ... . ... ... ... 13

2. Fungsi Alat ... .... ... .... ... .... .. ... ... ... .. .... ... 14

3. Spesifikasi Alat ... ... .. ... ... .. ... ... ... ... .... ... ... 14

B. Insektisida ... ... 14

1. Jenis dan Oosis ... ... .. ... ... ... ... .... ... 14

2. Pengenceran ... ... 15

C. Pelaksanaan Pengoperasionalan Mesin Pengkabutan Oingin (ULV) .. ... ... ... .. ... ... ... ... .... ... .. 15

1. Persiapan Sebelum Pengoperasian .... .. .. ... .... .. ... 15

2. Pengoperasian ... .... ... ... ... .. .. ... 16

O. Perawatan Alat dan Cara Mengatasi Gangguan Mesin .. . 17

1. Perawatan Alat Setelah Pemakaian ... ... .. ... .... ... 17

2. Cara Mengatasi Gangguan Mesin ... ... ... ... 17

3. Halhal yang harus diperhatikan ... .. ... ... '" .... ... 18

E. Alat Pelindung Oiri (APO) ... .. .. .. ... .... .. ... ... ... 19

IV. PELAPORAN ... 20

V. LAMPIRAN ... ... ... ... . ... 23

1. SNI (Standari Nasional Indonesia) Mesin Pengasap Jinjing (Fogging Machine) Sistem Pulsa Jet.. ... ... . . 2. Alat Pelindung Oiri (APO) ... ... .. .... ... .. ... .. ... ... .. .. .

Petunjuk Teknis

(9)

(10)

BABI

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Penyakit Demam Berdarah Dengue (DBD) dalam tiga dekade terakhir meningkat insidennya di berbagai belahan dunia terutama daerah tropis dan sub tropis. DBD banyak ditemukan di wilayah urban dan semi urban. Penyakit ini ditularkan melalui gigitan nyamuk Aedes yang mengandung virus Dengue.

DBD diperkirakan akan cenderung meningkat dan meluas

sebarannya oleh karena vektor penular DBD tersebar luas baik di tempat pemukiman maupun di tempat umum. Selain itu juga oleh karena kepadatan penduduk, mobilitas penduduk dan urbanisasi yang semakin meningkat terutama sejak tiga dekade terakhir.

Sampai saat ini belum ada obat atau vaksin yang spesifik untuk DBD, sehingga pengendalian DBD lebih difokuskan pad a pengendalian vektor, baik pengendalian jentik dan pengendalian nyamuk dewasa . Ada berbagai macam metode pengendalian nyamuk dewasa, salah satunya dengan cara pengkabutan , baik menggunakan pengkabutan panas

(thermal fogging) dan pengkabutan dingin (cold spraying) .

B. MAKSUD DAN TUJUAN

Maksud dan tujuan disusunnya Petunjuk Teknis pengkabutan panas

(thermal fogging) dan pengkabutan dingin (cold spraying) adalah :

1. Menjamin efektifitas pengasapan dalam upaya memutuskan rantai penularan DBD oleh nyamuk Aedes dan mencegah kejadian luar biasa (KLB)

2. Menjamin keselamatan dan kesehatan petugas maupun orang lain yang berada di lokasi penyemprotan

(11)

3. Menjamin keamanan lingkungan

4. Dijadikan tolak ukur pemeriksaan kualitas penyemprotan

c.

SASARAN

Yang menjadi sasaran petunjuk pengkabutan panas (thermal fogging) dan pengkabutan dingin (cold spraying) adalah :

a. Petugas penyemprot b. Pengelola program

c. Petugas Kesehatan lainnya

D. PERATURAN DAN KEBIJAKAN INTERNAL TERKAIT

Peraturan perundangan yang terkait dengan pengkabutan panas

(thermal fogging) dan pengkabutan ding in (cold spraying) adalah : 1. Permenkes NO .374/2010 tentang Pengendalian Vektor 2. Permenkes NO.1350/Menkes/SK/XII/2001 tentang Pestisida .

Petunjuk Teknis

(12)

BAB II

ALAT PENGKABUTAN PANAS

(THERMAL FOGGING)

A. PENGENALAN ALAT

1. Deskripsi Alat

Yang dimaksud dengan mesin pengkabutan panas (thermal

fogging) dalam Juknis ini adalah mesin penyembur insektisida dalam bentuk asap sistem pulsa jet model jinjing, yang terbentuk dari evaporasi bahan pembawa (minyak tanah/solar) akibat panas yang dihasilkan oleh pembakaran .

[image:12.595.39.337.237.387.2]

Komponennya terdiri dari: tangki bahan bakar, tangki insektisida, karburator, resonator dan komponen penunjang lainnya.

Gambar 1. Alat pengkabutan panas (thermal fogging)

2. Fungsi Alat

Mesin pengkabutan panas (thermal fogging) digunakan untuk membunuh nyamuk dewasa, dalam upaya memutuskan penularan penyakit yang ditularkan oleh nyamuk.

3. Spesifikasi Alat

Spesifikasi alat pengkabutan panas (thermal fogging) yang dimaksud dalam Juknis ini adalah spesifikasi teknis alat yang memenuhi standard yang ditetapkan oleh Peraturan Menteri Kesehatan.

Petu njuk Teknis Peng kabutan Panas (Thermal Fagging) dan Pengkabutan Dingin (Ultra Low Volume/UlV)

Hand

(13)

B. INSEKTISIOA

1. Jenis dan Oosis

[image:13.595.49.379.175.335.2]

Jenis insektisida yang digunakan sebagaimana dalam tabel 1 di bawah ini.

Tabel 1. Jenis Insektisida Thermal Fogging

Jenis Insektisida Oosis pemakaian

dalam rumah (g A1/1000m3

)

Oosis pemakaian luar rumah (9

AI/ha)

Oeltametrhrin UL 0,05 0,5 1,0

Oeltamethrin EW 0,05

-Lambdacyhalothrin EC

-

2

Malathion EW dan UL

-

112 600

Permethrin (25 cis: 75 trans; 10,35%w/w) + Sbio allethrin (0. 14w/w) + piperonyl butoxide J9.85% w/w) EW

0,73

-dd, transcyphenothrin EC 0,2 3.5 4.0

Sumber : WHO, 2012

Selain jenis insektisida pada tabel 1, dapat juga digunakan insektisida jenis lain yang sesuai dengan Peraturan Perundangan yang berlaku .

2. Pengenceran

Pengenceran insektisida dilakukan dalam wadah khusus sejumlah kelipatan 10 liter campuran siap pakai per hektar atau 50 rumah dengan asumsi luas per rumah dan halaman adalah200 meter persegi. Dosis pengenceran sesuai dengan petunjuk yang tertera pada label produk .

Petunjuk Teknis

(14)

C. PELAKSANAAN KEGIATAN PENGKABUTAN PANAS

(THERMAL FOGGING)

1. Persiapan Sebelum Pengoperasian

a) Penyemprotan (fogging fokus) dilaksanakan atas dasar Surat Perintah Kerja yang diterbitkan oleh pejabat Dinas Kesehatan Kabupaten/Kota setelah mempertimbangkan hasil Penyelidikan Epidemiologi (PE) .

b) Masyarakat di wilayah penyemprotan telah diberitahukan sebelumnya secara tertulis melalui Kepala Desa / Lurah , Ketua RW / RT.

c) Pastikan warga masyarakat di dalam wilayah yang akan disemprot berpartisipasi dalam penanggulangan fokus dengan melakukan pembersihan sarang nyamuk (PSN) dan larvasidasi .

d) Pastikan petugas pelaksana telah mendapat pelatihan.

e) Tetapkan wilayah yang akan disemprot seluas radius 200 meter dari rumah yang terkena DBD dan dipetakan , jumlah bangunan, lahan dan penduduk dicatat, kebutuhan bahan bakar mesin, minyak solar pengencer dan insektisida dihitung dan disediakan. f) Aksi tanggap darurat kecelakaan kerja, kotak pertolongan pertama

pad a kecelakaan (P3K), alat pemadam api ring an (APAR), penanggulangan ceceran/tumpahan insektisida, dan daftar alamat dan nomor telepon Pos Pemadam Kebakaran, rumah sakit dan kepolisian terdekat disediakan.

g) Nozzle dengan output sebesar 10 liter/jam telah terpasang pada mesin pengasap panas.

h) Mesin pengkabut panas telah diuji kinerjanya dan dipastikan dapat beroperasi dengan lancar, bebas dari kotoran, tidak ada kebocoran, tali sandang layak dan terpasang dengan baik, suku cadang tertentu yang sering rusak, perkakas, corong bersaring tersedia.

(15)

i) Insektisida , bahan bakar dan pengencer dalam wadah tertutup, berlabel dengan jumlah yang cukup untuk luas wilayah penyemprotan tersedia.

j) Alat pelindung diri (APD) perorangan dengan kondisi layak dan jumlah yang cukup tersedia.

k) Tetapkan pembagian tugas para pelaksana, dengan minimal: 1) Pemimpin regu penyemprotan bertugasmemastikan bangunan

yang akan disemprot sudah aman dan mengarahkan rute dan giliran bangunan yang akan disemprot, membuat laporan pelaksanaan penyemprotan.

2) Tenaga penyemprot 1, bertugas melakukan penyemprotan sesuai arahan pemimpin regu.

3) Tenaga penyemprot 2, bertugas pengelola insektisida, pengencer dan bahan bakar, melakukan pencampuran dan pengisian serta memindahkannya agar selalu dekat dengan mesin untuk pengisian .

4) Tenaga penyemprot 1 dan 2 bertukar peran setiap kali jeda pengisian bahan bakar

2. Pengoperasian

a) Pra pengoperasian

1) Cek mesin pengkabutan panas (thermal fogging) serta perlengkapannya sudah terpasang semua atau belum . 2) Masukkan batu baterai 1,5 volt 4 (empat) buah dengan

melepas baut yang ada dibawah tangki larutan. Setelah itu pasang kotak baterai tersebut pada kedudukannya dan kencangkan .

3) Pasang dan kencangkan flow control jet pada mesin sesuai dengan ukuran yang dikehendaki .

4) lsi tangki bahan bakar dengan bensin murni yang bersih

Petunjuk Tekni s

(16)

dengan menggunakan corong yang bersih . Kemudian tutup dengan rapat (cukup dengan tangan).

5) lsi tangki larutan dengan larutan yang dikehendaki. Gunakan selalu corong yang bersaring lalu pasang kembali tutup tangki larutan, eratkan (cukup dengan tangan) .

b) Cara Menghidupkan Mesin

1) Periksa apakah bensin/premium sudah terisi penuh 2) Periksa letak pemasangan batu baterai

3) lsi tangki larutan insektisida sampai penuh

4) Kencangkan tutup tangki bensin dan tangki larutan insektisida 5) Pastikan bagianbagian mesin seperti pipa larutan, air intake, tabung pengasap, soket pengasap sudah terpasang dengan benar, kencangkan semua mur dengan baut.

6) Buka stop bottonlkran bensin secukupnya, kemudian pompa perlahanIahan sambil menekan tombol start, apabila mesin dalam keadaan baik akan segera hidup.

7) Tunggu beberapa saat, sampai mesin hidup dengan

sempurna.

8) Mesin siap dipergunakan.

c) Cara pengoperasian mesin

1) Biarkan mesin hidup selama

±

2 menit dengan maksud untuk mencapai temperatur yang cukup untuk mengubah larutan menjadi asap secara penuh .

2) Buka solution tap (kran larutan), maka larutan akan mengalir dan segera tersembur dalam bentuk asap.

3) Pengasapan dimulai dari rumah bagan belakang lalu depan. 4) Untuk rumah bertingkat mulai dari lantai atas.

5) Selanjutnya di luar rumah jangan melawan arah angin. 6) Penyemprotan dilakukan 2 siklus interval 57 hari.

Petunjuk Tekn is

(17)

d) Cara mematikan mesin

1) Tutup solution taplkran larutan insektisida dan biarkan beberapa saat hingga asap benarbenar habis.

2) Tutup stop bottonlkran bensin dengan memutar tombolnya kearah stop, maka mesin akan segera mati .

3) Buang tekanan dalam tangki larutan insektisida dengan membuka tutup tangki insektisida kemudian kencangkan kembali.

4) Demikian pula untuk tanki bahan bakar 5) Biarkan mesin dingin kembali.

e) Laporan pelaksanaan penyemprotan dibuat oleh petugas penyemprotan dan disampaikan kepada pejabat yang menerbitkan Surat Perintah Kerja paling lambat 24 jam setelah pekerjaan selesai.

f) Halhal yang harus diperhatikan

1) Lakukan temu bahas masalah (TBM), pastikan semua anggota tim penyemprot dan wakil masyarakat di wilayah

penyemprotan mengerti tentang target penyelesaian

pekerjaan, faktor kritis penyemprotan, pembagian tugas kerja, rencana tanggap darurat

2) Tetapkan jadwal penyemprotan dilakukan pada pagi hari antara pukul 07 .00 s.d 10.00 dan I atau sore hari antara pukul 16.00 s.d 18.00.

3) Pastikan bangunan yang akan disemprot sudah dalam keadaan kosong penghuni, barang berharga dan perhiasan serta makanan sudah disimpan oleh pemiliknya, kompor dan peralatan listrik sudah dimatikan ,

4) hewan peliharaan dijauhkan/diamankan dari paparan

insektisida,

5) semua jendela dalam keadaan tertutup, pintu penghubung

Petunjuk Teknis

(18)

antar ruangan dalam keadaan terbuka.

6) Pakai APD secara lengkap sesuai peruntukannnya.

7) Pastikan kecepatan angin tidak melebihi 15 Km/jam dan tidak hujan.

8) Pengasapan dimulai dari rumah bag ian belakang lalu depan. 9) Untuk rumah bertingkat mulai dari lantai atas.

10) Selanjutnya di luar rumah jangan melawan arah angin. 11) Penyemprotan dilakukan 2 siklus interval 57 hari.

D. PERAWATAN ALAT DAN CARA MENGATASI GANGGUAN MESIN PENGKABUTAN PANAS (THERMAL FOGGING)

1. Perawatan Alat

Perawatan mesin pengkabutan panas (thermal fogging) pad a

umumnya adalah mengganti suku cadang yang rusak, mengeratkan mur atau baut yang kendor serta mengembalikan komponen kepada bentuk semula, misal solution pipe yang bengkok, guard , jaket dan bagian luar mesin yang penyok atau bocor. Jangan perbaiki mesin dalam keadaan masih panas dan tanki larutan belum dikeringkan .

a) Perawatan setiap selesai digunakan, antara lain:

1) Setelah mesin dingin, keluarkan sisa bensin dalam tengki dan sisa larutan insektisida dalam tangki insektisida .

2) Bersihkan bodi bagian luar mesin.

3) Keringkan dan disimpan untuk segera dapat dipergunakan kembali.

b) Perawatan/pemeliharaan untuk disimpan dalam waktu yang cukup

lama, bilamana operasi penyemprotan sudah selesai dan mesin akan disimpan kembali dalam waktu yang cukup lama. Lakukan perawatan/pemeliharaan sebagai berikut:

1) Kuras atau kosongkan bensin dari tangkinya. 2) Keluarkan batu baterai .

(19)

3) Biarkan tutup tangki larutan dan tangki bahan bakar terpasang dengan kendur.

4) Simpan mesin didalam kotaknya atau ditempat yang telindung dengan terlebih dahulu diberi alas papan dan ditutup terpal atau plastik.

5) Sangat dianjurkan setiap bulan dilakukan pembersihan dan mesin dihidupkan cukup 5 men it.

c) Perawatan mesin secara berkala perlu dilakukan, untuk menghindari terjadinya hambatanhambatan pada waktu fogging atau pengkabutan. Bagian mesin yang perlu dibersihkan/dirawat: 1) Bagian ujung resonator, bersihkan dari kerak yang melekat 2) Bersihkan solution socket.

3) Bersihkan nozzle, solution pipe dan kran larutan

4) Bersihkan air intake, kalau diafragmanya rusak perlu diganti 5) Kosongkan tangki larutan, isi dengan minyak solar sebanyak

% kapasitasnya, kocok untuk membilas bagian dalam tangki. Semprotkan sampai minyak solar pembersih habis.

6) Kosongkan tangki bahan bakar, hidupkan mesin sampai mati dengan sendirinya karena kehabisan bahan bakar. Keluarkan baterai. Prosedur nomor 6 ini berlaku apabila mesin pengkabut panas tidak akan digunakan lagi atau tidak diketahui jadwal pastinya selama 7 hari ke depan

7) Bersihkan seluruh bag ian mesin fogging dan keringkan. 8) Simpan mesin pengkabut panas di tempat yang kering dan

aman.

2. Cara Mengatasi Gangguan Mesin

Gangguan mesin harus segera diatasi pada sa at gangguan timbul. a) Mesin tidak mau hidup, cara mengatasi sebagai berikut :

1) Periksa dan pastikan bahan bakar cukup dan mengalir lancar

Petunjuk Teknis

(20)

ke ruang bakar. Lakukan perbaikan bila perlu.

2) Periksa dan pastikan pompa bekerja dengan baik, lakukan perbaikan bila perlu .

3) Periksa dan pastikan penutup tangki bahan bakar terpasang sempurna, betulkan atau ganti gasket bila perlu.

4) Periksa dan pastikan tenaga listrik baterai cukup , ganti baterai bila kurang .

5) Periksa dan pastikan kinerja coil , kabel penghubung dan busi baik . perbaiki dan ganti busi dan / atau coil bila perlu . 6) Periksa dan pastikan saluran udara masuk lancar. Perbaiki

dan hilangkan hambatan bila perlu .

7) Periksa dan pastikan klep karburator terpasang baik dan tidak rusak, perbaiki atau ganti klep bila perlu.

b) Mesin hidup tapi sering mati mendadak, cara mengatasi sebagai berikut:

1) Periksa dan pastikan resonator bersih dari sumbatan atau kerak. Bersihkan dengan sikat pembersih bila perlu.

2) Periksa dan pastikan ruang pembakaran bersih .

c) Mesin hid up tapi tidak keluar asap, cara mengatasi sebagai berikut: 1) Periksa dan pastikan tangki formulasi mempunyai tekanan. Rapatkan tutup, perbaiki atau ganti gasket, lancarkan saluran udara penekan bila perlu .

2) Periksa dan pastikan kran larutan bekerja baik tanpa sumbatan . Perbaiki dan lancarkan bila perlu.

3) Periksa dan pastikan pipa saluran formulasi, saringan dan nozzle mengalirkan formulasi dengan lancar. Bersihkan dan hilangkan sumbatan bila perlu .

Apabila gangguan mesin masih belum teratasi dengan langkah-langkah tersebut di atas, mesin perlu perbaikan intensif, untuk itu: 1) Mesin pengkabut panas yang buruk kinerja diberi label kuning

Petunjuk Teknis

I

(21)

dan dipisahkan dari mesin lain yang siap digunakan dan harus segera di perbaiki.

2) Mesin yang tidak dapat lagi digunakan dan menunggu

ijin pemusnahan diberi label merah dan dipisahkan

penyimpanannya dari mesinmesin yang siap digunakan dan mesinmesin yang sedang dalam perbaikan .

E. ALAT PELINDUNG DIRI (APD)

Setiap melakukan pengoperasian mesin fogging harus menggunakan APD secara lengkap sesuai peruntukannnya. APD Perorangan dengan kondisi layak dan jumlah yang cukup tersedia, minimum berupa :

Alat pelindung kepala Kacamata pelindung

Masker type disposable Oil Resistant-N95 Wearpack (baju kerja)

Sarung tangan karet untuk pencampuran konsentrat insektisida Sarung tangan katun yang berlapis karet pada bag ian telapak untuk pengoperasian mesin

Penutup telinga (ear plug), dan Safety shoes.

Petunjuk Teknis

(22)

BAB III

ALAT PENGABUTAN DINGINI

ULTRA LOW VOLUME

(ULV)

A. PENGENALAN ALAT

1. Deskripsi Alat

Yang dimaksud dengan mesin pengkabutan dingin (cold spraying/ ULV) dalam Juknis ini adalah alat penyembur insektisida dalam bentuk kabut ding in yang terbentuk dari pemecahan larutan insektisida secara mekanik oleh pusaran angin yang dihasilkan dari blower. Mesin ini tersedia dengan ukuran jinjing (handheld), portable, backpack dan truck mounted.

[image:22.595.29.359.170.453.2]

Mesin ULV Jinjing Mesin ULV Gendong

Gambar 2. Peralatan Mesin Pengkabutan Dingin ULV

Komponen mesin pengkabut dingin (ULV) terdiri dari tangki bahan bakar, motor penggerak, tangki insektisida, vortical nozzle, blower unit, dan komponen pendukung lainnya .

(23)

2. Fungsi Alat

Mesin pengkabut dingin (ULV) ini digunakan untuk membunuh nyamuk dewasa dalam upaya memutuskan penularan penyakit yang ditularkan oleh nyamuk.

3. Spesifikasi Alat

Spesifikasi alat yang dimaksud dalam juknis ini adalah spesifikasi teknis alat yang memenuhi standard yang ditetapkan oleh Peraturan Menteri Kesehatan.

B. INSEKTISIDA

1. Jenis dan Dosis

Jenis insektisida yang digunakan sebagaimana dalam tabel 2 di bawah ini.

Tabel 2. Jenis Insektisida Cold Fogging/Ultra Low Volume (ULV)

Jenis Insektisida

Oosis pemakaian dalam rumah (g All

1000m3 )

Oosis pemakaian luar rumah

(g Al/ha)

Oeltametrhrin UL 0,5 0,5 1,0

Oeltamethrin EW

-

1

Lambdacyhalothrin EC

-

1 2

Malathion EW dan UL

-

112 600

Permethrin (25 cis: 75 trans; 1 0,35%w/w) + Sbio allethrin (0.14w/w) +

piperonyl butoxide (9.85% w/w) EW

0,55

dod, transcyphenothrin EC 0,1 0,2 3,5 4,00 Sumber : WHO, 2012

Selain jenis insektisida pada tabel 1, dapat juga menggunakan insektisida jenis lain yang sesuai dengan Peraturan Perundangan yang berlaku .

I

Petunjuk Teknis [image:23.595.34.354.297.485.2]

(24)

2. Pengenceran

Pengenceran insektisida dilakukan dalam wadah khusus sejumlah kebutuhan penyemprotan pada hari operasi . Untuk insektisida yang tidak membutuhkan pengenceran lang sung .dituangkan kedalam tangki formulasi. Kecepatan mobill kendaraan 5 km/jam dengan application rate sebesar 500 ml/hektar dengan laju semburan 200 mil menit.

c.

PELAKSANAAN PENGOPERASIONALAN MESIN PENGKABUTAN DINGIN (ULV)

1. Persiapan Sebelum Pengoperasian

a) Letakkan mesin ULV dikendaraan bak terbuka

b) Cek oli mesin dan oli blower c) lsi tangki bahan bakar d) lsi tangki insektisida

e) Periksa semua mur dan baut, bila perlu kencangkan

f) Arahkan head nozzle ke arah samping kiri kendaraan pengangkut mesin ULV dan setel head nozzle (dengan memperhatikan dan memperhitungkan kecepatan angin) sebagaimana tabel 3.

Tabel3. Kriteria Kecepatan Angin dan Sudut Head Nozzle pada Pelaksanaan Mesin Pengkabut Dingin (ULV)

Kecepatan angin Sudut head nozzle

Rendahkan kalau tidak ada angin (010 km/jam) : ± jam 07.00 08.30

15 0

Sedang ( 1015 ) km/jam : ± jam 08 .30 10.00

5°

Kencang (15 20) km/jam : ± jam 10. 00-15.00

o

0

Petunjuk Teknis

15

(25)

2. Pengoperasin Alat

a) Cara menghidupkan mesin

Hidupkan mesin dengan urutan sebagai berikut 1) Geser switch kontak ke posisi on

2) Tekan kontak starter (bila mesin keadaan baik mesin akan langsung hidup)

b) Cara pengoperasian mesin

1) Atur tekanan udara dengan cara menggeser tuas gas sampai 3 4,5 (dapat dibaca di barometer panel pengontrol), kemudian geser swich fog keposisi on

2) Atur flow meter sampai laju semburan insektisida siap pakai

mencapai 200ml/menit dengan mempertimbangkan keadaan

suhu untuk insektisida malathion.

3) Atur arah nozzle menghadap kesebelah kiri kendaraan/mobil dengan asumsi arah angin sebelah kanan .

4) Mesin dioperasikan oleh operator yang duduk disamping pengemudi untuk mengendalikan remote controle dan sambi I terus memastikan flow meter sesuai dengan pengaturan. 5) Jalankan kendaraan pengangkut ULV dengan kecepatan 5

km/jam .

c) Cara mematikan mesin

1) Putar tuas control ke kanan sampai maksimal

2) Geser switch fog ke off (tunggu sampai insektisida benar-benar habis)

3) Geser switch mesin ke off, mesin akan langsung mati

Petunjuk Teknis

(26)

D. PERAWATAN ALAT DAN CARA MENGATASI GANGGUAN

MESIN

1. Perawatan Alat Setelah Pemakaian

a. Lepaskan pipa insektisida dari tangkinya, celupkan kedalam jerigen berisi solar/alkohol sebanyak 1 liter

b. Kendurkan tutup tangki insektisida c. Hidupkan mesin

d. Geser swicth fog ke posisi on

e. Biarkan solar/alkohol mengalir dan membilas semua pipa larutan f. Matikan mesin, kemudian periksa semua mur dan baut

g. Bersihkan mesin dari kotoran dan insektisida h. Ganti oli mesin setiap 25 jam kerja (1 minggu)

Untuk mesin ULV yang akan disimpan dalam waktu yang lama, harus memperhatikan halhal sebagai berikut:

a. Sebelum disimpan lumasi komponen blower dan ruang bakarmesin dengan oli SAE 40

b. Bersihkan mesin dari kotoran dan insektisida serta kosongkan tangki insektisida dan tangki bensin

c. Simpan diruang tertutup , selimuti dengan kain atau plastik

d. Sebulan sekali putarputar as mesin dengan tangan supaya mesin tidak macet

e. Bersihkan mesin dari debu atau kotoran lain.

2. Cara Mengatasi Gangguan Mesin

Perbaikan mesin ULV pada umumnya harus dilakukan oleh montir atau teknisi yang sudah berpengalaman, keculai untuk kerusakan kecil seperti:

a. Mengganti busi

b. Mengganti selang larutan insektisida dan selang tekanan

Petunjuk Teknis

17

(27)

Jika mesin susah dihidupkan kemungkinannya adalah sebagai berikut:

a. Jika bahan bakar belum naik ke karburator, maka tuas karburator perlu ditarik agar bahan bakar cepat naik

b. Jika sistim pengapian terganggu, maka lakukan pemeriksaan terhadap busi, bila kotor bersihkan/ganti dengan yang baru

Jika tetap tidak ada pengapian, maka periksa coil, kemudian atur coilnya, bila rusak, ganti yang baru.

3. Hal-hal yang harus diperhatikan

Lakukan Temu Bahas Masalah (TBM), pastikan semua anggota team penyemprot dan wakil masyarakat di wilayah penyemprotan mengerti target penyelesaian pekerjaan , faktor kritis penyemprotan, pembagian tugas kerja, rencana tanggap darurat

Selama pengoperasian lampu hazard dinyalakan Semua jendela dan pintu rumah harus dibuka

Penghuni rumah menyingkir ke area diluar wilayah semprotan Tetapkan jadwal penyemprotan dilakukan pada pagi hari antara pukul 07.00 10.00 dan I atau sore hari antara pukul 16.00 -18.00.

Pastikan bangunan yang akan disemprot sudah dalam keadaan kosong penghuni, makanan sudah disimpan oleh pemiliknya, kompor sudah dimatikan,

hewan peliharaan dijauhkan Idiamankan dari paparan insektisida, Pakai APD secara lengkap sesuai peruntukannnya.

Pastikan kecepatan angin tidak melebihi 15 Km I Jam dan tidak hujan

Petunjuk Teknis

(28)

F.

ALAT PELINDUNG DIRI (APD)

Setiap melakukan pengoperasian mesin ULV harus menggunakan APD secara lengkap sesuai peruntukannnya. APD Perorangan dengan kondisi layak dan jumlah yang cukup tersedia , minimum berupa:

Alat pelindung kepala , Kacamata pelindung

Masker type disposable Oil Resistant-N95, Wearpack (baju kerja),

Sarung tangan karet untuk pencampuran konsentrat insektisida, Sarung tangan katun yang berlapis karet pada bag ian telapak untuk pengoperasian mesin,

Penutup telinga (ear plug), dan Safety shoes

Petunjuk Teknis

19

(29)

BAB IV

PELAPORAN

Kegiatan pengkabutan panas (thermal fogging) dan pengkabutan dingin (cold spraying) dilaporkan kepada Dinas Kesehatan Kabupatenl Kota, dengan menggunakan format 1 (Format Laporan Kegiatan) .

Format 1 : Format Laporan Kegiatan

1. Jenis penyemprotan

(Fogging I ULV) 2. Waktu pelaksanaan

Tanggal pelaksanaan Jam mulai pelaksaan Jam akhir pelaksanaan Lama waktu pelaksanaan 3. Peralatan

Merk Peralatan Nomer Peralatan Nomor nozzle 4 . Area penyemprotan

Provinsi

Kabupaten/Kota Kecamatan Desa/Kelurahan RW/RT

Luas area target (ha)

Luas area yang disemprot (ha) Jumlah rumah disemprot

Petunjuk Teknis

(30)

5. Kondisi lingkungan

Kecepatan angin (km/jam) Temperatur udara (OC) Kelembaban udara (%) 6. Insektisida

Jenis insektisida Formulasi insektisida Bahan pengencer Oosis pemakaian (ml/ha) Jumlah insektisida yang telah digunakan

7. Kecepatan kendaraan ULV (bila menggunakan mesin ULV) 8. Petugas dan pengawas

Nama I tanda tangan petugas

Nama I tanda tangan pengawas

Petunjuk Teknis

21

(31)

(32)

lal11piran

-1

SNI (Standari Nasional Indonesia) Mesin

Pengasap Jinjing

(Fogging Machine)

(33)

(34)

SNI0571902006

Prakata

Standar Nasiona l Indonesia (SNI) mengenai "Mesin pengasap jinjing (fogging machine) sistem pulsa Jet" digunakan untuk pengendalian serangga hama, vektor (nyamuk penular penyakit) dan mikro organisme perusak serta polusi bau.

Standar ini dilengkapi dengan mesin utama meliputi; mesin pengasap sistem pulsa jet, pengatur aliran (orifice) , karburator, pompa starter.

Standar ini disusun oleh Panitia Teknis Permesinan dan Produk Permesinan yang mengacu kepada Spesification WHONBCI 89.973, Approved 11 April 1989 dan telah melalui rapat teknis . rapat prakonsensus dan rapat konsensus pada tanggal 24 Agustus 2006 yang diselenggarakan di Jakarta yang dihadiri oleh wakil wakil dari produsen, konsumen. para pakar. lembaga penguji. assosiasi dan instansi terkait lainnya.

Lampiran 1:

(35)

SNI05-7190-2006

Daftar isi

Prakata ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .. .. .. .. ... ... ... .. .. .. ... ... i Daftar isi ... .. ... ... ... ... .. ... .. ... .. ... . ... .. .. ... .. ... ... ... .. .. ... ... ii Ruang lingkup .. ... ... .. .. .. .. .. .. ... ... .... ... ... . ... . ... ... .. 1 2 Istilah dan definisi. ... ... .. ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... .... ... 1 3 Klasifikasi dan spesifikasi teknis .. ... .. ... .. .... ... .. .. ... ... .. .. .. .. .. ... .. ...3 4 Syarat mutu ... ... ... ... ... ... .... ... .. ... ... ... ... ... .... .. ..4

5 Syarat pengambilan contoh .. ... ... ... .. ... ... ... ... ... .. ... ... .... ... .. .. .... ... .. . ... 5 6 Cara uji .... ... ... ... ... . ... .... .... ... .. ... ... .... ... .... .... ... ... .. ... 5

7 Kriteria evaluasi ... .. ... ... ... .. ... ... ... .. .... .. .... .... .. ... .. .. ... ... ... .... ... .... 9 8 Syarat lulus uji ... .. ... ... ... ... ... ... .. .. ... ... ... .. ... .. .... ... .... .. ... ... 9 9 Cara penandaan ... ... ... ... ... ... .. .... ... ... ... .. .. ... .. .. ... 9 Lampiran A (normatif) Laporan hasil uji (test report) ... ... .. ... ... ... .... ... ... 11 Lampiran B (normatif) Lembar data pengujian . ... .. .. ... ... ... .. .... .. .. .. .. .... ... ... 13 Bibliografi .. ... ... ... ... .. ... ... .. .. ... .. .... ... ... ... .. .. ... .... ... .... 17

Lampiran 1:

(36)

SNI0571902006

Mesin pengasap jinjing (fogging machine) sistem pulsa jet

Ruang lingkup

Standar ini menetapkan syarat mutu, dan cara uji mesin pengasap jinjing sistem pulsa jet untuk pengendalian serangga hama, vektor (nyamuk penular penyakit) dan mikro organisme perusak serta polusi bau .

2 Istilah dan definisi

2.1

mesin pengasap

mesin pengasap sistem pulsa jet berfungsi untuk menghasilkan dan menyemburkan asap, dioperasikan dengan cara dijinjing yang terdiri dari : tangki formulasi berisi solar bercampur insektisida , pengatur aliran (orifice), tangki bah an bakar bensin, pompa starter, karburator, ruang bakar, laras knalpot, busi, baterai dan koil

2.2

sistem pulsa jet

sistem yang mendorong udara panas dengan kecepatan tinggi; yang terdiri dari tangki bahan bakar, pompa starter , karburator, ruang bakar dengan sumber daya dari baterai dan koil

2.3

pengatur aliran (orifice)

bagian/komponen mesin yang berfungsi mengatur jumlah aliran formulasi dari dalam tangki formulasi menuju laras knalpot

2.4

insektisida

bahan kimia yang bersifat racun , berfungsi untuk membunuh serangga

2.5

pompa starter

bag ian mesin yang berfungsi pertama kali untuk menghidupkan mesin pengasap dengan cara pemompaan

2.6

karburator

bag ian mesin yang berfungsi mengatur percampuran bahan bakar dan udara untuk dapat menimbulkan pembakaran

2.7

ruang bakar

bag ian mesin tempat terjadinya pembakaran bensin, dimana pencampuran bensin dan udara didebitkan oleh karburator, kemudian di sulut oleh percikan api dari busi yang dihubungkan dengan koil ---> baterai

2.B

laras knalpot

bag ian mesin tempat mengalirnya udara panas dengan kecepatan dan suhunya tinggi, untuk mengubah butiranbutiran kecil larutan menjadi asap dengan seketika

(37)

SNI0571902006

2.9

debit keluaran pengatur aliran

volume cairan/larutan yang mengalir ke luar dari pengatur aliran. setiap satuan waktu

2.10

waktu pengasapan di ruang tertutup

lamanya pengasapan di ruang tertutup, yang ditentukan/dihitung berdasarkan kisaran dosis anjuran: 100 ml larutan terasapkan yang keluar dari nosel per 100 m3 _{ruangan sampai}

dengan per 300 m3 _ruangan

2.11

waktu pekat pengasapan

lama pengasapan di ruang tertutup plastik transparan , sampai bend a acuan di luar ruang plastik transparan diseberang pengamat tidak terlihat lagi

2.12

ukuran droplet

diameter butiranbutiran cairan insektisida yang tertangkap pad a slide kaca berlapis teflon atau silikon ataupun magnesium oksida, yang diukur dengan lup berskala ataupun mikroskop berskala

2.13

jangkauan

jarak horisontal terjauh asap dari bibir mulut knalpot, yang masih tertangkap pada slide kaca tersebut, pad a kondisi kecepatan angin 0 0,25 m/detik.

2.14

panjang

jarak antara dua bidang vertikal sejajar yang menyentuh bag ian terluar dari sisi terpanjang mesin pengasap

2.15

lebar

jarak antara dua bidang vertikal sejajar yang menyentuh bag ian terluar dari sisi terpendek mesin pengasap

2.16

tinggi

jarak antara dua bidang horisontal sejajar yang menyentuh bagian terendah dan tertinggi dari mesin pengasap pada posisi horisontal

2.17

bobotkosong

berat keseluruhan mesin pengasap beserta perlengkapannya dalam keadaan tangki kosong

2.18

bobotpenuh

berat keseluruhan mesin pengasap beserta perlengkapannya dalam keadaan masing-masing tangki terisi solar ataupun bensin, sampai batas bawah leher tangki

2.19

tingkat kebisingan suara

tingkat suara yang ditimbulkan oleh operasi mesin, yang diterima oleh pendengaran operator

Lampiran 1:

(38)

SNI0571902006

2.20

percepatan getaran

percepatan getaran mesin pengasap sa at dioperasikan. dinyatakan dengan m/detik2.

3 Klasifikasi dan Spesifikasi Teknis 3.1 Klasifikasi

Mesin pengasap menurut cara pengoperasian/menghidupkan mesin diklasifikasikan menjadi: a) yang menggunakan pompa starter manual (Gambar 1) dan . b) yang menggunakan pompa starter listrik (Gambar 2).

1

Keterangan : 1= Pompa manual 2= Tangki bahan bakar 3= Karburator 4= Busi 5= Koil 6= Baterai 7= Ruang Bakar

8 8= Penerus udara panas

7 5

ｾ＠

2 [image:38.595.40.357.119.542.2]

6

Gambar 1 Diagram mesin pengasap sistem pulsa jet yang menggunakan pompa starter manual

Keterangan : 1= Pompa manual 2= Tangki bahan bakar 3= Karburator 4= Busi 5= Koil 6= Baterai 7= Ruang Bakar 8= Penerus udara panas

7

6

Gambar 2 Diagram mesin pengasap sistem pulsa jet yang menggunakan pompa starter listrik

(39)

SNI0571902006

3 .2 Spesifikasi teknis

Sebelum mesin pengasap diuji, maka terlebih dahulu harus dipelajari informasi teknis mesin tersebut yang umumnya dinamakan dengan spesifikasi teknis. Spesifikasi teknis memuat informasi yang dikeluarkan oleh pembuatnya berupa leaflet , brosur atau buku petunjuk .

4 Syarat mutu

[image:39.595.42.318.174.239.2]

4.1 Persyaratan dimensi

Tabel 1 Persyaratan dimensi

No. Persyaratan

1 maksimum 9

2 maksimum 16

3 4-6

4 1 - 2

[image:39.595.51.319.275.397.2]

4.2 Persyaratan unjuk kerja

Tabel 2 Persyaratan unjuk kerja mesin pengasap

No. Parameter Persyaratan

1 2 3 4 5 6

Debit keluaran pengatur aliran (liter/jam ) Konsumsi bahan bakar (liter/jam )

maksimum 50

1,0 1.7

Ukuran droplet. volume median diameter (mikron) Jangkauan asap (meter)

Waktu dekat pengasapan (detiklm3 ruangan) Suhu asap berjarak .

8 - 20 minimum 2, 0 maksimum 3.0

1.5 meter 2,0 meter 2,5 meter 3,0 meter

dari bibir mutut knal ot

4.3 Persyaratan pelayanan

maksimum 40 °C

maksimum 37 °C

maksimum 36 °C

maksimum 35 °C

Tabel 3 Persyaratan pelayanan mesin pengasap

lampiran 1:

SNI (Standsri Nasional Indonesia) Mesin Pengasap Jinjing (Fogging Machine) Sistem Pulsa Jet

No. Parameter

Keselamatan kerja

2 Semburan api selama pengasapan

3 Tingkat Kebisingan Mesin (dB)

4 Percepatan getaran mesin (m/detik' )

5 Kemudahan menghidupkan mesin

6 Jumlah operator

7 Jumlah pemompaan

8 Hidu mesin tan a beban

Persyaratan

Bagian-bagian yang berbahay a (panas ) harus terlindungi

Tidak ada

90 < dB < 120 harus dised iakan pelindung telinga

maksimum 9.0 mudah

maksimum orang maksimum 7 kali

(40)

SNI0571902006

5 Syarat pengambilan contoh

a) Pengambilan contoh diambil secara acak , dari 5 mesin yang diajukan diambil 2 untuk pengujian .

b) Jumlah contoh uji setiap mesin diambil 3 macam ukuran pengatur aliran (orifice) yang berbeda.

6 Cara uji 6.1 Peralatan uji

[image:40.595.42.361.215.345.2]

Peralatan uji yang digunakan dalam pengujian mesin pengasap ini seperti tertera pad a Tabel 4.

Tabel 4 Standar alat ukur untuk pengujian mesin pengasap

No . Nama alat ukur *) Ketelitian Kegunaan 1 Termometer digital. dengan sensor

termokopel

0.5 UC Mengukur suhu

2 Slide kaca berlapis teflon/silikon/mag nesium oksida

0.5 mikron Menangkap droplet

3 Anemometer. sensor balingbaling logam

0.5 m/detik Mengukur hembusan udara panas

4 Gelas ukur 0,5 cm' Mengukur volume cairan 5 Sound level meter 0,1 dB Mengukur tingkat kebisingan

6 Vibrasi meter 0.5 mis' Mengukur percepatan getaran mesin

Jam kendali (stopwatch ) 0.5 detik Mengukur waktu

Ii

Meteran O,5mm Mengukur dimensi Jangka sorong 0.05 mm Mengukur dimensi ) alat ukur yang dlgunakan sudah terkahbras l

6.2 Bahan uji

Bahan yang digunakan dalam pengujian ini adalah solar murni, kecuali pengujian untuk pengukuran droplet dan jangkauan juga ditambahkan insektisida dengan perbandingan volume , insektisida : solar

=

1: 20 sampai dengan 1 : 100.

6.3 Uji verifikasi

6.3.1 Tujuan

Untuk mencocokkan spesifikasi teknis dan perlengkapan mesin pengasap yang akan diuji seperti yang tertera pada brosur atau leafietnya, dibandingkan dengan memeriksa kondisi fisik sebenarnya mesin tersebut.

6.3.2 Waktu dan tempat

Dicatat waktu dan tempat pelaksanaan pengujian

Lampiran 1:

05

[image:40.595.42.358.215.344.2]

(41)

SNI0571902006

6.3.3 Halhal yang perlu diperiksa 6.3.3.1 Keseluruhan alat

tipe ; model; nomor seri ;

merek; pembuat; distributor; alamat pembuat; alamat distributor;

negara asal;

dimensi keseluruhan (panjang, lebar, tinggi , berat iSi , berat kosong). 6.3.3 ,2 Unit tangki larutan (solar + insektisida) dan pengatur aliran dimensi tangki ( panjang , lebar, tinggi );

volume pengisian maksimal; bahan tangki;

ukuran pengatur aliran; lubang pengurasan .

6.3.3.3 Unit tangki bahan bakar bensin

dimensi tangki (panjang, lebar, tinggi ); volume pengisian maksimal;

bahan tangki; lubang pengurasan.

6.3.3.4 Unit pengatur pengapian dan pembakaran

pompa starter; karburator; bahan karburator ;

kran pengatur debit bahan bakar; baterai starter.

6.3.3.5 Unit ruang bakar dan laras knalpot dimensi (panjang, diameter);

bentuk dan bahan ruang bakar dan knalpot ; sistem sirkulasi udara panas udara lingkungan ;

kelengkapan di ruang bakar dan di laras knalpot

6,4 Uji unjuk kerja (uji lapang) 6.4.1 Tujuan

Untuk mengevaluasi kemampuan mesin fogging yang dioperasikan pada kondisi optimal.

Lampiran 1:

(42)

SNI0571902006

Dieatat waktu dan tempat pelaksanaan pengujian . Pengujian dilakukan ditempat terbuka dengan kondisi kecepatan angin 0 0,25 m/det, suhu dan tekanan udara mengikuti kondisi setempat, sedangkan pengujian di tempat tertutup transparan yang dibatasi mengikuti suhu kamar.

6.4.3 Parameter uji, cara pengukuran, serta cara perhitungan

Pengukuran parameter uji dilakukan untuk mengetahui unjuk kerja mesin pengasap, dengan 5 (lima) kali ulangan meliputi:

1) Debit keluaran pengatur aliran formula Diukur seeara tidak langsung sebagai berikut:

Tangki formula diisi penuh dan ditandai batas permukaannya, setelah dioperasikan berdasarkan waktu uji minimal 5 men it, tangki formula diperiksa kemudian ditambahkan solar sampai batas yang ditandai tersebut .

Debit nosel injeksi dihitung dengan rum us berikut:

Q

=

.5!...Y..

T

dengan pengertian:

Q = debit pengatur aliran, (Iiter/menit);

\1 V = penambahan banyaknya solar, diukur dengan gelas ukur , (liter); T = lama mesin fogging dioperasikan, diukur dengan stopwatch, (menit). 2) Ukuran droplet

a) Pengujian dilakukan di dalam ruangan yang berventilasi eukup.

b) Slide kaea berukuran 2,5 x 7,5 em berlapis teflon atau silikon ataupun magnesium oksida, ditempatkan horisontal di dalam di alas kotak logam berukuran 0,5 x 0,5 x 0,5 m dengan salah satu sisinya tidak bertutup.

c) Tutup atas pada bag ian tengahnya dilubangi dengan ukuran lubang 2,5 em x 15 em untuk jumlah slide 6 buah yang disebar merata di alas kotak dan diletakkan menyilang terhadap lubang tersebut .

d) Laras knalpot diposisikan mendatar setinggi pinggang dan tegak lurus terhadap sisi kotak yang tidak bertutup, serta berjarak 2 m dari bibir knalpot ; kemudian operator mesin pengasap sambil berjalan dengan keeepatan 1 m/detik mengasapi kotak tersebut. e) Droplet yang tertangkap di slideslide kaca tersebut, diukur diameternya menggunakan lup

berskala ataupun mikroskop berskala. 3) Kerapatan droplet

Kerapatan droplet adalah jumlah butir droplet per em2 _{luasan slide kaea. Dihitung dengan}

menggunakan lup berskala ataupun mikroskop berskala , untuk masingmasing slide kaea . 4) jangkauan

Jangkauan adalah jarak terlemparnya droplet dari bibir mulut knalpot. yang masih tertangkap pada slide kaea.slide kaea berteflon diletakan searah dan segaris dengan laras knalpot, dan berjarak mulai dari 1,5 m sampai dengan 13 m dari bibir knalpot, dengan jarak antar slide kaca 0,5 m dan lama pengasapan 1 detik.

Lampiran 1:

07

(43)

SNI0571902006

5) suhu asap

Suhu asap yang dihasilkan diukur menggunakan termometer dengan sensor termokopel yang ditempatkan di pangkal laras knalpot, di bibir mulut knalpot, serta pad a jarak 1,5 m, 2 m, 2,5 m, dan 3 m dari bibir mulut knalpot.

6) Konsumsi bahan bakar Diukur sebagai berikut:

tangki bahan bakar diisi penuh dan ditandai batas permukaannya , setelah dioperasikan berdasarkan waktu uji minimal 5 menit, tangki bahan bakar diperiksa kemudian ditambahkan bahan bakar sampai batas yang ditandai tersebut. Dengan menghitung volume penambahan bahan bakar dibagi lamanya mesin dioperasikan adalah konsumsi bahan bakar per satuan waktu .

7) Lamanya pengasapan di ruang tertutup pada tingkat asap pekat

Lamanya pengasapan di ruang tertutup pada tingkat asap pekat dilakukan dengan mengasapi ruangan berukuran tertentu dimana sisisisi samping dan atas tertutup plastik transparan. Ruangan plastik transparan tersebut diasapi dengan lama pengasapan sampai benda acuan di luar ruang plastik diseberang pengamat, tidak terlihat lag i.

6.5 Uji Pelayanan 6.5.1 Tujuan

untuk menilai mudah tidaknya mesin pengasap dioperasikan , serta halhal yang terjadi selama mesin pengasap dioperasikan.

waktu dan kondisi tempat uji pelayanan dilaksanakan bersamaan dengan uji unjuk kerja . 6.5.3 Parameter uji

a. Kemudahan pelayanan (mudahtidaknya untuk menghidupkan dan mematikan mesin, dan stabilitas mesin pad a waktu bekerja)

b. Tingkat kebisingan mesin c. Tingkat getaran mesin

d. Halhal yang membahayakan keselamatan operator e. Jumlah operator yang melayani selama mesin dioperasikan

6.6 Uji beban berkesinambungan 6.6.1 Tujuan

untuk menilai ketahanan mesin pengasap pad a kondisi operasi optimal selama waktu tertentu.

Lampiran 1:

(44)

SNI0571902006

Dicatat waktu dan tempat pelaksanaan pengujian . Uji beban berkesinambungan dilaksanakan setelah uji unjuk kerja, di tempat terbuka mesin dan nosel injeksi berisi larutan dihidupkan selama 5 jam terus menerus.

6.6.3 Parameter uji

Pengamatan dan pemeriksaan dilakukan terhadap kondisi bagianbagian/komponen utama mesin pengasap sebelum dan sesudah uji beban berkesinambungan.

7 Kriteria evaluasi

Dalam mengevaluasi mesin pengasap ini , maka halhal yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut:

1) Kesesuaian spesifikasi terukur dengan spesifikasi pabrik 2) Kemampuan unjuk kerja mesin fogging . meliputi :

a) debit output nosel injeksi b) ukuran droplet

c) kerapatan droplet d) jangkauan e) suhu asap

f) konsumsi bahan bakar

g) lamanya pengasapan pekat per m3 _ruangan

3) Kemudahan operasi 4) Kenyamanan kerja

a) tingkat kebisingan suara mesin b) tingkat getaran mesin 5) Keselamatan dan keamanan kerja

6) Kondisi bagianbagian/komponen utama setelah uji be ban berkesinambungan

8 Syarat lulus uji

Mesin pengasap dinyatakan lulus uji, apabila memenuhi seluruh ketentuan dalam pasal 4 (syarat mutu).

9 Cara penandaan

Penandaan mesin pengasap yang telah duji ditempelkan pada mesin. memuat informasi seperti Tabel 5.

Lampiran 1:

09

(45)

[image:45.595.30.325.70.281.2]

SNI0571902006

Tabel 5 Label penandaan mesin pengasap

MESIN PENGASAP Merek

Model No. Seri Pembuat

Dimensi Mesin P x L x T Bobotkosong

Bobotpenuh

Kapasitas tangki larutan Kapasitas tangki bahan bakar Ukuran droplet

Debit keluaran pengatur aliran No. pengatur aliran ( (2) ... .mm) No. pengatur aliran ( (2) .mm) No. pengatur aliran ( (2) ... mm)

(mm) (kg)

(kg) (liter) (liter) (mikron) (liter/jam) (liter/jam) (liter/jam)

Instansi Penguji:

Telah diuji langgal :

I

Diuji ulang tang9al:

Lampiran 1:

(46)

Wearpack (baju kerja)

[image:46.595.52.349.54.502.2]

Sarung tangan far plug (penutup telinga)

Gambar Alat Pelindung Oiri (APO)

Lampiran 2:

(47)

Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD)

(48)

(49)

(50)

(51)

SNI0571902006

Bibliografi

SNI 026549 .12001, Prosedur dan Cara Uji Mesin Pengabut Gendong Bermotor (Knapsack Mist Blower)

SNI 026549.22001 , Unjuk Kerja Mesin Pengabut Gendong Bermotor (Knapsack Mist Blower).

Thermal Fogging Equipment, Pulse Jet Type Thermal Fogger, Specification WHONBCI 89.973 Approved 11 April 1989

Lampiran 1:

17

(52)

SNI0571902006

B.1 .3 Uji pelayanan

Tabel B.6 Parameter uji pelayanan

B.1.4 Uji beban berkesinambungan

Tabel B.7 Parameter uji beban berkesinambungan No. Parameter Pengamatan

1 Jumlah pemompaan pada pompa starter .... .. .... ... kali

2 Kemudahan mengoperasikan pompa starter mudah I sukar

3 Tingkat kebisingan suara mesin .. .... . dB

4 Tingkat percepatan getaran mesin mm/det2

5 Hidup mesin tanpa beban stabil

6 Jumlah operator yang melayani mesin .. ... Orang

7 ｐ･ｬｩｮ､ｵｮｾ＠｢｡ｾｩ｡ｮＭ｢｡ｾｩ｡ｮ＠ｹ｡ｮｾ＠ berbahaya adal tidak

Pengamatan No. Komponen/bagianbagian yang diamati kerusakan/keausan

(rusaklaus atau tidak aus)

1 Kran pengatur pembakaran

2 Karburator

3 Ruang bakar

4 Laras knalpot

5 Pel'l9atur aliran

Lampiran 1:

[image:52.595.33.363.7.191.2] [image:52.595.43.338.225.316.2]

(53)

SNI0571902006

5) Tabel B.3 Data pengukuran konsumsi bahan bakar

Bahan bakar

Waktu Uji Konsumsi bahan bakar Ulangan terpakai (menit) _(ml) 1 2 3 4 5 rerata SO CV%

6) Tabel 6.4 Data pengukuran diameter droplet dan kerapatan droplet

Ukuran diameter Ulangan 1 2 3 4 5 rerata SO CV %

7) Tabel B.5 Data pengukuran jangkauan Jarak slide kaca , di mana Jangkauan Ulangan droplet masih tertangkap

m m 1 2 3 4 5 rerata SO CV % Lampiran 1: 15

[image:53.595.31.333.30.517.2]

(54)

SNI0571902006

5) Unit ruang bakar dan laras knalpot a . Oimensi

Panjang Diameter

b. Sentuk dan bahan ruang bakar dan knalpot c. Sistem sirkulasi udara panas udara lingkungan d. Kelengkapan di ruang bakar dan di laras knalpot

B.1.2 Uji unjuk kerja (uji lapang) Uji unjuk kerja meliputi:

1) Tanggal pengujian

2) Lokasi pengujian a) Oesa b) Kecamatan c) Kabupaten d) Propinsi

3) Kondisi lingkungan uji

a. Suhu udara

°c

b. Kelembaban udara %

c. Tekanan udara mmHg

[image:54.595.26.368.20.524.2]

d. Kecepatan angin m/detik 4)

Tabel B.2 Data pengukuran debit ketuaran pengatur aliran

Ulangan Waktu uji (menit)

Larutan terasapkan (ml)

Debit keluaran pengatur aliran (ml/waktu uji) (liter/jam)

1 2 3 4 5 rerata so· CV(%r

·SD = -.J ( 2:(X, Xr)' )/ N

··CV = SD I Xr x 100 %

Xr = ( L Xi ) IN

dengan pengertian:

SO adalah standar deviasi (keragaman data);

CV adalah koefisien keragaman data; Xi adalah data masingmasing; Xr adalah Rerata (ratarata); N adalah jumlah data.

lampiran 1:

(55)

SNI0571902006

Lampiran B

(normati!)

Lembar data pengujian

B.1 Lembar data pengujian mesin fogging B.1 .1 uji verifikasi

Uji verifikasi meliputi: 1) Keseluruhan alat

a. Model b. Merek c. Nomor seri d. Negara asal

e. Dimensi keseluruhan:

Tabel B .1 Dimensi keseluruhan

Panjang Lebar Tinggi Berat Kosong

Dimensi k

Keseluruhan

2) Unit langki larutan (solar + insektisida) dan nosel injeksi

a. Dimensi tangki panjang lebar tinggi b. Volume pengisian maksimal c. Bahan tangki

d. Ukuranukuran nosel injeksi

e. Lubang pengurasan ada / tidak 3) Unit tangki bahan bakar bensin

a . Dimensi tangki

panjang lebar tinggi b. Volume pengisian maksimal c. Bahan tangki

d. Lubang pengurasan : ada / tidak

4) Unit pengatur pengapian dan pembakaran a. Pompa bahan bakar, bentuk

b. Karburator

c. Bahan karburator

d . Kran pengatur debit bahan bakar e. Baterai starter, tipe, voltase dan jumlah

Lampiran 1:

[image:55.595.42.358.10.581.2]

(56)

SNI05-7i90-2006

A.S Hasil pengujian

A.S.1 Uj; Verifikasi

Dijelaskan mengenai hasil uji verifikasi .

A.S .2 Uji unjuk kerja

Dijelaskan mengenai hasil uji unjuk kerja yang meliputi : debit output nosel. ukuran droplet. kerapatan droplet. jangkauan pengasapan . suhu pengasapan . lamanya pekat asap. konsumsi bahan bakar.

A.S.3 Uji pelayanan

Dijelaskan mengenai beberapa parameter yang diamati/diukur dalam uji pelayanan.

A.S.4 Uji beban berkesinambungan

Diuraikan tentang kondisi fungsi komponen utama setelah dilakukan uji beban beban berkesinambungan.

A.S.S Kesimpulan

Berisi tentang hasil bahasan yang mengacu pad a kriteria evaluasi.

A.S.S Saran dan rekomendasi

Berisi tentang saran perbaikan dan rekomendasi teknis yang mengacu kepada persyaratan mutu mesin pengasap

Lampiran 1:

(57)

SNI0571902006

Lampiran A (normatif)